25103综放工作面作业规程(17年1月修改版)

安全措施一、初压、周压措施：1、该工作面老顶初次来压步距为20-25米左右，周期来压步距为15米。

2、当工作面自切眼推进10米时，该面顶板呈缓慢下沉，在采空区侧，每3棵柱增一棵戗柱，待初压过后，方可撤掉戗柱。

3、当工作面自切眼推进15米时，采空区直接顶还没有大面积垮落时，由于无薄煤层强制放顶设备，必须在工作面每10米设一木垛，直至采空区顶板大面积垮落，方可撤掉木垛。

4、开采后，各班段队长，必须认真观察顶板情况，随时采取针对性措施，并汇报调度。

5、周期来压期间，根据实际情况，至少每3棵，增设一棵戗柱，进行切顶。

6、工作面支护必须保证完好，并保证工作面“三直”。

7、回柱前，工作面支柱必须完整，如有缺柱、倒柱、失效柱，应及时补齐、更换、扶起，否则严禁回柱。

8、在工作面上巷适当地点，备DZ1.2—30/100单体柱、DZ1.0—30/100单体柱，各50棵，直径大于12cm圆木50棵。

9、在初压，周期来压期间，作业人员应随时观察顶板动态，顶板来压时，撤出人员积极采取措施进行处理并汇报调度。

10、初压、周压期间，应根据实际情况，增加支护密度。

11、上下巷支护及超前支护必须完整保证上下两道畅通。

12、工作面如有漏顶，必须刹顶及时更换高柱。

二、顶板管理措施1、本工作面采用全部垮落法管理顶板。

2、工作面的支护形式为三排四柱管理顶板，末排为对柱，对柱起切顶和备用柱双重作用，实行“见四回一”制。

3、单体支柱采用配合木顶帽，打一翻一，始终保持三排四柱支护。

4、在工作面顶板破碎范围内，用木板梁子挑顶并刹严。

5、工作面支护，排距1.2米，柱距0.6米，最大控顶距离4.5米，最小控顶距3.3米。

6、工作面上下端头各10米加强支护，末排为三柱切顶。

7、若工作面出现伞檐，要使用好戗柱。

8、上下两口末排均采用三柱支护，顶板破碎压力较大时，必须上梁，梁及时窜至煤壁，不许滞后放顶线。

9、严禁空顶作业，严禁人员进入无柱区。

10、上下两道超前支护为20米，采用单体柱与木顶帽配套使用，柱距1米，顶板破碎或来压期间支护形式为一梁两柱。

受控：发放号：01编号：3116-01XXXX（集团）有限责任公司XX煤矿回采工作面作业规程工作面名称： 3116综放工作面编制人： XXXXXXX区队长：施工单位： XXXXXXXXXX编制日期: 2008、02、29执行日期: 2008、03、29目录第一章概况 (3)第一节工作面位臵及井上下关系 (3)第二节煤层 (3)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (7)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法 (9)第一节巷道布臵 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配臵 (13)第三章顶板管理 (17)第一节支护设计 (17)第二节工作面顶板管理 (20)第三节顺槽及端头顶板管理 (22)第四节矿压观测 (27)第四章生产系统 (29)第一节运输系统 (29)第二节通防与监控系统 (31)第三节排水系统 (38)第四节供电系统 (40)第五节通讯照明系统 (42)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (43)第一节劳动组织 (43)第二节主要经济技术指标表 (46)第三节工作面质量规定 (47)第六章灾害预防及避灾路线 (48)第一节避灾路线 (48)第二节灾害预防措施 (49)第七章安全技术措施 (55)第一节一般措施 (55)第二节顶板管理 (57)第三节防治水 (63)第四节‚一通三防‛ (63)第五节运输管理 (64)第六节机电管理 (76)第七节火工品及井下放炮管理 (83)第八节煤质管理 (88)第九节资源回收 (89)第十节其它 (89)第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系3116面是一次采全煤厚放顶煤工作面，开采山西组3层煤。

