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有限空间作业安全管理制度为了进一步加强受限空间作业（也称有限空间作业，以下简称受限空间作业）安全生产管理工作，防止受限空间作业生产安全事故发生，根据国家安全监管总局令第59号《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》和第69号《有限空间安全作业五条规定》等上级有关部门关于受限空间作业安全管理的具体要求，结合公司实际情况，特制订本管理制度.第一条、术语和定义一、受限空间是指在作业过程中，人员进出有一定困难或受到限制的空间。
受限空间具有通风情况较差，内部结构复杂，空气中氧含量不足，或存在有毒、有害气体，可能使进入者中毒、窒息等特点.二、受限空间作业指作业人员进入受限空间的作业.三、缺氧是指作业场所空气中氧气含量低于19。
5%。
四、缺氧危险作业具有潜在的和明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括一般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业.第二条、生产场所主要的受限空间分类一、容器类:如凝汽器清洗:热交换器内部检修;化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和小机油箱内检修;脱硫吸收塔内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；二氧化碳罐内检查和检修;氨罐内检查和检修；水箱类内部检查和检修等。
二、管道类：如各种管路内作业;炉膛内燃烧器校正;煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤斗内检修作业和清堵工作；封母检查等.三、建、构筑物类：如进入电缆隧道敷设电缆;进入地沟、阀门井、污水井（池）、消防水池等检查、修理和疏通;卸煤沟蓬煤处理；进入通风不良的危险化学品仓库、化粪池等其他地下设施.第三条、受限空间危险、有害因素识别一、生产各部门、外委队伍在准备进入受限空间作业前，由工作负责人组织作业人员进行拟进入的受限工作地点危险、有害因素识别,据此对工作票和操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进行补充和完善。
二、受限空间危险、有害因素包括：1、中毒、窒息：受限空间狭小,通风不畅，不利于气体扩散，有毒有害气体容易积聚,氧气含量低于19.5％(以下简称缺氧），引发中毒事故。
凝汽器半侧运行的隔离措施1、逐渐将机组负荷降至60-70%,并保持稳定2、确认循环水泵保持在两台运行，保证间冷扇段投入数量在6个以上，(冬季根据温度确定扇段的数量和循环水泵的台数)。
3、保证两台以上真空泵,并且是同时对高、低压凝汽器进行抽真空，而不是分别进行。
4、检查真空在Ｋpa以上,试转备用真空泵,其备用良好。
5、关闭高、低背压凝汽器待清洗侧的抽空气手动门，观察其真空变化情况。
6、就地点动关闭低背压凝汽器待清洗侧循环水进水电动门（以10％操作一次停留观察一下为好)，再关闭高背压凝汽器待清洗侧循环水出水电动门（以1０%操作一次停留观察一下为好),并检查远方就地指示一致,确认操作无误,观察真空变化情况,保持真空在６0Kpa以上。
7、操作时注意观察循环水泵电流以及循环水进凝汽器母管压力不大于0.4ＭPa，如操作过程中真空低于6０Kｐa应立即减负荷、恢复待清洗凝汽器循环水供水。
8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水电动门直至全关时，应注意真空和真空泵电流不超过额定值9、待清洗凝汽器循环水彻底中断后，开启凝汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常变化,在开启放水门进行放水，此期间真空一旦变化立即回复。
10、在此操作过程中应监视好加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀，汽轮机真空（小于65Kpa为宜）的监视、排气温度监视(小于65度为宜），如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
1１、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
12、在此过程中应每一小时(最好是30mｉｎ)对循环水泵电流、高背压排气温度、低背压排气温度、机组真空、凝汽器进、出水压力进行抄表，发现异常及时分析处理。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
汽车外部清洗设备安全作业规程一、目的汽车外部清洗设备安全作业规程旨在确保操作人员在使用汽车外部清洗设备时安全可靠，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有使用汽车外部清洗设备的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员在使用汽车外部清洗设备前，应接受相关的安全培训并掌握操作规程。
2. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括防滑鞋、护目镜、防护手套等。
3. 在使用汽车外部清洗设备时，操作人员应保持专注并不得擅自离开工作岗位。
4. 操作人员应在使用汽车外部清洗设备前，检查设备的工作状态，如有异常情况应及时上报维修人员。
