综放工作面各工种操作流程及作业标准

综采放顶煤工操作规程范本1.概述本操作规程适用于综采放顶煤工操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和有效率。

操作人员应熟悉并遵守本规程，严格按照规定操作，以保持生产环境的安全和稳定。

2.工作准备2.1 熟悉工作区域和相关设备，了解操作流程。

2.2 检查个人防护装备的完好情况，确保穿戴正确。

2.3 对设备进行必要的检查和维修，保证设备正常工作。

2.4 定期检查瓦斯浓度和通风系统的运行情况，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

2.5 确保操作人员之间的沟通畅通。

3.煤层钻孔准备3.1 确认钻孔位置和数量，保证符合设计要求。

3.2 清理钻孔位置周围的杂物和积水，确保钻孔能够顺利进行。

3.3 根据煤层情况，选择合适的钻孔工具，将钻孔工具和必要的配件进行安装。

3.4 将钻杆等工具插入钻孔中，确保连接牢固。

3.5 根据需要进行瓦斯抽采和通风处理，确保安全施工。

4.煤层钻孔作业4.1 确认钻孔参数和孔位布置，准确调整钻孔工具的工作状态。

4.2 按照操作要求操作井下设备，控制钻孔进度和深度。

4.3 钻孔过程中，定期检查钻孔工具的使用情况，避免出现故障。

4.4 在钻孔完成后，及时检查孔壁情况，确保钻孔质量符合要求。

4.5 钻孔作业结束后，将钻杆等工具从钻孔中拆除，保证井下安全。

5.综采放顶煤工作准备5.1 清理煤层顶板上的杂物和煤石，确保工作面整洁。

5.2 安装放顶煤机，并进行必要的检查和调试。

5.3 确认工作面煤层的状况和工作面前的地质情况，制定合理的工作方案。

5.4 检查煤层顶板的稳定性，确保工作面的安全。

6.综采放顶煤工作操作6.1 根据工作方案，调整放顶煤机的工作参数和工作方式。

6.2 控制放顶煤机的进给速度和工作压力，保证顶煤的效果和煤层的稳定。

6.3 定期检查放顶煤机的工作状态，确保设备正常运行。

6.4 在放顶煤的过程中，定期检查工作面的状况，防止出现安全隐患。

6.5 操作综采设备时，要注意协调各个设备之间的工作，确保工作面的连续开采。

某集团高煤公司综放工作面作业规程1. 背景介绍某集团高煤公司是一家专业从事煤炭采矿的大型企业，其综放工作面是生产过程中重要的作业区域。

为保障作业安全、提高生产效率，制定了本规程。

2. 作业面管理2.1 作业面布置•根据采煤工艺和煤层性质合理布置作业面，确保通风、瓦斯抽放等设施的设置和合理空间利用。

•作业面应符合相关安全、环保和生产要求，定期进行巡检和检测。

2.2 作业面标示•在作业面周围设置明显的界限标志，标明作业面的位置和范围。

•标示应清晰可见，避免发生误操作和事故。

3. 作业人员安全3.1 作业人员培训•所有作业人员应经过相关培训，并持有相应资格证书方可从事综放工作面作业。

•定期组织安全教育培训，提高作业人员安全意识和应急处理能力。

3.2 作业人员装备•作业人员应佩戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

•严禁携带易燃易爆物品进入作业面。

4. 作业流程4.1 采煤机操作•采煤机操作人员应熟悉机器使用说明书，严格按照操作规程进行作业。

•定期对设备进行维护和保养，确保作业机器的正常运转。

4.2 瓦斯监测•在作业面设置瓦斯监测点位，定期检测瓦斯浓度，一旦发现异常应及时报警并采取相应措施。

•作业结束后，对作业面进行瓦斯抽放处理，确保作业环境安全。

5. 应急处理5.1 事故应急预案•制定综放工作面作业事故应急预案，明确事故处理程序和责任分工。

•定期进行事故演练，提高应急处理能力。

5.2 作业面疏散•如遇到煤层突出、瓦斯超标等危险情况，立即停止作业，并组织作业人员疏散到安全地点。

•作业面疏散通道应畅通无阻，确保人员安全撤离。

6. 监督检查6.1 内部检查•设立专门的安全管理部门，定期进行内部安全检查，督促作业符合规程要求。

•对违规行为和安全隐患进行严肃处理，确保作业面安全生产。

6.2 外部监督•接受相关监管部门的监督检查，配合开展作业面安全检查和评估。

•积极整改存在的问题，提升作业面安全管理水平。

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。

综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。

综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。

二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。

2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。

3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。

4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。

