常用法兰规格尺寸表(国标） 发布时间：2010.07.13 新闻来源：法兰-法兰盘-法兰毛坯-弯头-三通-无缝钢管-聊城荣丰法兰制造厂浏览次数： 593 常用法兰规格尺寸表(国标） GB9119，2—88GB9119，2—88 in 法兰公称 通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外 径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52
GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通 径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS标准JIS标准JIS标准 in 公称通 径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 公称通 径 20kg=2.0MPa 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺 栓 孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24 4 DN100 210 17 5 19 8 18 DN100 225 185 22 8 22 DN100 225 185 23 8 24 5 DN125 250 210 23 8 20 DN125 270 225 25 8 22 DN125 270 225 25 8 26
化工机械与设备》过程考核 1.55MPa立式液氨储罐的人孔设计与 题目： 选型 系别： 班级： 姓名：hk 学号： 队别： 队员： 教师： 日期：2012-12-13 目录 第一章前言 (1) 1.1 设计人孔的目的 (1) 第二章人孔的机械设计 (1) 2.1 选择人孔 (1) 2.2 核算人孔补强 (1) 2.3 机械设计标准参数 (3) 2.3.1不锈钢类 (3)
2.3.2 人孔的PN2.5DN明细表 (4) 第三章人孔工艺设计 (5) 3.1 人孔的功能类型： (5) 3.2 材料的选择 (5) 3.3 人孔直径及人孔中心距底板尺寸 (5) 第四章总结 (6) 第五章参考文献 (6)
第一章 前言 1.1 设计人孔的目的 人孔是安装在储罐顶上的安全应急通气装置，通常与防火器、机械呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护储罐的安全装置，特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。 设计条件：管经308mm ×5；工作介质：水蒸气；表压：1.55MPa 第二章 人孔的机械设计 2.1 选择人孔 根据储罐是在常温下及最高工作压力为 1.55MPa 条件下工作,人孔的标准按公称压力为 1.0 MPa 等级选取，考虑到人孔盖直径较大较重,故选用回转盖对焊法兰（GH21518-2005）,公称直径 450，突面法兰密封面。 该人孔标记为：人孔 RF Ⅳ(A·G)450-2.5 GH21518-2005 另外还要考虑人孔补强,确定补强圈尺寸,由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。本设计所选用的人孔筒节内径为 d i = 450mm ,壁 厚 δ m = 6mm 立式储罐为腐蚀介质压力容器，故其所有焊缝（包括角焊缝）均采用全焊透结构。 查表得人孔的筒体尺寸为 Φ 480×12，由标准 JB/T 4736-2002 查得补强圈尺寸为：内径 Di= 490mm 外径 Do= 760mm 2.2 核算人孔补强 补强圈坡口取D 型立式储罐设计说明书 开孔补强的有关计算参数如下： 1、筒体的计算壁厚： []mm P D P e i e 1.2594 .0117021200594.02=-???= -= φσσ
人孔、手孔的型式分类及型式代号和技术参数 添加时间：2010-10-30 15:24点击次数：355返回上页一、人手、手孔的材料选择及技术参数 人孔、手孔的材料选择参照法兰、常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢等。 二、人孔、手孔的型式分类及型式代号和技术参数 1.碳素钢、低合金钢类 名称标准号适用通经DN 适用压力MPa 常压人孔HG21515 400～600 常压 回转盖板平焊法兰人孔HG21516 400～600 0.6 回转盖带颈平焊法兰人孔HG21517 400～600 1.0，1.6 回转盖带颈对焊法兰人孔HG21518 400～600 2.5，4.0，6.3 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG21519 400～600 0.6 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG21520 400～600 1.0，1.6 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG21521 400～600 2.5，4.0，6.3 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG21522 400～600 0.6 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG21523 400～600 1.0，1.6 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG21524 400～600 2.5，4.0，6.3 常压旋柄快开人孔HG21525 400～500 常压 椭圆形回转盖快开人孔HG21526 450×350 0.6 回转拱盖快开人孔HG21527 400～500 0.6 常压手孔HG21528 150，250 常压 板式平焊法兰手孔HG21529 150，250 0.25 带颈平焊法兰手孔HG21530 150，250 1.0，1.6 带颈对焊法兰手孔HG21531 150，250 2.5，4.0，6.3 回转盖带颈对焊法兰手孔HG21532 250 4.0，6.3 常压快开手孔HG21533 150，250 常压 旋柄快开手孔HG21534 150，250 0.25
