凝汽器物理清洗方案一

凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。

凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，接下来介绍一下凝汽器的清洗工艺。

1.隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净；2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统；3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装；4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；5.开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）；6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。

随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。

随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。

如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。

如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。

最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果，注意清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。

并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；9.完成清洗后既可开机运行。

也可以打压试验，看是否有泄漏现象；10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗；13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

凝结器清洗方案一、概述凝结器是工业生产中常用的设备，用于冷凝蒸汽或其他气体并将其转化为液体。

然而，长时间使用后，凝结器内壁往往会产生积垢、污垢等问题，导致凝结器效果降低甚至损坏。

因此，定期清洗凝结器是保证其正常运行的重要环节。

本文将介绍一种常用的凝结器清洗方案，供参考使用。

二、清洗工具准备清洗凝结器需要准备以下工具：1.清洗剂：选择合适的清洗剂，根据凝结器的材质和污垢程度进行选择。

常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。

2.高压水枪：用于清洗凝结器内壁，可选择适合的喷嘴和水压。

3.刷子：用于清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫等。

4.管道清洗球：用于清洗凝结器内部管道，可选择适合尺寸和材质的清洗球。

5.清洗车：可用于承载清洗设备和提供移动运输。

三、清洗步骤清洗凝结器的步骤如下：1.检查和准备：首先需要检查凝结器的工作状态和清洗设备是否完好。

确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。

保证安全清洗环境。

2.清洗剂注入：根据凝结器大小和清洗剂种类，将适量的清洗剂加入清洗车的储罐中。

3.清洗剂循环：启动清洗车的循环泵，将清洗剂经过管道和泵送到凝结器内部。

根据凝结器的具体情况，可设置不同的喷嘴和水压来形成喷淋或冲击的清洗效果。

4.冲洗操作：使用高压水枪对凝结器内壁进行冲洗，从顶部开始，逐渐向下进行，确保每个部位都得到清洗。

需要特别注意的是，避免直接对密封垫进行冲洗，以免损坏。

5.细节清洗：使用刷子清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫。

确保彻底清洁，防止残留污垢造成二次污染。

6.管道清洗：将适合尺寸和材质的清洗球通过管道送入凝结器，利用水流冲击力进行管道清洗。

确保管道畅通无阻。

7.清洗剂排放：清洗结束后，将残余的清洗剂和污水排放到合适的处理设备或系统中，避免对环境造成污染。

8.检查和恢复：清洗完成后，进行凝结器的检查，确保清洗效果良好。

开启进出口阀门，恢复凝结器的正常运行。

四、注意事项在清洗凝结器的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：清洗前确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。

汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。

根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。

酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。

二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。

2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。

3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。

4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。

5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。

6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。

7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。

三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。

四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。

2、有关设备、阀门上应挂标示牌。

3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。

4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。

5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。

汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。

根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。

由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。

二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。

2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。

3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。

4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。

5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。

6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。

7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。

三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。

四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。

2、有关设备、阀门上应挂标示牌。

3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。

4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。

5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。

1#2#凝汽器在线清洗方案（1）设备情况介绍：1#2#汽机凝汽器型号：N-2000,凝汽器管板为碳钢Q235-A、列管为0Cr18Ni9不锈钢、尺寸Φ25mm*0.7mm*6565mm（管直径*壁厚*管长）。

凝汽器为二进二出，进水压力0.15Mpa，出水0.08Mpa，进水温度27.1℃，淤泥较多附着于内壁，冷却管内壁管口处约5mm有结垢现象，白色结垢物较硬。

回水温度36.3℃，进出时温差9.2°，结垢厚度0.3-0.4mm。

排气温度56.3°，真空压力-90.23Kpa，影响汽轮机装置的经济性和安全性。

(2)清洗方式：人工捅洗和高压水射流清洗。

人工清洗采用毛刷辊对每根凝汽器冷却管内壁进行清除，清除黏结力不强的泥沙和部分轻微水垢，清洗时间长、劳动强度较大，清洗时应注意对冷却管内壁的保护，使机械损伤较降到最低。