工作面走向长633m，倾斜长194.5m，采放平均厚度8.5m，可采储量121.0万吨，工作面3煤底板标高-381.6～-333.6m。

具体位臵及井上下关系如表一所示。

工作面位臵及井上下关系表表一水平名称-300水平采区名称一采区地面相对位臵地面位于XXXXX，XXXXXX西3500m，地表多为沼泽地及鱼塘。

第一章 概况第一节 工作面位置及井上关系表一：工作面位置及井上下关系附图一：井上下对照图煤层表二：煤层情况表第三节煤层顶底板表三：煤层顶底板情况表附图二：工作面地层综合柱状图第四节地质构造5217工作面煤层走向近似东西，向南倾斜，煤层倾角9°-11°，工作面地质构造简单，掘进中共发现断层13条，落差为1.3-3.5米，以上断层都与工作面斜交对回采有附图三：工作面运输顺槽、回风顺槽剖面素描图第五节水文地质一、工作面涌水量正常涌水量：1.0m3/h最大涌水量：1.8m3/h二、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质简单，工作面主要充水因素为顶板砂岩含水层水。

施工队在掘进中进行了超前探放及探放水，孔内均未发现有出水现象，但在低洼地段仍可能充有积水，施工队应每班加强观测，如在生产过程中发现顶部有淋水加大等异常情况，应停止作业，撤出工作面人员及通知受水威胁区域的人员撤离，并向调度室及有关单位及时汇报，采取相应安全措施后方可生产。

三、其它水源的分析无其它水源第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况表五：影响回采的其它地质情况表二、冲击地压和应力集中区本区煤层无冲击地压，本工作面设计合理，无因自燃条件或设计造成的应力集中区。

三、地质部门建议1、施工队在过断层时应调整好支架，确保安全生产。

2、通风区应对该工作面通风、瓦斯、灭尘等工作进行安全监控管理，确保安全生产。

3、根据同煤下发的同煤经地字[2012]162号文件，工作面在投产前必须在两顺槽巷道低凹处掘临时水仓（规格长×宽×深[4×4×1.5米 ]并加上口盖板）并铺设4吋管路及37KW水泵两台，一台使用，一台备用，确保安全生产。

4、工作面在开关列车靠工作面前后必须带有（工作面设计选用的水泵）备用水泵，接通电源随时热备用。

第七节储量及服务年限一、储量工业储量=走向长×倾斜宽×煤层厚度×容重=536×120×7.5×1.42=1565550吨可采储量=工业储量×回收率=1565550×0.77≈120.5万吨二、工作面服务年限服务年限=可采储量÷月产量=120.5÷6.17≈19.5个月割煤：W1=140×0.6×2.5×1.42××95%=283.3（吨）放煤：W2=135×0.6×5.0×1.42××70%=402.6（吨）工作面正规循环生产力W=W1+W2=283.3+402.6=685.9（吨）月产量：=685.9×3×30=61731（吨）第二章采煤方法根据煤层赋存情况，5218工作面采用走向长壁综合机械化低位放顶煤的采煤方法。

第一章概况1.1 井上下对照及四邻关系山西中煤井东煤业有限公司井田位于山西省平朔矿区安太堡露天矿西北部，本井田的西南部，东有洪涛山，北西有西石山脉，南与朔县平原相接。

井田内山丘连绵，沟壑纵横，植被稀少，基本为第四系黄土覆盖，地形大致为中部低，两边高，最高处位于井田的东北部，海拔标高为+1490.0m，最低处位于井田南缘现有露天矿己开采未回填的坑底，海拔标高+1232.0m，最大高差258.0m。

井田南部为安太堡露天矿露采未回填矿坑，原始地表已不复存在，地势由矿坑底部向四周自下而上呈台阶状分布，其矿坑外为安太堡露天矿现排土场。

矿坑底部南北宽约130m，东西长约270m，面积约35100m2。

矿坑北部自下向上30m一个台阶，台阶宽度约40m。

9#煤XX工作面位于安太堡露天矿西北部，XX工作面北部与木瓜界矿相邻，南部为炮采区，东部为井田边界，西部为XX工作面，现有的地质资料和水文地质资料缺乏，施工过程中发现问题及时与矿技术部、调度联系，以便及早采取措施，确保生产顺利进行。

1.2 地质特征及煤层顶、底板岩性1）地质特征井田内黄土广布，根据地表出露和钻孔揭露，地层由老至新有：奥陶系中统上马家沟组(O2s )，石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、二叠系下统下石盒子组(P1x )、二叠系上统上石盒子组(P2s)，第三系上新统(N2)，第四第(Q)等。

