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QB甘肃省齐家坪水电站企业标准QB/QJP—105—05.10—2008 ———————————————————————————————————————水轮机运行规程批准：复审：初审：编写：2011—05—10 编写 2011—05—20起实施—————————————————————————————1.目录；前言引言使用范围规范性文件第一章设备规范 (5)第一节水轮机设备规范 (5)第二节引用标准 (7)第三节水文技术规范...........................................(见附录)27 第二章运行方式及一般注意事项.. (8)第一节一般规定 (8)第二节运行机组一般注意事项 (8)第三节备用机组一般注意事项 (9)第四节检修工作结束后注意事项 (10)第五节运行操作 (10)第六节纯机械手动操作 (12)第七节流道消压操作 (12)第八节流道充水操作 (13)第九节水轮机机械部分大修操作 (13)第十节定期工作 (14)第三章水轮机参数 (14)第一节各部运行规范及参数 (16)第四章巡检项目 (17)第一节发电机层检查 (17)第二节灯泡头检查项目 (17)第三节灯泡体检查项目 (18)第四节操作廊道检查项目 (18)第五节开机后检查项目 (19)第六节停机后检查项目 (20)第七节机组检修后启动前的检查项目 (20)第八节机组过速停机后的检查项目 (21)第五章异常事故及处理 (22)第一节事故处理的一般要求 (22)第二节机组解列,停机的条件 (22)第三节操作紧急停机按钮的条件 (22)第四节机组事故处理 (23)第五节机组故障处理 (25)引言为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，与GB/T1.1-2000标准接轨，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范设备的运行维护工作，特编制本规程。
本规程暂定为每两年修订完善一次。
水轮机安全操作规程水轮机是一种常见的水能转化设备，广泛应用于水电站、农田灌溉和工业生产中。
为了保证水轮机的安全运行，制定一份水轮机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份关于水轮机安全操作规程的范例，供参考。
一、水轮机的基本知识1. 水轮机的构造和工作原理；2. 水轮机的主要部件及其功能；3. 水轮机的安全装置及其作用；4. 水轮机的操作控制系统；二、水轮机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，持有合格的操作证书；2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴必要的防护用品；3. 在操作水轮机之前，必须对设备进行检查，确保各项安全装置完好，并进行试运行；4. 操作人员必须熟知水轮机的工作原理，不得擅自更改任何操作参数；5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得酒后、疲劳、受到药物影响等状态下进行操作；6. 操作人员必须严格遵守安全操作步骤，如启动、停止、调节转速等；7. 操作人员必须经常观察水轮机的运行情况，发现异常情况及时报告；8. 操作人员必须遵守设备维护保养规程，定期对水轮机进行检查、清洁和润滑；9. 操作人员必须及时处理设备故障和事故，并按照规定报告和记录；10. 操作人员必须定期接受培训和考核，提高自身的专业水平和安全意识；三、水轮机的安全操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入水轮机内部；2. 在设备运行时，禁止触碰旋转部件和高温表面；3. 在设备维护和检修期间，必须采取安全措施，如断开电源、锁上操作面板等；4. 在设备运行过程中，如发现不明响声、异味或发热现象，应立即停机检查；5. 在设备运行过程中，如发现异常振动或温度升高，应立即停机，并进行检查和维修；6. 禁止在设备上堆放杂物或进行随意的改装或修理；7. 禁止操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行操作；8. 防止设备与其他设备或周围环境发生接触或碰撞；四、紧急情况和事故处理1. 在发生紧急情况时，应立即启动紧急停机装置或按下紧急停机按钮，并及时报告；2. 在发生事故时，应立即采取措施避免事故扩大，并进行隔离和报告；3. 在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查处理，并按规定记录和报告；上述仅为水轮机安全操作规程的一份范例，具体的规程内容还需要根据实际情况进行制定。