操作时注意凝汽器管板与冷却管胀口位置的损伤。

人工清洗完毕后采用高压水射流清洗。

高压水由于压力高，操作不当时易对凝汽器管道涨接口产生松弛作用而导致凝汽器管口泄漏；喷射的高压水由于压力沿管道长度方向衰减迅速，应注意操作工艺。

（3）凝汽器半边清洗完毕后应进行凝冷却管的查漏工作，对不合格胀口复胀，检测合格后方可封闭凝汽器水室门。

（4）操作步骤：1.凝汽器半边清洗，可停运半边水侧维持运行。

2.关闭对应侧凝汽器抽真空手动门。

3.降低机组负荷至60%负荷后，关闭对应侧水室进出口电动门。

4.机组根据凝汽器真空情况，可适当降低负荷。

5.开启对应侧水室放水门及放气门，待水室无水后，做好安全措施，检修公司方可工作。

6.停运后的恢复：检查检修工作结束，工作票终结;关闭凝汽器对应侧水室放水阀;对应侧水室放气阀见水后关闭;全开进口电动门，缓开出口调门恢复双侧运行;检查循环水系统运行正常。

凝汽器射弹清洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!凝汽器射弹清洗方案及流程一、清洗目的凝汽器是火力发电厂的重要设备之一，其作用是将汽轮机排汽冷凝成水，形成真空，维持汽轮机的正常运行。

凝汽器酸洗技术方案一、引言凝汽器是热能转换装置中的重要设备，其工作效率直接影响着热能利用效果。

然而，由于长期运行和烟气中的灰尘、油渍等污染物的大量积累，凝汽器表面会形成厚厚的污垢层，导致传热效果下降，进而影响热能转换效率。

为了解决这一问题，凝汽器酸洗技术应运而生。

二、凝汽器酸洗技术原理凝汽器酸洗技术利用酸溶液的腐蚀作用，将凝汽器表面的污垢溶解掉，恢复其传热效能。

具体步骤如下：1. 准备酸洗液：选择适当的酸洗液，一般可采用稀硫酸或稀盐酸溶液，注意酸浓度的合理控制。

2. 清洗凝汽器：将酸洗液注入凝汽器内，通过循环泵使酸洗液充分覆盖凝汽器表面，然后保持一定时间，使酸洗液与凝汽器表面的污垢发生反应。

3. 冲洗凝汽器：酸洗液与污垢反应后，将酸洗液排出，然后用清水进行反复冲洗，保证凝汽器表面的酸洗液彻底清洗干净。

4. 重新启用凝汽器：经过酸洗清洗后，凝汽器表面的污垢被彻底去除，传热效能得到恢复，可以重新启用凝汽器进行热能转换。

三、凝汽器酸洗技术的优势凝汽器酸洗技术相比传统的机械清洗方法具有以下优势：1. 高效彻底：酸洗液能够充分溶解凝汽器表面的污垢，清洗效果好，可以彻底恢复传热效能。

2. 环保节能：酸洗液可以循环使用，减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。

3. 经济实用：凝汽器酸洗技术操作简便，不需要大量的人力物力投入，降低了清洗成本。

四、凝汽器酸洗技术的应用前景凝汽器酸洗技术在电力、化工、冶金等行业中具有广泛的应用前景。

随着工业生产的不断发展，凝汽器的清洗需求也越来越大。

凝汽器酸洗技术作为一种高效、环保、经济的清洗方法，将会得到更加广泛的应用。

凝汽器酸洗技术的出现为凝汽器的清洗提供了一种高效、环保、经济的解决方案。

通过酸洗技术的应用，可以彻底去除凝汽器表面的污垢，恢复其传热效能，提高热能利用效率。

凝汽器酸洗技术在各个行业中的应用前景广阔，将为工业生产带来更大的效益。

大连华能电厂凝汽器高压水清洗方案一、方案编制依据：本方案编制依据华能大连电厂凝汽器的实际结垢情况材质以及我公司在同类设备上的清洗经验确定的。

本方案系为大连华能电厂海水凝结器高压水清洗编制。

二、清洗范围：清洗范围：大连华能电厂海水凝汽器，面积约11000平方米。

数量: 一台;材质：钛材不锈钢;长度：约1.5米列管式；管径：根数：三、垢样采集及分析2013年5月28日，我公司派人技术人员到华能大连热电厂了解现场情况，对现场凝汽器进行了仔细查看，取垢样，拍摄照片。

