洁净等级和洁净空调

无尘室洁净度等级标准国际答案是：无尘室洁净度等级标准分为6个等级，即1级≥10级≥100级≥1000级≥10000级≥100000级。

排名越高，级别越高，级别高。

常见的是100级到10万级，不同的等级有不同的等级标准。

1级。

这一级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子对集成电路的精度要求为亚微米。

10级。

该级洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体行业。

100级。

100级无尘室可用于医药行业的无菌制造工艺，广泛应用于植入物品的制造、手术，包括移植、集成器制造、对细菌感染特别敏感的患者的隔离治疗，如骨髓移植患者术后的隔离治疗。

1000级。

这一级别的无尘室主要用于生产高质量的光学产品，也用于测试、装配飞机蛇螺仪、装配高质量的微型轴承等。

一万级。

万级无尘室用于液压设备或气压设备的组装，在某些情况下也用于食品饮料行业。

此外，万级无尘室也广泛应用于医疗行业。

十万级。

10万级洁净室用于许多工业部门，如光学产品制造、小部件制造大型电子系统、液压或气压系统制造、食品和饮料生产、医药和制药行业。

美国联邦标准209EISO/DIS14644-1洁净室和洁净区按空气中悬浮粒子浓度的分级标准拓展资料：一、无尘室空气洁净度等级(级)划分1、一般要求:a.静态空气中粒子数≤100颗/升。

b.动态空气中粒子数≤1000颗/升。

2、特殊要求:a.静态空气中粒子数≤500颗/升;动态空气中粒子数≤3000颗/升。

b.对粒径≥0.5μm的尘埃粒子和菌类,其沉降菌量应符合下列规定:(1)沉降菌量应小于等于1个/皿(cfu);(2)沉降菌量应小于等于5×105cfu/10cm2。

c.对粒径≥0.5μm的尘埃粒子,其浮游率不得大于50%。

d.对粒径≥0.5μm的尘埃和微生物,在气流输送过程中产生的二次污染不得超过10个皿(cfu)。

二、无尘室内温湿度要求无尘室的温度宜控制在20±2°C为宜;相对温度宜保持在50±5%范围内。

——被考虑粒径的空气悬浮粒子最大允许浓度（pc/m3）。

Cn 是以四舍五N ——分级序数，数字不超过9，分级序数整数之间的中间数可以作规定，N 的最小允许增量为0.1；D ——被考虑的粒径（μm ）；0.1 ——常数，其量纲为（μm ）。

N=5级（英制100级），按D=0.5 μm 考虑，计算的Cn=3516个/m3N=5级（英制100级），按D=1 μm 考虑，计算的Cn=832个/m3洁净室（区）的空气洁净度级别状态分三种：空态（as-built ）：设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。

静态（as-rest ）：设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无人员。

动态（operational1-21-2F -1Fj 1F ,F F 累计计频率（百分数j 111子的粒径分布列于表某标准大气尘中悬浮粒所示。

质量累计频率如图），粒子径的累计频率为（累计百分数或大于某粒。

而筛上小于某粒径的累计频率称为筛下累计百分数或粒子的百分数，区间中最大粒径的所有小于第—式中且或j f j n n i i n i i i i j ===∑∑====某标准大气尘中悬浮粒子的粒径分布洁净度的命名应包括三项：①等级级别；②以“ISO Class N”分级时的占用状态；③按右式计算的被考虑粒径的最大允许粒子浓度。

如：ISO Class 4,静态，被考虑粒径为0.2um（2370pc/m3), 1.0um(83pc/m3)超微粒子允许浓度的表示方法超微粒子——粒径从0.02um到粒子计数器检测上限值的粒子；表示方法：其格式为U(i），此处的i表示超微粒子的最大允许浓度(pc/m3)如：U(20)——表示每立方米空气中含有的超微粒子不超过20个；M1.5级(0.3um),U(2000) ——表示粒径≥0.3um粒径的粒子数不超过106 pc/m3，且同时超微粒子数不超过2000 pc/m3 重点掌握单向流洁净室的性能指标，非单向流洁净室的性能指标及各类洁净室的工作原理。