中国水电顾问集团正安开发有限公司企业标准第一章.水轮发电机运行规程2014-04-01 发布 2014-04-01 实施中国水电顾问集团正安开发有限公司发布第1章.水轮发电机运行规程1 适用范围本《规程》规定了沙阡水电站水轮发电机的运行、维护标准。
本《规程》适用于沙阡水电站水轮发电机的运行、维护管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本《规程》的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本《规程》。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本《规程》。
GB7894—2001 水轮发电机基本技术条件GB8564—2003 水轮发电机组安装技术规程DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T751—2001 水轮发电机运行规程DL/T817—2002 立式水轮发电机检修技术规程中华人民共和国 GB 26860-2011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》3 术语和定义下列术语适用于本《规程》3.1 水轮发电机水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为交流电能的三相同步发电机，以下简称发电机。
3.2 空转发电机已达到额定转速，但未起励。
3.3 空载发电机已达到额定转速，起励到额定电压，但未并列。
3.4 可调出力机组实际可能达到的发电能力。
3.5 旋转备用指运行正常的发电机组维持额定转速，随时可以并网，或已并网但仅带一部分负荷，随时可以加出力至额定容量的发电机组。
3.6 零起升压发电机由零起逐步升高电压至预定值或额定电压。
3.7 进相运行发电机定子电流相位超前其电压相位运行，发电机吸收系统无功。
3.8 滞相运行发电机既向系统输送有功功率又输送无功功率，功率因素为正，这种运行状态称为迟相运行。
3.9 甩负荷带负荷运行的发电机所带负荷突然大幅度降至某一值。
3.10 发电机灭磁发电机灭磁是将发电机励磁电源切除，再通过一定的方式来消除残余的磁场从而达到消除发电机电压的目的，以下简称灭磁。
运行规程一、水轮机、发电机、励磁变、变压器等在制造厂额定参数内可长期连续运行。
二、各机电设备的屏、盘、柜应有明显标志及编号。
三、正常开停机操作，应认真做好操作前的准备工作，遵循正常开停机操作顺序方框图的规定，填写好操作票后进行操作。
四、机电设备正常运行参数不得超过运行额定的给定参数。
五、机组改造或大、中修后，应经过七十二小时连续试运行，各运行参数符合有关规定，方可交付使用。
六、值班人员应当定期巡视设备，遵循设备巡回检查制度。
七、机组故障和事故处理应遵循反事故措施。
八、运行人员不得随意变动水轮机发电机组及其附属设备的运行给定值。
九、按时、准确填写运行记录，及时整理机电设备的运行情况和各种记录，搞好机房的清洁卫生。
新化县炉观电站反事故措施一、发生故障和事故时，值班人员应迅速、沉着、冷静采取正确的对策，解除对人身与设备危险和防止事故蔓延，必要时应迅速报告技术人员现场处理；紧急情况下当机立断做停机、停电处理，并报告技术人员或电力股。
二、处理故障和事故时，各值班人员应听从值班长或技术人员的指挥。
三、机组发生故障报警时，值班员应根据后台监测电脑的提示语和LCU屏的报警显示，迅速进行检查，找出发生故障的原因及部位，采取措施及时排除故障，复归信号。
四、监测电脑和LCU屏报警铃响，机组发出了自动停机命令，此时，值班员应立即检查报警指示，根据事故现象，判断原因，采取对策。
事故过程中如自动装置失灵不能按程序实现完全自动停机，则应就地操作控制单元完成停机，或者纯手动操作开关跳闸和调速器关水机等设备帮助完成停机过程。
五、发电机冒烟、着火，应紧急停机，检查已断开灭磁开关和6KV出线真空开关且确知发电机无电压后，用消防水或灭火器灭火，灭火过程中不要将车刹死。
