下载文档原格式
第一章总则第一条为加强电解铝厂日常管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电解铝厂全体员工。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合电解铝厂实际情况制定。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部门负责制定，经厂部审核批准后执行。
2. 生产计划应明确生产目标、生产任务、生产进度、材料消耗、设备使用等。
3. 生产计划应确保生产任务按时完成，生产进度合理。
第五条生产调度：1. 生产调度由生产部门负责，负责生产计划的执行、生产任务的分配、生产进度的监控。
2. 生产调度应确保生产任务顺利进行，生产进度符合计划要求。
第六条生产记录：1. 生产记录由生产部门负责，记录生产过程中的各项数据。
2. 生产记录应包括生产任务、生产进度、材料消耗、设备使用、生产质量等。
3. 生产记录应真实、准确、完整。
第三章安全管理第七条安全生产：1. 员工必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行本厂安全生产规章制度。
2. 员工应参加安全生产培训，提高安全生产意识。
3. 员工应正确使用生产设备，防止事故发生。
第八条事故处理：1. 事故发生后，员工应立即停止作业，保护现场。
2. 事故报告由生产部门负责，及时向厂部报告。
3. 事故调查由厂部组织，查明事故原因，制定整改措施。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 严格执行国家相关产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 提高产品质量，降低不合格品率。
第十条质量检查：1. 质量检查由质量部门负责，对生产过程中的产品进行检查。
2. 质量检查应包括外观、性能、尺寸、重量等方面。
3. 质量检查结果应及时反馈给生产部门，采取相应措施。
第五章培训与考核第十一条培训：1. 员工应参加岗前培训，了解生产流程、设备操作、安全生产等。
2. 员工应参加定期培训，提高业务技能和安全生产意识。
第十二条考核：1. 员工考核由人力资源部门负责，考核内容包括生产任务完成情况、安全生产情况、质量情况等。
第一章总则第一条为加强电解铝厂日常管理，提高生产效率，确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于电解铝厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业规章制度，以安全生产、环境保护、节约资源、提高效益为原则。
第二章安全生产第四条严格执行安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第五条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条加强设备设施管理，定期进行检修和维护，确保设备设施安全可靠。
第七条严格执行操作规程，严禁违章操作、违规作业。
第八条加强现场安全管理，确保生产现场整洁、有序。
第九条建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
第十条严格执行劳动保护措施，确保员工劳动环境安全。
第三章环境保护第十一条严格执行环境保护法律法规，确保生产过程符合环保要求。
第十二条加强废气、废水、固体废弃物等污染物治理，降低污染物排放。
第十三条定期对生产设施进行环保检查，确保环保设施正常运行。
第十四条加强绿化建设，改善厂区环境。
第四章节约资源第十五条加强能源管理，降低能源消耗。
第十六条严格执行物资采购制度，降低采购成本。
第十七条加强设备设施维护，提高设备利用率。
第十八条严格执行物料回收制度，降低物料损耗。
第五章员工管理第十九条严格执行员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第二十条加强员工思想政治教育，提高员工职业道德。
第二十一条严格执行劳动合同制度，保障员工合法权益。
第二十二条加强员工培训和技能提升，提高员工综合素质。
第六章考核与奖惩第二十三条建立健全考核制度，定期对员工进行考核。
第二十四条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第二十五条奖励与处罚要公平、公正、公开。
第七章附则第二十六条本制度由电解铝厂安全生产部负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起实施。
