连铸工艺技术员岗位职责

第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。

二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。

如有异常，应立即报告维修人员进行处理。

2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。

3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。

4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。

2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。

3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。

4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。

5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。

6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。

7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。

四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。

3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。

6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。

五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。

3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。

六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。

铸造业技术岗位职责一、岗位概述铸造业技术岗位是指在铸造生产过程中负责技术工作的岗位。

铸造业技术岗位的职责是根据生产任务和工艺要求，组织和协调铸造生产过程中的技术工作，确保产品质量和生产效率。

二、岗位职责1. 制定生产工艺方案：根据产品的要求和技术规范，制定铸造生产的工艺方案，包括铸造设备的选择、工艺参数的确定等。

2. 编制工艺文件：编制铸造生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺标准等，确保生产过程的规范化和标准化。

3. 负责工艺试验：组织和参预铸造工艺的试验和验证工作，包括模具试验、铸造试验等，确保工艺的可行性和稳定性。

4. 负责工艺改进：根据生产过程中的问题和需求，进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。

5. 负责生产技术指导：对铸造生产过程中的技术工人进行技术培训和指导，提高工人的技术水平和工作效率。

6. 负责质量控制：参预产品质量控制工作，包括质量检验、质量分析等，确保产品符合技术要求和客户需求。

7. 参预新产品开辟：参预新产品的开辟和设计工作，提供技术支持和建议，确保新产品的可生产性和质量要求。

8. 负责设备维护：负责铸造设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全使用。

9. 参预成本控制：参预生产成本的控制和优化工作，提出降低成本和提高效益的建议。

三、任职要求1. 具备相关专业背景：具备相关的铸造工程、材料工程等专业背景，熟悉铸造工艺和生产流程。

2. 具备一定的工作经验：具备一定的铸造工艺和生产管理经验，熟悉铸造设备的操作和维护。

3. 具备良好的沟通能力：能够与生产人员、技术人员和管理人员进行有效的沟通和协调，解决生产过程中的问题。

4. 具备较强的技术分析能力：能够对铸造工艺和生产过程进行技术分析和优化，提出改进措施。

5. 具备团队合作精神：能够与团队成员进行良好的合作，共同完成生产任务和目标。

四、发展前景铸造业技术岗位是铸造生产中非常重要的技术支持岗位，具有很好的发展前景。

工艺技术员岗位职责范本一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。

二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。

三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。

四、协调解决生产现场的工艺问题。

五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。

六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。

七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。

八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。

九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。

十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。

十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。

十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。

工艺技术员岗位职责范本（2）工艺技术员是企业中非常重要的一员，他们负责制定和改进生产流程，提高生产效率和质量。

以下是工艺技术员的岗位职责。

一、制定生产工艺流程工艺技术员要负责制定生产工艺流程，包括原材料的选择、加工工艺的设计以及生产设备的安排等。

他们需要根据产品的特性和工艺要求，综合考虑各种因素，确保生产过程的稳定性和高效性。

二、制定生产工艺参数工艺技术员需要根据产品的工艺要求和设备的能力，制定适当的生产工艺参数。

他们需要了解各种工艺指标和参数的理论和实践知识，以确保产品的质量和生产效率。

三、制定生产设备调试和操作规程工艺技术员要制定生产设备调试和操作规程，以确保设备能够正常运行，并达到预期的生产效果。

他们需要了解设备的结构和原理，掌握设备的调试和操作技术，以及常见故障的处理方法。

四、进行生产工艺优化和改进工艺技术员要负责对生产工艺进行优化和改进，以提高生产效率和质量。

他们需要不断地进行工艺分析和改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并提出改进建议和措施。

五、进行生产工艺研究和开发工艺技术员要进行生产工艺的研究和开发，以提高产品的竞争力和创新性。

他们需要关注新的工艺技术和设备，不断地进行试验和验证，探索新的工艺流程和方法。

连铸车间精整工岗位职责一、基本职责1、负责连铸车间的生产过程中，对铸件进行检验、清洁及修整等工作；2、负责连铸机设备的检查、维护和保养；3、遵守相关的操作规程及安全操作规定，保障工作的正常进行；4、及时向上级领导反映连铸设备的异常情况，并提出改进建议；5、参与连铸工艺的改进和优化，提高生产效率及质量。