5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。

三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。

2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。

3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。

4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。

5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。

6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。

7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。

四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。

2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。

3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。

5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。

六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系15#煤丈八一区15021综放工作面位于525水平，地面标高970～1140m ，工作面标高450～505m ，埋藏深度为513m ～647m 。

本工作面地表位于芦湖村及芦湖沟以东，候家山村以南，野渔沟及野渔村以西，芦湖南风井及马圈垴村以北，山神庙疙梁附近的山坡、山梁、沟谷地段。

本工作面井下位于丈八一区南翼西部，东为15019工作面（未掘），南为15#煤420水平芦南采区大巷，西为80123工作面（已采），北隔采区大巷为15020工作面（已掘未采）。

本工作面北部地表存在四处高压线塔，冀北一回二回线塔编号为35112、35214，保安一回二回线塔无编号，预计回采对其有一定影响。

本工作面走向长1169m ，倾斜长220m ，面积257180m 2。

第二节 煤 层本工作面所采15#煤层赋存稳定，结构较复杂，常发育有两层夹石，属中灰、中硫的优质无烟煤，煤层以镜煤、亮煤为主，内生裂隙发育，含少量黄铁矿结核。

本工作面煤层总厚5.98—6.85m ，平均厚度6.55m ；煤层结构为0.60(0.22)3.68(0.15)1.90；煤层倾角3°～17°，平均倾角7°；可采指数1；变异系数12.52%；储存稳定。

表1 煤质情况表第三节 煤 层 顶 底 板本工作面老顶为11.96m 的深灰色石灰岩，夹2-3层灰黑色泥岩，含煤质情况 M （%） A d （%） V daf （%） Qb.daf （MJ/Kg ） FC St.d （%） Y 工业牌号 1.19 19.23 8.92 25.44 70.85 2.45 0 WY3腕足类动物化石，裂隙内充填方解石脉，俗称四节石灰岩。

直接顶为0.83m 的灰黑色泥岩，含植物化石，底部炭质增多。

直接底为5.73m的灰黑色砂质泥岩，含黄铁矿结核和植物化石碎片。

第四节水文地质一、含水层的分析1、本面地表为山坡山梁沟谷地段，盖山厚度在513～647M之间，预计地表水对工作面正常回采无直接影响。

第四节瓦斯、火、煤层情况1、煤层瓦斯与二氧化碳：属高瓦斯矿井。

2、煤尘：具有爆炸性。

3、煤的自燃发火倾向性：不易自燃。

第一节一通三防一、通风系统１、通风方式2、通风系统（1）新风：（2）污风：3、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算预测瓦斯涌出量：由临近已采综放面的瓦斯涌出量的线性统计规律作为将回采综放面回采时瓦斯涌出量的预测基础。

根据位置相邻、标高相近，进行预测。

根据预测的瓦斯绝对涌出量，对该工作面配风量计算如下：1）风巷排放瓦斯量及需通过风量工作面绝对瓦斯涌出量预计最高为，因此风巷需要排放的瓦斯量为：Q风回CH4= Q CH4–Q排回CH4按照《潞安环能股份公司瓦斯高标准管理规定》，工作面回风巷允许瓦斯浓度最高为0.8%，因此风巷需要通过的风量为：Q风回= Q风回CH4/0.8%(2)按工作面温度计算Q采＝60VS(m³/min)其中：V——采煤工作面平均风速m/s，按采煤工作面空气、温度、湿度的对应关系，取1.0S——采煤工作面的平均断面积(㎡)(3)按人数计算Q采＝4N(m³/min)其中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，4——每人每分钟应供给的最小风量(m³/min)(4)按风速验算按最高风速验算，Q采＜240S其中：S——采煤工作面的平均断面积(㎡)按最低风速验算，Q采＞18S综上所述，本工作面需用风量取。