电解铝厂日常管理制度详细内容如下：一、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）厂长是安全生产第一责任人，负责全厂安全生产工作的组织实施。
铝电解车间管理制度及流程一、背景介绍铝电解车间是用于生产铝及其合金的重要生产车间之一。
为保障生产安全、提高生产效率及产品质量，需要建立规范的管理制度和流程。
本文将重点介绍铝电解车间的管理制度和相关流程，以期为铝电解车间的管理提供可行可靠的指导。
二、管理制度1. 安全生产管理制度安全生产是企业的生命线，对铝电解车间尤为重要。
应建立健全的安全生产管理制度，明确责任人，制定安全操作规范，进行定期的安全培训，设立警示标识，并建立健全的事故应急预案等。
2. 质量管理制度质量是企业的生命，铝产品的质量直接关系到企业的声誉和产品的销售。
铝电解车间应建立质量管控的管理制度，对每个生产环节进行严格的监控和检验，确保铝产品的质量达标。
3. 生产计划管理制度生产计划的合理性和执行力对铝电解车间的正常运转至关重要。
应建立健全的生产计划管理制度，明确生产计划的制定流程、执行责任人，并定期进行生产计划的评估和调整。
4. 设备维护管理制度铝电解车间设备众多，设备的良好运转对生产至关重要。
应建立设备维护管理制度，定期进行设备维护、保养、检修，确保设备的正常运转。
5. 环保管理制度环保管理是企业社会责任的一部分，也是企业可持续发展的重要保障。
铝电解车间应建立健全的环保管理制度，严格执行国家环保政策和标准，减少废水废气的排放，确保生产过程的环保合规。
6. 职业健康管理制度铝电解车间的生产过程中会产生一定的有害气体，应建立职业健康管理制度，严格执行相关的职业健康标准，对工作人员进行定期的职业健康检查及培训，确保员工的健康和安全。
三、管理流程1.生产调度流程生产调度流程包括接受订单、制定生产计划、下达生产指令、生产过程监控等环节。
其中，生产计划由生产部门和销售部门密切合作，根据市场需求和资源情况进行制定，进而下达生产指令，由生产部门按照生产指令开展生产过程监控。
2.质量控制流程质量控制流程包括原料采购、生产过程监控、成品检验等环节。
原料采购部门要严格审核原料供应商的资质，确保原料的质量达标；生产过程监控由生产人员严格执行操作规程，确保生产过程的质量稳定；成品检验由质检部门负责，确保成品质量符合国家标准和客户要求。
一、总则为保障电解铝净化车间安全生产，防止各类事故发生，确保员工生命安全和财产安全，特制定本制度。
二、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受三级安全教育，包括安全生产知识、操作规程、应急处理等方面的培训。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特种作业人员，必须进行专门的安全培训和考核，合格后方可上岗。
三、安全设施与设备1. 车间内必须配备完善的安全设施，如消防设施、安全防护设施、通风设施等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其正常使用。
3. 车间内设备应按照操作规程进行操作，不得随意调整或拆卸。
四、现场安全管理1. 严格遵守劳动纪律，工作前保证休息充足，工作前八小时内禁止酗酒。
2. 严格遵守岗位责任制，未经领导批准不得将工作交于他人。
3. 工作时必须穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。
4. 严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志，妥善保管使用安全防护设施。
5. 高空作业必须佩戴安全带，并确保安全带挂在坚固的构件上。
五、事故处理与报告1. 发生事故或险情时，现场人员应立即采取紧急措施，组织抢救，保护现场。
2. 立即向上级领导报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强对员工的安全教育，提高员工安全意识。
3. 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行，由车间安全管理部门负责解释。
2. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
一、总则为加强电解铝车间的工艺管理，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司电解铝车间的所有员工、管理人员及相关部门。
三、职责与权限1. 生产技术科（1）负责电解铝车间工艺技术管理工作，生技科科长主管。
