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塑料包装行业基础知识(部分)一,材料OPP,又称为BOPP,化学名为”双向拉伸聚丙烯”,是一种无色无味无毒的材料,外型似聚乙烯,但比聚乙烯更透明更轻.材料密度为0.91.特点:1.加工时横纵方向分别被抗伸,因此尺寸稳定,而且光泽度和透明度很高.2.表面不易擦伤,在装点心等固体内装物时,不会出现膜面受伤,影响美观的现像3.应用范围:食品包装和服装包装袋,4.在包装材料中透明度最好,印刷效果最好,但是热封效果最差. PP,化学名为聚丙烯,PP和CPP同是聚丙烯作原材料,只是加工成薄膜的方法不同,但薄膜厚度均匀性比OPP,CPP差,材料密度为0.91.特点:1.透明度不如OPP,生产过程中会在表面产生水纹,厚度不均匀.2.热封效果优于OPP,但是封边效果差于OPP(会有毛边的现像)3.印刷效果差于OPP,适用于对透明度有要求但是不高的包装制品.如服装袋斜挂袋等.PE又名LDPE,化学名为低密度聚乙烯,又称高压聚乙烯.材料密度为0.925特点:1.材质相对比较柔软,韧性很好,在包装材料中为最柔软的2.抗拉伸能力低,尺寸不稳定,印刷时易有长短.3.印刷效果差于OPP,但是是做手挽袋印刷的最佳材料4.在包装材料中热封效果最好.5.常用于手提袋和复合袋最里层PO又名HDPE,化学名为高密度聚乙烯,又称低压聚乙烯.材料密度为0.95 特点:1.材料相对PE较硬,韧性差于PE,但其不易破损.2.材料抗拉伸能力强于PE,3.印刷效果差于PE和OPP,表面易起点.4.易热封,易开口.5.常用于手提袋和打包袋,背心袋等无纺布又名不织布,材质有聚丙烯(PP材质)和PET材质等,材料密度为1,常用无纺布为PP无纺布.厚度为10G-200G之间.,本公司生产范围60G-120G.之间,材料颜色可选.特点:1.材料具有防潮透气,质轻等特点.2.超声波焊接,焊接牢固.也可以用针车车缝.3.对印刷颜色稳定,适合胶版,铜版,丝印等印刷工艺4.材料为环保材质,可循环再用.产品在使用1年后韧性会交给降低.5.主要用于手提购物袋,医用一次性产品,工业包装等.共挤膜本公司生产的共挤膜有外PE/内PE, 外PO/内PO, 外PE/内PO, 外PO/内PE等材料,内外的材料颜色可按要求生产,主要用于快递包装袋,保密袋等.二,袋型1.胶贴袋常见材料:OPP;PP;PE;PO等,规格表示方式:厚度*宽度*袋身+利位,如图:04*12*30+3CM.可做胶版或者铜版多色印刷,封边为直边和防爆边(防爆边只限OPP)袋型可做底风琴.常用在服装等产品的外包装使用.多为一次性使用.2手挽袋常见材料为PP;PE;PO;无纺布等规格表示方式:厚度*宽度+侧边风琴*反折口+高度+底风琴.(哪一项没有可不写)如图:06*30+8*40CM,印刷工艺可使用:胶版;铜版;丝印(丝印只限无纺布)等,胶袋可做成边封和底封,无纺布只能做成电压边封和车缝.常用于购物袋等包装袋使用,3.手提袋常见材料为:PP;PE;PO;无纺布等规格表示方式:厚度*宽度+侧边风琴*反折口+高度+底风琴.(哪一项没有可不写)如图:胶袋06*30+8*40CM, 无纺布袋75G*30+8*3+40+4CM印刷工艺可使用:胶版;铜版;丝印(丝印只限无纺布)等,胶袋可做成边封和底封,无纺布只能做成电压边封和车缝.常用于购物袋使用.4.背心袋常见材料为:PE;PO等规格表示方式:厚度*宽度+侧风琴*高度.如图:05*30+16*40CM. 印刷工艺可使用:胶版印刷;铜版印刷常用于购物袋,服装打包袋等使用.5,快递袋常用材料有PO;PE;共挤膜等.规格表示方式:厚度*宽度*袋身+利位,如图:04*30*40+5CM.可做胶版或者铜版多色印刷,封边为直边,袋型可做底风琴.外袋.喷码等适用于快递行业包装使用和类似此用途的包装制品.。
塑料包装知识一、包装膜1、缠绕膜（又称拉伸膜、打包膜）缠绕膜是由线性低密度聚乙烯粒子（LLDPE）经共挤流延设备生产出来的薄膜材料，主要用于大宗货物托盘包装，增强货物包装稳定性，利于储存及运输。
广泛使用于建材、化工、玻璃、陶瓷、电子、金属、汽配、电线、造纸、制罐、日用品、食品等行业的捆扎包装。
缠绕膜采用高科技流延共挤、多层偶合技术，使之拥有超薄的厚度、超强的拉伸、抗裂性能，并具有良好的回缩记忆和特有的自粘性，故能使物体紧裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。
缠绕膜具有优良的透明性，能使包装物体美观大方，同时又起到防水防尘的效果，又因使用方便减少人工，提高效率，达到保护产品及降低包装成本之双重目的。
缠绕膜根据使用方法可分为手工膜和机用膜，手工膜主要用于手工包装，不需任何设备，适用于用量不大或偶尔使用的单位。
机用膜需借助缠绕机使用，可实现包装自动化，但需配备专用的缠绕机，适用于用量较大、使用频繁或自动化程度高的单位。
机用膜由于要配合机器使用因而要求具有较高的拉伸力，成本也较高。
机用膜又分为普通型（阻拉）和预拉型，阻拉型是利用货物自身重力产生的阻力配合机器底盘的转动来实现裹紧物体的目的，预拉型则是利用机器自配的拉伸部件先将膜预拉到一定比例再通过底盘的转动缠紧货物。
预拉型膜的拉伸力要比阻拉型膜的拉伸力大，成本也更高。
手工膜的拉伸比率为1：1.5，阻拉机用膜为1：2，预拉机用膜为1：3。
缠绕膜的宽度通常为500MM，也可以根据需要分切成更小的宽度，但成本较高。
膜的厚度通常为20UM，最薄可做到17UM，同等的重量和宽度的膜越薄则米数越长越耐用。
（500MM*20UM的膜约120M/KG）缠绕膜的包装：纸管内径通常77MM，芯管重量通常有0.5KG、0.8KG、1.0KG 不等，膜的净重可根据需要订做，通常情况下手工膜重3KG（长约300M）左右使用比较方便、机用膜通常13.8KG（长约1800M）。
整卷膜套上PE袋后直接装入纸2、PVC绕线膜（又称电线膜）绕线膜是一种特殊规格的缠绕膜，其宽度一般较窄，可做到3--100CM，常用的是4、6、8、10、15、20CM，厚度为25UM，常用来缠绕电线电缆，也可缠绕小的物件，包装为石膏芯管编织袋包扎，每包一般为25公斤，6CM的毛重约0.23KG/卷，10CM的毛重约0.4KG/卷。
塑料包装名词解释
塑料包装是指使用塑料材料制成的包装容器或包装材料，主要用于保护、盛放、运输商品，因其轻便、可塑性强、美观等特点而被广泛应用。
以下是对塑料包装的一些主要名词的详细解释：
1.塑料：塑料是一种高分子合成材料，由许多小分子通过聚合反应结合而成。
它具有重量
轻、绝缘性好、耐腐蚀、易加工成型等特点。
2.塑料包装：塑料包装是指使用塑料材料制成的包装容器或包装材料，主要用于保护、盛
放、运输商品。
3.热塑性塑料：热塑性塑料是一种可以反复加热熔融的塑料，具有较好的加工性能和塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
4.热固性塑料：热固性塑料是一种在加热后不可逆地硬化的塑料，具有较高的耐热性和机