焊接专业词汇－英中对照 weldable adj. 可焊的 weldless adj. 无焊缝的 weldment n. 焊(接)件 double-bevel groove weld 双斜边坡口焊缝, K形坡口焊缝 butt weld 对接焊缝 groove weld 坡口焊 contour weld 特形焊接 automatic spot weld 自动点焊法 explosive weld 爆炸焊接 gas-pressure weld 气压焊 concave fillet weld 凹角焊 downhand weld 平焊缝 carbon arc weld 碳极弧焊 braze welding 硬焊, 铜焊, 钎焊 air-acetylene welding空气-乙炔焊接 argon arc welding 氩弧焊 automatic slag-pool welding 自动电渣焊aircomatic welding 自动调弧氩弧焊, 惰性气体保护金属极弧焊 aluminothermic welding 铸焊, 铝热剂焊接 butt welding 对接焊, 对焊 austenite welding 不锈钢(焊条)焊接 automatic submerged arc welding 自动埋弧焊argon shielded arc welding 氩护电弧焊 weld all around围焊 weld appearance驾吨焊缝外观 welding powder 焊粉 weldable steel可焊钢;焊接钢 weldable copper可焊复合铜板 non-weldable steel不可焊接的钢 high strength weldable aluminium alloy高强度可焊铝合金 weldable可焊的 non-weldable不可焊接的 weldable strain gauge悦焊接式应变计weldbonding粘焊(指电阻点焊与用粘胶粘接相结合的焊接) welddecay[冶]焊接区晶间腐蚀 welded all around（round）沿周边焊接的lap welded casing搭焊套管 welded aluminum alloy（WAA）焊制铝合金 welded and expansion joint焊接加胀接法 welded and rolled tube joint焊胀 welded armor焊接甲板 welded attachment焊接附件 welded austenitic stainless steel pipe焊接奥氏体不 锈钢钢管 welded bellows焊接波纹管 welded body焊接车身;焊体 welded bond焊接轨隙连接器 welded cap焊接管封头 projection welded cap凸焊帽;有凹凸的焊帽 welded bridge焊接桥, 焊接桥梁 welded casing焊接套管 welded case焊接机匣 helically-welded case螺旋焊接壳体 welded chain焊接链 welded cathode焊接阴极 welded connection焊接合,焊接头,焊接联结 shop-welded connection厂焊接头 welded construction 焊接结构 all-welded construction全焊结构 welded contact rectifier熔接整流器 welded corner joint角焊接 welded crossing焊接断面 welded digester焊接蒸煮锅 welded elbow焊接机械肘, 焊接弯头 welded encapsulation焊接封装 welded ends焊接连接端 welded fin tube焊片式翅片管 welded fissure焊接裂缝,焊合的裂缝, 焊接裂纹 welded fitting焊接式管接头 welded flange焊接法兰;焊接翼缘 manhole with common welded flange平焊法兰人 孔 manhole with butt welded flange对焊法兰人孔 handhole with butt welded flange对焊法兰手孔 welded flat head焊接式平盖 welded frame焊接骨架, 焊接车架, 焊接隔框 tubular welded frame scaffold管状焊接框架式脚手 架 welded frog焊接辙叉 welded gasket焊接垫 tie-in weld管段间焊接 powder weld process粉末焊接法 intermittent fillet weld断续角焊缝 edge weld端接焊缝 tack weld定位焊 backing run; backing