设备结垢情况如下图：从现场看，换热管铁污染比较严重，从刮下污垢的管体取下的垢样颜色发白来分析，应该存在无机盐结垢污染，根据现场取样管道和垢样的粘结情况可以初步确定有一定的有机物在内。

垢样分析：我们将从现场采集回的垢样进行分类溶解实验。

垢样在碱基清洗剂下微溶，在强羧基清洗剂下部分溶解，用各类清洗剂溶解后始终有部分污染物不溶解。

对此类垢样进行灼烧试验，变化不明显。

综合以上垢样分析情况来看，垢样成分为难溶无机盐和微量有机类污染物质的复合型结垢，还含有一定的铁污染。

实验初步确定，该垢样对各种清洗剂的是用情况和结果差别很大，而且单清洗剂无法直接将垢样全部溶解。

三、结垢过程及原因1.水垢的成因凝汽器冷却水系统中含有大量的无机盐（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）因对热不稳定，浓度会升高，一些盐类因过饱而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑当水中溶有氯化钙时，会发生下列置换反应：Mg(HCO3)2=MgCO3↓+H2O+CO2↑溶解在水中的CO2会析出，因此水中的PH值会升高。

此时重碳酸盐在碱性条件下Ca(HCO3)2会发生如下反应：CaCI2+CO32-=CaCO3↓+2CI-当水中含有过量的磷酸盐时，氯化钙会转变成溶解度很小的磷酸钙，也沉积到受热面上成垢，磷酸钙根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+CaCI2=Ca(PO4)2+6CI-当水中存在硫酸钙、硅酸钙等无机盐，以及在水质处理过程中加入硫酸盐等时，在凝汽器的受热表面上，因水受热蒸发，盐的局部浓度增大。

电厂凝汽器清洗方案在电厂中，凝汽器是起到非常重要作用的设备之一。

它的主要作用是将工作容器中的汽水混合物冷却，使其成为液态水再重新投入容器中。

因为凝汽器需要处理大量水分，故在使用过程中会产生大量水垢、铁锈、生物污垢等固体杂质，这些固体污垢会不断积累水管中，如果不及时清洗，会导致水管堵塞，影响电厂工作正常。