现分述如下：奥陶系中统上马家沟组(C2s) ：为灰色、深灰色厚层状石灰岩，质纯性脆，致密坚硬。

中夹棕褐色黄色斑点状的豹皮灰岩，灰绿色钙质泥岩或泥岩。

底部为灰褐色同生角状灰岩。

厚约140m。

石炭系中统本溪组(C2b)：本组多为灰色砂质泥岩、泥岩及灰白、浅黄色中粒砂岩，中部一般有两层灰色石灰岩，下层常定为标志层K1，致密，偶夹海相化石，中上部偶夹凸镜状煤线，底部多为青灰色铝土泥岩及褐红色铁质泥岩。

厚度23.0～54.0m，一般厚42.0m。

第一章工程概况第一节：工作面位置及井上下关系一、工作面位置工作面位置：东三综放工作面位于3号井东三采区东面。

东面是未开采区。

南面是东二采空区。

西面是待开采区。

北面是北待采面。

（为了确保支撑原采空区的悬顶面积，在南面留25米的隔离煤柱，必要时增设锚网梁联合加固）。

开切眼高2.5米，宽7米，以便横向安装液压支架等设备。

二、地面位置地面为戈壁荒滩。

工作面距地表垂深自南向北约100-120米。

第二节：煤层该工作面在3-3#煤层内，在此范围内煤层赋存较稳定，平均倾角15.3°，煤岩为单斜构造。

煤层中常见有充填在原生裂隙中的细砂岩，垂直煤层顶、底板，横切煤层，最大宽度15cm。

地表及井下均未发现断裂构造，构造形态极为简明。

第三节：煤层顶底板其顶板为砂砾岩，底板为粉砂岩，厚度稳定，节理、裂隙不发育，岩石整体性较好，难以自然冒落。

第四节：地质构造1、上、下煤层赋存关系：井田内含可采煤层1层，即3-3号煤层。

2、巷道与地表建筑物、公路、河流的上下关系。

地面均为戈壁荒滩。

工作面距地表垂深自南向北约90m—110m。

3、煤岩特性及煤岩柱状图：（附表）第五节：水文情况目前矿井顶、底板均无淋水，煤层干燥，井下实际无涌水。

矿区水文地质条件属简单类型。

第六节：影响回采的其它因素目前影响本工作面回采的因素有：1、机电事故的影响：本工作面设备虽是全新进设备，但是对于新设备工人有一段时间的适应和调试阶段。

另本煤层中有夹矸石，为了保护设备而影响本工作面的回采。

2、瓦斯、煤尘、自燃情况：（1）瓦斯：依据矿井瓦斯等级鉴定的结果，得知矿井瓦斯相对涌出量0.11 m3/t，二氧化碳相对涌出量1.22m3/t，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

（2）煤尘：依据新疆煤田地质局综合试验室的检验报告结果，得知3-3号煤层采样煤尘爆炸性试验，火焰长度均大于400mm，煤尘具有爆炸危险性。

（3）煤的自燃性:依据新疆煤田地质局综合试验室的检验报告结果，得知3-3号煤层采样煤自燃倾向性试验，煤层属Ⅱ级（自燃）煤层。

综放工作面各工种操作流程及作业标准一、接班：1、准时进入工作面接班地点2、在作业地点进行一对一交接班3、通过详细询问交班岗位人员前一班的设备运行情况、隐患处理情况及遗留问题，进行风险预控确认，并认真填写交接班记录单。