weld打底焊道 strapped weld; strapped joint搭板对接焊缝 strength weld承载焊缝 lap fillet welding搭接角焊 overlap welding; lap welding搭接焊 magneticetic pulse welding磁力脉冲焊 flywheel type friction welding; inertia welding储能 摩擦焊 stored energy welding储能焊 percussion welding冲击焊 workshop welding车间焊接 explosive welding爆炸焊接 blasting welding factory爆破焊接厂 welded eye焊眼 welded elbow; welded ell焊接直角弯头 welded nut焊接螺母 welded tank焊接罐 welded pipe焊接管 ratio-frequency welded tube高频焊管 furnace butt-welded pipe对接炉焊管 hammer welded pipe锻焊管 lap welded casing搭焊套管 concave fillet weld凹形角焊缝 automatic spot weld自动点焊法 butt weld对接焊缝 carbon arc weld碳极弧焊 concave fillet weld凹角焊 contour weld特形焊接 double-bevel groove weld双斜边坡口焊缝, K形坡 口焊缝
东华理工大学 课程设计 题目：压力容器设计 院系：化学生物与材料科学学院专业：化学工程与工艺 班级：1121001 姓名：朱晓琳 学号：201120100116
设计说明书 1.设计课题：液氨储罐的机械设计 2.已知工艺参数如下： 公称直径：DN=2500㎜； 筒体长度（不含封头）：Lo=4600㎜。 取最高使用温度：50℃ 查表可知50℃时液氨的饱和蒸汽压为P=2.033Mpa（绝对压力）此压力即为容器的最大工作压力。容器的设计压力应该高于其最大工作压力，对于装有安全阀的容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力，安全阀的开启压力是根据容器最大工作压力调定，据此，取最大压力的1.10倍作为容器的设计压力，则设计压力p=1.1×（2.033-0.101）=2.1252Mpa（表压）， 取p=2.2Mpa（表压）。 3.材料结构的选择与论证 3.1 材料的选择 钢材根据化学成分，压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢。 在设计和制造化工容器时，选择容器用钢必须综合考虑：容器的操作条件，材料的使用性能，材料的加工工艺性能，经济的合理性。并且必须符合GB150-1988《钢制压力容器》的要求。 由于设计要求最高使用温度：T=50℃，设计压力P=2.2Mpa（表压），液氨低腐蚀，该容器属于中压、低温范畴，同时温度和压力有波动。对材料的要求应是耐压，耐低温，且抗压力波动。根据选材原则优先考虑16MnR、15MnVR、15MnTi等钢材。再考虑到经济性选择16MnR为设计容器筒体和封头所用钢材。在GB 150《钢制压力容器》中，对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力，16MnR的许用应力见表3-1。 表3.1压力容器用16MnR钢板的许用应力 钢号钢板标准使用状态厚度 mm 常温强度指标在下列温度(℃)下的需用应力/MPa σb MPa σs MPa ≤20 100 150 16MnR GB 6654 热轧，正火 6～16 510 345 170 170 170 ＞16～36 490 325 163 163 163 ＞36～60 470 305 157 157 157 优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，因此在化工设备制造中常用
.. 常用国标法兰规格尺寸表 GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 24 JIS标准JIS标准 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 1 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 4 DN100 210 175 19 8 18 DN100 225 185 22 8
新疆工程学院 《化工设备机械基础》课程设计说明书 题目名称：脱水塔的设计 系部：化学与环境工程系 专业班级：石化10-5(3) 班 学生姓名：游延贺 指导教师：薛风 完成日期：2012-12-30
新疆工程学院课程设计评定意见 设计题目：脱水塔的设计 学生姓名：游延贺 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：年月日
摘要： 本设计为脱水塔设计，本文详细介绍了脱水塔的特点及在工业生产中的应用及发展前景，详细阐述了脱水塔的结构合计及强度校核和制造检修。 参照GB150-1998《钢制容器》设计手册，综合考虑各种因素，结构设计需要选择使用合理、经济的结构形式同时满足制造、检修、安装等要求；而强度设计包括选材，校核。确定主要结构尺寸、满足强度、刚度、和稳定性要求。根据设计压力确定壁厚，使脱水塔有足够的腐蚀裕量，从而使设计结果达到最优化。 设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求。 关键词：脱水塔、结构设计、强度设计
