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循环水二次滤网运行注意事项
近期由于一期循环水中杂物较多，造成循环水二次滤网堵塞情况较为严重。
为防止二次滤网堵塞，影响循环水系统的正常运行，特制定本注意事项。
1、加强循环水二次滤网差压及自动程序排污运行情况的监视；
2、二次滤网投入旋转时，应检查就地相应排污阀、收集器入口阀、
旋转电机等动作是否正确，若出现故障应及时通知相关单位处理；
3、正常运行时，二次滤网投“远方”方式，程序自动根据差压设定
值进行程序旋转排污。
若程序故障，应将方式开关打至“就地”，
进行手动旋转排污，并通知仪控队处理故障程序，故障消除后及
时投入程序运行。
在程序故障未消除前，每2小时检查一次二次
滤网差压，差压高于设定值时及时进行手动排污，手动旋转排污
步骤如下：
A侧二次滤网旋转排污操作顺序
B侧二次滤网旋转排污操作顺序
4、为防止二次滤网旋转时排污水量过大影响进入凝汽器的循环水
量，严禁同时投入两侧滤网旋转；
5、若发现循环水水质较脏时，应适当增加二次滤网的检查和排污次
数；
6、每日白班通过收集器观察窗对收集器内杂物情况进行检查，发现
杂物较多时，及时通知汽机队进行清理；。
附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于华电国际莱州电厂一期工程（2×1000MW）工程的循环水二次滤网设备。
本协议书包括二次滤网功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本协议书的要求。
1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.7 本工程采用KKS编码，编制深度为元件级。
卖方根据设计院提供的《KKS编制原则》完成供货设备及附件的KKS编号并在铭牌上表示。
2 设计条件与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级机组，并留有再扩建的可能。
电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。
2.1.1 气象条件根据莱州市气象站1959～2003年累年共45年的观测资料统计各气象要素累年特征值，如下：1）气温累年平均气温： 12.8℃累年极端最高气温： 38.9℃ (1961.6.12)累年极端最低气温： -17.0℃ (1970.1.16)累年平均最高气温： 17.7℃累年平均最低气温： 8.6℃2）降水累年平均降水量： 587.0mm累年年最大降水量： 1204.8mm （1964）累年年最小降水量： 313.8mm （1977）累年最大一日降水量： 173.4mm （1998.7.24）3）气压累年平均气压： 1011.4hPa4）湿度累年平均水汽压： 11.5hPa累年平均相对湿度： 63％累年最小相对湿度： 4% （1984.2.29）5）风累年平均风速： 3.2m/s累年最大风速： 21.3m/s (1975.5.4)全年主导风向为： S，频率14%冬季主导风向为： SSW，频率14%夏季主导风向为： S，频率16%6）其它累年最大积雪厚度： 36cm (1972.2.5)累年最大冻土深度： 68cm (1980.2)累年最多雷暴日数： 53d （1967）累年最多雾日数： 17d (1976)累年平均日照时数： 2679.4h及百分率60%7）设计风速50年一遇风速为31.27m/s，100年一遇风速为32.55m/s（离地10m高）。
天津市津能滨海热电有限公司供热水网二次网及户内采暖系统设计、施工及交接验收办法1.6工程竣工验收工作应在工程施工全部完成，并进行试压、清洗合格，具备初运行条件后进行。
2.二次网2.1考虑到居民小区供热的安全性，二次网补偿和应力均按90℃计算。
二次网设计压力为1.6MPa；对于超高层系统（高度120米以上），应设换热接力层以保证二次网设计压力不超过1.6MPa。
二次网运行参数、水力平衡计算按户内系统形式进行确定。
2.2管材选择：直埋管道选择高密度聚乙烯外护套聚氨脂泡沫塑料预制保温管，其质量应符合《聚氨脂泡沫塑料预制保温管》（CJ/T3002-1992）标准有关规定；当管径≥DN200时，选用Q235B系列螺旋焊缝钢管, 其质量应符合《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》（CJ/T3022-1993）标准有关规定；当管径＜DN200时，选用20#钢无缝钢管，其质量应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）标准有关规定。