六、电气设备着火，应首先断开电源，然后用干粉灭火器或二氧化碳灭火（电气设备失火不准用砂子和泡沫灭火器灭火），注油设备失火用砂子灭火。
七、机组过速或飞车，如过速保护未动作，应手动关闭调速器实现关导叶或紧急关闭蝴蝶阀。
某电厂水轮机运行规程一、概述某电厂水轮机是该电厂的主要发电设备，负责将水流能转化为电能。
为了确保水轮机的安全、高效运行，制定了本规程，规范水轮机的日常运行、维护和故障处理。
二、运行要求1.水轮机运行前必须进行全面检查，确保各部件正常运转；2.水轮机运行期间，操作人员应时刻关注水轮机的运行状态，及时调整参数以保持稳定运行；3.水轮机运行结束后，必须进行系统的关机程序，并进行运行数据记录。
三、运行流程1.启动前检查：–水轮机机体表面是否有异物；–各部件是否紧固，有无异常声音；–水泵和冷却系统是否正常；2.启动过程：–打开水轮机的控制系统，逐步升高转速；–监控水轮机的各项参数，确保在正常范围内；3.运行阶段：–按照操作手册操作水轮机，保持稳定运行；–定期检查油液、水温等参数；4.关机程序：–逐步降低水轮机转速，关闭主电源；–关闭冷却系统，排空管路；–进行设备记录和检查。
四、运行注意事项1.水轮机运行中不得随意调整参数，防止危险发生；2.运行过程中若出现异常，应及时停机处理；3.操作人员必须经过专业培训，持证上岗；4.严禁未经授权人员操作水轮机。
五、故障处理1.若发现水轮机异常运行，应立即停机，并联系维修人员进行检查处理；2.常见故障及处理方法详见故障处理手册；3.严禁擅自修理水轮机，须由专业维修人员操作。
六、总结本规程为了保证某电厂水轮机的安全运行，规范了水轮机的运行流程、注意事项以及故障处理方法。
所有操作人员必须严格执行规程，确保水轮机的稳定运行，提高发电效率，保障电厂的正常运转。
大盈江（四级）水电站运行规程水轮机1 主题内容及适用范围1.1 主题内容1.1.1 本规程主要内容包括水轮机设备参数、运行方式、设备巡检、操作及事故处理方法。
1.1.2 本规程对水轮机运行方式、设备操作及事故处理等做出了具体规定。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于大盈江水电站（四级）的运行管理。
1.2.2 大盈江水电站（四级）运行人员应掌握本规程，其他生产技术管理人员应熟悉本规程；本规程也可供有关维护专业人员参考。
2 依据与引用标准2.1 《水轮机运行技术大标准》(DL/710-1999) 中华人民共和国电力行业标准2.2 《水轮机基本技术规范》(DL445-91) 中华人民共和国电力行业标准2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）水利电力部2.4 《大盈江水电站（四级）水轮机产品设计使用说明》东芝水电设备（杭州）股份有限公司3 设备运行3.1 设备概述3.1.1 大盈江水电站（四级）采用东芝公司先进的水力设计技术，针对电站具体情况进行了CFD（计算流体力学）优化设计，水轮机为立轴混流式，金属蜗壳，包角345°，蜗壳进水方向与厂房X-X轴线垂直，金属弯肘型尾水管。
水轮机与交流发电机直接连接，俯视顺时针旋转。
3.1.2 水轮机基本参数：型号HL（TF5008）－LJ-380转轮公称直径（mm）3814额定转速（r/min）300最大飞逸转速（r/min）542额定流量（m3/s）≦67.8尾水管型式弯肘型尾水管蜗壳型式金属蜗壳旋转方向俯视顺时针额定功率178.6MW水头Hmax/Hr/Hmin （m）331/289/285额定工况点效率（η）≧93.03%水轮机最大功率Nmax （r/min）204MW比转速（m·kW）106.4最大水头时轴向最大推力（F）490t3.1.3 水轮机导水机构共由12个固定导叶和24个活动导叶、顶盖、底环、导叶轴套及导叶操作机构等组成。
四川三岔沟水电开发有限公司四川三岔沟水电厂企业标准QB Q/SCGJS-YG-2013卡子水电站运行规程2013-09-0发2013-08-0实四川三岔沟水电开发有限公司卡子水电站运行规程审批：审核：制四川三岔沟水电二零一三年七月一四川三岔沟水电开发有限公司三岔沟水力发电厂水轮机运行规程一、水轮机运行规程1适用范围本标准规定了卡子水电站水轮机主要技术参数、运行要求、运行安全、水轮机运行操作、水轮机监视及巡回检查、水轮机运行维护、水轮机故障及事故处理等。
本标准适用于卡子水电站运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》3定义和术语3.1机组运行状态指水轮发电机组在停机、空转、空载、并网发电运行时的状态。
