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《塑性成型设备》教学大纲适用专业：模具设计与制造三年制专科学分与学时：2 学分 36 学时一、课程性质与任务本课程是模具设计与制造专业的专业选修课。
主要讲授通用曲柄压机、热塑性塑料注射成形机和普通液压机。
本课程要求学生了解设备的工作原理和工作过程、设备的调整与使用方法；掌握设备的特点及用途、技术参数以及设备的主要结构。
使学生具备模具、成形工艺、成形设备三方面的综合知识与技能，做到：能够根据成形工艺、模具结构因素，正确选用设备、调整并使用设备。
二、本课程的授课内容第一章通用曲柄压力机（一）教学内容1．通用曲柄压力机的结构组成、工作原理及分类2．曲柄滑块结构及曲柄压力机的主要零部件3．辅助装置4．通用曲柄压力机的主要技术参数、规格型号及压力机的选用（二）教学要求1．掌握内容：通用曲柄压力机的结构组成、工作原理、主要技术参数、规格型号及压力机的选用2．熟悉内容：曲柄滑块的结构及主要零部件的结构3．了解内容：曲柄压力机的辅助装置第二章其它压力机（一）教学内容1．冷挤压力机2．双动拉深压力机3．多工位压力机4．精冲压力机（二）教学要求1．掌握内容：冷挤压力机的工作原理及基本结构2．了解内容：双动拉深压力机、多工位压力机及精冲压力机的基本结构第三章塑料注射成型机（一）教学内容1．注射成形机的组成、工作过程及用途2．注射成形机的结构3．注射成形机的液压、电器及水路系统4．注射成形机的主要技术参数及规格型号5．注射成形机的使用及安全措施6．其它注射成形机的简介（二）教学要求1．掌握内容：注射成形机的主要零部件结构、合模装置的类型和安装模具厚度调节的方法，注射成型机的主要技术参数及规格型号，注射成型机的使用和工艺参数的调节。
2．熟悉内容：注射成形机的组成、工作过程、用途3．了解内容：注射成形机的液压、电器及水路系统和注射机的使用与安全措施，及其它注射成形机第四章液压机（一）教学内容1．液压机的工作原理、特点及分类2．液压机的基本结构、主要技术参数和液压、电器系统及安全保护措施3．其它液压机简介（二）教学要求1．掌握内容：液压机的工作原理、特点、分类及液压机的主要技术参数2．熟悉内容：液压机的基本结构类型、液压、电器系统及安全保护措施3．了解内容：其它多种液压机的基本结构和用途三、本课程的考核方式本课程属于考查课，开卷考试。
塑性成形课程设计方案一、课程目标知识目标：1. 让学生理解塑性成形的基本概念，掌握金属材料的塑性变形原理。
2. 使学生了解不同塑性成形工艺的特点及适用范围，如锻造、挤压、拉伸等。
3. 引导学生掌握塑性成形工艺参数对成形件质量的影响，如变形程度、变形速度、温度等。
技能目标：1. 培养学生运用塑性成形原理分析和解决实际问题的能力。
2. 提高学生动手操作塑性成形设备的能力，熟练掌握基本操作步骤。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件进行塑性成形工艺设计和模拟的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑性成形技术的兴趣，激发其探索金属加工领域的热情。
2. 培养学生的团队合作精神，使其在小组讨论和实践中学会互相尊重、协作。
3. 增强学生的环保意识，了解塑性成形工艺在资源利用和环境保护方面的意义。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够阐述塑性变形原理，并举例说明其应用。
2. 学生能够分析不同塑性成形工艺的优缺点，并选择合适的工艺解决实际问题。
3. 学生能够运用所学知识，设计简单的塑性成形工艺，并进行模拟分析。
4. 学生能够熟练操作塑性成形设备，掌握基本操作步骤，并注意安全事项。
5. 学生能够在小组合作中发挥积极作用，共同完成塑性成形工艺设计和实践任务。
6. 学生能够关注塑性成形技术在环保方面的作用，提出改进措施，为可持续发展贡献力量。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 塑性成形基本概念：介绍塑性变形、塑性成形工艺、弹性极限、屈服极限等基本概念。
2. 金属材料的塑性变形原理：讲解金属材料的塑性变形机制，如滑移、孪生等，以及影响金属材料塑性的因素。
3. 塑性成形工艺：详细介绍锻造、挤压、拉伸、弯曲等常见塑性成形工艺的原理、特点和应用。
4. 塑性成形工艺参数：讲解变形程度、变形速度、温度等工艺参数对成形件质量的影响。
5. 塑性成形设备与操作：介绍常见塑性成形设备的功能、结构及操作步骤，强调安全注意事项。
装备制造业之塑性成形技术在装备制造业中，塑性成形技术是一项重要的制造工艺，它通过对金属材料的塑性变形来实现对零件的成形。
塑性成形技术具有高效、精确、经济的特点，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天等。
本文将对塑性成形技术的概念、工艺流程以及在装备制造业中的应用进行论述，并重点介绍了其在汽车制造领域中的应用。
一、塑性成形技术概述塑性成形技术是利用材料在塑性变形过程中体积不变的特性，通过外力作用将材料加工成所需形状的一种成形工艺。
它能够更好地满足装备制造业对高强度、轻质材料的需求，并能够减少加工工序和材料浪费。
塑性成形技术包括热挤压、热轧、锻造、拉伸等多种方法，每种方法都有其适用的材料和成形形式。
二、塑性成形技术的工艺流程塑性成形技术的工艺流程一般包括材料准备、装配和调整、塑性成形、材料处理和成品制备等环节。
首先，需要选择合适的材料，并对其进行加热、退火等预处理，以提高材料的可塑性。
然后在成形装置中安装和调整模具，确保其能够进行准确的成形。
接下来，将加热后的材料放入成形装置中，通过外力的作用，使其发生塑性变形，并按照设计要求形成所需的零件形状。
最后，对成形后的零件进行处理和制备，如清洗、涂层等，以保证其质量和性能的稳定。
三、塑性成形技术在装备制造业中的应用1. 汽车制造领域塑性成形技术在汽车制造领域中得到了广泛的应用。
例如，汽车车身的制造中，通过冲压工艺将钢板进行成形，制作出车身外壳等零部件。
这种工艺具有高效、精确的特点，能够满足汽车制造行业对高强度、轻质材料的需求，并能够大批量生产，提高生产效率。
2. 航空航天领域在航空航天领域，塑性成形技术被广泛应用于飞机和火箭等装备的制造过程中。
例如，利用锻造技术可以制造出高强度、耐高温的发动机零部件，以提高发动机的性能和寿命。
此外，通过冲压工艺可以制造出轻质、高强度的飞机蒙皮和结构零件等。
3. 电子设备制造领域在电子设备制造领域，塑性成形技术也有着广泛的应用。