2.3管道敷设方式与连接方式：新建、补建建筑物外二次网管道均采用无补偿直埋冷安装敷设方式，管道连接均采用焊接连接方式。
锅炉并网项目建筑物外二次网首先考虑充分利用原有室外管网，若原管网采用直埋敷设方式，当管网达到使用年限时，则更换管道，仍采用直埋敷设方式；若原管网采用架空敷设方式，当管网出现质量问题或不能保证正常供热时，更换管道并将架空敷设方式改为直埋敷设方式。
2.4二次网供回水管道的顺序：按照“面对换热站来水方向，左供右回”的原则敷设。
2.5地下室或地下构筑物外墙有热力管道穿过时，必须采用柔性防水套管。
2.6阀门：各分段、分支阀门，当管径＞DN300时，采用双向金属硬密封蝶阀，当管径≤DN300时选用预制保温球阀；阀门均为钢制阀门；阀门压力等级为1.6MPa，允许工作温度90℃以上；建筑物热力入口处阀门采用法兰连接方式，其他分段、分支阀门均采用焊接连接方式。
2.7直埋供热管道采用预制三通管件，三通支管必须由管路上方引出。
豆浆机使用说明一、投产前准备➢开电源之前应加入清水至水位管上限➢调整磨浆机磨盘间隙（将手盘往顺时针方向将磨片调松后开磨浆机，再往逆时针方向调，直至上下磨片有轻微接触即可）➢第一次（或停机多日后），应彻底清洗干净磨浆机及过流部分和煮浆桶二、生产操作方法➢拣去大豆中的杂物，用清水清洗干净➢按大豆2倍量加常温水泡豆（后附泡豆时间表），在泡豆的同时在水中加入0.2﹪（按水重量计）食用小苏打浸泡➢泡好的大豆用清水清洗2~3遍待用➢开启进水阀门，进水至水位管上限➢开启磨浆开关，在料斗中适量放入清水，将泡好的大豆逐步加入料斗，转动调节手柄，使出渣细腻均匀，并调节水量使出浆浓度合适➢磨浆的同时可同步开启加热开关，设备即进入边磨浆边加热阶段。
磨好的豆浆煮沸后，在桶内应继续沸腾3~5分钟，使之彻底煮熟➢豆浆加热煮熟后，准备好储存桶放在输出阀门下端，并在输出阀门上套入过滤袋扎紧袋口，豆浆经滤网二次过滤后排入桶中➢生产结束后，关闭电源，用清水清洗设备的所有过流部分，同时拆下磨浆机上盖，松开并去除下磨片及渣浆过滤网架清洗干净➢回装磨片及过滤网三、注意事项➢磨浆机上盖和磨片拆开后，不能用水冲洗磨浆机内部，只能用干净的布擦拭，以免水进入电机体内，产生漏电➢煮浆前必须打开进水阀门，使水位到达水位管上限，进水阀每次加水后必须关紧，不能漏水➢煮浆过程中水位不能低于水位下限，否则需中途加水➢每次最多煮浆量为桶的三分之二，否则煮浆沸腾时浆液有可能进入热转换系统致设备故障，也不能少于三分之一，防止干烧➢若操作失误致使浆液进入加热系统（水位管上的清水变为白色），必须立即停机，放干机内豆浆混合水，重新注入清水附：泡豆时间与室温关系表豆浆机常见故障排除。
附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于华电国际莱州电厂一期工程（2×1000MW）工程的循环水二次滤网设备。
本协议书包括二次滤网功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本协议书的要求。
1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.7 本工程采用KKS编码，编制深度为元件级。
卖方根据设计院提供的《KKS编制原则》完成供货设备及附件的KKS编号并在铭牌上表示。
2 设计条件与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级机组，并留有再扩建的可能。
电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。
