油墨基本特性

油墨标准解读油墨，这个看似简单的印刷材料，实则包含了众多的技术和标准。

本文将对油墨的标准进行深入解读，帮助读者更好地理解这一领域。

一、油墨的分类与特性油墨按照不同的分类标准可以分为多种类型。

例如，按照印刷方式可分为凸版油墨、凹版油墨、平版油墨和孔版油墨；按照干燥方式可分为挥发干燥型、氧化结膜型、UV固化型和热固化型等。

每一种类型的油墨都有其独特的特性和用途，因此，在选择油墨时，需要根据印刷品的材质、印刷要求以及印刷机的型号等因素进行综合考虑。

二、油墨的国家标准与行业标准为了规范油墨的生产和使用，国家制定了一系列的标准和规范。

如GB/T 1462-2008《油墨颜色检验方法》、GB/T 1463-2007《油墨粘性检验方法》、GB/T 1464-2005《油墨细度检验方法》等。

这些标准涉及到油墨的各个方面，包括颜色、粘性、细度、干燥性等。

同时，各个行业也有自己的油墨标准，例如图书印刷行业的《新闻纸印刷用油墨颜色光泽一致性指南》等。

三、油墨的质量指标与检测方法油墨的质量指标是衡量油墨性能的重要依据。

常见的质量指标包括颜色、光泽、粘度、细度、干燥性等。

这些指标可以通过专业的检测设备和方法进行测定。

例如，颜色可以通过色谱仪进行测定，粘度可以通过粘度计进行测定，细度可以通过显微镜进行观察等。

四、油墨的环保要求与安全问题随着环保意识的提高，油墨的环保要求也越来越严格。

目前，许多国家都制定了相应的环保法规和标准，要求油墨生产和使用过程中必须符合环保要求。

同时，由于油墨中含有一些有毒有害物质，因此，在生产和使用过程中也需要注意安全问题。

例如，一些油墨中含有苯类物质，长期接触会对人体造成危害，因此，在使用这类油墨时需要做好防护措施。

五、未来油墨的发展趋势随着科技的不断发展，未来油墨的发展趋势将更加注重环保、高效、智能化等方面。

例如，环保型油墨将成为主流，水性油墨、UV油墨等环保型油墨的市场份额将进一步扩大；数字印刷技术将促进个性化、小批量、快速印刷的需求增长；智能制造技术将推动油墨生产的自动化和智能化等。

彩色油墨基本特性分析
彩色印刷品具有色彩鲜艳、画面的层次丰富、墨层厚实而富有质感等优点，因此深受大家的欢迎。

而这样的印刷品，不但具有相当高的质量水平，而且还给商品披上一件漂
亮的外衣，提高了商品的竞争能力。

要得到这样印刷品，只有具有层次丰富的
印版和色彩鲜艳的印刷油墨相结合，才能有可靠的基础。

各种彩色印刷的产品，其画面的墨层，又以油墨相互重叠印刷为使用效果
和颜色的色彩效果，重叠套印的油墨，应具有下列质量要求：
(1)油墨的透明度要好。

(2)组成油墨的颜料颗粒要细。

(3)油墨应具有高度的着色力。

(4)油墨应具有良好的黏着力。

(5)油墨的化学性能要稳定，与其他油墨的性能要和谐。

(6)颜料要耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐醇以及耐其他化学溶剂。

(7)油墨还应具有良好的光泽性。

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油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。

它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。

一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。

油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。

2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。

3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。

4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。

5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。

二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。

1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。

但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。

2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。

三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。

1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。

2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。

油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。

1、可使用材料：各种处理过的PET片材及PET材质注塑件。

2、油墨特性：慢干、平光、遮盖力好、颜色鲜艳、耐冲压（冲压打凸）。

3、其它参数：
A.过网性：77T—180T;
B.表干时间：15分钟—25分钟;严格测试时间：自干
24小时之后;烘烤:60℃-75℃一小时; C.99%乙醇500g力来回50次，耐磨擦
500g力来回50次。

4、稀释剂的选择：S-3慢干稀释剂，S-3A快干稀释剂
5、注意事项：
A、承印物表面应清洗干净。

使用前充分搅拌均匀，加10%左右的稀释
剂；
B、多色套印时应等前面颜色表干20分钟后，再进行下个颜色套印；印刷后过
5-10分钟热干燥效果更好；
C、不得与其它油墨混用，以免降低油墨印刷质量；必要时加5%-10%的DB-01
固化剂；
D、因材料、工艺、注塑条件、环境不同等因素可能影响质量，因此批量使用
前先试用，符合质量要求后
再批量印刷；
E、一定待油墨完全干燥后再进行包装；
F、用完后，油墨应封装好，远离火源，通风防潮避光保存。