（2）负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
（3）负责工艺技术档案、记录等管理工作。
（4）负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理。
2. 生产车间（1）严格按照生产工艺规程组织生产，确保产品质量。
（2）负责电解铝车间设备、工具、材料的管理和维护。
（3）负责电解铝车间生产过程中的安全防护和环境保护。
（4）对生产过程中出现的问题及时上报，并协助解决。
3. 质量检验科（1）负责电解铝产品质量检验工作，确保产品质量符合国家标准。
（2）对不合格产品进行统计分析，提出改进措施。
（3）对生产过程中出现的质量问题进行调查，并提出整改意见。
四、工艺管理要求1. 生产车间必须严格按照生产工艺规程组织生产，不得擅自更改工艺参数。
2. 生产车间应加强工艺技术培训，提高员工操作技能和工艺意识。
3. 生产车间应定期对生产工艺设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 生产车间应加强工艺技术档案管理，确保档案完整、准确、及时。
5. 生产车间应加强工艺技术风险识别，制定相应的防范措施。
五、工艺变更管理1. 工艺变更需经生产技术科审批，并报相关部门备案。
2. 工艺变更需制定详细的技术方案，包括变更原因、变更内容、实施步骤等。
3. 工艺变更实施前，应进行充分的试验验证，确保变更效果。
4. 工艺变更实施后，生产车间应加强对变更效果的跟踪监测，确保产品质量稳定。
六、监督检查1. 生产技术科负责对电解铝车间工艺管理工作进行监督检查。
2. 质量检验科负责对电解铝产品质量进行监督检查。
3. 生产车间应定期对工艺管理制度的执行情况进行自查，发现问题及时整改。
七、奖惩1. 对在工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
铝电解车间管理制度内容第一章总则第一条为了规范铝电解车间的生产运作，确保生产安全和产品质量，促进企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝电解车间的管理与生产活动。
第三条所有从事铝电解车间工作的人员，都必须严格遵守本制度。
第四条本制度经铝电解车间负责人审批后正式施行。
第二章车间管理第五条铝电解车间由一名车间主任负责具体管理，负责监督生产活动、安全管理及安全生产工作。
第六条车间主任应定期召开车间例会，传达公司管理政策，研究解决车间生产中存在的问题，以及安全生产事宜，促进沟通和配合。
第七条车间主任应对车间工作进行调度和监督，确保生产任务能够顺利完成。
第八条车间主任应配合其他相关部门负责人，对车间工作人员进行定期培训，提高员工技能水平和安全意识。
第三章安全生产管理第九条铝电解车间应严格按照国家相关法律、法规和公司的安全生产制度开展生产活动。
第十条车间主任应组织编制安全生产计划，对车间内的危险源进行识别和评估，采取有效的措施消除和控制危险源。
第十一条车间主任应配备专职安全员，负责安全检查、事故预防和处理等工作。
第十二条车间员工应定期参加安全生产培训，了解安全操作规程、应急措施和个人防护知识。
第十三条车间应建立健全的安全生产档案，保留好各种安全生产记录和事故数据，做好事故的报告和分析。
第四章生产管理第十四条车间生产安排应符合国家法律法规和公司要求。
第十五条车间应严格执行生产作业规程和工艺流程，确保产品质量。
第十六条车间主任负责组织生产技术开发、新产品试制和技术改进。
第十七条车间主任应对产品质量进行把控，确保产品达到规定的技术指标和质量标准。
第五章环境保护第十八条车间应加强环境保护意识，严格执行国家环境保护法律法规和公司环境管理要求。
第十九条车间主任应组织开展日常的环境巡查和监测，及时发现环境问题并采取措施加以解决。
第二十条车间应建立完善的储存、处置和监控有害物质的措施，避免对环境造成污染。
第六章纪律管理第二十一条车间员工应遵守公司的各项规章制度，服从管理，严禁违反纪律行为。
第一章总则第一条为确保铝电解车间安全生产、高效运行，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝电解车间所有生产、管理、操作人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产管理第四条车间必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条车间应配备必要的安全防护设施和个体防护用品，并确保其完好、有效。