我们需要通过制定科学合理的凝汽器清洗方案，避免此类问题的发生。

凝汽器清洗方案清洗前的准备工作在开展凝汽器清洗前，需要做好一系列准备工作：1.组织清洗队伍。

清洗队伍应由专门的组织和管理，包括清洗队长和现场指挥人员，每个人员应了解清洗流程和注意事项，并拥有一定的安全意识。

2.确定清洗时间。

清洗时间应尽量在电厂运行工况正常、用电量较少的时段进行，通常在夜晚。

3.确定清洗方案。

清洗方案应根据凝汽器的实际工作情况和污垢程度而确定。

4.准备清洗设备。

清洗过程中需要使用清洗泵、水枪等设备。

清洗过程凝汽器清洗的具体过程如下：1.拆卸管道。

首先需要拆卸与凝汽器相连的进出水管道，在拆卸过程中需要注意防止水管内的过热蒸汽喷出，造成危险。

2.排水。

将凝汽器内残留的水全部排干。

3.预处理。

将脏杂物体去除，利用刷子、喷水枪清除污垢。

4.酸洗处理。

使用专门的设备，将凝汽器内全部浸泡在硫酸或盐酸溶液中，进行酸洗。

该过程需要持续3-6小时，要求酸性溶液药液深入水管内各个角落，保证达到彻底清洗的效果。

5.水洗处理。

药液酸洗完成后，需要将凝汽器内进行彻底的水洗，洗尽酸洗药液和残余的污垢。

6.安装好管道。

清洗完成后，需要将凝汽器的进出水管道重新安装就位，注意安装的密封和稳固。

7.填充水。

给凝汽器内注满水，开始工作。

注意事项在清洗凝汽器的过程中，需要注意以下几点：1.清洗过程要严格按照规定流程进行，不得擅自添加、去除步骤。

2.清洗过程中，必须严格遵守电厂的相关安全规定，保证清洗的安全性。

3.制定更为详细的清洗方案，根据凝汽器的详细情况进行调整。

凝汽器常规检查清洗方案
1.水侧的清理检查
1）打开水侧的放水门，放净水室的存水。

2）打开人孔门盖螺栓,取下门盖,放入专用架板以防人身坠入进水管内。

3）进入清理水室，检查凝汽器铜管的清洁程度。

凝汽器铜管的结垢可用毛刷或胶球配合专用工具清理铜管，如管内污垢严重，可用高压水或捅棒进行捅洗。

4）用压缩空气吹干铜管内壁及管板以备灌水查漏。

2.汽侧的清理检查
1）打开低压缸人孔门，检查铜管在隔板管孔部位是否有振动及摩擦的痕迹，铜管表面是否锈蚀，有无脱锌、开裂、凹痕等现象。

2）检查喉部波形节的变形情况。

3）检查工作结束后，将汽侧的杂物清理干净。

3.凝汽器的水位计的检查，检查水位计进出口法兰是否泄露，水位计浮筒浸油检
查是否泄露，如泄露应焊补。

玻璃面板是否破损，如破损更换。

4.凝汽器灌水查漏
1）打开低压缸人孔门，向汽侧加除盐水或消防水，监视水位情况，水位加至喉部拉筋淹没铜管即可。

2）灌水过程中，边加水边检查铜管及胀口处有无泄漏。

如发现水侧铜管泄露停止进水，需用紫铜闷头堵塞，如胀口处泄漏应用胀管器加胀,必要时更换新
铜管，新铜管更换后必须重新灌水查漏。

对堵过的铜管及换新铜管的数量及
位置应做好详细的记录。

凝汽器清洗管束方案一、清洗前的准备。

1. 人员集结。

咱得找几个靠谱的小伙伴来干这事儿。