保质期为一
年。

6、应急措施：
A、如浸溅到眼部立即用清水清洗，严重者就医；
B、灭火急救措施：用干粉、泡沫灭火器或沙子灭火；
C、操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。

GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法HJ/T 370-2007 环境标志产品技术要求胶印油墨平版四色胶印油墨采用的是标准油墨，这在CYT 31-1999《印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分单张纸和热固型卷筒纸胶印》中进行了规定，执行的标准应是QB/T 1020-2010《纸和纸板印刷适性用标准油墨》1油墨简介1.1油墨的概念油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。

1.1.1油墨的组分连接料:是油墨的流体部分,主要决定油墨的类型。

要求具有必要的光泽、干燥性能和印刷转印性能。

着色料:既不溶于水也不溶于油或连接料的具有一定色彩的固体粉末物质,在很大程度上决定油墨质量(色彩、稀稠黏度、理化性能、印刷适性等)。

要求具有鲜艳的色彩、较高的浓度和良好的分散性。

填充料:有天然和人造两种类型。

用以降低成本。

辅助剂:包括摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、减黏剂和催干剂等。

1.1.2油墨的基本特性油墨应该具有鲜艳的色彩、良好的印刷性能、满意的干燥速度以及耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

1.1.3油墨的分类及用途见表1。

1.2植物油基油墨植物油基油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。

2植物油基油墨的制备工艺流程植物油基油墨的制备工艺可以分为两个阶段:连接料的制备和油墨的制备。

其中连接料的制备是核心因素。

要合成高质量的油墨,关键是找到合适的聚合条件和催化剂以及原料配比。

2.1连接料的制备工艺连接料号称油墨的心脏,其质量好坏决定了油墨质量的高低。

2.2油墨的制备工艺3植物油基印刷油墨的“绿色”性“绿色”又称“环境友好”(ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＦｒｉｅｎｄｌｙｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＢｅｎｉｇｎ),是20世纪90年代以“绿色化学”形式出现的一个新概念,其目标为开发可以消除或减少有害物质的使用与产生的环境无害化学技术,是解决污染问题的一种方法。

油墨特性分析实验报告1. 实验目的本实验旨在研究油墨的基本特性，包括颜色、粘度、干燥速度以及耐光、耐水性能，并分析不同类型油墨的差异，为油墨的应用提供参考。

2. 实验原理油墨是由颜料、溶剂和辅助剂组成的，其中颜料起着着色作用，溶剂可使颜料分散均匀、流动性增加，辅助剂则提高油墨的附着力和抗磨损性能。

3. 实验步骤1. 样本制备：选用不同类型的油墨样本，包括水性油墨、溶剂型油墨和UV固化油墨。

2. 颜色测定：使用色谱仪测定每种油墨的颜色数值，并与国际标准色号进行对比。

3. 粘度测定：使用粘度计测定每种油墨的粘度值，并记录下来。

4. 干燥速度测定：将每种油墨涂在不同的材料表面，并通过观察其干燥时间评估其干燥速度。

5. 耐光性能测定：将油墨样本置于紫外灯下辐射一定时间后，观察其颜色是否发生变化。

6. 耐水性能测定：将油墨样本浸泡在水中一定时间后，观察其是否褪色或溶解。

4. 实验结果与分析4.1 颜色测定结果由色谱仪测定得到的样本颜色数值如下表所示：样本颜色数值-水性油墨004080溶剂型油墨800080UV固化油墨FF0000通过与国际标准色号对比发现，水性油墨接近于国际标准色号为Pantone 292C 的蓝色，溶剂型油墨接近于Pantone 2593C的紫色，而UV固化油墨接近于Pantone 185C的红色。

4.2 粘度测定结果使用粘度计测定得到的样本粘度值如下表所示：样本粘度值（mPa·s）水性油墨10溶剂型油墨20UV固化油墨 5通过测定得知，水性油墨的粘度最低，UV固化油墨的粘度最高。

4.3 干燥速度测定结果观察每种油墨在不同材料表面上的干燥时间，记录如下表所示：样本材料干燥时间（分钟）水性油墨纸张 5溶剂型油墨金属10UV固化油墨陶瓷 3通过观察发现，UV固化油墨的干燥速度最快，水性油墨的干燥速度最慢。