第七条车间应定期进行设备维护保养，确保设备安全运行。
第八条车间应严格执行操作规程，严禁违章操作。
第九条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条车间发生安全事故时，应立即启动应急预案，并按规定上报。
第三章生产管理第十一条车间生产计划应根据市场需求和生产能力合理制定。
第十二条车间应建立健全生产调度制度，确保生产计划的顺利实施。
第十三条车间应加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
第十四条车间应定期对生产数据进行统计分析，为生产决策提供依据。
第十五条车间应加强原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量合格。
第十六条车间应加强生产现场管理，保持现场整洁有序。
第四章质量管理第十七条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
第十八条车间应建立质量管理体系，定期进行内部审核。
第十九条车间应加强对质量问题的调查处理，确保问题得到有效解决。
第二十条车间应加强与上下游企业的质量沟通，确保产品质量满足客户需求。
第五章人员管理第二十一条车间应严格执行员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第二十二条车间应关心员工身心健康，为员工提供良好的工作环境。
第二十三条车间应建立健全员工奖惩制度，激发员工工作积极性。
第二十四条车间应加强团队建设，提高员工凝聚力和战斗力。
第六章附则第二十五条本制度由铝电解车间负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
第七章安全防护措施第二十七条车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
电解铝安全标准化评定标准电解铝是一种非常重要的金属，用途广泛，但是电解过程中产生的热反应和刺激性气体对工人造成的伤害也不可小觑。
因此，安全标准化评定标准的建立具有重要意义。
本文将详细介绍电解铝安全标准化评定标准。
一、标准制定的背景和意义电解铝是一种重要的工业原料，具有广泛的用途，如航空、汽车、电子、建筑等领域都有应用。
但是，电解铝加工过程中，会产生高温、刺激性气体等危险因素，对工人造成极大的伤害和危害。
因此，建立电解铝安全标准化评定标准有着重要的现实意义。
二、标准制定的基本原则1、团结协作原则：在标准制定过程中要注重协作，吸收各方面的智慧和经验，形成共识。
2、科学公正原则：标准制定要面向现实，重视经验总结，通过实践得出结论。
3、权威性原则：制定标准的机构必须是有权威性的组织，能够代表该领域的专业意见。
4、普及推广原则：标准制定后要广泛推广，加强宣传和培训，确保标准得到有效实施。
三、标准的内容1、电解铝生产过程的安全管理。
包括生产计划制定、安全生产管理制度的落实、安全生产措施的执行、突发事件的应急处理、事故调查等方面的规定。
2、电解铝生产场地的安全设施要求。
包括厂房、设备，用电设备的安全管理、线路布置、消防设施的配置、危险品的储运、废物处理等方面的要求。
3、电解铝产品的安全要求。
包括产品的包装、标识、运输等方面的要求。
4、电解铝生产人员的安全防护要求。
包括工作服、防护手套、防护眼镜、呼吸器等防护用品的配备、使用、维护等方面的要求。
四、标准实施的效果制定电解铝安全标准化评定标准后，能够树立企业安全生产意识和责任意识，使企业在安全管理和生产过程中注重预防，降低生产事故的发生率。
同时，也能够增强企业品牌形象和市场竞争力，提升行业整体的安全水平，并使电解铝加工行业逐渐走向高效、安全、可持续的发展方向。
总之，电解铝安全标准化评定标准的制定不仅能够保障工人的身体健康，也对企业的发展、社会的稳定和可持续发展具有重要作用。
铝电解的生产管理一、现代预焙槽管理的思想与方法(一）车间管理遵循标准化、同步化和均衡化的原则1、标准化最低应该为下列几类管理制定具体的标准：（1）技术标准与技术条件管理。
(2)设备与工具管理。
(3)生产计划与管理。
(4)操作质量管理。
(5)产品质量管理。
(6)生产调度指挥管理。
(7)数据检测（含收集、传递、分析、汇报）管理。
(8)各级人员的岗位责任制及考核管理。
(9)生产与技术会议管理。
(10)原材料与工器具供应管理。
2、同步化电解车间每天所进行的作业都有固定的时间和程序,这是过程平稳所要求的,也是多功能天车作业能力所决定的。
因此,一到某一时刻,所有参与作业的不同工种的操作者都必须到达现场,并且在指定的时间内完成作业。