4、通风安全管理1）严禁损坏通风设施；严禁将风门同时打开或长时间打开一道风门。

风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料,保持无杂物、无积水、无淤泥,巷道支护完好；2）两巷堆放物料时，严格按标准堆放，严禁影响通风；3）监护巷道的测风、瓦斯、注水等牌板，不得损坏或丢失。

二、综合防尘及隔爆措施1、供水系统静压水：地面静压水池→风、运巷供工作面洒水、灭尘、冷却等。

清水：清水仓→水质过滤器→乳化液泵站、机组内喷雾系统。

2、综合防尘1）队长、书记负责全队的综合防尘工作，积极搞好防尘宣传教育。

综采放顶煤工操作规程一、总则综采放顶煤工是煤矿开采中的关键工种之一，负责综采工作面的煤矿煤矿开采和顶煤工作。

为确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。

二、工作流程1. 检查准备工作1.1 确认安全生产设备齐全并正常运行。

1.2 巡视检查工作面顶板、煤壁和支架的稳定情况，发现问题及时报告。

1.3 检查放顶煤机、顶板支架、刮板机等综采设备的操作是否正常，无异常情况方可开始工作。

2. 综采阶段2.1 根据顶板和煤壁的稳定情况，确定支架的设置。

合理设置支架数量和位置，保证安全和高效开采。

2.2 根据综采设计要求，调整放顶煤机的高度和倾角，保持机械设备的正常运转。

2.3 控制好综采速度，避免过快或过慢造成事故或浪费资源。

2.4 在综采过程中，密切关注顶板和煤壁的运动情况，随时调整支架和设备位置，保证工作面的顶煤机械设备的正常运行和安全。

3. 放顶煤阶段3.1 在综采完成后，开展放顶煤工作，根据设计要求进行操作。

3.2 放顶煤工作前，进行安全检查，确保操作设备状态正常，并与大型设备操作人员进行联络，确保操作协调和安全。

3.3 放顶煤过程中，密切关注顶板的稳定情况，保证安全生产。

3.4 放顶煤工作结束后，及时清理作业面，排除潜在危险，维护工作面的安全和环境卫生。

四、安全要求1. 操作人员必须持有效证件上岗，并进行过相应的安全培训和考试。

2. 在操作过程中，必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的防护服装和防护用品。

3. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

4. 操作过程中，注意随时检查设备的工作状态，如发现异常情况立即上报维修。

5. 操作人员必须熟悉现场紧急救援措施和逃生路线，能够熟练使用安全设备。

五、操作规范和技术要求1. 操作人员必须熟悉和掌握综采放顶煤的相关工艺和知识。

2. 注意操作细节，严格按照操作规程进行工作，遵守操作流程，不得随意改变。

3. 操作时，需要时刻关注周围的工作环境和动态，确保操作安全。

4. 清理工作面、清理设备的时候，必须关掉设备电源，防止意外发生。

金沙县竹林湾煤矿机采面各工种操作规程2012.11.17采煤机司机一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切割电源，撤出人员，进行处理。

第6条采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵（及负压二次降尘装臵）喷雾降尘。

无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

第7条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条严禁人员随意进入煤墙。

第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第13条对采煤机进行运行前检查：1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装臵齐全、有效。

2、检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装臵齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向靴等的磨损量是否超过规定。

3、检查齿轨固定是否可靠，齿轨啮合是否良好，有无错茬。

目录第一章概况............................ 错误!未定义书签。

第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响错误!未定义书签。

第二节赋存情况........................ 错误!未定义书签。

第三节顶、底板情况.................... 错误!未定义书签。

第四节工作面内地质构造情况............ 错误!未定义书签。

第五节水文地质........................ 错误!未定义书签。

第六节巷道布置........................ 错误!未定义书签。

第七节地质部门的建议.................. 错误!未定义书签。

第二章采煤方法....................... 错误!未定义书签。

第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。

第二节回采工艺........................ 错误!未定义书签。

第三节提高回采率措施.................. 错误!未定义书签。

第四节煤质管理........................ 错误!未定义书签。

第三章顶板管理....................... 错误!未定义书签。

第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。

第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。

第三节工作面端头支护及超前支护........ 错误!未定义书签。

第四节两巷维护........................ 错误!未定义书签。

第五节特殊时期的顶板控制.............. 错误!未定义书签。

第六节矿压观测...................... 错误!未定义书签。

第四章生产系统....................... 错误!未定义书签。

第一章概况1.1 井上下对照及四邻关系山西中煤井东煤业有限公司井田位于山西省平朔矿区安太堡露天矿西北部，本井田的西南部，东有洪涛山，北西有西石山脉，南与朔县平原相接。