二、具体职责1、根据工艺要求，准备所需要的工具、仪器等设备，保证生产能够正常进行；2、检查连铸机设备的运行状况，确保设备能够正常运行；3、对待处理铸件进行清洁工作，保证铸件表面的质量；4、根据相关标准和工艺要求，对铸件进行修整，保证其尺寸、形状等符合要求；5、及时发现连铸机设备的故障并进行维修和保养工作，保证设备的正常使用；6、在生产过程中，严格遵守操作规程和安全操作规定，保障生产的安全；7、积极参与连铸工艺的改进和优化工作，提出改进建议，提高生产效率和质量；8、随时向上级领导汇报工作进展，有序完成上级领导交代的其他工作。

三、工作技能1、具有较强的操作技能，能够熟练地操作相关设备和工具；2、具有较强的检查和修整能力，能够准确地对铸件进行清洁和修整工作；3、具有较强的动手能力和耐心，对设备进行维修和保养工作有一定的经验和技能；4、具有较强的安全意识和团队合作精神，能够严格遵守操作规程和安全操作规定；5、具有较强的学习能力和创新意识，能够积极参与工艺改进和优化工作；6、具有比较好的交流能力，能够与同事和上级领导进行有效的沟通和协作。

四、工作条件1、连铸车间精整工需要在工作中经常接触到粉尘、噪音等工业环境；2、连铸车间精整工需要经常站立和弯腰等动作进行工作，需要具有一定的体力；3、连铸车间精整工需要遵守相关的安全操作规定，做好个人防护；4、连铸车间精整工需要按照工作安排和生产需要进行倒班工作。