洁净区abcd级别洁净区abcd级别是指在微电子、生命科学、制药、化学、航空航天和精密机械制造等领域，设置的可控制的洁净环境。

abcd级别分别代表不同的颗粒数量和空气洁净度。

其中，a级别最为严格。

以下是有关abcd级别的一些详细解释：1. a级别洁净区a级别洁净区是最高级别的洁净区之一，要求空气中每立方米的颗粒数不能超过0.12万个，空气颗粒的大小不得超过0.2微米。

这个级别的洁净区常常用在制药和电子半导体等高科技领域。

2. b级别洁净区b级别洁净区的颗粒数不能超过0.35万个，最小的颗粒大小为0.5微米。

这个级别的洁净区适用于微电子和医疗设备制造等行业。

3. c级别洁净区c级别洁净区的颗粒数不能超过2.5万个，最小的颗粒大小为5微米。

这个级别的洁净区适用于一些化学、制药和食品工业。

4. d级别洁净区d级别洁净区要求空气中每立方米的颗粒数不得超过50万个，最小的颗粒大小为100微米。

这个级别的洁净区通常用于低风险的一些工业领域，如电器生产等。

洁净区abcd级别的设立，可以有效过滤掉对产品质量稳定性和可靠性产生影响的微粒和细菌等。

通过建立严格的空气洁净度要求和必要的洁净控制措施，可以为各行业提供可靠的洁净环境，保证产品的质量和稳定性，同时也能保证工业和医疗行业的安全和健康。

在洁净区abcd级别的控制过程中，主要有几个环节需要注意：1. 设计和选择，生产厂家需要选择适合产品的洁净级别，同时根据洁净区需求来设计和布局洁净区。

2. 洁净区建设，需要对洁净区进行严格的规划和建设，包括空调系统设计、空气流动方式、过滤设备的安装以及洁净区人员的培训等。

3. 风险管理，需要制定并实施来自洁净区内部和外部的风险管理措施，以确保洁净区的稳定性和安全性。

4. 不断提高和改进，洁净区abcd级别需要不断改进和提高，以适应不断变化的产品和新的技术要求。

总之，在洁净区abcd级别的管理过程中，需要注重规划、设计、建设、管理和改进。

洁净度等级标准洁净度等级标准是指对于不同场所和用途的洁净度要求所制定的标准。

在不同的行业和领域，洁净度等级标准有着不同的要求和指标，其目的是为了保障生产、生活和环境的卫生和安全。

本文将对洁净度等级标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这些标准。

首先，洁净度等级标准通常根据具体的场所和用途来制定。

例如，在医疗卫生领域，手术室和无菌室的洁净度要求会更高，通常需要达到较高的洁净度等级标准，以确保手术过程中的无菌环境。

而在电子制造业中，洁净度等级标准则主要用于控制生产线上的尘埃和微粒，以避免对电子产品的影响。

因此，不同行业和领域对洁净度等级标准的要求会有所不同。

其次，洁净度等级标准通常包括空气洁净度和表面洁净度两个方面。

空气洁净度是指空气中的微粒物质的浓度，通常以每立方米空气中的微粒数来表示。

而表面洁净度则是指表面的清洁程度，通常以单位面积上的微粒数或其他污染物的数量来表示。

这两个方面的洁净度等级标准在不同的场所和用途中都有着重要的作用。

另外，洁净度等级标准通常是通过一系列的检测和评估来确定的。

这些检测和评估通常包括对空气和表面微粒物质的采样和分析，以及对清洁设施和设备的检查和验证。

通过这些检测和评估，可以确定出符合洁净度等级标准的具体要求和指标，从而保证所需的洁净度水平得到达到和维持。

最后，洁净度等级标准的实施和维护对于保障生产、生活和环境的卫生和安全具有重要意义。

只有通过严格遵守洁净度等级标准，才能够有效地控制和减少微粒物质和其他污染物的影响，从而保证生产过程的质量和安全，保障人们的健康和环境的卫生。

综上所述，洁净度等级标准是针对不同场所和用途制定的标准，其内容涉及空气洁净度和表面洁净度两个方面，通过一系列的检测和评估来确定，对于保障生产、生活和环境的卫生和安全具有重要意义。