附：各工种交接班记录单二、作业综放工作面各工种作业顺序为，割煤→移架→推前部运输机→放顶煤→拉后部运输机，此为一个正规循环。

1、采煤机司机操作流程及作业标准1）开机：先供水，后合上隔离开关，按起动按钮开机。

检查喷雾情况，并保证冷却水量。

2）割煤：采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

3）停机：先打开隔离开关、脱开离合手把停机，后关闭水阀开关停水。

作业标准：1）割煤时严格控制采高，顶煤、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。

采煤机割煤速度视后部输送机放煤量而定，防止煤量过多影响带式输送机运输。

2)割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

3）发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。

补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，闭锁工作面刮板输送机。

4）随时注意电缆和水管工作状态，不能挤压电缆和水管、蹩劲和跳槽。

5）随时观察油压、油温及采机运转情况，发现异常立即停机。

6）正常停车时，不允许使用急停。

2、支架工操作流程：移架：滞后采煤机后滚筒3架；如顶煤破碎移架滞后采煤机前滚筒2架。

移架程序：降前探梁(收伸缩梁)→降主顶梁(200mm以内)→移支架→升主顶梁→升前探梁(升伸缩梁)。

拉架后支架要呈一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。

如机道顶煤破碎，必须将支架前梁伸出护住机道新露出的顶煤。

移架过程中要严格按照激光红外线进行对齐支架，使工作面支架排成直线。

当工作面来压较明显时，为了控制好顶板，防止发生漏顶事故，可不考虑直线问题，推开溜子后进行二次移架。

第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表表——1附图：25103工作面工程平面图第二节煤层通过地质资料分析和25103工作面回采巷道的实际揭露证实，该工作面范围内，2号煤赋存稳定，全区可采。

具体情况如表——2所示。

煤层情况表表－2附图：地层综合柱状图。

第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表表——3第四节地质构造一、地层25103工作面地层主要为上石炭统太原组，海陆交互相沉积，含煤系地层，以K砂1岩与下伏本溪组地层连续沉积。

下部以浅灰色、灰白色中粗粒砂岩为主，夹薄层石灰岩及薄煤层，石灰岩有时相变为海相(钙质)泥岩；其下部为主要可采煤层5号煤层、灰色砂质泥岩及灰白色砂岩；中上部为灰白色中细粒石英砂岩、灰色砂质泥岩及泥岩、煤层及薄层海相（钙质）泥岩或泥岩1～2层。

5号煤直接顶为砂质泥岩，平均厚约3.78m，老顶为砂岩，平均厚约7.0m，底板为细砂岩，平均厚约2.24m。

二、构造特征1、工作面内部构造情况以及对回采的影响根据25103工作面回采巷道的实际揭露，该工作面内部构造较简单，工作面范围内有6条落差1.0m以上的断层，最大落差3.0m，由于5号煤层平均厚度8.4m，以上断层对工作面回采影响不大。

工作面回采到断层时要加强顶板管理，防止顶板事故的发生。

具体断层产状特征描述见下表：断层情况表表——4第五节水文地质一、水文地质情况1、含水层本采区主要含水层：自上而下含水层分别是新生界第四系砂砾石含水层；石炭系二叠系含水岩组；奥陶系碳酸盐岩溶裂隙含水层。

（1）井田内第四系全新统冲洪积孔隙含水层主要分布于井田西部梁家沟河及井田内沟谷，岩性为砂砾石、岩石碎屑等，单位涌水量4.43—16.6L/s·m，渗透系数8.59—61.4m/d，透水性良好，分布范围小，对井下开采无影响。

（2石炭系二叠系含水岩组石炭系太原组主要含水层由砂岩及薄层灰岩组成，单层厚度1-4m,与泥岩、砂质泥岩隔水层相间沉积，构成多层承压含水层组。

综采工作面作业规程42104综放工作面作业规程_图文导读：就爱阅读网友为您分享以下“42104综放工作面作业规程_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!《42104综放工作面作业规程》第九章：安全技术措施9.5.12 预防综放工作面冒顶专项措施1、一般规定（1）提高作业规程和安全技术措施的编制水平，加强对措施的执行，不光在有问题时执行，要在日常生产中坚持执行；日常要对措施的落实情况进行监督检查，并纳入考核体系。

（2）提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和带班队长等。

（3）建立顶板管理责任制，落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据回采经验进行追查处罚，以不断提高各岗位及管理人员的责任心。

（4）建立调度室、控制台工作人员、带班队长三级检查支架初撑力制度，发现初撑力不足时，必须查明原因落实责任，及时整改。

（5）成立综放工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的矿压规律和显现强度进行观测和总结、每个工作面采完后必须编制技术总结，以指导下个工作面生产。

（6）专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律，每天预报周期来压位置。

（7）根据周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间。

（8）带班队长、控制台工作人员负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积以及工作面的压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在交接班记录上。