3.2机组停机态指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.3机组空转态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.4机组空载态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.5机组发电态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状态，发出有功功率和无功功率的运行状态。
3.6毛水头上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。
3.7工作水头水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。
3.8设计流量在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。
四川三岔沟水电开发有限公司四川三岔沟水电厂企业标准QB Q/SCGJS-YG-2013卡子水电站运行规程2013-08-01发布2013-09-01实施四川三岔沟水电开发有限公司三岔沟水力发电厂水轮机运行规程一、水轮机运行规程1适用范围本标准规定了卡子水电站水轮机主要技术参数、运行要求、运行安全、水轮机运行操作、水轮机监视及巡回检查、水轮机运行维护、水轮机故障及事故处理等。
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GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》3定义和术语3.1机组运行状态指水轮发电机组在停机、空转、空载、并网发电运行时的状态。
3.2机组停机态指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.3机组空转态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.4机组空载态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.5机组发电态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状态，发出有功功率和无功功率的运行状态。
3.6毛水头上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。
3.7工作水头水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。
3.8设计流量在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。
3.9转速水轮机转速是水轮机转轮单位时间内旋转的次数，常用n表示，转速的单位为“转/分钟”。
第三章水轮机运行规程第三章水轮机运行规程 (1)3.1、水轮机技术参数 (2)3.2、水轮机运行参数 (3)3.3、一般规定 (3)3.3.1、注意事项 (3)3.3.2、备用机组应处于下列状态 (4)3.3.3、开、停机注意事项 (4)3.3.4、机组运行中的注意事项 (5)3.4、机组流道充、排水操作及试验措施 (5)3.4.1、机组流道充水（以1#机为例） (5)3.4.2、机组流道排水 (6)3.5、水轮机部分巡回检查 (6)3.5.1、水轮机室巡回检查项目 (6)3.5.2、水轮机层廊道巡回检查项目 (6)3.6、水轮机检修安全措施 (7)3.6.1、水轮机检修应做好以下工作 (7)3.6.2、水轮机主轴密封检修应做好以下工作 (7)3.7、水轮机故障处理 (8)3.7.1、导叶卡阻 (8)3.7.2、水导轴承温度升高 (8)3.8、水机事故处理 (9)3.8.1、转速超过整定值 (9)3.8.2、水导轴承温度过高 (10)3.8.3、水导轴承润滑油中断 (11)3.8.4、高位油箱油位过低 (11)3.1、水轮机技术参数3.2、水轮机运行参数1、保证出力：水轮机在额定水头4.4m时，额定出力不少于11.52MW，最大连续运行出力不少于15.71MW。
2、效率保证值：在全部运行范围内，水轮机模型最高效率值不低于92.5％。
原型水轮机最高效率不低于94.7％。
3、水轮机在额定水头4.4m和额定转速下，水轮机发出额定出力的效率保证值不低于91.7％。