因此，我们应该更加重视和遵守洁净度等级标准，以确保各行业和领域的洁净度要求得到满足，从而实现更好的生产、生活和环境质量。

电子厂房净化空调方式选择引言当前的电子厂房洁净室洁净等级大部分在1000级（ISO6级）—10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25—60次/H,要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。

由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。

目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为Fan Filter Unit, 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度(≥100级)要求的项目中，担心用于1000级—10000级项目时造价会偏高。

为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。

一、两种净化空调方式的分析比较1.1 新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA）空调方式介绍该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组，混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器（HEPA）,通常新风机组将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷，只承担新风负荷，由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷，空调方式示意图见图1。

1.2 新风机组+干盘管+FFU空调方式介绍所谓干盘管，是因为在这种系统中冷冻盘管仅承担显热负荷，其冷冻水进水温度一般在13℃以上，也就是说在室内空气的露点温度以上，盘管一般不可能产生冷凝水,属于干工况运行,所以其叫干盘管，而13℃的冷冻水常用的制取方法为利用水--水板式换热器把冷水机组的7℃/12℃冷冻水转换过来。

百级无尘车间洁净空调的设计要求1. 洁净度要求高：百级无尘车间的洁净度一般要求为ISO 5 （FED-STD-209E Class 100）或更高级别。

因此，洁净空调系统必须能够过滤颗粒物和细菌，确保空气中的污染物浓度控制在可接受的范围内。

2.高效过滤器：空气过滤器是洁净空调系统中的核心部件，其过滤效率直接影响到车间的洁净度。

建议使用高效过滤器，如HEPA（高效颗粒空气过滤器）或ULPA（超高效颗粒空气过滤器），以过滤微米级的颗粒物。

3.适当的空气循环：为了保持空气流动，防止死角和积尘，建议设置适当的空气循环系统。

可以采用向下排风或向上排风的方式，使得空气能够均匀地流动，并将废气排出车间。

4.温度和湿度控制：百级无尘车间对温度和湿度的控制也很重要。

建议使用恒温恒湿控制系统，确保车间内的温度和湿度在一定的范围内，以满足生产过程的要求。

5.音频和振动控制：空调系统的运行会产生一定的噪音和振动，可能会对车间内的生产工艺造成干扰。

因此，建议使用低噪音和低振动的空调设备，并进行适当的隔音和隔振措施。

6.安全设施：洁净空调系统的设计也应考虑到安全因素。

例如，应设置防爆装置和防火装置，以防止火灾和其他安全事故的发生，并保障生产过程的安全性。

7.定期维护和检修：洁净空调系统的运行需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运行和良好的工作效果。

建议制定维护计划，并定期对设备进行清洁、更换滤芯、检查电气设备等。

总之，百级无尘车间洁净空调的设计要求包括洁净度要求高、高效过滤器、适当的空气循环、温湿度控制、音频和振动控制、安全设施等。

通过以上的设计要求和注意事项，能够有效地满足百级无尘车间对洁净空调的需求，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

温州升旭净化净化空调系统的过滤器：为了保证洁净室(厂房)内的尘粒控制在洁净室(厂房)洁净等级所要求的尘粒数以内，一般在净化空调系统中使用三级或四级空气过滤器，来挡截进入洁净室(厂房)气流中的尘埃粒子。

净化空调系统中所使用的空气过滤器，按其空气过滤的效率分为四种，即初效过滤器、中效不定期滤器、亚高效过滤器和高效过滤器(有些房间的洁净度记于100级，如10级洁净室，其净化空调房间还要使用超高效过滤器)。