总结：连铸车间精整工是生产过程中一个非常重要的岗位。

他们负责连铸设备的检查、维护和保养，对铸件进行检验、清洁及修整等工作，确保生产能够正常进行。

连铸工艺技术员岗位职责
连铸工艺技术员是铸造行业中的一种技术岗位，主要负责连铸
工艺的设计和调整，以确保产品的质量和产量的满足。

以下是该岗
位的职责描述：
1. 运用专业知识和经验，为连铸生产提供技术支持和解决问题。

2. 设计、开发和完善连铸生产配置，确保连铸工艺的稳定性和
可靠性。

3. 针对生产现场的具体情况，制定适合的连铸工艺参数，以提
高产品质量和生产效率。

4. 对连铸生产过程进行分析，制定操作标准，制定及时的纠正
措施，以防止生产中出现质量问题。

5. 与其他部门密切合作，制定工艺流程，并为其他生产过程提
供技术支持和建议。

6. 分析和解决连铸生产现场出现的问题，及时创新，以提高连
铸工艺的质量和效率。

7. 全面了解和掌握连铸生产领域的新技术、新产品和新材料，
为产品和工艺的改进提供依据。

8. 确保设备、设施及试验工具的正常运转、维护保养、修理和
更新，以确保工作环境、设备的安全性。

9. 培训生产操作人员，指导生产操作人员完善连铸生产工艺，
保证生产流程的规范运作。

总之，连铸工艺技术员是一个需要细致、严谨、熟练和专业知
识丰富的岗位。

职位的主要职责是负责设计、开发和完善连铸工艺，并提供技术支持和解决问题，以确保生产的高质量和高效率。

连铸工岗位职责篇2：压铸工工资方案压铸工资管理方案目的：明确工资结算制度，建立公平、合理的分配制度，激励员工潜能发挥，保证劳资双方的合法权益。

适用范围：车间操作工。

负责部门：综合部负责工资的管理工作，财务部负责工资总表的编制和发放工作。

第一章总则一.工资的分类岗位工资、计件计时工资和效益工资。

二.工资的支付1.工资的计算期间及支付日规定：1)工资计算期间自上个月的21日起至当月20日止，并于当月28日支付。

2)工资支付日若遇休假日或星期例假日时，则提前一日发放，但若遇连续两日以上的休假时，则在销假上班后第一日发放。

3)公司因不得已的理由而无法按期支付时，应事先与工会达成协议后，并于工资支付日前5日内公告通知员工。

2.工资总额的确定：工资总额＝年销售收入 x 工资比率。

公司每年底根据下一年的效益情况预测提出下一年工资比率意见，上报董事会批准。

3.工资支付形式：1)压铸和清理岗位实行计件工资。

熔化、天车、叉车、库管和司机等生产辅助岗位实行计时工资。

其他岗位实行岗位工资。

2)试用期员工及离职员工的岗位工资，根据该月实际出勤工作日数按日计算并给付。

3)未完成本职工作的不发放效益工资。

试用期员工不发放效益工资。

离职员工当月的效益工资根据当月出勤天数按效益工资发放比例计算。

4.各类补贴的支付1)出车补贴：凡接送上下班单程为一小时，双程为两小时的出车补贴为5元/次。

2)交通补贴：上、下班路线与公司班车路线不一致无法乘坐公司班车的员工且家庭住址距离公司两公里以上者，经综合管理员审核后每月支付交通补贴28元。

5.下列款项须从工资中扣除：1)工资收入个人所得税；2)工会会费 3)欠款4)各类福利保险金个人缴纳部分； 5)其他款项。

6.下列情况下对员工的工资不予扣减：1)公派参加培训者；2)公派外出考察者； 3)因公出差者7.员工遇有下列情形时，可向公司申请提前领取已工作时间的工资。

1)员工结婚、死亡、生育、疾病或受意外灾害时。

连铸工段基本岗位职责1、根据厂作业方案下达各班方案，组织好连铸生产，确保方案的完成。

根据厂分配到连铸工段的各项指标仔细做好各项工作，确保各项指标的完成。

2、严格遵守劳动纪律，天天提前30分钟开班前会，提前5分钟进班上岗，作好接班工作及检查工作，坚守工作岗位，未经区域负责人同意不准擅自离开工作岗位。

3、接班时各班必需认真检查本岗位全部的工具、设备和现场文明卫生状况。

各工种必需举行对口交接班，发觉交班制度不符合生产要求时，应向值班长或上级领导汇报。

4、本岗位使用的工具、材料等，必需妥当保管并维护好。

5、各岗位必需严格按操作规程采取标准化作业，遵循质量第一和勤俭节省的原则，严禁自由操作和铺张。

6、各岗位应接受工段、班组布置的暂时性任务。

7、各班必需搞好本班的经济核算，努力降低成本，以获得最佳的经济效益。

8、加强平安意识，做到平安、文明生产，杜绝各类事故的发生。

篇2:工段长（副工段长）岗位职责1、按照分厂下达的生产经营方案，制定本工段实施方案的措施，抓好方案的落实，催促、检查工作，充分发挥工段管理人员、班组长的作用，按质保量按时完成分厂下达的各项生产任务。

工段副工长帮助工长工作。

工段长不在时，由工段长托付工段其他领导主持工作。

2、领导推行全面质量管理，不断提高产品质量，降低消耗。

3、抓好设备维护和保养制度的贯彻落实，提高设备完好率。

4、加强工段与班组两级经济核算，降低消耗，节省开支，努力降低生产成本，提高经济效益。

5、按照公司和分厂的有关规则制度，结合本工段实际状况，建立和健全本工段的各项规则制度，领导制定本工段的经济责任制和实施细则，仔细郑重地组织执行上级和本工段的规则制度，严格考核、从严治厂。