最好是那种既有经验又不怕吃苦的，毕竟清洗凝汽器管束可不是个轻松的活儿，就像召集一群勇士去挑战一个隐藏着污垢的小怪兽堡垒一样。

2. 工具材料大集合。

高压水枪：这可是我们的主要武器，就像超级英雄的激光枪，专门用来冲掉那些顽固的污垢。

要确保它压力足够，而且各个部件都完好无损。

软轴毛刷：有些污垢紧紧贴在管束上，这时候就需要软轴毛刷像小扫帚一样把它们扫下来。

化学清洗剂：对于那些特别难搞的油污或者水垢，化学清洗剂就像魔法药水一样，能把它们溶解掉。

不过这魔法药水可不能乱用，得按照规定的比例调配，不然可能会造成麻烦。

防护用具：安全帽、护目镜、手套那是必须的。

咱们可不能在战斗的时候受伤呀，就像士兵上战场得穿好盔甲一样。

3. 凝汽器的前期检查。

在动手清洗之前，得像医生给病人做检查一样，好好看看凝汽器的管束。

看看有没有明显的损坏或者变形的地方，如果有，要先记录下来，可别在清洗过程中让情况变得更糟了。

二、清洗过程。

1. 物理清洗。

先用软轴毛刷开始初步清扫。

把毛刷伸进管束里面，像给管束挠痒痒一样，慢慢地把那些比较松散的污垢刷下来。

这时候大家要有点耐心，就像给小猫顺毛一样，得细致地来。

然后就是高压水枪出场啦。

调好合适的压力，从管束的一端开始，像消防员灭火一样，让强劲的水流把那些顽固的污垢冲掉。

不过要注意水枪的角度和力度，可别把管束给冲坏了，那可就麻烦大了。

2. 化学清洗（如果需要的话）按照规定比例调配好化学清洗剂，然后把它均匀地喷洒在管束上。

这时候就像给管束做个化学面膜一样，让清洗剂和污垢充分反应。

不过要时刻盯着点，可别让清洗剂在上面停留太久，不然可能会腐蚀管束，那就得不偿失了。

反应时间到了之后，再用清水把化学清洗剂和污垢一起冲掉。

这就像是给做完面膜的脸洗干净一样，要确保没有残留的清洗剂。

3. 细节检查与二次清洗。

在初步清洗完之后，再仔细检查一下管束。

凝汽器高压冲洗
凝汽器高压冲洗是一种清洗方法，用于清除凝汽器内部的沉积物和污垢。

它通常使用高压水枪或高压清洗机，通过强力水流将沉积物冲刷掉。

在进行凝汽器高压冲洗时，需要注意以下几点：
1.确认凝汽器的冷却水已经停止流动，以免造成水击现象，损坏凝汽器。

2.使用适当的高压清洗机，确保冲洗压力足以清除沉积物。

一般来说，冲洗压力应该比冷却水的压力高至少2-3倍。

3.遵循清洗程序，首先进行初步冲洗，清除容易去除的沉积物，然后再进行深度冲洗，将难以去除的沉积物冲刷掉。

4.清洗时要注意保护凝汽器的管束和其它内部结构，避免受到损伤。

5.清洗完成后，要检查凝汽器的内部和外部，确保没有残留的沉积物和污垢。

总之，进行凝汽器高压冲洗时要遵守相关的操作规程，并注意安全事项，以确保清洗效果良好，且不会对凝汽器造成损伤。

同时，要选择质量可靠的清洗设备和材料，以确保清洗工作的顺利进行。

凝汽器清洗方案概述凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成液体的设备，常见于发电厂和工业生产中。