初效空气过滤器的滤尘对象主要是大于10um尘粒，其计数效率(对于0.3um的尘粒)小于20%,空气阻力小于30Pa。

中效过滤器的滤除对象是1~10um的尘尘粒，其计数效率(对于0.3um粒径的尘粒)为20%~90%，空气阻力小于100Pa。

亚高效空气过滤器的滤除对象主要是小于5um的尘粒，其计数效率(对于0.3um粒径的尘粒)为90%~99.9%，其空气阻力小于150pa。

高效空气过滤器具滤除对象主要是小于1.0um的尘粒，其计数效率(对于0.3um粒径的尘粒)大于99.97%，空气阻力小于250Pa。

净化空调系统中，所使用的空气过滤器是在系统设计时，按照各级过滤器的额定风量，空气阻力和过滤效率进行组合选型的。

同时初效过滤器和中效过滤是根据过滤的风量和过滤的滤料的滤速来确定过滤器的尺寸。

初效空气过滤器空气通过滤料的滤速为0.4~1.2m/s，中效空气过滤器空气通过滤料的滤速为0.2~0.4m/s，高效空气过滤器空气通过滤料的滤速为0.01~0.03m/s。

在空气过滤器的组合方面，以初、中、高三级空气过滤器相组合的方式，一般用于10万级到100万级的洁净室，对于1万级到100级的洁净室，其净化空调系统也有使用初、中、中、高四级空气过滤器的组合方式，或使用初、中、亚高效、高效四级过滤器的组合方式。

在四级空气过滤器的组合中，增加的第三级中效或亚高效空气过滤器的目的是为了提高净化空调系统的送风洁净度，延长末端空气过滤器的使用寿命，减少其更换的次数。

洁净区级别洁净区级别是指将仪器、设备、管道、结构件、室内装饰和空气净化系统等空间或系统相结合并被称为一个洁净区域系统。

洁净区域系统需要实现限制污染物的排放，以达到某种洁净度标准，它们主要应用于半导体制造，生物制药，和其他高科技产业。

总体来说，洁净区级别有五种，分别是Class-1、Class-2、Class-3、Class-4和Class-5。

Class-1表示最高的洁净度，通常用于半导体制造或可重复利用的飞行系统。

Class-2表示高洁净度，通常用于供应商成品检查，注射器生产，临床实验室等环境。

Class-3表示一般洁净度，用于检查原料，样品收集，组装，设备维护和一般实验室环境。

Class-4表示低洁净度，适用于材料车间，仓库，普通实验室等环境。

Class-5表示非洁净度，适用于一般的办公空间，出入口等低洁净度环境。

此外，根据洁净区系统的不同，还可以对其进行细分，包括空气释放等级（ISO 8573-1）、湿度等级（ISO 14644-1）、温度等级（ISO 14644-2）、噪声等级（ISO 14644-3）、照明等级（ISO 14644-4）、静电等级（ISO 14644-5）、腐蚀等级（ISO 14644-6）等。

在洁净区域系统的设置方面，主要包括建立、安装、维护和管理等几个方面。

建立洁净区域的首要条件是要确定对洁净区域的洁净度要求，并根据要求确定洁净区域的空气排放等级、温度等级、湿度等级、噪声等级、静电等级和腐蚀等级等。

洁净区域的安装主要是指安装空调系统、洁净系统和室内装饰等，并要求其设计、加工和安装必须达到洁净度要求，从而确保洁净区域的洁净度达标。

洁净区域的维护主要是指确保洁净区域的洁净度，以及严格执行各类洁净区域的安全操作规程，以防止外界污染物流入洁净区域，同时管理洁净区域内的物品，使之保持持久洁净。

当前，洁净区域系统在生物制药和半导体行业中得到广泛应用，其在严格控制污染物排放，保持生产环境洁净，安全管理生产环境等方面发挥着重要作用。

洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。

一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。

所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。

前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。

这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。

这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。

对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。