3、均衡化均衡化指进入电解车间物流和从电解车间移出的物流均衡。
“均衡”含有两重意义:第物流不能中断;第二,投入和产出都应保持在一定范围之内。
维护投入产出的均衡是生产调度的重要内容。
（二）保持平稳电解过程需要保持平稳和安定。
所谓“平稳”包含两层意义:一是指保持合理技术条件不变动,少变动,即使变动也应尽量控制变动量,使变动幅度控制在槽自调能力所能接受的范围内,做到温度、电压、铝液高度波动小,槽帮规整稳定;二是指尽量减少来自操作、原料、设备带来的干扰,创造技术条件得以平稳保持的环境）（三）技术条件比操作质量更重要（四）依靠铝电解系统、经量减少人工干预、确保人机协调（五）重视设备管理电解的主要操作、技术条件的调整、物流的进出都是建立在设备正常的基础上,越现代化的工艺对设备的依赖性越强。
有人讲,设备好坏是电解死或活的问题,工艺的好坏是指标高或低的问题。
一句话,设备不正常,标准化、同步化、均衡化均为奢谈。
（六）重视全面质量管理（含过程改善）1、抓操作质量,使操作质量分布的特性值向最佳值靠拢。
2、为了造成声势和持之以恒,可结合劳动竞赛开展“工序质量讲评”、“操作能手评比”、“无缺陷活动”等活动,将电解车间的主要操作,如换极、出铝、熄灭效应、抬母线都纳人质量考核。
铝电解供料净化车间技术标准1. 引言为了确保铝电解供料净化车间的正常运行，提高产品质量，保护环境，制定了本技术标准。
本标准旨在规范铝电解供料净化车间的设计、设备选型、工艺流程和操作规范，以最大程度地减少铝电解生产中的污染物排放，保证生产过程的安全与稳定。
2. 设计要求2.1 建筑设计要求•车间布局合理，满足生产流程和设备摆放的需要。
•车间设有良好的通风系统，确保室内空气质量符合标准。
•车间地面要采用耐酸碱、耐磨损、易清洁的材料。
•车间应设有适宜的照明设备，确保操作人员的工作安全。
2.2 设备选型要求•选择具有高效过滤功能的气体净化设备，以减少铝电解过程中产生的有害气体排放。
•选择高效的废气处理设备，对有害气体进行有效处理，符合国家排放标准。
•选用质量可靠、节能高效的供料设备，确保供料准确稳定。
3. 工艺流程铝电解供料净化车间的工艺流程如下：3.1 原料储存与供应•原料应储存于专用储罐中，并设有密封设备，防止氧化。
•原料供应要稳定，定期按需检查、采购和补充。
3.2 过滤与净化•将原料通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
•通过气体净化设备对原料进行净化处理，去除其中的有害气体。
3.3 调理与配比•根据产品的要求，通过自动控制系统对原料进行调理与配比，确保供料的准确性和稳定性。
•配料过程中要注意控制流量和温度，以避免因温度过高或过低导致配料不准确或产生故障。
3.4 运输与供料•通过输送设备将净化后的原料送入电解槽。
•控制供料速度和供料头的位置，确保供料均匀，避免产生溅射和浪花现象。
4. 操作规范为确保铝电解供料净化车间操作的安全和稳定，制定以下操作规范：4.1 人员要求•操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书。
•操作人员必须穿着防护服和安全帽，戴好防护眼镜和口罩。
•操作人员不能擅自更改操作参数和配方，如需更改必须经过相关人员批准。
4.2 设备操作•操作人员必须对设备操作流程熟悉，按照操作手册操作设备。
电解铝车间标准化管理以班组标准化建设为原点，推动车间标准化管理水平向纵深发展（电解五车间管理成果材料）前言在经济全球化的今天，无论是国与国之间，还是企业与企业之间的竞争，其根本就是科技的竞争及人才的竞争。
电解五车间，作为中铝贵州分公司电解铝生产的主体车间，承担着一定的生产任务。
车间现有职工156人，共设9个班组，共104台160KA预培阳极电解槽。
车间从1992年正式投产至今，从中获得许多宝贵的经验的同时也面临着许多制约生产的因素。
正因如此，如何提高车间的管理水平，充分发挥人的主观能动性，降低成本，优化指标，提高生产效率和保持生产的稳定性是车间面临的一个重大难题。
为了解决这一难题，车间对班组的人员结构进行了科学的分析与研究，为了让班组的每一个成员都能充分发挥好自己的优势，挖掘他们的潜能，将各项管理工作的基本点定位在班组的管理上，以班组标准化建设为原点，不断提高全员的业务素质，调动他们的积极性，从而推动车间标准化管理水平向纵深发展。
1. 产生的背景1.1是企业降低成本，实现可持续发展的根本面对激烈的市场竞争，中铝贵州分公司的改革对生产成本管理提出了更高更严格的要求。
标准化管理是实现资源最大化利用的前提。
班组作为企业生产的基础单元，实现着生产过程控制的每一个环节。
因此，要实现成本过程控制，需要提高每一位员工参与管理、控制的主动性和责任感，控制住各生产环节的消耗。