由于长时间运行和积累的污垢，凝汽器的效率会下降，并且可能导致故障或损坏。

因此，定期清洗凝汽器至关重要，以确保其正常运行和高效工作。

本文将介绍一种常用的凝汽器清洗方案，以帮助您有效地清洁凝汽器并提高其性能。

准备工作在开始清洗凝汽器之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全性和有效性。

1.戴上个人防护装备：清洗凝汽器时，可能会接触到有害物质和高温表面。

因此，务必佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和长袖衣物。

2.停止凝汽器运行：在开始清洗之前，必须确保凝汽器处于停止状态，并且不再供应蒸汽。

这可以避免清洗过程中的意外发生，并为清洗提供一个安全的工作环境。

3.准备清洗材料和工具：为了进行凝汽器的清洗，您将需要一些清洗材料和工具，包括清洗剂、刷子、喷嘴、水桶等。

确保这些工具都是清洁的，并且在清洗过程中易于使用。

下面是一种常用的凝汽器清洗方案，包括几个重要的步骤：1.外部清洗：首先，使用清水和刷子清洗凝汽器的外部表面，以去除积尘和杂物。

对于顽固的污渍，可以使用适当的清洗剂进行清洗。

确保在清洗过程中不会将杂物和污垢带入凝汽器内部。

2.内部清洗：接下来，需要清洗凝汽器的内部。

注入适量的清洗剂，可以是化学清洗剂或蒸汽清洗剂。

确保清洗剂能够覆盖凝汽器的所有内部表面。

根据具体情况，可以使用刷子或喷嘴来清洗内部表面。

在清洗过程中，应根据特定的清洗剂说明进行操作。

3.冲洗：清洗剂清洗完毕后，需要用清水进行充分的冲洗。

确保清洗剂和污垢都被冲洗干净，并且不会对凝汽器造成任何负面影响。

4.灭菌：为了确保凝汽器的卫生状况，最好进行一次灭菌过程。

使用适当的酶剂或消毒剂对凝汽器进行灭菌处理。

这有助于杀灭细菌和其他微生物，防止其生长和繁殖。

5.检查和维护：清洗凝汽器后，应进行检查和维护以确保其正常运行。

检查凝汽器的各个部件是否完好，是否有损坏或堵塞的情况。

凝汽器不锈钢管内壁清洗方案
批准：
审定：
审核：
编写：
设备部汽化专业
2019年1月15日
凝汽器不锈钢管内壁清洗方案
一、设备概况
AA发电有限责任公司在装2×660MW机组，#1机组于2017年11月14日并网发电，本凝汽器系双壳体、双背压、单流程表面式凝汽器,由两个斜喉部、两个壳体(包括热井、水室)，循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接的不锈钢膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。

采用刚性支撑弹性连接，允许凝汽器自由膨胀。

每个壳体内有四组管束（管束内管也为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。

主
凝结区顶部外围和空冷区的管子采用Ф25×0.7/TP316L的不锈钢管，主凝结区中的管子采用Ф25×0.5/TP316L的不锈钢管。

端管板为不锈钢复合板。

凝汽器的总有效面积: 38000 ㎡。

凝汽器管束技术参数如下表所示。

二、清洗原因
截止到2019年4月份#1机凝汽器将累计运行16个月左右，上次C修检查凝汽器管束后发现管束内壁已有轻微水垢，故为避免凝汽器不锈钢管内壁结垢造成机组真空降低，计划在机组B修期间对凝汽器不锈钢管内壁进行检查，如若结垢严重需要进行高压水冲洗。