下个班的带班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。

（9）合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

（10）加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。

（11）加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换损坏的单体。

目录第一章瓦斯检查员作业操作规程 (1)第二章一氧化碳检定器作业操作规程 (4)第三章硫化氢测定仪作业操作规程 (5)第四章仪器修理工操作规程 (5)第五章甲烷检定器使用与维修操作规程 (10)第六章风表检修工作业操作规程 (14)第七章风筒工作业操作规程 (15)第八章局部通风机安装工作业操作规程 (18)第九章管路工作业操作规程 (19)第十章洒水灭尘工作业操作规程 (20)第十一章消防、灭火工作业操作规程 (21)第十二章压缩氧自救器作业操作规程 (24)第十三章过滤式自救器作业操作规程 (25)第十四章测风工操作规程 (26)第十五章火区观测工作业操作规程 (28)第十六章通风木工作业操作规程 (31)第十七章风门密闭工操作规程 (32)第十八章测尘工操作规程 (36)第十九章井下局扇司机操作规程 (39)第二十章瓦斯监测工作业操作规程 (41)第二十一章安全监测监控维修工操作规程 (43)第二十二章瓦斯断电仪检修工作业操作规程 (45)第二十三章安全监测监控系统员操作规程 (47)第二十四章通讯修理工操作规程 (48)第一章瓦斯检查员作业操作规程1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。

7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

8.瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。

（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm 为宜，如变为灰色即为失效）；（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。

3205综放规程(2)目录第一章概况 ................................ 5 第一节工作面位置及井上下关系......................... 5 第二节煤层 .................................. 6 第三节煤层顶底板 ..................................... 6 第四节地质构造 ...................................... 7 第五节水文地质 ...................................... 8 第六节影响回采的其它因素 ............................ 8 第七节储量及服务年限 ............................... 10 第二章采煤方法 ....................................... 10 第一节巷道布置 ...................................... 10 第二节采煤工艺 ...................................... 11 第三节设备配置 ...................................... 12 第三章顶板管理 ....................................... 15 第一节支护设计 ...................................... 15 第二节工作面顶板管理 ................................ 16 第三节两巷及端头顶板管理 ............................ 18 第四节矿压观测 ...................................... 22 第四章生产系统 ....................................... 22 第一节运输系统 (22)1第二节供排水系统 .................................... 24 第三节供电系统 ...................................... 25 第四节通讯照明系统 .................................. 27 第五章通风 .................................... 28 第一节通风系统 ...................................... 28 第二节瓦斯监测监控及管理 ............................ 30 第三节综合防尘 ...................................... 34 第四节隔绝煤与瓦斯爆炸措施 .......................... 35 第五节煤层注水 ...................................... 38 第六节瓦斯抽采 ...................................... 43 第六章劳动组织和主要经济技术指标 ...................... 48 第一节劳动组织 ...................................... 48 第二节主要经济技术指标 .............................. 48 第七章灾害预防及避灾路线 ............................... 49 第八章安全技术措施.................................... 54 第一节一般措施 ...................................... 54 第二节顶板管理 ...................................... 55 第三节“一通三防” ................................... 59 第四节质量标准化 .................................... 59 第五节运输管理 ...................................... 61 第六节机电设备 (64)2第七节其它 ........................................ 72 附图一井上下对照图附图二综合柱状图附图三工作面底板等高线及储量计算图附图四工作面示意图附图五采煤机机头机尾进刀图附图六主要机电设备技术参数表附图七工作面设备布置图附图八工作面最大最小控顶距剖面图附图九工作面运输示意图附图十供水系统图附图十一排水系统图附图十二供电系统图附图十三通风系统示意图附图十四避灾路线图附图十五监测监控示意图附图十六防尘系统示意图附图十七压风自救图附图十八掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图、3附图十九 3205工作面预抽钻孔施工示意图附图二十 3205工作面采空区抽采平、剖面图附图二十一 3205工作面瓦斯抽采管路敷设示意图附图二十二工作面正规循环图表附图二十三工作面劳动组织图表附图二十四主要技术经济指标表附图二十五爆破警戒示意图附件一西王内村保护煤柱设计书4第一章概况第一节工作面位置及井上下关系3205工作面位于井田的二盘区，西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷，北侧为未掘的3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。