2.1.1 气象条件根据莱州市气象站1959～2003年累年共45年的观测资料统计各气象要素累年特征值，如下：1）气温累年平均气温： 12.8℃累年极端最高气温： 38.9℃ (1961.6.12)累年极端最低气温： -17.0℃ (1970.1.16)累年平均最高气温： 17.7℃累年平均最低气温： 8.6℃2）降水累年平均降水量： 587.0mm累年年最大降水量： 1204.8mm （1964）累年年最小降水量： 313.8mm （1977）累年最大一日降水量： 173.4mm （1998.7.24）3）气压累年平均气压： 1011.4hPa4）湿度累年平均水汽压： 11.5hPa累年平均相对湿度： 63％累年最小相对湿度： 4% （1984.2.29）5）风累年平均风速： 3.2m/s累年最大风速： 21.3m/s (1975.5.4)全年主导风向为： S，频率14%冬季主导风向为： SSW，频率14%夏季主导风向为： S，频率16%6）其它累年最大积雪厚度： 36cm (1972.2.5)累年最大冻土深度： 68cm (1980.2)累年最多雷暴日数： 53d （1967）累年最多雾日数： 17d (1976)累年平均日照时数： 2679.4h及百分率60%7）设计风速50年一遇风速为31.27m/s，100年一遇风速为32.55m/s（离地10m高）。
试析凝汽器二次滤网隔绝反冲洗技术某厂装机容量为两台600MW 亚临界汽轮发电机组，配置双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，循环水采用开式循环冷却水（海水），虽然在循环水前池已配置旋转滤网，但由于海水中微生物、贝类、鱼类等杂物较多，水质差，需要在凝汽器循环水入口管道安装二次滤网[1]。
由于海水腐蚀性较大，故选用ETP 型自动旋转[2]，从选型、选材等方面保证了二次滤网的可靠性，由于该厂使用海水做为凝汽器循环冷却水，海水腐蚀性大、二次滤网及其电动头连杆极易腐蚀，加之海水取水口地处港口附近海生物及生活垃圾较多、同时受海洋潮汐影响造成二次滤网前后差压变化较大，偶尔出现运行中出现外置电动机与内置二次滤网间的连杆断裂的情况，导致二次滤网失去自动冲洗功能，随着滤网脏污情况的加剧，凝汽器循环水入口压力逐渐下降，严重影响着机组的经济性。
虽然该型式凝汽器具备运行中单侧隔绝消缺条件，但检修人员进入循环水管路中进行检修作业存在水淹、窒息等危险性；而且单侧凝汽器隔绝检修期间（48小时左右）需要机组低负荷（400MW以下）运行，对发电量有较大影响。
1 反冲洗可行性分析采取运行中隔绝单侧凝汽器对二次滤网进行反冲洗的方法，可有效缓解由于二次滤网故障无法在运行中正常进行冲洗而对机组经济性、甚至机组出力产生的不利影响，并且此操作相对安全、简单，仅需要2-3名运行人员在机组低负荷期间2小时内便可完成隔绝冲洗操作。
由于循环水出、入口电动门开关行程所用时间较短，虽然将隔绝侧循环水出、入口门全关时中断了水流，但已进入铜管内的水不会立即跑掉，而是进行反方向流动，因此凝汽器真空度在负荷不变的条件下变化很小甚至可以保持原数值不变。
另外，由于本厂汽轮机润滑油主冷油器、全厂闭式水冷却器等冷却用海水均取自循环水入口门前管道处，在截断单侧循环入口水时不会对机组冷油器、闭式水冷却器等冷却设备造成影响。
2 反冲洗理论分析当凝汽器需隔绝侧循环水相对应的出口门及二次滤网排污门开启、循环水入口门关闭后，入口循环水被切断，由于凝汽器高度差的作用，被隔绝侧凝汽器内的存水在凝汽器内反向流动，使滤网入水口处杂物被冲掉，并通过排污管流入循环水出口管内，再通过循环水出口处的虹吸作用被带走；同时由于循环水入口蝶阀的特殊线型结构，在循环水入口门开、关过程中，入口循环水在二次滤网处形成一定的旋流效果，对滤网上杂物的冲刷起到辅助作用[3]。
过滤器操作规程
《过滤器操作规程》
一、过滤器的安装和连接
1. 在使用过滤器之前，要先将其安装到相应的设备上。
确保过滤器的连接口与设备接口相匹配，防止出现漏水或其他意外情况。
2. 连接好过滤器后，检查连接处是否有松动或漏水现象，确保连接牢固，防止过滤器不工作或出现故障。
二、过滤器的使用和维护
1. 在使用过滤器之前，先检查过滤器的工作状态和滤网的清洁程度。
如发现滤网脏污严重，需要及时清洗或更换滤网。
2. 在使用过滤器时，要定期检查过滤效果，确保过滤器能够正常工作。
如果发现过滤效果明显下降，需要进行清洗或更换滤网。
3. 定期对过滤器进行维护，清洗过滤器及滤网，可延长过滤器的使用寿命，保证其正常的工作效果。
三、过滤器的存放和保养
1. 在长时间不使用过滤器时，要将其妥善存放于阴凉干燥处，
避免受潮或受损，影响过滤器的使用寿命。
2. 处理完过滤器后，要及时清洗干净，并保持其干燥。
并将过滤器放置于通风处，避免细菌滋生或产生异味。
通过以上操作规程的指导，我们可以更加科学地使用和保养过滤器，确保其正常工作，提高其使用寿命，保证过滤效果。
同时，也能够减少因过滤器使用不当而导致的故障或损坏，保障设备和人员的安全。