三、清洗内容及施工时间
1、施工时间：2019年#1机组B修期间。

2、清洗内容：#1机A、B凝汽器不锈钢管内壁水垢及杂物。

四、清洗方案
1、凝汽器打开后首先检查结垢情况，若结垢不严重，只进行高压水冲洗，若内壁结垢严重，需要进行加药酸洗。

所需药品应根据管束的材质合理选择，不能损伤管材金。

凝汽器清洗工程施工方案一、前言凝汽器是一种重要的能源转换设备，其清洗工程施工是电厂运行中必不可少的工作。

凝汽器清洗工程施工方案的制定和实施将直接影响电厂的安全稳定运行和经济效益。

本方案将对凝汽器清洗工程施工进行详细的规划和组织，以确保施工工作的顺利进行。

二、凝汽器清洗工程施工的必要性1. 凝汽器在长期运行中会受到各种物质的沉积和结垢，导致传热效率下降，影响电厂的能效和发电产能。

2. 凝汽器清洗可以有效地清除凝汽器内部的污垢和沉积，恢复凝汽器的传热效率。

3. 定期清洗凝汽器还能延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高设备可靠性。

三、准备工作1. 制定详细的凝汽器清洗工程施工方案，包括施工流程、安全措施、施工组织、工期等内容。

2. 调查凝汽器的结构和材料，了解凝汽器的清洗方式和要求。

3. 确定清洗工程所需的人员、设备、材料和工具，并做好准备。

4. 安排施工人员进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员具备清洗工程所需的技能和知识。

四、施工组织1. 确定清洗工程的施工队伍，并明确各人员的职责和任务。

2. 制定具体的施工计划和排班表，合理安排施工人员的工作时间和轮岗。

3. 设立施工指挥部，负责统一指挥和协调清洗工程的施工工作。

4. 对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。

五、施工准备1. 检查和准备清洗工程所需的设备和工具，包括高压水枪、清洗剂、吊篮、安全带等。

2. 对清洗工程所需的化学品和清洗剂进行检查和确认，确保其质量和使用安全。

3. 检查和维护清洗设备，确保设备的正常运转和可靠性。

4. 对施工区域进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全和环境的整洁。

六、施工流程1. 在准备阶段，先将凝汽器内的压力释放掉，并对凝汽器进行冷却处理。

2. 利用吊篮等设备将施工人员送上凝汽器，根据清洗方案的要求，进行凝汽器内部的清洗。

3. 使用高压水枪和清洗剂对凝汽器内部的沉积和结垢进行清洗，确保清洗效果和清洗质量。

泰兴电厂凝汽器酸洗方案
一、参数：
凝汽器容积：(0.018/2)2*3.14*4*2040=2.07
水室：｛3.14*12*0.4｝*2=2.5
管道容积：（0.5/2）2*3.14*4=0.785
酸洗槽容积：1*1.5*0.7=1.05
酸液总体积：6.4m3
酸洗浓度：2----5%的盐酸
缓蚀剂浓度：0.3%
排酸浓度：0.1%
二、酸洗条件|：
1．酸洗进出口管道畅通，阀门调节灵敏。

2．凝汽器两端水侧有空气门。

3．有防化学伤害的防护用品，橡胶手套，防护眼镜，防毒面具等。

4．化学实验药品齐全，且有酸伤害用的药品。

三、进酸方式：
根据现场情况可采用：
上部进酸，下部排酸。

优点：新鲜酸液首先与结垢较多部位接触。

缺点：酸与气成逆向流动，不易排汽，影响酸洗效果。

下进上出，优点：易排气，缺点：新酸液与垢多部位后接触，影响清洗效果。

酸洗时间为1-2h，不超过4h。

空气门不得有跑酸现象，否则应接管到酸槽。

四 1. 化学监督：酸洗期间每20分钟化验一次钙离子和酸液百分浓度，当水中的钙离子不在上升时或酸液百分浓度低于1%时（或连续监测浓度两次以上不变化时）则清洗结束。

新建凝汽器清洗方案1. 背景凝汽器是电站的关键设备之一，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝为液态水，并利用凝结热量转化为其他形式的能量。

长期以来，凝汽器由于工作环境的原因，容易受到污垢和沉积物的积累，导致传热效率下降，能效降低，甚至影响电站的稳定运行。

因此，开发一种高效可行的凝汽器清洗方案势在必行。

2. 目标本文旨在提出一个新建的凝汽器清洗方案，以解决凝汽器污垢沉积问题，提高传热效率，优化电站的能效，从而保证电站的正常运行。

3. 凝汽器清洗方案3.1 方案概述本方案采用物理和化学两种方式相结合的方法对凝汽器进行清洗。

物理方式主要通过高压水喷射和机械刷洗来除去表面的污垢和沉积物，化学方式则通过添加化学清洗剂来溶解和分解顽固污垢，以达到彻底清洁的目的。

3.2 具体步骤下面将详细介绍凝汽器清洗的具体步骤：3.2.1 前期准备•停机：在进行凝汽器清洗之前，需要先将电站停机，确保工作场所的安全。

•排空：将凝汽器内的水完全排空，以避免清洗过程中产生意外反应。

•准备工具和材料：包括高压水枪、刷子、化学清洗剂、清洗液等。

3.2.2 物理清洗1.高压水喷射：使用高压水枪对凝汽器内的污垢进行冲洗，确保污垢表面的颗粒物被清除。

2.机械刷洗：对凝汽器表面进行机械刷洗，有助于去除较为顽固的沉积物。

3.2.3 化学清洗1.添加化学清洗剂：根据凝汽器的材质和污垢类型选择合适的化学清洗剂，并按照指定比例将清洗剂充分稀释后，加入到凝汽器中。

2.清洗剂反应：待化学清洗剂与污垢发生反应后，污垢会逐渐溶解和分解。

3.冲洗：用清洗液对凝汽器进行冲洗，将溶解和分解的污垢彻底冲洗掉。

4.清洗液排放：将清洗液排放至专用收集设备，避免对环境产生污染。

3.3 清洗后的检查与维护清洗结束后，需要进行清洗效果的检查和凝汽器的维护工作。

•检查：通过检查凝汽器内表面的污垢情况，判断清洗效果。

•维护：根据检查结果，对凝汽器进行适当的维护和保养，延长凝汽器的使用寿命。