玻化砖干挂工艺工法

内墙面玻化砖镶贴干挂施工工法1 前言目前，国内应用于室内墙面高档装修材料的玻化砖施工多以湿贴法为主，但是湿贴法所带来的空鼓、脱落等问题一直困扰着施工队伍；我在对其替代工艺的研究中，采取了以粘挂结合的施工工艺替代湿贴法进行玻化砖施工。

因为玻化砖的厚度等性能指标不同于石材，不能套用干挂石材的施工工艺，我针对其特点编制相应施工工艺，经过多个工程实践，总结形成本工法。

2 工法特点2.0.1 墙面干挂玻化砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：抗折强度高，自重轻；放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；尺寸精确，温度应变小；经济便宜，造价低。

2.0.2 玻化砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。

3 适用范围本工法可适用于各类建筑的除轻质隔墙、木结构以外的基层材质的内墙高档装饰装修工程施工。

4 工艺原理通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。

角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图4-1、4-2。

图4-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图1——M10镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2——角钢；3——10mm不锈钢螺栓；4——6＃槽钢5——硅酮耐候密封胶勾缝；6——镀锌角码；7——环氧树脂型石材专用结构胶；8——玻化砖；9——花岗石挂卯；10——不锈钢挂榫图4-2 角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图1——玻化砖；2——花岗石挂卯；3——环氧树脂型石材专用结构胶；4——不锈钢螺栓5——不锈钢挂榫；6——硅酮耐候密封胶勾缝；7——角钢；8——槽钢5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程主要施工工艺流程：施工准备→ 测量放线→ 钢构架安装→ 不锈钢挂榫安装→ 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴→ 玻化砖安装→嵌缝、打蜡5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。

2 对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。

3 检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。

5.2.2 测量放线1 复查水准点和基准线。

2 根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。

5.2.3 钢构架安装1 根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。

螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。

若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。

后置螺栓应进行现场拉拔试验。

试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。

图5.2.3 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图1——竖向槽钢；2——角码；3——横向角钢4——角码与槽钢焊缝位置；5——槽钢与角钢焊缝位置2 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。

根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。

角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图5.2.3-1。

3 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。

安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。

5.2.4 不锈钢挂榫安装1 根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。

2 用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。

不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。

3 普通T型不锈钢挂榫示意见图5.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见图5.2.4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图5.2.4-3。

图5.2.4-1 T型挂榫图5.2.4-2 L型挂榫图5.2.4-3 门窗边挂榫5.2.5 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴1 根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。

挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。

2 将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。

每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5.2.5-1。

图5.2.5-1 花岗石挂卯粘贴位置示意图1——玻化砖背面；2——花岗石挂卯；3——花岗石挂卯开槽位置3 除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见5.2.5-2。

图5.2.5-2 花岗石挂卯粘贴位置示意图1——玻化砖背面；2——花岗石挂卯；3——花岗石挂卯开槽位置4 花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。

5.2.6 玻化砖安装1 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

2 正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。

砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。

3 挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。

4 每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。

5 细部做法1)墙体阴、阳角横向剖面示意见图5.2.6-1、5.2.6-2。

图5.2.6-1 墙体阳角横向剖面示意图1——预制砼梁；2——角钢；3——玻化砖；4——槽钢；5——花岗石挂卯6——专用结构胶；7——不锈钢挂榫；8——角码；9——不锈钢螺栓图5.2.6-2 墙体阴角横向剖面示意图1——硅酮耐候胶；2——花岗石挂卯；3——专用结构胶4——不锈钢挂榫；5——角码；6——槽钢；7——玻化砖2）门窗处节点剖面示意见图5.2.6-3、5.2.6-4。

图5.2.6-3 门窗处节点横向剖面示意图1——预制砼梁；2——门窗；3——硅酮耐候胶；4——角码；5——花岗石挂卯6——膨胀螺栓或化学植筋7——玻化砖8——专用结构胶9——不锈钢挂榫图5.2.6-4 门窗处节点纵向剖面示意图1——硅酮耐候胶；2——玻化砖；3——花岗石挂卯4——不锈钢挂榫；5——专用结构胶；6——角钢；7——槽钢3）玻化砖与地坪交接处封底示意见图5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图5.2.6-6。

图5.2.6-5 玻化砖下部封底示意图1——玻化砖；2——槽钢；3——花岗石挂卯4——专用结构胶；5——不锈钢挂榫；6——硅酮耐候密封胶图5.2.6-6 玻化砖上部收口示意图1——玻化砖；2——角钢；3——不锈钢挂榫4——专用结构胶；5——花岗石挂卯；6——硅酮耐候密封胶5.2.7 嵌缝、打蜡1 清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。

防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。

根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。

2 玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。

打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。

5.3 劳动组织钻孔、螺栓安装技工2人，焊工2人，材料搬运普通工1人，干挂安装玻化砖技工4人，粘贴、打胶技工2人。

6 材料与设备6.1 材料6.1.1 玻化砖（规格800mm×800mm×10mm或1000mm×1000mm×10mm）、100mm×100mm×25mm花岗石挂卯、6＃槽钢、L40×4角钢、40mm×40mm×5mm镀锌角码、不锈钢连接件、膨胀螺栓（或化学植筋）、不锈钢螺栓、环氧树脂型石材专用结构胶、硅酮耐候密封胶等。

6.1.2 玻化砖的品种、规格应符合设计要求，各项性能应符合《陶瓷砖国家标准》GB/T 4100。

6.1.3 花岗石挂卯的大小应根据玻化砖规格及结构胶强度进行选择，不宜小于玻化砖面积的1/20，且开槽方向的长度不应小于10cm，宽度不应小于8cm。

6.2 机具设备6.2.1 施工机具：手提石材切割机、电焊机、钻孔机、冲击钻、注胶器等。

6.2.2 检测仪器：力矩扳手、水准仪、经纬仪、水平靠尺、钢卷尺、铅垂仪等。

7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 施工时应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 5021以及国家建筑工程质量有关规定要求。

7.1.2 进入施工现场的玻化砖、专用粘合剂、螺栓、金属挂榫及钢材等应具有产品出厂合格证及检测报告。

非标准五金件应符合设计要求，并有出场合格证。

同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15的规定。

7.1.3 后置埋件（膨胀螺栓或化学植筋）应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的要求。

7.1.4 密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T 883的要求。

7.1.5 竖向槽钢标高偏差不应大于3mm，垂直度偏差不应大于2mm；相邻两根竖向槽钢安装标高偏差不应大于3mm，同层竖向槽钢的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向槽钢的距离偏差不应大于2mm。

7.1.6 相邻两根水平角钢的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：当一幅幕墙长度≤6m 时，不应大于3mm；当一幅幕墙长度＞6m时，不应大于5mm。

7.1.7 玻化砖每层安装完成，应作一次外形误差的调校，其允许偏差项目和检查方法应符合表7.1.7规定。

表7.1.7 干挂玻化砖允许偏差项目允许偏差（mm）竖缝及墙面垂直度层高≤3m ≤2 用经纬仪检查层高＞3m ≤3表面平整度（层高）≤2 用2m靠尺检查竖缝平直度（层高）≤2 用2m靠尺检查横缝平直度（层高）≤2 用2m靠尺钢检查接缝宽度（与设计值相差）≤1 用卡尺检查接缝深度（与设计值相差）≤1 用卡尺检查阳角方正≤2 用直角尺检查相邻板角错位≤1 用钢尺检查7.2 质量控制要点7.2.1 螺栓安装结束进行下道工序施工前，应使用扭力扳手进行扭矩检测，使之达到设计及国家规范的要求。