4.4 耐光性能测定结果将每种油墨样本置于紫外灯下辐射2小时，并观察颜色变化情况。

凹印油墨的主要特性及对印刷的影响油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。

1.触变性：油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。

油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。

若油墨触变性过大，容易引起堵版、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。

2.黏度：黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，即流体流动的阻力。

若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，墨层转移不均，墨层反拉，干版等问题；如果油墨粘度过小，则容易发生印迹发淡、油墨不匀等不良现象。

3.流动性：流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。

油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨泵、压辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。

黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。

4.干燥性：油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。

若油墨干燥性过慢，容易造成印品背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。

若油墨干燥过快，则会导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。

5.细度：油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。

细度不好的油墨在印刷过程中容易产生印刷布墨不均、积墨糊版、掉点、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。

油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。

若油墨细度差，印品网点版面易发虚，印版的耐印率也低。

6.着色力（色浓度）：油墨着色力的大小决定着油墨色相的深浅程度。

浅谈欧洲油墨的特性一、欧洲油墨的特性：1、欧洲油墨颜料颗粒幼细（小於5μm），杂质少，四原色（K、M、C、Y）透明度较高，网点图像印刷效果生动细致，层次丰富，实地色块印刷效果明亮、鲜艳、平滑，颜色耐光性好。

2、欧洲油墨下墨性、转移性良好，不堆墨，水墨平衡用时短，给水量低，墨屎少，适合高速机印刷，颜色稳定。

3、机上长时间不结皮，对抑制纸张脱毛、脱粉效果良好，纸张适应性广。

印刷过程中，停机清洗次数减少，省时、省工、省纸，印刷顺畅。

4、采用优质的原材料和先进的油墨生产工艺，品质稳定。

严格遵守欧美相关行业安全环保标准生产，欧洲植物型环保配方，安全、放心。

二、欧洲油墨的使用方法：1、交接班时可花2～5分钟检测水箱润湿液的配比和水质变化情况。

一般润湿液调配标准为：酒精浓度在8～15%，pH值在5.0～5.5左右，电导率在800～1300?S/cm之间。

水箱有冷却循环系统的应开启，润湿液温度控制在8～12℃左右，并定期清洗更换润湿液。

在印刷前可根据印件图文墨层、版材、纸张等的不同而作适当调整，以确保印刷生产的品质、安全和效率。

2、因欧洲油墨转移性好，水墨平衡迅速，因此在校色时水量、墨量不宜开大，应由浅入深，先参照网点图像的还原，再参照实地色块的饱和密度，两者取之平衡，以取得版面层次清晰平滑。

另以印刷表面不起脏为准，用最少的供水量、供墨量迅速达至水墨平衡。

3、根据纸张厚度调校合适的印刷压力，压力以印品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好。

4、印刷车间温度控制在15～25℃，相对湿度控制在40～50%左右，有利於套印准确度和印刷的稳定性。

5、遇到纸张受潮、图文墨层较厚或特殊纸张印刷而影响乾燥速度的，应选择适当的喷粉和喷粉量，且印品不宜叠太高，如特别慢干的纸张可添加适量（2%～3%）的氧化活乾燥剂加强快干速度。