械强度。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。
5.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中，降低塑料脆性、增加塑性的物质。
增塑剂的添加
可以使塑料更柔软、易于加工，但也可能会对人体造成一定危害。
6.塑料薄膜：塑料薄膜是一种薄而柔软的塑料制品，可以用于包装、覆盖等用途。
常见的
塑料薄膜有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
7.复合塑料薄膜：复合塑料薄膜是由多层不同材料复合而成的，具有良好的防潮、防水、
防腐等性能，常用于食品包装等领域。
总的来说，随着科技的发展和人们生活水平的提高，塑料包装在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于其不易降解的特性，塑料包装废弃物对环境也造成了一定的危害。
因此，如何合理使用和回收塑料包装，成为了当前亟待解决的问题。
塑料包装印刷基础知识目录一、塑料包装印刷概述 (2)1.1 塑料包装定义及作用 (2)1.2 塑料包装材料种类 (3)1.3 塑料包装印刷特点 (5)二、塑料包装印刷工艺 (6)2.1 凸版印刷 (7)2.2 平版印刷 (8)2.3 凹版印刷 (9)2.4 丝网印刷 (10)三、塑料包装印刷材料 (10)3.1 印刷油墨 (11)3.2 印刷版材 (13)3.3 印刷纸张 (14)3.4 印刷辅助材料 (14)四、塑料包装印刷设计 (16)4.1 设计原则与要求 (17)4.2 图案与文字设计 (18)4.3 色彩与层次表现 (19)4.4 特殊效果处理 (20)五、塑料包装印刷质量控制 (22)5.1 印刷质量标准 (23)5.2 印刷质量控制方法 (24)5.3 印刷缺陷及解决方法 (25)六、塑料包装印刷发展趋势 (26)6.1 环保型印刷技术 (27)6.2 高精度印刷技术 (28)6.3 智能化印刷技术 (29)七、塑料包装印刷应用案例分析 (30)7.1 食品包装印刷案例 (31)7.2 日用品包装印刷案例 (33)7.3 医药包装印刷案例 (35)一、塑料包装印刷概述塑料包装印刷是指将图案、文字、色彩等信息印刷到塑料包装材料上，使其具有保护商品、宣传商品、提高销售等功能的工艺过程。
塑料包装印刷广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日化用品等行业，成为现代社会不可或缺的一部分。
良好的密封性能：塑料包装印刷可以防止商品受潮、变质、污染等，保证商品的质量和延长保质期。
高效的生产速度：塑料包装印刷设备可以实现高速、高效的生产，满足市场快速变化的需求。
多样化的印刷效果：塑料包装印刷可以采用多种印刷方式，如平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等，实现高精度、高质量的印刷效果。
降低成本：与纸质包装相比，塑料包装印刷的生产成本较低，有利于降低商品价格，提高市场竞争力。
塑料包装印刷作为一种重要的印刷技术，在现代社会中发挥着重要作用。
塑料包装设计基础知识随着人类经济的发展和生活水平的不断提高，塑料包装在生活中扮演着越来越重要的角色。
塑料包装具有轻便、易于加工、价格低廉、保持食品新鲜等优点，已成为现代包装业不可替代的重要组成部分。
在塑料包装设计中，设计师需要掌握一些基础知识，以确保产品的质量和可靠性。
1. 塑料包装材料常见的塑料包装材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等。
不同的材料属性不同，选择合适的材料可以改善产品性能和降低生产成本。
例如，PP材料相对硬度较高，比PE材料更加耐冲击，适合用于制作要求高强度的包装容器。
2. 塑料包装加工技术常见的塑料包装加工技术有吹塑、注塑、压塑等。
吹塑适用于制造中小型空心容器，如瓶子，注塑适用于制造体积小、形状多变的塑料制品，如塑料杯子、塑料勺子等。
压塑适用于制造大尺寸、厚度较大的塑料制品，如矿泉水桶等。
3. 塑料包装设计要素（1）产品尺寸与容量。
在设计包装容器时，需考虑容器的尺寸是否符合产品的需求，以及容器的容量是否能满足用户的使用要求。
（2）包装材料厚度。
包装材料的厚度决定了容器的强度和保护性能。
通常，在设计塑料包装时，需要考虑到所需的保护性能和可持续性能之间的平衡。
（3）包装的密封性。
塑料包装的密封性能对保护食品和饮料非常重要。
设计师需要考虑如何确保容器可以完全密封，避免污染和外界氧化。
（4）产品的外观和包装印刷。
塑料包装的外观在产品营销中起着至关重要的作用。
良好的外观可以吸引消费者注意，从而提高销售量。
同时，包装设计也需要考虑到印刷的质量和可持续性。
4. 塑料包装的可持续性随着环保意识的不断提高，可持续发展已成为全球的重要议题。
在设计塑料包装时，应考虑到如何减少包装材料的用量、降低包装材料的污染、增强包装材料的可降解性等方面。
此外，可在塑料包装设计的初期就考虑到可回收性和可再利用性，避免后期处理造成的浪费和污染。
常用包装材料白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等(塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PV A，收缩膜（PE,PP)等其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
以下为我们常用的包装材料及包装：.二、常用包装（一）内包装⑴塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有指定要求，否则不允许用PP料。
⑵OPP袋：透明度好，但属脆性，易破裂，多用于蜡烛小玩具等产品的包装，欧洲线客人常要求的.x .⑶彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒。
⑷普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。
l⑸白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。
⑹展示盒:其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。
⑺塑料袋+吊卡：一般称PBH。
⑻吸塑卡: Blister Card , 简称BC。
⑼PVC盒或PVC桶。
⑽收缩膜；也叫热缩膜，小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。
⑾挂卡⑿蛋隔盒⒀背卡⒁礼品盒；多用于首饰、文具等产品的包装，种类较多。