5. 在使用高压水枪时，操作人员应确保喷嘴与人体、电气设备等距离保持一定距离，并注意喷嘴方向，避免喷射到人体和机械部件上。
6. 操作人员应定期清理高压水枪的喷嘴和滤网，确保喷嘴正常工作。
7. 在使用洗车机时，操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，并严禁触碰运动部件。
8. 操作人员应定期检查洗车机的液位和电气线路，如发现异常情况，应及时维修或更换。
9. 操作人员不得在使用汽车外部清洗设备时穿戴金属饰品及有导电性的物品，以防发生触电事故。
10. 操作人员禁止在使用汽车外部清洗设备时吸烟或使用明火。
四、紧急救援措施1. 在使用汽车外部清洗设备时如发生紧急情况，操作人员应立即停止工作，迅速撤离危险区域，并寻求救援。
2. 如发生电气事故，应立即切断电源，并向维修人员报告。
3. 如发生高压水枪突然喷射人体的情况，应立即停止喷射，并寻求医疗救援。
4. 如发生洗车机运动部件异常情况，应立即停止使用，并报告维修人员。
五、责任与处罚1. 对于未按照规程操作造成事故的操作人员，将依据公司相关规定进行处罚。
2. 对于严重违反操作规程造成事故或伤害的操作人员，将依法追究法律责任。
六、附则1. 本规程须定期进行检查和修订，并通知到相关的操作人员。
2. 如有新的设备加入或规程更新，将及时进行培训。
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。
当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降。
严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。
研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能完全清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，较终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。
福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的较顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
同时清洗液是可生物降解的（获得美国环保局认可批准），完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。
福世泰克优势：（1）安全环保；（2）快速有效；（3）费用低廉；（4）操作简单；（5）生物降解；（6）用途广泛。
清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
清洗工艺及相关注意事项：1．隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净。
#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案批准：李明成审定：杨中奎审核：岳向力、张赞编写：张凯设备管理部2011年03月01日一、目的：1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。
2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。
二、组织措施：1、汽机点检（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。
；（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。
（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。
（4）、发生异常情况时出检修隔方案。
2、汽机运行专工（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。
( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。
3、化学运行：上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。
4、项目部汽机：（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。
（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。
（3）、组织人员进行漏点的消除工作。
（4、）负责制作凝汽器临时水位计。
（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。
5、发电部运行人员（1）、负责系统的隔离。
（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。
（3）、负责检查确定漏点。
（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。
( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。
6、设备部热工检查、消除所属设备的漏点。
三、安全措施1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。
2、高空作业戴安全带。
3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。
4、现场应有充分的照明。