第一章总则第一条为确保综放工作面安全、高效、稳定的生产，保障矿工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本矿所有综放工作面及其相关作业人员。

第三条综放工作面管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、持续改进”的原则。

第二章组织机构及职责第四条矿成立综放工作面管理领导小组，负责全矿综放工作面的管理工作，其主要职责如下：1. 制定综放工作面管理制度和操作规程；2. 组织开展综放工作面的安全检查和隐患排查；3. 负责综放工作面的安全教育培训；4. 协调解决综放工作面生产中的重大问题；5. 对综放工作面的安全生产进行考核。

第五条综放工作面安全管理组，负责综放工作面的日常安全管理，其主要职责如下：1. 负责综放工作面的安全检查和隐患排查；2. 负责综放工作面的安全教育培训；3. 负责综放工作面的安全记录和统计分析；4. 负责综放工作面的安全防护设施和设备的维护保养；5. 负责综放工作面的安全事故调查和处理。

第三章安全生产责任制第六条综放工作面安全生产责任制：1. 矿长对本矿综放工作面的安全生产工作全面负责；2. 分管安全生产的副矿长对综放工作面的安全生产工作负直接领导责任；3. 综放工作面队长对本工作面的安全生产工作负全面责任；4. 综放工作面班组长对班组安全生产负直接责任；5. 每个职工对本岗位的安全生产工作负直接责任。

第四章安全生产规章制度第七条综放工作面安全生产规章制度：1. 《综放工作面安全操作规程》；2. 《综放工作面安全检查制度》；3. 《综放工作面隐患排查制度》；4. 《综放工作面安全教育培训制度》；5. 《综放工作面安全防护设施和设备管理制度》；6. 《综放工作面安全事故报告和处理制度》。

第五章安全生产教育培训第八条综放工作面安全教育培训：1. 新职工入矿后必须进行不少于3天的安全教育培训，经考核合格后方可上岗；2. 定期对在岗职工进行安全教育培训，每年不少于12学时；3. 对特种作业人员进行专项安全教育培训，并取得特种作业操作资格证书；4. 对综放工作面管理人员进行安全知识和管理技能培训。

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第二章 13103综放工作面拆除设备.. (3)第三章拆除前的准备工作 (4)第一节地面准备工作 (4)第二节井下准备工作 (4)第三节供电 (7)第四章运输系统 (10)第一节绞车布置 (10)第二节绞车及钢丝绳的校验 (11)第三节运输要求 (14)第五章通风系统 (14)第一节通风方式 (14)第二节风量及风速验算 (15)第三节监测监控 (17)第六章拆除工艺 (18)第一节拆除流程 (18)第二节出架及主要设备回撤路线 (19)第三节拆除方法 (19)第七章劳动组织 (26)第一节作业方式 (26)第二节劳动组织 (26)第八章避灾路线 (27)第一节灾害应急措施及避灾路线 (27)第九章安全技术措施 (32)第一节绞车安装安全技术措施 (32)第二节拆除安全技术措施 (32)第三节起吊、拖运设备和重物安全技术措施 (38)第四节运输安全技术措施 (40)第五节掩护架使用安全技术措施 (43)第六节回撤期间顶板管理安全措施 (43)第七节爆破安全技术措施 (45)第八节回撤抬棚安全技术措施 (49)第九节供电、电气设备安全注意事项 (50)第十节装卸车安全技术措施 (51)第十一节一通三防管理规定 (52)第十二节瓦斯超限应急措施 (54)第十三节乳化液泵管理 (55)第十四节质量标准化管理 (55)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层顶、底板情况工作面煤层顶、底板情况见表2表2 煤层顶、底板情况表第三节工作面现有设备情况7、工作面各系统简介:（1）、生产、运输系统：工作面切眼采用MG160/375-WD1采煤机破煤、落煤、装煤，安装SGZ630/220型、SGZ630/264型中双链刮板运输机各一部运煤；运输顺槽安装SZZ630/110型中双链刮板桥式转载机一部，安装PLM800破碎机一台，安装DSJ-80/40/2×40可伸缩式胶带运输机一部，转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接。