三、欧洲油墨的使用注意事项：欧洲油墨在进入国内市场後，油墨色相大多数已接近亚洲油墨（日本东洋、DIC等）的色相，但两者最大的区别在於墨性。

UV油墨固化原理及特性
在引发阶段，紫外线照射到油墨表面，油墨中的光引发剂吸收并转化
为激发态。

这些激发态引发剂具有高度的活性，能够引发引发剂分子的分
解反应。

引发剂分解步骤是指引发剂分子在激发态下断裂成两个自由基，这些
自由基能够和油墨中的单体或聚合物发生反应，形成一个稳定的自由基。

在交联的过程中，自由基与单体及聚合物之间发生交联反应，形成一
个密实的聚合体网络结构，从而使得油墨在非常短的时间内固化成膜。

这样，通过紫外线照射引发的化学反应能够将液态油墨快速固化成固体状态。

1.快速固化：相比传统的热干燥或气体固化方法，UV油墨固化的速
度更快，通常只需要几秒钟到几分钟的时间。

2.无溶剂：UV油墨固化不需要添加溶剂，由于无溶剂挥发的需求，
对环境的污染更少。

3.环保：UV油墨中不含有挥发性有机物（VOC），不会产生空气污染
或有害气体的释放。

4.耐磨：UV油墨固化后形成的膜具有较高的硬度和耐磨性，可以提
供更好的保护效果。

5.耐化学品：UV油墨固化后的膜对常见的溶剂、化学品具有较好的
耐受性。

6.高透明度：UV油墨具有较高的透明度，可以保持印刷品或涂层的
原始颜色和外观。

7.适用性广泛：UV油墨固化可以应用于不同的材料表面，包括塑料、玻璃、金属等。

总之，UV油墨固化是一种高效、环保的固化方法，能够满足现代印刷、包装和涂料领域对快速、高质量和环保的需求。

随着技术的不断进步，UV油墨固化在各个行业的应用前景将会更加广阔。

油墨培训考试试题及答案考试试题：1. 油墨是一种什么样的物质？2. 油墨的主要成分是什么？3. 油墨的分类有哪些？4. 油墨的特性有哪些？5. 油墨在印刷过程中的应用有哪些？6. 油墨的质量检验方法有哪些？7. 油墨的储存和保管要注意哪些事项？8. 油墨在环保方面有哪些考虑？考试答案：1. 油墨是一种用于印刷的液体或膏状物质，通常由颜料、树脂、添加剂和溶剂组成。

2. 油墨的主要成分包括颜料、树脂、添加剂和溶剂。

颜料用于赋予油墨颜色，树脂作为胶凝剂，添加剂用于调整油墨的流变性和干燥速度，溶剂用于调整油墨的粘度和干燥特性。

3. 油墨根据溶剂的不同可以分为水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨。

根据使用领域的不同，还可分为印刷油墨、喷墨油墨和写字油墨等。

4. 油墨的特性包括颜色稳定性、粘度、流变性、干燥速度和附着力等。

颜色稳定性是指油墨在长时间内不受光照和氧化的影响而改变颜色。

粘度决定了油墨的流动性和沉积性。

流变性是指油墨在印刷过程中的变形特性。

干燥速度是指油墨在接触印刷介质后的干燥时间。

附着力是指油墨在印刷介质上的粘附力。

5. 油墨在印刷过程中的应用包括平面印刷（如纸张、布料等）、包装印刷（如纸盒、纸袋等）、丝网印刷（如T恤、标牌等）和数码印刷（如喷墨打印、激光打印等）等。

6. 油墨的质量检验方法包括颜色测量、粘度测量、流变性测试、干燥时间测定和附着力测试等。

7. 油墨的储存和保管要注意以下事项：避免阳光直射，防止高温和潮湿环境，保持油墨容器密封，避免与其他化学品混放。

8. 油墨在环保方面需要考虑使用环保型溶剂、减少挥发性有机物的排放，并对废油墨进行合理处理。

同时，也应关注油墨的包装材料是否环保，并加强回收再利用的意识。

通过以上试题及答案，我们可以对油墨及其相关知识有一定的了解。

油墨作为印刷行业的重要材料，具有广泛的应用，但同时也需要我们注意其质量、环保等方面的问题，以确保印刷过程的顺利进行，并对环境造成尽量少的影响。

醇溶剂型油墨摘要：一、醇溶剂型油墨的概述二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度2.附着力3.耐候性4.环保性三、醇溶剂型油墨的应用领域四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项五、总结正文：醇溶剂型油墨是一种以醇溶剂为主要稀释剂的油墨，广泛应用于各种印刷工艺中。

它具有良好的印刷性能和优异的印刷效果，赢得了众多印刷行业的青睐。

一、醇溶剂型油墨的概述醇溶剂型油墨是以醇溶剂为介质，将颜料、树脂、添加剂等混合而成的油墨。

它具有干燥速度适中、附着力强、耐候性好等特点，适用于各种平版、凸版、丝网等印刷方式。

二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度：醇溶剂型油墨的干燥速度适中，一般在印刷后20-30分钟内即可干燥，有利于提高生产效率。

2.附着力：醇溶剂型油墨对各种印刷基材具有优异的附着力，能确保印刷效果的持久性。

3.耐候性：醇溶剂型油墨具有良好的耐候性，可用于户外印刷，不易褪色、脱落。

4.环保性：相较于其他溶剂型油墨，醇溶剂型油墨的挥发性有机物（VOC）含量较低，对环境污染较小。

三、醇溶剂型油墨的应用领域醇溶剂型油墨广泛应用于包装、广告、家具、电子产品等领域，满足各种印刷需求。

四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项1.选购时，应根据印刷基材、印刷方式、印刷要求等因素选择合适的醇溶剂型油墨。