5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。
6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。
7、-4米2A、2B排污泵试运良好。
8、运行人员设专人观察临时水位计。
9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。
10、有异常情况立即停止上水。
四、技术措施1、检修、点检确认临时支撑做好。
2、检修、点检运行确定临时水位计做好。
3、运行确认有足够除盐水。
4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。
摘要：汽轮机真空是关系到汽轮机安全、经济运行的一项重要指标, 对引起其下降的原因与部位进行诊断, 并采取有效的措施提高真空系统的真空是生产部门一项基础性工作。
文章结合动力公司6MW机组长期存在真空不足的问题, 对引起真空下降的因素进行了较全面的分析,同时对近年来真空技术的主要研究成果与经验进行了介绍, 并就提高汽轮机真空的其他措施作了一些有益的探讨。
关键词：汽轮机真空安全经济性1引言真空系统是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分，其严密性与稳定性直接影响整个设备运行的热经济性和安全性。
国家电力行业标准对真空系统的严密性要求非常严格。
真空是电厂运行人员的主要监视参数。
真空提高，机组出力增加；真空降低1kPa，汽轮机的汽耗量将增加1.5 %～2.5 %；真空过低，汽轮机的排汽温度将升高，使得低压缸或低压轴承座等部件受热膨胀，甚至使机组产生振动；真空过低时还会增强汽轮机和冷凝管的振动，破坏凝汽器水侧的严密性。
但是真空也不是越高越好，因为真空过高的情况下，当蒸汽在汽轮机末级动叶斜切部分已达膨胀极限时，汽轮机功率不再随真空提高而增加。
而动力公司现运行两台汽轮发电机组，型号为：C6-3.43/0.49抽汽凝汽式机组，额定发电量为６ＭＷ，主蒸汽压力为3.43Mpa,抽汽压力为0.49～0.69Mpa, 额定进汽量为60T，设计凝汽器额定真空为0.086Mpa。
汽轮发电机组真空系统包括轴封、凝汽器、射水式抽气器等设备。
自1997年11月运行以来，至今已经14年，随着设备逐渐老化，汽轮机组运行长期达不到额定真空值，在0.076～0.064MPa之间波动。
给机组安全稳定运行埋下了严重的安全隐患并且影响了机组经济运行。
只有将汽轮发电机组凝汽器真空度提高到额定值，彻底消除凝汽器系统缺陷，调整优化工艺参数，加强技术培训等措施，才能切实保障机组持续、稳定的发电、供热，提高机组运行的经济效益。
本文结合生产实践，首先分析动力公司现有6MW抽汽凝气式机组真空系统真空度下降的原因，然后探讨并结合具体情况实施了几种提高真空的措施。
汽轮机运行中的技术与安全措施一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。
2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。
4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
5、注意调整汽封压力。
6、主、再热蒸汽温差≤40℃.7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。
四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施：1、严格按照规程规定的压力、温度，达到冲转条件开始冲转。
2、一经冲转，盘车应立即脱开。
否则应立即打闸停机。
3、冲转后要注意倾听机组内部声音。
4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围，防止汽缸变形。
5、根据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。
6、严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。
7、冲转后高、低压加热器即可随机启动，以增大高压缸疏水量，提升高压外缸内壁的温度。
也有利于加热器的逐渐升温加热。
8、注意高、低压胀差变化情况并及时调整，以便将胀差值控制在正常范围。
9、转速达200转/分，注意顶轴油泵停止。
2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的:1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象),保证真空系统严密性.2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围：1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8＃低加2/3的位置就可以了)，维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。