4、飞逸时间在最大飞逸转速(245 r/min )工况下水轮机所有旋转部分应能安全运行5 min 。
5、轴承供油量：正向推力轴承：80 L/min 反向推力轴承：70 L/min发电机侧径向轴承：80 L/min 水轮机轴承：30 L/min6、轴承温度：推力：运行温度：≤60℃报警温度：60℃停机温度：65℃径向轴承：运行温度：≤65℃报警温度：65℃停机温度：70℃油温：35℃水轮机轴承：运行温度：≤65℃报警温度： 65℃停机温度： 70℃油温：35℃7、主轴密封供水：水压：0.2 Mpa 用水量：30 L/min8、其他：主轴顶起压力：20.0 Mpa3.3、一般规定3.3.1、注意事项1、检修后的机、电设备，经质量检查合格，检修现场已清理干净。
水轮机运营规程1 范围本规程规定了水轮机设备重要技术参数、基本技术规定、运营方式、设备运营操作、设备运营的监视及巡回检查与操作、设备故障及事故解决等内容。
本规程合用于大唐岩滩水力发电厂。
2 规范性引用文献下列文献中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文献的最新版本。
凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本规程。
DL/T 710—1999 水轮机运营规程3 技术规范及词汇定义3.1 调速器状态界定3.1.1 开限机构“液压”控制状态开限机构油路控制小阀门全关，锁销拨往“自动/液压手动”侧，手轮往上旋至顶端；3.1.2 开限机构“手轮”控制状态手轮往下旋，锁销拨往“纯手动”侧，将手轮锁定，开限机构油路控制小阀门全开；3.1.3 调速器“自动”状态“自动/手动”电磁阀在“自动”位置，电液伺服阀油环喷平顺；调速器面板上“自动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；3.1.4 调速器“液压手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；托起装置在“托起”位置；3.1.5 调速器“纯手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“手轮”控制状态；托起装置在“托起”位置。
4 水轮机及其附属设备重要技术参数4.1 水轮机重要技术参数见表1。
表1 水轮机重要参数——机800——转轮直径（单位：cm） a——改善机型 L——立轴式4.2 油槽油面整定值见表2。
表2 油槽油面整定值导轴承油槽油位报警值设定原则：1）假如运营时油位减少，报警上限=充油油位+0.03m，报警下限=运营油位-0.03m；2）假如运营时油位上升，报警上限=运营油位+0.03m，报警下限=充油油位-0.03m。
4.3 微机调速器重要参数见表3。
规程修改控制表水轮机及其辅助设备运行规程第一部分：水轮机1 主题内容与适用范围（1）本规程给出了株溪口水力发电厂水轮机及其辅助设备的主要技术参数，规定了其运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理的基本原则和方法。
（2）本规程适用于株溪口水力发电厂的生产运行管理。
2 引用标准（1）《水轮机基本技术条件》（2）《水轮机调速器与油压装置技术条件》（3）《水轮发电机启动试验规程》（4）《灯泡贯流式水轮机发电机安装工艺导则》（5）《水力发电厂计算机监控系统基本技术条件》（6）浙江富春江水电设备有限公司提供的技术参数和说明书3 水轮机运行的一般规定3.1 运行机组的基本要求和注意事项（1）调速器分开度调节和功率调节两种控制方式；机组正常运行时，调速器应在“自动”位置。
（2）机组带满负荷或在高温季节运行时，应加强对设备的检查和调整，严格监视各部温度和振动不得超过允许值。
（3）机组应尽量运行在最优工况区，避免在气蚀振动区长时间运行。
（4）根据水头和流量合理调整机组运行方式，保证机组高效率运行。
（5）定时检查拦污栅压差，及时联系清渣，并根据压差的大小合理调整机组运行方式。
（6）水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入。
各保护、信号及自动装置的整定值，由专业人员按规定的程序调整。
机组的机械保护投退或定值调整，必须经集控当班值长和总工程师批准。
（7）当水头小于3.5m时，机组应退出运行。