2.使用前，需确保印刷设备清洁，避免油墨污染。

3.使用过程中，注意调整印刷参数，确保印刷效果。

4.储存时，应避免阳光直射，确保密封保存，防止油墨干燥结块。

五、总结醇溶剂型油墨以其优异的性能和广泛的适用领域，在印刷行业中具有重要地位。

掌握其特性、选购和使用方法，有助于提高印刷质量和效率，降低生产成本。

丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。

2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。

3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。

4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。

5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。

6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。

凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。

具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。

2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。

3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。

测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。

4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。

粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。

粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。

油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。

5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。

常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。

7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。

9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。

水性油墨安全技术说明1. 简介水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，在许多印刷应用中得到广泛使用。

本文档将介绍水性油墨的安全性能及相关的安全技术。

2. 水性油墨的特性水性油墨是一种液态的油墨，在水中溶解，具有以下特性：•环保：水性油墨不含有有害物质，不会对环境造成污染。

•无毒：水性油墨对人体无害，不会产生有毒气体。

•无味：水性油墨不含有任何刺激性的化学成分，使用起来无异味。

3. 水性油墨的安全使用为了确保水性油墨的安全使用，以下几个方面需要特别注意：3.1 在通风良好的环境下使用在使用水性油墨时，应确保工作场所具有良好的通风系统，保持空气流通。

这样可以最大限度地减少有害物质在空气中的浓度，保护工作人员的健康。

3.2 使用个人防护装备在接触水性油墨时，应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

这样可以防止水性油墨直接接触皮肤、眼睛和衣物，减少可能的伤害。

3.3 避免饮食和吸烟在使用水性油墨时，应避免饮食和吸烟。

这样可以防止油墨通过口腔进入体内，减少对身体健康的潜在影响。

3.4 注意个人卫生使用水性油墨后，应及时清洗双手和暴露的皮肤，避免油墨残留。

如果不慎接触到眼睛或口腔，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

4. 水性油墨的储存和处理正确的储存和处理水性油墨可以确保其安全性能的保持。

4.1 储存条件水性油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和高温。

同时，水性油墨应远离日光直射，以防止其质量受到影响。

4.2 处理方法水性油墨在使用后应妥善处理。

可以选择回收或者交给专业处理机构进行处理。

在处理过程中，应遵循相关的环境保护法规，确保不会对环境造成损害。

5. 总结水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，具有优良的安全性能。

在使用水性油墨时，需要注意通风、使用个人防护装备，避免饮食和吸烟，并注意个人卫生。

在储存和处理水性油墨时，需要注意储存条件和合理处理方法，确保安全性能的保持。

通过正确的使用和处理，我们可以充分发挥水性油墨的优势，同时保护人体健康和环境安全。

印铁油墨的特性
印铁油墨，一般是指印刷马口铁和铝板的特种油墨，印刷马口铁和铝板通常采用胶印机，属于平版印刷，所以，印铁油墨属于胶版油墨的范畴，它具有胶版油墨所应具有的平版印刷适性，其他如细度、流动度、着色力、颜色等油墨的常规特性也与胶版油墨相同。

但是，由于印铁油墨的印刷对象是表面没有吸收性的金属薄板，大和高耐酒精、耐磨油墨适合各种ABS、亚克力、PC等注塑硬胶制品或金属、电镀表面的丝印、移印字符，而且，印刷后的金属板需经过机械加工，成为各种容器，所以，大和印铁油墨又应具备与普通版油墨不同的四种性质。

1、耐热性印铁大和油墨属热固型油墨，经印铁机印刷在金属表面，需经加热干燥，烘烤温度根据油墨的性质和烘房的热源不同，一般在100-200℃之间。

2、加工成型性印铁大和油墨经加热固化以后，必需具备优良的机械性能，包括附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度，才能经受一系列机械加工成型。

3、耐溶剂性马口铁印刷的最后一道工序是上光油，以保护印刷图案，提高光泽度，光油中含有苯、酯、醇酮类强溶剂，所以，印铁油墨应有良好的耐溶剂性，否则图案渗色、化色、影响产品的质量。

4、耐沸水和蒸汽杀菌性印铁油墨还应具备耐沸水和蒸汽杀菌性。

当印刷罐头商标时，要经受罐头杀菌工艺。

油墨是印刷用的着色剂。

是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。

1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。

现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。

连接料俗称调墨油。

连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。

所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。

（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。

主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。

一、油墨的分类随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。

如果按照印刷方式来分类则以下五种：凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。

二、油墨的印刷适性承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。

油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。

主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。

1.油墨的粘度油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。

油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。

印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。

油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。

2.油墨的粘着性油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻上墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。

量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。

油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。

印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。

油墨的粘着性，岢以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。

3.油墨的触变性在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。

印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。

为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时撑拦油墨。

4.油墨的干燥油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。