三. 查漏方案:1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净.2.灌水高度:先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查3.灌水前必须具备的条件：3.1汽机缸温降至200℃以下；3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束,具备灌水条件；3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）;3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.62＃机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离,系统放水；3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。
受限空间安全管理制度一、术语和定义1、受限空间是指在作业过程中，人员进出有一定困难或受到限制的空间。
受限空间具有通风情况较差，内部结构复杂，空气中氧含量不足，或存在有毒、有害气体，可能使进入者中毒、窒息等特点。
2、受限空间作业指作业人员进入受限空间的作业。
3、缺氧是指作业场所空气中氧气含量低于19.5%。
4、缺氧危险作业具有潜在的和明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括一般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业。
二、生产场所主要的受限空间分类1、容器类：如凝汽器清洗：热交换器内部检修；化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和小机油箱内检修；脱硫吸收塔内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；二氧化碳罐内检查和检修；氨罐内检查和检修；水箱类内部检查和检修等。
2、管道类：如各种管路内作业；炉膛内燃烧器校正；煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤斗内检修作业和清堵工作；封母检查等。
3、建、构筑物类：如进入电缆隧道敷设电缆；进入地沟、阀门井、污水井（池）、消防水池等检查、修理和疏通；卸煤沟蓬煤处理；进入通风不良的危险化学品仓库、化粪池等其他地下设施。
三、受限空间危险、有害因素识别1、生产各部门、外委队伍在准备进入受限空间作业前，由工作负责人组织作业人员进行拟进入的受限工作地点危险、有害因素识别，据此对工作票和操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进行补充和完善。
2、受限空间危险、有害因素包括：(1) 中毒、窒息：受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散，有毒有害气体容易积聚，氧气含量低于19.5%（以下简称缺氧），引发中毒事故。
(2) 淹溺：受限空间内有积水、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高，引起正在受限空间内作业的人员淹溺。
(3) 爆炸或火灾：可燃气体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产生的粉尘等和空气混合后，遇到电弧、电火花、设备漏电、静电等遇到点火源会发生爆炸或火灾，造成作业人员及附近人员的严重伤害。
受限空间安全管理规定。
受限空间安全管理制度一、术语和定义受限空间是指在作业过程中，人员进出有一定困难或受到限制的空间。
这种空间通风情况较差，内部结构复杂，空气中氧含量不足，或存在有毒、有害气体，可能使进入者中毒、窒息等特点。
受限空间作业指作业人员进入受限空间进行作业。
缺氧是指作业场所空气中氧气含量低于19.5%。
缺氧危险作业包括一般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业。
二、生产场所主要的受限空间分类生产场所主要的受限空间分类包括类、管道类、建、构筑物类。
类包括凝汽器清洗、热交换器内部检修、化学酸碱罐内检查和检修、汽机主油箱和小机油箱内检修、脱硫吸收塔内部检查和检修、储油罐内检查和检修、汽包内检查和检修、二氧化碳罐内检查和检修、氨罐内检查和检修、水箱类内部检查和检修等。
管道类包括各种管路内作业、炉膛内燃烧器校正、煤粉分离器内部检修、输煤系统落煤斗内检修作业和清堵工作、封母检查等。
建、构筑物类包括进入电缆隧道敷设电缆、进入地沟、阀门井、污水井（池）、消防水池等检查、修理和疏通、卸煤沟蓬煤处理、进入通风不良的危险化学品仓库、化粪池等其他地下设施。
三、受限空间危险、有害因素识别生产各部门、外委队伍在准备进入受限空间作业前，由工作负责人组织作业人员进行拟进入的受限工作地点危险、有害因素识别，据此对工作票和操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进行补充和完善。
受限空间危险、有害因素包括中毒、窒息、淹溺、爆炸或火灾、掩埋、物理伤害和机械伤害等。
中毒、窒息是因为受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散，有毒有害气体容易积聚，氧气含量低于19.5%引发的中毒事故。
淹溺是因为受限空间内有积水、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高，引起正在受限空间内作业的人员淹溺。
爆炸或火灾是因为可燃气体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产生的粉尘等和空气混合后，遇到电弧、电火花、设备漏电、静电等遇到点火源会发生爆炸或火灾，造成作业人员及附近人员的严重伤害。
凝汽器常规检查清洗方案
1.水侧的清理检查
1）打开水侧的放水门，放净水室的存水。
2）打开人孔门盖螺栓,取下门盖,放入专用架板以防人身坠入进水管内。
