清洁型热回收焦炉PPT-2012

1、焦炉结构清洁型立式无回收（热回收焦炉）焦炉由抵抗墙、炭化室系统、燃烧室系统、烟道系统、底部散热系统及炉顶、炉底、炉门炉框、护炉铁件等部分组成。

参见下图。

2、炉体系列参数清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）有LRJ-2000型和LRJ-2005型两种系列。

炭化室高度：3300mm～4700mm，炭化室宽度：400mm～560mm，炭化室中心距：1180mm～1240mm等。

3、焦炉的技术规格与性能参数以年产50万吨《LRJ—2005清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）》为例：4、环境保护措施清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）由于其独特的炉体结构和工艺技术，在炼焦过程中炭化室处于负压工作状态，不会泄漏烟尘。

由于不回收化学产品和焦炉煤气，也不会产生含有酚与氰的有害物质的废水，从根本上解决了焦炉环境污染的问题，实现了清洁生产。

在炼焦过程中需要打开炉门推出焦炭和装入煤饼，此时产生的烟尘是立式无回收焦炉（热回收焦炉）的主要外泄物，因此在设计中采用了以下措施进行烟尘处理。

（1）、装煤过程中的烟尘处理在焦炉机侧的上部，设有烟罩和抽烟管道，抽烟管道与主烟道相连，装煤时产生的烟尘通过主烟道的负压吸力，被主烟道吸走并在主烟道内燃烧，一同进入余热锅炉，最后通过电厂烟囱排放。

（2）、推焦过程中的烟尘处理在拦焦除尘车上设有除尘装置，有水膜除尘和布袋除尘两种工艺方法可供选择。

采用水膜除尘装置时，烟尘被收集后进入水膜除尘器，洗涤后的烟尘经过脱水后排放。

水膜除尘器的净化率为99%，烟尘的洗涤水经过水槽流入熄焦水沉淀池，沉淀后循环使用。

采用布袋除尘装置时，烟尘被吸入布袋内过滤，布袋就起到一种过滤装置的作用，但布袋上的尘土需要定期清理。

（3）、熄焦时的粉尘处理在熄焦过程中，产生大量的蒸汽，蒸汽中含有许多粉尘，因此在熄焦塔的顶部设有木质净化装置，当熄焦水蒸汽通过净化装置时，蒸汽中的粉尘被分离，蒸汽被净化排放。

清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）的技术特点1、焦炭烧损率低，占地面积小，总投资少。

清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理：1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。

2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。

使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。

3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。

（二）特点：1、有利于焦炉实现清洁化生产：⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。

⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。

⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。

⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。

⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。

⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。

⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。

⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。

⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。

⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。

⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。

文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3)一、引言： (3)二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3)三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4)（一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4)（二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5)四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6)五、结论与展望： (6)（一）结论： (6)（二）展望： (7)第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7)一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7)二、特点： (7)三、发展方向： (9)第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10)一、炉柱： (10)二、保护板： (10)三、炉门架： (11)四、横拉条： (11)五、纵拉条： (12)六、弹簧： (12)第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。

2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。

4、炼焦化学产品是重要的化工原料。

因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。

两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。

清洁型热回收焦炉1、热回收焦炉工艺流程图2、工艺流程简述：不同品种和质量的精煤在煤场分别堆放，用铲车将炼焦用煤按操作规程将煤推入各自的受煤坑内，在受煤坑内进行配煤，配合好的入炉煤由皮带机转运到反击板锤式粉碎机。

在进入粉碎机前经电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。

在反击板锤式粉碎机内配合煤被粉碎到3mm以下的合格粒度达90%。

粉碎后的合格炼焦煤由皮带机运至焦炉煤塔贮存供炼焦使用。

煤塔下设捣固站，焦炉用煤时，由煤塔漏咀直接装入布料小车料斗内，容量约1/2煤饼重量，布料斗下设液压驱动的插板阀和液压缸驱动的溜槽将煤均匀缺陷入捣固煤箱中，将煤捣固成煤饼。

煤饼密度1.1-1.2t/m3。

捣好的煤饼连同煤箱一同被送入装煤车，运往将要出炉的炭化室前。

推焦杆推出该炭化室成熟的焦炭后，迅速关上焦侧炉门，将煤饼连同煤箱一同推入炭化室，然后将煤饼尾部挡板在炉口锁定，装煤车抽出拖煤板，迅速关上机侧炉。

由于炭化室侧墙和炉底焰道蓄有一定的热量，随即将部分炼焦煤加热，析出荒煤气。

在拱顶和炉墙上设有可调节的一次及二次空气进气口及调节装置，空气与荒煤气燃烧产生热量将炉顶加热，通过热传导和热辐射加热煤饼。

由于一次空气受控制，炉顶空间为还原性气氛，不完全燃烧的气体从炭化室两侧炉墙上的下降火道口分别进入机侧和焦侧下降火道，再与炉墙上部引入并经预热的二次空气在炉底焰道接触充分燃烧，产生热量加热炉底砖，通过热传导，加热煤饼底部。

炉底焰道内装有热电偶测量焰道底部温度，以控制空气量，保证整个炭化室加热均匀。

焦炭成熟后，通过熄焦车完成接焦、熄焦工作。

采用传统的湿法熄焦工艺，熄焦塔高35米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木结构的捕尘装置。