6、抓好劳动纪律、严格执行劳动考勤及业绩考核制度，不断优化劳动组合，提高出勤率和劳动生产率。

7、组织员工文化技术业务培训，不断提高员工的文化技术水平。

8、坚持做深化细致的思想政治工作，坚持两个文明建设一起抓，充分发挥广阔员工的乐观性和制造性。

连铸工通则连铸是现代钢铁生产中不可或缺的重要工艺环节，是将钢水连续铸造成板坯、方坯等产品的过程。

为了确保连铸工艺的稳定运行，必须严格遵守一系列的工作规范和安全标准。

本文将介绍连铸工的工作内容和通则。

一、工作内容1. 操作连铸机的各项设备，包括喷水系统、液压系统、控制系统等。

2. 负责检查钢水的浓度、氧气含量、温度等指标，及时调整工艺参数，保证铸坯质量。

3. 进行现场巡视，及时发现和解决设备故障和异常情况，保障设备的正常运行。

4. 严格遵守各项安全规范，确保操作过程中的安全。

5. 做好各种检查和记录工作，保障生产数据的准确性和连续性。

二、通则1. 严格执行操作规程，按照标准操作流程操作连铸机，确保设备的稳定运行。

2. 每班交接班时要详细记录设备运行情况，以便于加班工作人员及时掌握现场情况和运行历史。

3. 做好设备检查和维护工作，确保设备的正常运行和长期稳定性。

对出现故障的设备，要及时进行故障排除，保障生产线的不间断运行。

4. 防止环境卫生污染，加强设备的保养和维护，对设备进行定期清洗和消毒。

5. 制定安全制度，建立安全管理机制，确保生产过程中操作人员的人身安全和设备的运行稳定。

6. 对设备进行定期检修和维护，保证设备的长期稳定性，减少因设备损坏导致的生产事故。

7. 强化培训，提高操作人员的技能和安全意识，加强职业道德教育，提高他们的责任心和工作积极性。

8. 加强沟通，与其他部门合作，共同推动生产流程的优化和技术的升级。

总之，连铸工作是一项复杂和精细的工作，需要操作人员具备稳定的操作技能和卓越的安全意识。

只有遵守工作规范和通则，加强现场管理和设备维护，才能保障连铸工艺的稳定运行和产品的质量稳定。

工艺技术员的基本岗位职责范文工艺技术员是企业中非常重要的职位之一，负责工艺流程的优化和改进，保证产品质量和生产效率的提升。

下面是工艺技术员的基本岗位职责范文。

一、工艺流程优化1. 分析和评估现有工艺流程，发现其中存在的问题和不足之处。

2. 提出改进方案，并与相关部门协商和沟通，确保改进方案的可行性和可实施性。

3. 设计和制定新的工艺流程，包括生产工艺、工艺参数、工艺设备等。

4. 在改进过程中，负责工艺试验和样品制作，对新工艺进行验证和调整，确保生产的稳定性和可行性。

二、质量控制和问题处理1. 负责制定并完善产品质量检测标准和流程，确保产品质量的一致性和稳定性。

2. 分析和评估产品质量问题，找出问题的原因并提出解决方案。

3. 参与制定和更新产品生产标准，确保产品符合国家和行业相关标准。

4. 负责处理不合格品，参与并协助相关部门进行追溯和改进措施的制定和执行。

三、生产效率提升1. 进行生产数据分析和监控，发现生产过程中的瓶颈和问题，并提出解决方案。

2. 对生产线进行优化和改进，提高生产效率和生产能力。

3. 组织和实施员工技能培训，提高员工的生产能力和工作效率。

4. 根据市场需求和生产计划，合理组织生产，确保生产进度和产品交付的及时性。

四、新产品导入与测试1. 参与新产品的工艺设计和制定，并制定新产品的生产标准和流程。

2. 在新产品的试生产过程中，跟踪和解决生产中出现的问题，确保顺利投产。

3. 协助研发部门进行新产品的样品制作和试验，收集并整理试验数据和结果。

4. 根据试验数据和结果，优化新产品的工艺流程，提高生产效率和产品质量。

五、工艺设备维护和管理1. 负责工艺设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。

2. 参与工艺设备的选型和采购过程，制定设备维护计划和预防性维修计划。

3. 对设备故障进行诊断和排除，协调和指导维修人员进行设备维修和更换。

4. 进行设备性能评估和改进，提高设备的可靠性和运行效率。

工艺技术员的岗位职责范文工艺技术员是一种中级技术职位，主要负责制定和改进产品的工艺流程，并确保产品质量和生产效率的稳定。

以下是一份关于工艺技术员的岗位职责范文：一、工艺流程管理1. 负责制定、优化和改进产品的工艺流程，确保生产过程的高效、稳定和安全运行。

2. 对产品的加工过程进行分析和评估，提出合理的工艺调整方案，以提高产品的质量和生产效率。

3. 负责编制产品的工艺文件和标准作业指导书，明确工艺参数、设备要求和操作规范，确保生产操作的一致性和标准化。

二、工艺设备管理1. 负责选型和采购工艺设备和工具，确保设备的技术性能和可靠性满足生产需求。

2. 负责设备的安装、调试和维护工作，定期进行巡视和检修，及时发现和处理设备故障，并提出改进措施，提高设备的稳定性和效率。

3. 协调生产部门和维护部门的工作，确保设备的正常运行和维护计划的执行。

三、质量管理1. 负责制定产品的质量控制标准和检验方法，确保产品的各项指标符合要求。

2. 进行生产过程中的质量把关，及时发现和纠正工艺中的缺陷和问题，确保产品质量的稳定和一致性。

3. 负责组织产品的抽样检验和送检工作，参与产品的质量分析和问题处理，提出改进建议，提高产品的质量和竞争力。

四、团队协作1. 协助工艺工程师完成工艺改进项目和新产品开发项目，参与方案制定和实施工作。

2. 与生产部门和质量部门等相关部门进行有效的沟通和协调，解决生产过程中的问题和矛盾。

3. 培训和指导生产操作人员，确保他们掌握正确的工艺参数和操作方法，提高工作效率和产品质量。

五、文档管理1. 负责编写和整理产品的工艺技术文档和报告，记录工艺改进和新技术应用的情况，并进行汇报和总结。

2. 定期对工艺技术文档进行审核和更新，确保其准确性和时效性。

以上是一份关于工艺技术员的岗位职责范文，主要包括工艺流程管理、工艺设备管理、质量管理、团队协作和文档管理等方面的工作内容。

工艺技术员通过对产品的工艺过程进行分析和优化，确保产品的质量和生产效率的稳定，同时与相关部门紧密合作，完成工艺改进项目和新产品开发项目。