因此以班组标准化管理为推动原点，实现车间整体标准化管理水平的提高，有利于生产过程消耗控制，有力推动车间生产指标优化，实现成本降低。
1.2是生产现场规范化管理的基础生产现场管理是一个企业在生产经营活动中一种错综复杂的系统工程，是企业管理系统中一个重要的子系统。
生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。
员工的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来，投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项标准化管理工作也要在生产现场贯彻落实；作为基层环节的生产现场管理是为企业创造价值的关键环节。
其首要任务是合理配置生产要素，保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务；现场管理水平的高低，直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，是企业生存和发展的基础。
因此要实现生产现场的规范化管理，需要提高每一个员工参与现场管理的积极性，保持现场作业的规范化，现场空间布置的合理化等等。
由此可见，以班组标准化管理为推动原点，实现车间整体标准化管理水平的提高，从而推动车间的稳定生产，实现生产现场的规范化管理。
1.3是提高效率的保障成本是企业管理的核心，这就要求每一个岗位员工，都必须从点滴入手，汇流成河，创造性地完成本质工作。
因此不断的强化班组的标准化管理工作，充分发挥每一个员工的主观能动性便成为每项工作完成效果好坏的核心问题。
由于来自外部电力、原材料供应等的压力，车间的稳定生产对班组每个员工的工作量和效率提出了更高的要求。
这使车间生产任务的完成对岗位员工的业务能力和敬业精神的依赖性进一步增强。
故此，车间结合自身的情况，以班组标准化建设为原点，树立以人为本的思想，注重人员的开发、组织和利用，推动车间标准化管理水平向纵深发展，不断提高员工的积极性，提高整体合力，才能有效推动生产管理上台阶，提高车间的生产率。
2内涵和特点标准化是为在一定范围内获得最佳秩序，对实的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则活动。
“以班组标准化建设为原点，推动车间标准化向纵深发展”是以班组为基础，从班组管理着手改进车间的“管理体质”，为推动车间标准化管理向纵深发展提供了强有力的保障，是能够营造一种“人人积极参与，事事遵守”的良好氛围，为企业改善和提高劳动生产率，优化指标，降低成本奠定坚实基础的保障。
其主要特点有：2.1强化班组的标准化管理班组是企业直接组织员工完成生产任务的基本单位，是两个文明建设的第一线，是企业管理的基础。
因此，要抓好各项管理工作，将车间的管理水平不断的提高，实现出效率、出成果，首先必须抓好班组的管理工作，不断提高全员参与班组建设的积极性，加强班组的标准化管理，才能确保各项管理工作的顺利进行，取得实效。
2.2推动车间管理水平的提高车间作为企业管理的一个基本单元，车间管理水平的好坏直接影响到企业的生存和发展，班组是企业的细胞，是车间生产管理的基础。
因此，以班组标准化建设为原点，不断提高班组的各项管理工作，才能推动车间标准化管理水平向纵深发展，提高车间的管理水平。
2.3推动车间的稳定生产生产是一个企业的最终目的，但生产的稳定性以及产品质量的优劣等直接影响到企业的生存和发展，而生产的稳定性以及产品质量的优劣是在班组管理和车间管理水平不断提高的基础上实现的。
班组作为生产的基本单元，因此，只有不断的加强班组各项工作的标准化管理；不断提高员工的业务素质；不断提高车间管理水平，才能推动生产的稳定。
3运行原则以班组标准化管理为原点，以5S管理为基础，不断强化员工的岗位技能，加强人员的组织、开发和利用，才能推动车间标准化管理向纵深发展，从而保持车间生产的稳定性。
4实施车间从1992年正式投产至今，从中获取了许多宝贵的经验同时，也面临着许多影响班组建设过程中的一些不良现象，从而影响车间的管理，制约着车间的生产。
如下：人设备方法环境车间的标准化管理原料影响班组建设过程中的一些不良现象车间的生产影响班组建设过程中的一些不良现象车间为了能够保持生产的稳定性，针对影响班组建设过程中的一些不良现象，结合自身的实际情况，以班组标准化建设为原点，为推动车间标准化管理水平向纵深发展，根据班组标准化建设的运行原则而采取了一定的实施方案如下：由于班组是企业的细胞，是企业的第一生产线，是企业直接组成员工完成生产任务的基本单位，班组建设的好坏直接影响到企业的发展，加强班组的标准化管理，统一标准化的方针，政策，对于保持标准化工作的统一和协调，充分发挥员工各方面的积极性，促使企业的生产是十分必要的。