"⒂其它（二）中包装主要有塑料袋及瓦楞盒包装，瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等,（三）外包装一般用外贸出口纸箱，5层瓦楞盒，瓦楞主要用B/C瓦。
外箱价格计算公式为：（长+宽+8）/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。
其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为（60+30+8）/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元。
三、常用包装及包装材料的成本估算方法①纸类：按单位面积包装的产品个数来计算。
例如拷贝纸的规格一般为105CM X 75CM价格为0.12元/张，如果一张纸能包装5个产品，则每PC产品所需纸的包装成本为0.024元.②气泡纸：一般按重量计算，即包装1PC产品所需的气泡纸的重量X 市场价。
塑料胶袋基本知识及检验规范常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。
还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。
所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
胶袋的原料：聚乙烯（Polyethylene,PE）简称PE。
是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。
聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。
无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。
聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。
是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。
PVC--聚氯乙烯聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH2—CH2）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
Shrinkfilm--收缩薄膜收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。
热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。
LDPE--低密度聚乙烯低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。
比重为0.92～0.93，能浮于水。
结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。
在23摄氏度时，密度在0.92左右。
适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。
[1]HDPE--高密度聚乙烯高密度聚乙烯，简称HDPE。
用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。
呈乳白色，表面光泽较差。
加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。
耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。
极易开口。
BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。
塑料薄膜基本知识默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。
一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。
复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。
定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。
表示为（cm3）、（g）对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为g，mm/m2，d，mpa；3、常用中高阻透性塑料的透过系数4、名词解释EVOH：（EVAL）乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666：聚酰胺（尼龙）MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC：聚偏二氯乙烯PAN：聚丙烯晴PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：苯乙烯HDPE：高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER：离子键聚合物EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE：钛，树脂粘合剂AC：聚乙烯亚胺 AC：乙醇：水 =1：6：3PU：聚氨脂PU：固化剂：丙酮= 7：1：45PVA：聚乙烯醇其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；中阻透材料：PA、PEN、PET5、塑料阻透方式？层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等；复合成型阻透又分为：干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
6、多层复合材料的阻透性公式：1/P = T1/P1 + T2/P2 +T3/P3。
式中：T1、T2-----各复合层厚度P1、P2-----各透过系数P：复合材料的总透过系数，层数越多、越厚，阻透性好，总的阻透性好。
7、多层共挤出复合的方式？1]、一般性树脂与一般性树脂复合------适应于阻透性不强的酱油、醋等包装。
常用的树脂有：LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。
2]、一般性树脂与中等阻透树脂的复合****外层为一般性树脂，内层为中等阻透性树脂，3层—7层复合阻透。
LLDPE，LDPE，HDPE，PP，PS，PVC，+ PA，PET、EVA等3]、中等性阻透树脂与中等性阻透树脂的复合*****MXD6，PA6，PEN，PET，EVA，PA666，相容性好不需要黏结树脂，通常为2-3层结构的复合成型。
4]、一般性树脂与高阻透树脂的复合成型********一般外层为：LDPE，HDPE，PP，PS，LLDPE，等内层为：EVOH，MXD6，PVDC等，需要加黏结树脂。