3.2 备用机组的基本要求（1）备用机组应视同于运行机组，保证能随时“启动”；（2）备用机组应每隔72小时轮换一次；（3）冬天的备用机组应检查轴承油箱、高位油箱加热器定值正确，工作正常，轴承油温低于20℃时，适时启动轴承油泵对机组轴承油系统进行循环。
4 设备参数4.1 水轮机参数表1：水轮机参数4.2 调速器技术参数表2 调速器技术参数4.3 液压调节系统参数4.4 轴承供油系统参数表4：轴承油泵参数表5：油箱参数规范5 水轮机的运行操作5.1 水轮机开、停机操作5.1.1 水轮机开机前应检查其启动条件具备。
（1）机组进水闸门和下游尾水闸门应全开；（2）各部动力电源、操作电源、信号电源投入，各表计、信号指示正确；（3）调速系统工作正常，机组压油装置及漏油装置工作正常；（4）液压系统操作与控制的各电磁开关、电磁阀、电动阀位置正确、表计指示正确；（5）轴承润滑油箱、高位润滑油箱、高位轮毂油箱油位正常；顶轴油泵、轴承油泵投退正常；（6）制动系统压力正常，风闸均在“制动”位置；空气围带压力及电磁阀投退正常；（7）发电机、轴承油冷却系统处于完好状态，各阀门位置正确；（8）水轮机保护和自动装置已投入；（9）机组各部应处于随时允许启动状态；（10）检查计算机监控系统运行正常，无报警信号；（11）机组“启动条件具备”指示灯亮。
5.1.2 开、停机操作均须向集控当班值长申请并经同意后执行。
5.1.3 开停机方式:上位机自动；现地LCU自动；现地LCU手动程序开机；现地纯机械手动开机。
5.1.4 自动开停机，应以集控中心上位机操作为主，在上位机因故退出运行时，由集控当班值长下令电厂ON-CALL值长转LCU自动开停机；5.1.5 现地LCU手动程序方式开停机，正常情况下不宜采用，一般只在机组检修后做试验时用；5.1.6现地 LCU手动无程序方式开停机，在机组检查调试时用，正常情况下禁止使用；5.1.7 现地纯机械手动开机至空载只有在特定情况下经总工批准并向集控当班值长申请获准后才能进行。
5.1.8 开停机以后应及时利用监控设备对主机设备进行一次巡查。
5.2 开机后的检查（1）制动系统压力正常，风闸在“复位”位置；机组开启后运转声音正常，各部振动、摆度正常。
（2）各轴承瓦温、油温正常。
（3）定子、转子冷热风温度正常。
（4）轴承润滑油系统及各油箱油位、油色正常。
（5）油、水、气系统各自动化元件工作正常；无漏油、漏水、漏气现象。
（6）各部冷却水压水温正常，各水泵及电机运转正常无异音。
（7）各表计指示正常（8）风洞内无异音、异味。
（9）漏油泵工作正常。
（10）调速系统油压装置工作正常，无漏油，接力器无抽动。
（11）计算机监控系统工作正常，无告警。
（12）空气围带电磁阀在关闭位置。
5.3 停机后的检查（1）机组各部油位、油色正常。
（2）机组油、水、气系统无漏油、漏水、漏气现象。
（3）机组导叶已全关，接力器锁锭在“投入”位置。
（4）机组各部表计指示正常。
（5）刹车装置投入正常，机组转速为零，机组各部恢复到“备用”状态。
（6）空气围带电磁阀在开启位置。
5.4 机组退出与恢复备用操作的注意事项5.4.1机组退出备用须经电厂总工和集控当班值长批准。
5.4.2 机组退出备用消缺或检修时，须经集控当班值长办理工作票许可手续后，方可进行；不能远方隔离的现场安全措施由集控当班值长下令电厂值守值长执行。
5.4.3 机组检修工作结束后，恢复备用前，应做好下列工作。
（1）机组检修工作全部结束，工作票收回。
（2）设备异动和检修、调试情况已详细交待清楚。
（3）检修现场的全部工器具无遗留，设备和场地卫生清扫干净。
（4）检修设备经验收合格，检修人员已全部撤出现场。
（5）由电厂值长向集控当班值长办理工作票终结手续后，撤除所设安全措施并汇报集控值长。
5.5 机组检修后启动前的检查（1）机组检修后，第一次开机前应向集控当班值长申请并经同意后，收回所有工作票，拆除所设安全措施，恢复常设安全措施。
（2）水轮机保护、自动装置及表计已按要求正常投入。
（3）水轮机各水系统经检修后应作充水试验，各系统水质合格，水压正常，且无渗漏。
（4）油系统升压后应无渗漏、各部油位、油色及压力正常。
（5）气系统无泄露，风闸投退动作灵活；（6）各油泵、水泵已调试正常，其控制开关在正常位置，油、水、气各系统阀门位置正确，其压力、流量等均正常。
（7）冷却器已作充水试验，冷却水泵及管路无渗漏，水压正常，灯泡头、灯泡体内各密封面无渗漏，各阀门位置正确。
（8）内外配水环、转轮室、伸缩节各密封面无渗漏。
（9）设备各部位照明充足。
（10）计算机监控系统投入正常，无告警信号。
（11）机组大修完工开机前，油、气、水系统必须分别做通油、通水、通气试验,各油管应排尽空气才能开机。