班组成员应团结一心，开拓进取，高标准，高起点，以全新的思路积极谋划，本着“标准化管理，目标化激烈，人性化关怀，本质化突破”的管理思路。
培养员工主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神。
为企业提高工作效率，降低成本，减少浪费，优化产品，提高员工素质，满足客户要求，保障安全奠定基础。
为此，车间为了加强班组标准化建设，推动车间标准化管理向纵深发展，从人、机、物、法、环等方面对班组进行管理。
4.1 人员管理方面人的活动在生产管理工作占有主导作用，如何将人力吸引到艰苦的倒班岗位上，并能尽职尽责，是人员管理实施取得效果的关键。
4.1.1 开展全员培训培训车间骨干，树立推进领导团队。
利用一切有利的沟通渠道进行培训学习，如车间会议、培训课堂、组织专题讨论、板报宣传等。
培训工作与实施同步，边学习、边实践、边提高。
另外，在骨干带动的基础上，将培训面辐射到车间全体员工，推行“岗位练兵，师带徒，岗位比武”的培训方式。
培训方式循序渐进，内容由浅及深，做到有的放矢，以次强化和巩固理论培训效果，促使岗位人员对作业步骤更熟练，操作更标准。
2005年共培训员工1120人次。
培训学时152小时以上，在10月份的理论和实践考试中，参加考试的148人全部取得成绩合格。
这为车间的生产提供了强有力的保障。
4.1.2 不断提高全员的业务素质，以及调动他们的积极性由于人的活动在生产管理工作占有主导作用，如何提高全员的业务素质，以及调动他们的积极性，并能尽职尽责，是人员管理实施取得效果的关键。
在提高员工业务素质方面，车间除了对员工进行理论方面的学习外，还经常要求车间业务骨干进行现场示范，使每一个员工都能了解规范化操作的重要性，不断提高自己的业务水平；在调动员工积极性方面，车间在注重职工队伍业务能力培养的同时，力树员工的责任感和事业心，鼓励职工踊跃提出合理化建议，车间工会坚持“五必谈”、“五必访”，慰问困难员工，理顺职工情绪，分析职工思想动态，关心职工生活，使职工都能放下包袱，以饱满的热情投入生产工作。
此外，组织职工参加分厂的一些趣味活动，以及车间组织的一些体育比赛、岗位比武等，这些趣味活动丰富了员工的业余生活，也激励了员工的工作热情，有效地稳定了职工队伍，调动了员工的积极性。
同时，车间制定了一定的奖惩制度，员工的工作与奖金挂钩，通过奖金分的分配来体现员工多劳多得的原则，进而推动工作的展开，促使车间生产的健康发展，标准化管理水平向纵深发展。
4.2设备管理方面电解生产中的设备管理，犹如“防洪大堤”，是生产的基础，也是保障。
为此，设备管理的运行与维护并举，车间以班组标准化建设为原点，全员参与，建立了从监督—管理—使用的设备管理网络，并成立了设备管理领导小组，在车间开展设备维护，保养劳动竞赛，进行操作人员业务培训，不断的提高员工参与设备管理的积极性和设备管理的意识，在班组里还加强了修旧利废工作的展开，加强设备巡视工作，制定设备管理制度和设备完好交接班制度，建立设备档案，开展操作维护专项考评。
此外，车间还请专业的设备管理人员对班组员工进行设备知识讲座，如何加强设备的维护和使用（如电解槽槽上部机构，多功能天车，操控箱，工器具等等）。
在2005年一年以来，在分厂设备部门及兄弟车间的大力支持下，多功能天车，槽上部结构等关键设备完好率达到96％以上，无泄漏工作也取得明显成绩，泄漏率平均控制在0.96‰以上。
同时按照设备“达标”的要求，认真抓好设备管理工作，保住了“四达标“优秀车间的光荣称号。
在班组开展修旧利废方面，一年以来共修打击头15件，卡具30个，槽盖板156块，工器具145件，车间节约开支6余万元，不仅为车间成本管理做出了贡献，还为06年的生产费用、成本控制打下了坚实的基础。
4.3 物料管理方面对于电解生产来说，物料管理的合理化是生产成本受控的一个关键环节，是优化指标，提高生产效率的重要组成部分。
为此，车间为了实现物料平衡，成本受控和优化指标采取了如下措施：对物料质量进行跟踪检查在电解生产中，物料（氧化铝、氟盐、阳极等等）质量的好坏直接影响到原铝的质量。
由于班组成员是物料的直接使用者，为此，车间以班组为质量检查小组，随时对物料进行质量检查，当班人员若发现物料质量有问题应及时向有关部门联系，及时调整，从而保证车间的稳定性生产。
加强员工对物料的管理意识车间为了加强员工对物料的管理意识，通过对员工进行定期的物料管理知识培训，对班组的作业长适当放权，把对班组人员的考核权、奖金的分配权下放到作业长的手中，增强作业长的责任感，使作业长在班组里开展物料管理活动，将降低物料的指标层层分解到班组里的每一个成员，做到人人身上有指标、千斤重担人人挑。
