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(二)净化空调系统的施工安装1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程：(3)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。
接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。
密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。
加固筋：不许设在管内。
法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。
测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。
存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。
拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。
清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。
在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。
制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。
风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。
系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。
洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。
洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。
风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。
密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。
在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
洁净空调安装工程1、工艺流程⑴、洁净手术室楼层：施工准备→镀锌板清洁、风管预制、塑料膜封→支吊架安装→风管及部件安装→漏光试验→风管保温→风管标识→风口及过滤器安装空调机组安装→镀锌板清洁、风管预制、塑料膜封口→支架安装→风管及部件安装→漏风试验→风管保温→风管标识⑵、竣工验收阶段：空调机组单机试运转→系统风量、风压平衡调节→温、湿度调节测试→系统检测→竣工验收2、施工准备施工现场应保持清洁，制作后风管及部件有堆放场所，便于搬运，不得碰撞。
3、施工要求要求做到“物洁”、“人净”、“环清”。
风管加工制作场地要求利用帷幕与其他加工场地分隔，地面铺临时用毛毯或者木工板，尽量减少人员进出加工区域，最大程度的减少材料染尘受污染，如果有局部染污，应用无纺棉布擦拭干净，确保达到洁净要求。
4、风管加工预制⑴、通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。
所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件，均符合国家、地方及行业有关规范及要求。
⑵、风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。
⑶、风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员的技术交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
⑷、用中性洗洁剂清洗镀锌板面的油膜与污物，制作完毕用无纺棉布擦拭干净后用塑料膜及胶带封口，防止灰尘及污物入内。
⑸、关于镀锌钢板风管的制作：①、要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。
②、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
注意其严密性。
③、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。
④、风管法兰：采用共板法兰风管，符合设计要求和施工规范规定。
⑹、风管板材厚度（㎜）按照下表数值选用5、设备安装⑴、施工前对临时建筑，运输道路等作出合理的安排，并根据之提出相应的材料，机具计划。
对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。
(二)净化空调系统的施工安装1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程：(3)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。
接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。
密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。
加固筋：不许设在管内。
法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。
测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。
存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。
拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。
清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。
在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。
制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。
风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。
系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。
洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。
洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。
风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。
密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。
在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