3）进入清理水室，检查凝汽器铜管的清洁程度。
凝汽器铜管的结垢可用毛刷或胶球配合专用工具清理铜管，如管内污垢严重，可用高压水或捅棒进行捅洗。
4）用压缩空气吹干铜管内壁及管板以备灌水查漏。
2.汽侧的清理检查
1）打开低压缸人孔门，检查铜管在隔板管孔部位是否有振动及摩擦的痕迹，铜管表面是否锈蚀，有无脱锌、开裂、凹痕等现象。
2）检查喉部波形节的变形情况。
3）检查工作结束后，将汽侧的杂物清理干净。
3.凝汽器的水位计的检查，检查水位计进出口法兰是否泄露，水位计浮筒浸油检
查是否泄露，如泄露应焊补。
玻璃面板是否破损，如破损更换。
4.凝汽器灌水查漏
1）打开低压缸人孔门，向汽侧加除盐水或消防水，监视水位情况，水位加至喉部拉筋淹没铜管即可。
2）灌水过程中，边加水边检查铜管及胀口处有无泄漏。
如发现水侧铜管泄露停止进水，需用紫铜闷头堵塞，如胀口处泄漏应用胀管器加胀,必要时更换新
铜管，新铜管更换后必须重新灌水查漏。
对堵过的铜管及换新铜管的数量及
位置应做好详细的记录。
汽车外部清洗设备安全作业规程范文1. 范围本规程适用于所有使用汽车外部清洗设备进行清洗作业的工作人员，以确保安全环境下进行清洗作业。
2. 人员管理2.1 所有进行清洗作业的工作人员必须经过培训并持有相关证书。
2.2 清洗人员必须戴上防护眼镜、手套和防滑鞋，避免化学品对身体造成损害。
2.3 不得擅自改变或调整清洗设备的工作参数，必须按照操作手册进行操作。
3. 设备管理3.1 清洗设备必须定期维护，确保正常工作状态。
3.2 涉及高压水枪的清洗设备必须配备泄压装置，并定期检查其可靠性。
3.3 清洗设备必须安装在平稳的地面上，防止设备晃动或倒塌。
3.4 清洗设备的电源接线必须符合安全规范，接地良好。
4. 安全操作4.1 清洗作业必须在通风良好的区域进行，避免有害气体积聚。
4.2 在使用高压水枪清洗车辆外部时，必须保持安全距离，避免水柱喷射到人体。
4.3 禁止将高压水枪喷向车辆内部或电气部件，以免引发电气故障或人身伤害。
4.4 在清洗过程中，应尽量避免将玻璃、镜面等易碎物品喷洒过于强力的水流。
5. 紧急情况处理5.1 如发生紧急情况（如设备故障、泄漏等），清洗人员应立即关闭设备并采取应急措施。
5.2 清洗人员必须熟知紧急电话号码和逃生通道，并遵循公司的紧急处理程序。
5.3 在紧急情况下，清洗人员应避免与可能的危险物接触，并寻求专业人员的帮助。
6. 废弃物处理6.1 清洗过程中产生的废水必须经过处理后排放，不得直接排入河流或排水系统。
6.2 废弃的化学品和其他污染物必须按照相关法律法规和企业规定进行分类、储存和处置。
6.3 清洗后的设备和工具必须经过清理，并及时归位，不得造成杂乱和安全隐患。
7. 安全意识培养7.1 公司应定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.2 清洗人员必须遵守公司制定的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
7.3 清洗人员应认真参与安全巡查和检查，并积极提出改进建议和意见。
受限空间安全管理规定受限空间安全管理规定 Revised by Hanlin on 10 January 2021受限空间安全管理制度⼀、术语和定义1、受限空间是指在作业过程中，⼈员进出有⼀定困难或受到限制的空间。
受限空间具有通风情况较差，内部结构复杂，空⽓中氧含量不⾜，或存在有毒、有害⽓体，可能使进⼊者中毒、窒息等特点。
2、受限空间作业指作业⼈员进⼊受限空间的作业。
3、缺氧是指作业场所空⽓中氧⽓含量低于19.5%。
4、缺氧危险作业具有潜在的和明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括⼀般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业。
⼆、⽣产场所主要的受限空间分类1、容器类：如凝汽器清洗：热交换器内部检修；化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和⼩机油箱内检修；脱硫吸收塔内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；⼆氧化碳罐内检查和检修；氨罐内检查和检修；⽔箱类内部检查和检修等。
2、管道类：如各种管路内作业；炉膛内燃烧器校正；煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤⽃内检修作业和清堵⼯作；封母检查等。
3、建、构筑物类：如进⼊电缆隧道敷设电缆；进⼊地沟、阀门井、污⽔井（池）、消防⽔池等检查、修理和疏通；卸煤沟蓬煤处理；进⼊通风不良的危险化学品仓库、化粪池等其他地下设施。
三、受限空间危险、有害因素识别1、⽣产各部门、外委队伍在准备进⼊受限空间作业前，由⼯作负责⼈组织作业⼈员进⾏拟进⼊的受限⼯作地点危险、有害因素识别，据此对⼯作票和操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进⾏补充和完善。
2、受限空间危险、有害因素包括：(1) 中毒、窒息：受限空间狭⼩，通风不畅，不利于⽓体扩散，有毒有害⽓体容易积聚，氧⽓含量低于19.5%（以下简称缺氧），引发中毒事故。
(2) 淹溺：受限空间内有积⽔、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌⼊，导致作业空间内液体⽔平⾯升⾼，引起正在受限空间内作业的⼈员淹溺。