井田内山丘连绵，沟壑纵横，植被稀少，基本为第四系黄土覆盖，地形大致为中部低，两边高，最高处位于井田的东北部，海拔标高为+1490.0m，最低处位于井田南缘现有露天矿己开采未回填的坑底，海拔标高+1232.0m，最大高差258.0m。

井田南部为安太堡露天矿露采未回填矿坑，原始地表已不复存在，地势由矿坑底部向四周自下而上呈台阶状分布，其矿坑外为安太堡露天矿现排土场。

矿坑底部南北宽约130m，东西长约270m，面积约35100m2。

矿坑北部自下向上30m一个台阶，台阶宽度约40m。

9#煤XX工作面位于安太堡露天矿西北部，XX工作面北部与木瓜界矿相邻，南部为炮采区，东部为井田边界，西部为XX工作面，现有的地质资料和水文地质资料缺乏，施工过程中发现问题及时与矿技术部、调度联系，以便及早采取措施，确保生产顺利进行。

1.2 地质特征及煤层顶、底板岩性1）地质特征井田内黄土广布，根据地表出露和钻孔揭露，地层由老至新有：奥陶系中统上马家沟组(O2s )，石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、二叠系下统下石盒子组(P1x )、二叠系上统上石盒子组(P2s)，第三系上新统(N2)，第四第(Q)等。

现分述如下：奥陶系中统上马家沟组(C2s) ：为灰色、深灰色厚层状石灰岩，质纯性脆，致密坚硬。

中夹棕褐色黄色斑点状的豹皮灰岩，灰绿色钙质泥岩或泥岩。

底部为灰褐色同生角状灰岩。

厚约140m。

石炭系中统本溪组(C2b)：本组多为灰色砂质泥岩、泥岩及灰白、浅黄色中粒砂岩，中部一般有两层灰色石灰岩，下层常定为标志层K1，致密，偶夹海相化石，中上部偶夹凸镜状煤线，底部多为青灰色铝土泥岩及褐红色铁质泥岩。

厚度23.0～54.0m，一般厚42.0m。

综放工作面各工种操作流程及作业标准一、接班：1、准时进入工作面接班地点2、在作业地点进行一对一交接班3、通过详细询问交班岗位人员前一班的设备运行情况、隐患处理情况及遗留问题，进行风险预控确认，并认真填写交接班记录单。

附：各工种交接班记录单二、作业综放工作面各工种作业顺序为，割煤→移架→推前部运输机→放顶煤→拉后部运输机，此为一个正规循环。

1、采煤机司机操作流程及作业标准1）开机：先供水，后合上隔离开关，按起动按钮开机。

检查喷雾情况，并保证冷却水量。

2）割煤：采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

3）停机：先打开隔离开关、脱开离合手把停机，后关闭水阀开关停水。

作业标准：1）割煤时严格控制采高，顶煤、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。

采煤机割煤速度视后部输送机放煤量而定，防止煤量过多影响带式输送机运输。

2)割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

3）发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。

补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，闭锁工作面刮板输送机。

4）随时注意电缆和水管工作状态，不能挤压电缆和水管、蹩劲和跳槽。

5）随时观察油压、油温及采机运转情况，发现异常立即停机。

6）正常停车时，不允许使用急停。

2、支架工操作流程：移架：滞后采煤机后滚筒3架；如顶煤破碎移架滞后采煤机前滚筒2架。

移架程序：降前探梁(收伸缩梁)→降主顶梁(200mm以内)→移支架→升主顶梁→升前探梁(升伸缩梁)。

拉架后支架要呈一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。

如机道顶煤破碎，必须将支架前梁伸出护住机道新露出的顶煤。

移架过程中要严格按照激光红外线进行对齐支架，使工作面支架排成直线。

当工作面来压较明显时，为了控制好顶板，防止发生漏顶事故，可不考虑直线问题，推开溜子后进行二次移架。