棉织物的轧蒸潮态抗皱整理

实验一棉织物的抗皱整理一、实验目的1.复习织物抗皱整理的相关知识2.实际操作做出抗皱整理样品3.了解织物抗皱效果的相关表征方法二、实验原理1.树脂沉积理论利用多官能度的化合物作为树脂初缩体，树脂初缩体自身之间缩合成为具有网状结构沉积在纤维之中,增大了大分子间及基本结构单元之间的相对滑移的阻力，赋予了织物防皱性能。

2.交联理论防皱防缩的整理剂可以与纤维素纤维上的羟基反应，在两个相邻的纤维素分子之间建立共价交联，限制了大分子之间的相对滑移，提高了织物的防皱性能。

三、实验试剂与仪器500ml烧杯玻璃棒量筒天平剪刀棉布轧车烘箱丝光定形机2D树脂六水氯化镁渗透剂JFC 柠檬酸四、实验步骤（一）2d树脂抗皱样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为23g。

2.由浴比1∶10至1∶20，称量40g2d树脂配制得400ml 100g/L的2d树脂抗皱整理剂水溶液。

再加入六水氯化镁和JFC,其中六水氯化镁为20g/L,渗透剂JFC为2g/L。

3.织物两浸两轧2d树脂整理剂，每次浸渍两分钟，轧液率70%。

4.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。

5.水洗烘干保存。

（二）柠檬酸抗皱整理样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为21g。

2. 由浴比1∶10至1∶20，配制2g/L的柠檬酸溶液400ml。

再加入渗透剂JFC 为2g/L2.织物两浸两轧柠檬酸整理剂溶液，每次浸渍两分钟，轧液率70%。

3.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。

4.水洗烘干保存。

（三）相关实验测定1.折皱回复角测定（1）分别将两种样品棉布制成制定形状。

（2）分别测定2min和5min的折皱回复角并记录数据。

2.撕裂强度测定（1）分别将两种样品棉布制成15×7.5cm样品各四块。

（2）分别测定撕裂强度并记录数据。

五、实验结果与讨论表1折皱回复角表2撕裂强力实验分析：由表1可知2d树脂整理后的棉织物抗皱性能优于柠檬酸的抗皱的棉织物。

纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后，大大提高了织物的折皱回复能力，即提高了纯棉织物的弹性。

为什么经过耐久压烫后会提高织物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。

通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。

实际上，受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。

被弯曲纤维的外层分子发生拉伸，而内层分子则受到压缩，当外力去除后，则纤维可进行不同程度的回复，其中起主要作用的是拉伸部分的回复，纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。

而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。

由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样，大分子本身不太伸直，相互之间的排列也较乱，加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在，当纤维被拉伸产生变形时，致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高，从而相互间产生相对的位移，此时无定形区的部分氢键被折散，并在新的位置上重建。

当外力去除以后，由于在无定形区缺少稳定的交键，因而这部分变形除非在湿、热的条件下，否则是很难复原，这便形成了折皱。

因此，要提高纯棉织物折皱回复的能力，最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。

纯棉织物在特种整理剂处理后，整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不得产生相对位移，这样就减少了不立即回复的变形，从而提高了纤维的变形回复能力，这就是纯绵织物免烫整理的原理。

针对纯棉织物产生折皱的原因，纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种：一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工；二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。

实验七、八棉织物防皱整理及性能测试一、实验目的：1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。

2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。

二、实验原理：防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。

防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。

沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。

交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。

在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。

防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。

其中焙烘是关键阶段。

因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。

防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。

因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。

所以制订工艺时必须两者兼顾。

三、实验材料、化学品及仪器实验材料：漂白棉布2块化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。

四、实验内容及步骤1、浸轧液配制处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l六水氯化镁20 g/l渗透剂JFC 2 g/l2、工艺流程：二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。

3、实验操作：按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。

棉纤维织物抗皱整理的工艺分析作者：张佳佳来源：《中国纤检》2017年第09期摘要：本文分析了棉纤维织物水洗后起皱的发生机理，探讨了多种抗皱工艺。

经过试验发现，与浸轧-烘法、浸轧烘燥焙固法相比，基于N-羟甲基复合物整理剂的浸轧快速烘焙法能较好地在棉纤维素微观结构上形成强交联网，从而获得较好的抗皱效果。

关键词：棉织物；抗皱；N-羟甲基复合物1 引言棉纤维织物由于吸湿透气性能良好，非常适合用于服装面料。

但存在水洗后易皱的不足，每天对棉质衣服进行熨烫很不切合实际。

为克服棉质服装易皱，国内很多研究机构将纯棉织物的抗皱技术作为研究课题。

免烫抗皱处理工艺又称耐久轧烫或永久定型整理，通过树脂整理后达到防皱抗缩和耐久定型的目的，并赋予织物穿着舒适和柔软的特性。

棉纤维是一种天然的多糖纤维素纤维。

纤维素是由重复的脱水葡萄糖单元组成。

每一个葡萄糖单元包括醇类有机化合物。

这些醇类化合物某些部分相互交联在一起，这样可以起到阻止起皱的作用。

含纤维素的纺织品抗皱机理与免烫机理，从某些角度而言都与纤维素大分子链的交联结构有关，主要是这些纤维素的双重功能或多功能综合作用的结果。

至于这两种整理作用，目前使用最多的试剂主要是由多种有机酰胺进行反应制成的羟甲基酰胺复合化合物。

二羟甲基二羟基乙烯脲是目前在免烫整理中使用最广泛的整理剂。

羟甲基酰胺交联剂在赋予织物抗皱性能上效果十分明显。

然而，这种整理剂仍然有一些缺陷。

其中一个缺陷是这种整理剂作用于织物时，易于分解并释放出甲醛，而即使非常少量的甲醛也会给人造成健康伤害[1]。

在此之前，人们在棉织物的抗皱处理上通过用不同的交联剂进行了各种各样的尝试。

但是根据过去20年的文献记录显示，到目前为止，还没有关于用其他种类的技术手段对织物进行抗皱功能处理的记载。

目前进行研究的工作主要是其他类型的对棉织物的抗皱处理技术的可行性，以及评估这些是否是最佳的处理工艺。

2 试验2.1 试验材料纯棉机织物（平纹机织，克重65.30g/m2，经密根295/10cm，纬密根236/10cm）。

功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号:姓名:指导教师: 习智华摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点，故在穿着过程中不能保持平整的外观.为了改善上述不足之处,人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体)整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能.首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势.其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。

具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移,导致原来的氢键断裂,并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的,从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联,限制了结构单元之问的相对位移得到的。

最后本文重点以酰胺—甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。

关键词:棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势目录1. 概述 01.1 防皱整理发展过程 01。

2 防皱整理的发展方向 (1)1。

2。

1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (1)1。

2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (1)1。

2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (1)1。

3 防皱整理效果的评定 (1)2。

织物防皱的原理 (2)2.1 织物折皱形成的原理 (2)2.2 织物的防皱原理 (2)2.2.1 防皱原理 (2)2。

2.2 干湿防皱性能 (2)3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (3)3。

1 整理剂的结构及名称 (3)3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (4)3。

3 防皱整理的工艺 (5)3.3。

1 工艺流程 (5)3.3.2 整理液组成 (5)3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (5)3。

棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。

预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。

2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。

常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。

3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。

抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。

4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。

机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。

以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。

纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。