5]、中等阻透性树脂与高阻透性树脂的复合成型中等树脂为：PET，PA，EVA等高阻透树脂：EVOH，MXD6，PVDC，PAN等不需要加黏结树脂。
8、国内外较普遍的阻透复合方式？国外：PE//TIE//EVOH//TIE//PEPE（EVA）//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE国内：PP/TIE/PA/TIE/PP，LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE，MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE，MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE等等。
10、中、高阻隔复合材料的标准？高阻隔标准：O2透过量为5 ml/m2，d以下，透湿量为2g/m2，d以下。
中高阻透复合材料为O2：5-10ml/m2,dH2O：10g/m2,d。
11、无菌包装的物理性能和机械性能指标1]、O2透过率为≤1 ml2]、拉伸强度为≥30Mpa3]、断裂伸张率为≥404]、剥离力为≥15]、热合强度为≥406]、光线透过率为≤0.47]、袋的耐压性能如表：8]、袋的跌落性能如表：三、复合包装材料在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。
从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。
复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。
复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。
一般可分为基层、功能层和热封层。
基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。
如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。
以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。
LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
如挤出复合的BOPP／PE、纸／PE、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL ／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。
主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。
一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。
CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。
用流延法生产的具有良好热封性。
耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。
在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。
以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。
MLLDPE树脂随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。
美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。
如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。
接着美国的埃克森。
日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。
如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。
由于MLLDPE与LDPE、LLDPE 具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。
此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。
能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
盖膜内层材料果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。
瓶，其主要材料是HDPE。
PP、PS等。
此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。
达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。
一般用改性的EVA树脂。
如美国杜邦APPEEL53007。
日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE 的WT231等。
其结构可以为：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、纸／PE／AL／PE／HM。
对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。
如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。
共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。
如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。
如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。
H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。
三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。
复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。
随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。
其他随着社会的进步，人类需求不断增长，各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。