可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，其除尘效率可达60％以上。

为了保证捕尘装置的效率，还另设有一套清水冲洗系统，定期对捕尘装置进行冲洗。

熄焦后的焦炭在凉焦台上存放约30分钟，若有未熄灭的红焦，人工用水管熄灭。

清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状1.1发展历程清洁型热回收焦炉是在上世纪末山西省“七五”型无回收焦炉的基础上，作为山西省重点科技攻关项目，由沈为清先生与山西化工设计院共同研发的一种具有知识产权的炼焦新工艺。

该工艺的专利号为ZL 2005 2 0024701.5。

热回收焦炉专利技术其第一专利人沈为清先生是山西汾渭能源咨询有限公司与山西森特洁净煤技术设计研究有限公司的首席焦化顾问，原太钢焦化厂和太原煤气化公司总工程师。

该焦炉的成功研发，大大拓宽了炼焦煤的应用范围。

在汾渭公司推广与应用该工艺的过程中，开创了配入48%的无烟煤和配入35%的动力煤的的成功案例，并使其产品达到国内一级冶金焦或铸造焦的标准。

同时，也从根本上解决了焦化产业长期存在的环境污染问题。

其代表性企业兴高能源股份有限公司成为目前中国唯一一家被世界银行全球环境基金、联合国开发计划署、联合国工业发展组织等机构共同授予“中国节能与温室气体减排项目示范企业”的炼焦企业。

该工艺投资少，流程简单，易操作，生产成本低，自投产以来得到了迅速推广。

山西森特设计研究院作为焦炉首席设计建造单位，承担了国外清洁型热回收焦炉80%以上工程项目。

到目前为止，我国热回收焦炉已遍布山西、山东、内蒙古、河北、浙江、江苏、辽宁和新疆等地，有炼焦企业50余家，生产能力约3000万吨。

其中，山西建成投产36座（含未审批企业）。

随着我国新型热回收焦炉技术的进步与发展，在国际上也引起了一些国家的关注，特别是在2009年国家发展与改革委员会将该工艺列为中国合格的炼焦新型工艺后，该焦炉引起了国内外的高度重视，该技术已在印度、巴西、越南等地得到了推广和应用，国外新建和拟建项目约20余座。

2.1 工艺特征热回收焦炉有冷装冷出和热装热出两大类。

热装热出又分为卧式和立式两种。

卧式热回收焦炉炭化室宽度大，容积大，可生产大块铸造焦，多利用无烟煤和弱粘结性煤、余热利用率、降低污染物排放等方面有较大优势。

清洁型焦炉的简介关于清洁型热回收捣固机焦炉的简介现代炼焦技术发展100多年来，取得了很⼤的成功。

但是，发展到今天遇到了资源、环境、成本等⽅⾯的困难。

⽬前，世界各国都在积极开发新的炼焦技术，例如⼤容积炼焦、捣固炼焦、热回收炼焦、炼焦环保装备等。

热回收炼焦发展较晚，在技术进步很快，但在利⽤弱粘结性焦煤、清洁⽣产、提⾼焦炭质量等⽅⾯取得了显著的效果，受到了世界炼焦界⼴泛的关注。

1.清洁型热回收焦炉的研发与完善⼭西森特洁净煤技术研究设计院（有限公司）是⼀家专业从事焦化设计、咨询、服务等⼯作。

我院在焦化设计领域有多项专利和专有技术，并由国内外知名焦化专家张建平担任院长。

主要焦化技术分两⽅⾯，在传统回收化学产品⽅⾯有炭化室⾼５．５⽶、炭化室平均宽554毫⽶宽炭化室捣固焦炉等。

在热回收焦炉⽅⾯，共开发有ＣＨＳ－２００８、ＣＨＳ－２００９、ＣＨＳ－２０１０、ＣＨＳ－２０１１、ＣＨＳ－２０１２、ＣＨＳ－２０１３等六个系列。

其中最早的⼀版ＣＨＳ－２００８型共先后设计有7版。

热回收焦炉在我国⼭西、⼭东、辽宁、新疆、内蒙、浙江、湖南等省份建设有30多家，在国外印度、巴西建设有10余家。

其中⾼平兴⾼焦化有限公司和太原港源焦化有限公司获中国农业部、全球环境基⾦会、联合国开发计划署、联合国⼯业发展组织授予的“中国乡镇企业节能与温室⽓体减排项⽬⽰范企业”。

2.清洁型热回收焦炉的主要特点2.1清洁⽣产、保护环境2.1.1炼焦烟尘和废⽓ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉采⽤负压操作，采⽤上、下炉门结构，从根本上制⽌和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。

该炼焦炉采⽤了⽔平接焦，最⼤限度地减少了推焦过程中焦炭跌落过程中产⽣的粉尘。

焦炉炉体污染物排放情况焦炉烟囱污染物排放情况2.1.2废⽔ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤⽓的⼯艺和设备，在⽣产过程中不产⽣含有化学成份的污⽔。

熄焦⽔封闭循环不外排。

2.1.3噪声捣固⼯艺采⽤液压捣固，捣固过程中产⽣的噪⾳很低，⼀般40分贝。