（12）已进行无水压导叶、轮叶全行程手动操作试验，动作正常。
（13）按典型操作票对机组进行全面检查无异常。
5.6 机组检修应做好下列安全措施（1）手动投入机械制动，并检查导叶接力器锁锭在投入状态（2）关闭进水闸门（视检修项目而定）。
（3）关闭尾水闸门（视检修项目而定）。
（4）开启进水流道排水阀和尾水管排水阀。
（5）投入检修排水泵，抽水正常。
（6）做好与运行机组的隔离措施。
5.7 进行下列工作必须关闭进水闸门和尾水闸门（1）导叶轴套检修。
（2）接力器、伸缩节、控制环、调速器检修。
（3）受油器解体检修。
（4）打开灯泡头、尾水流道人孔的工作。
（5）需要关闭进尾水闸门的其他工作。
5.8 遇下列情况之一，水轮机禁止启动（1）进水闸门、尾水闸门未全开。
（2）机组机械保护失灵。
（3）压油装置不能维持正常油压，调速系统失灵，接力器不能正常工作。
（4）轴承供油系统不能正常工作，高压顶轴油泵故障。
（5）制动系统不正常。
（6）水轮机工作水头小于3.5m。
6 机组的维护与巡视检查6.1 运行机组巡视的基本要求6.1.1 设备的巡回检查按巡检路线要求进行，发现设备异常应及时汇报处理。
6.1.2 巡回检查必须到位，要本着一看、二听、三嗅、四摸、五比较、六分析、七汇报的原则进行。
6.1.3 遇下列情况应增加巡检次数（1）机组检修后第一次投入运行或机组设备进行了更新改造。
（2）机组遇事故冲击和事故处理后投入运行。
（3）机组满负荷或超负荷运行。
（4）机组有较重的设备缺陷尚未消除。
（5）试验工作结束后。
（6）天气异常变化。
6.2 压油装置的巡视检查（1）油位、油色、油温正常，无漏油、漏气现象。
（2）压力测量及控制装置工作正常；。
（3）各阀门位置正确，安全阀正常。
（4）自动补气装置动作正确，各管路阀门位置正确，无漏气。
（5）油气比正常。
6.3 调速系统的巡视检查（1）调速器油泵及电动机无异音、异味，温度和电流正常，电机外壳接地完好，无剧烈振动。
（2）调速器运行稳定，导叶、轮叶主配压阀无异常抽动现象；导叶、轮叶双油过滤器无污染。
（3）调速器各数值、控制开关位置、信号指示正确。
（4）各管路、阀门、接头无松动、无漏油现象。
（5）检查调速器运行方式（功率调节、开度调节）。
（6）控制面板各指示灯正常。
（7）机组正常运行时调速器在比例阀工作且运行正常无告警。
（8）检查轮叶、导叶的电气与机械开度的度数相符。
6.4 发电机灯泡头巡视检查项目（1）发电机在运行中无异常响声和焦臭味及剧烈振动；（2）集电环表面光滑，碳刷工作正常，无火花；（3）循环冷却水系统工作正常，膨胀水箱水位正常，冷却水压、水温正常，冷却水泵轴承无异常响声，各阀门位置正确；（4）受油器无渗漏油，无剧烈振动；（5）风闸无跳动，管路不漏气，机械锁定限位螺丝无松动；（6）灯泡头内无积水，排水管畅通；（7）除湿器工作正常，排水管无堵塞；（8）空气冷却器及风机工作正常，空冷器外壳温度无局部升高；6.5 水轮机灯泡体的巡视检查项目（1）水轮机运行稳定，水轮室无异常撞击声和振动；（2）导轴承和推力轴承工作正常；炮体及各端面无漏油漏水现象（3）油流分配器定值正确，无漏油现象；（4）导叶轴套不漏水；（5）主轴密封的漏水量应小于0.83L/S；（6）各部连接螺丝无松动，配水环与管形壳连接处不漏水。
（7）测速装置工作正常。
6.6 ▽59.8m廊道层巡视检查项目（1）接力器工作正常，无渗漏油现象，接力器无明显抽动和卡涩。
（2）转轮室声音及振动正常。
（3）轴承油箱、漏油箱油位、油色、油温正常。
（4）轴承油泵、漏油泵、高压油泵及其电动机运行正常，出口过滤器无污染。
（5）轴承油冷却器工作正常，轴承油压应在0.3MPa-0.35MPa范围内。
（6）轴承油箱油混水装置正常。
（7）各阀门位置正确，无漏油、漏水。
（8）外配水环、转轮室的连接部份和伸缩节无漏水。
7、异常运行和事故处理7.1工作人员在巡视设备时，发现水轮机有下列情况之一，应立即按紧急停机按钮停机（1）水轮机严重超速。
（2）水导轴承，转轮室剧烈振动，超过规定值。
（3）机组轴瓦温度超过允许值。
（4）危及人身安全和设备安全的事件。
7.2 水轮机异常及事故处理7.2.1 调速器油箱油位高7.2.1.1 现象：调速器油箱油位高；压油槽油位低；油位信号器动作；上位机发报警信号。
7.2.1.2 原因：压油槽油气比例失调；调速器油泵工作不正常；补气电磁阀不复位；压力开关定值发生变化等。
7.2.1.3 处理：（1）调整压油槽油气比例使之正常。