(3) 爆炸或⽕灾：可燃⽓体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产⽣的粉尘等和空⽓混合后，遇到电弧、电⽕花、设备漏电、静电等遇到点⽕源会发⽣爆炸或⽕灾，造成作业⼈员及附近⼈员的严重伤害。
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)7．化学清洗及成膜的工艺过程8．清洗废液的处理9．化学清洗及成膜的质量标准10．化学清洗中的化学监督11．安全保证体系－－为确保清洗质量，明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质量体系，完善各项管理制度。
－－参考了国内外（美国）有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。
－－由于水处理技术有了很大的发展，循环水增加了水质稳定剂的药剂处理、胶球处理和成膜处理。
提高了管材的耐蚀性，使凝汽器管的泄漏率有所减少，给水质量有了明显的提高。
又由于我国北方地区水资源短缺，循环水浓缩倍率成倍增加，使金属内表面结垢速率上升，凝汽器管的酸洗周期缩短。
因此，运行机组凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。
－－本导则准备增设清洗工艺的不同使用条件相关条款。
－－准备增设可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂的品种，并补充产品质量标准和验收方法。
－－推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。
－－准备增设清洗范围及系统；清洗及成膜的质量控制标准；对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂；选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。
－－准备增设并指明哪些附录是规范性附录，哪些是资料性附录。
－－本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出。
－－本标准由西安协力动力化学有限责任公司归口。
－－标准的起草单位：西安协力动力化学有限责任公司、国电热工研究院、北京电力建设公司；－－本标准的主要起草人：杨振乾、张全根、陈洁、陈子华。
－－本标准委托西安协力动力化学有限责任公司负责解释。
上述编写大纲内容供大家讨论，主要目的是抛砖引玉，看看内容是否再增加或删减，谢谢！2002年5月15日DL/T XXXXX—XXXX引言由于我国水资源短缺，循环水浓缩倍率增加较快，加剧了凝汽器铜管的结垢和腐蚀，从而缩短了凝汽器化学清洗及成膜的周期，目前国内凝汽器化学清洗及成膜的机组每年在百台以上。
编号：SM-ZD-60652 凝汽器清洗安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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凝汽器清洗安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
3#机凝汽器由于长时间未清洗，铜管脏污影响机组真空，需要对凝汽器进行全面清洗，为保证此项工作顺利进行，特制定本措施，望施工人员严格遵照执行．
一、工作内容：3#机凝汽器清洗
二、工作时间：月日至月日
三、工作负责人：
四、参加工作人员：
五、达到的技术要求：
凝汽器清洗完毕后应达到：铜管内壁清洁无结垢，无污物，无其它杂物留在凝汽器内，螺丝紧固牢固，无漏水现象。
安全技术措施：
1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。
2、打开凝汽器前，应有工作负责人检查循环水进出水
门关闭，同胶球清洗系统隔绝，挂上警示牌，并放尽凝汽器内存水。
3、凝汽器清洗采用半边清洗，当一边清洗完毕，螺丝紧固后，才可打开另一半凝汽器。
所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品，在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。
4、使用高压清洗机进行清洗时必须注意以下几点：
①、高压清洗机安装应在水平位置，以保持良好的润滑条件。
②、使用前要仔细检查润滑油，油位不能低于油标红线，并在正常运转中应随时补充。
③、选定工作场所后，把水源接通，拧松放气堵，把水箱内空气排尽。
④、电机启动前，应手动盘车正常后，才可正常运转。
⑤、泵启动后，放松高压腔放气螺堵，放尽高压腔和低压腔内空气，然后拧紧，空载运行2-5分钟，这时泵不得有异音、噪声、抖动、管道泄漏等。
⑥、泵每运转30分钟，往柱塞处加少量润滑油。
⑦、泵不得无水运转。
⑧、高压清洗机正常运行后，调整压力10-15Mpa，两人手持喷枪，按指定铜管进行清洗，应注意不要对人或设备喷。
5、搭设脚手架必须牢固，脚手架与脚手板之间连接必须牢固，脚手板厚度不少于5cm。
6、脚手架搭建应便于人员上下，每架之间间距不得大于1.5米。
7、拆卸脚手架必须分层进行，由上而下，不得同时进行。
8、清洗完毕后，应将对面侧水室盖打开，将清洗出的石子、杂物、污垢等清除干净，并应将收球网清理干净。
工作负责人应清点人员和工具，查明确无工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门。
9、清洗完毕后，质量、卫生由运行人员检验合格后，办理工作票终结手续后，参加人员方可离开现场。
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