目录 1.绪论 (1) 1.1遵循标准 (1) 1.2结构选择与论证 (1) 2.参数确定 (3) 3.圆筒壁厚设计 (3) 4.封头壁厚设计 (4) 5.校核罐体与封头水压试验强度 (5) 6.换热部分计算 (5) 6.1 热负荷计算 (5) 6.2 热负荷校核 (5) 6.3 盘管强度校核 (5) 7.鞍座 (6) 7.1 罐体质量 (6) 7.2 封头质量 (6) 7.3 脂肪酸质量 (6) 7.4 附件质量 (7) 8.人孔 (7) 8.1 人孔选择 (7) 8.2 人孔补强 (7) 9.接管 (8) 9.1 进料管 (8) 9.2 进料管补强 (8) 9.3 脂肪酸的出料管 (9) 9.4 脂肪酸粗料管补强 (9) 9.5 抽气口管 (10) 9.6 蒸汽进口管 (10) 9.7疏水口管 (10) 9.8温度计口 (10) 9.9真空表口 (11) 10.人孔图与明细表 (11) 11.技术特性 (12) 12.接管表 (13) 13.技术要求 (14)
常用法兰规格尺寸表（国标、美标、日标）GB9119 , 2-88 GB9119 ，2 —88 in 公称通 径 法兰 外径 10kg=1.0MPa 螺栓螺栓螺栓孔 孔距直径数 法兰 厚度 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 16kg=1.6MPa 螺栓直螺栓径 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 irfkg 1/2 DN DN 3/4 DN2 DN2 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2 DN4 DN4 2 DN5 0 DN5 0 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN8 0 DN8 0 31/2 DN1 22 DN1 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN 8 24 DN 8 24 6 DN2 24 DN2 26 8 DN25 26 DN25 29 10 DN3 2 28 DN3 2 32 12 DN35 30 DN35 35 14 DN4 6 32 DN4 6 38 16 DN450 6 DN45 42 18 DN5 0 38 DN500 7 20 DN6 0 42 DN6 0 52 24 JIS 标准JIS标准JIS标准 10kg=1.0MPa 16kg=1.6MPa 20kg=2.0MP a in 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直螺栓 径孔数 法兰厚度 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 螺螺 栓栓 直孑L 法兰厚度 径数 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11/4 DN32 DN32 DN32 11/2 DN4 6 DN4 6 DN4 8 2 DN5 DN5 DN5 21/2 DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN8 8 DN80 200 ,160 22 8 20 DN8 2 31/2 DN9 8 DN9 0 DN9 4
内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书 题目：带液氨储罐 学生姓名：张辉 专业：化学工程与工艺 班级：化工-2班 指导教师：兰大为
设计任务书 一、课题： 液氨贮罐的机械设计 设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨储罐 二、已知工艺参数： 最高使用温度：T=50℃ 公称直径：DN=2600mm =3900mm 筒体长度（不含封头）：L 三、具体内容包括： 1.筒体材料的选择 2.罐的结构尺寸 3.罐的制造施工 4.零部件型号及位置、接口 5.相关校核计算 6.绘制装备图（A2图纸） 设计人：张辉 学号： 前言 化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程 设计，也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型，其性质属于技术设计范畴。? 课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。 本设计是设计-卧式液氨储罐。液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。为了 解决容器设计中的各类问题，本设计针对这方面相关问题做了阐述。综合考虑环境条件，液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计，设备结构设计，设备强度计算，分别对储罐的筒体，封头，鞍座，人孔，接管进行设计，然后用强度校核标准，最终形成合理的设计方案。 通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练，为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。此次设计主要原理来自<<化工过程设备机械基础>>一书及其他参考资料。
国标标准法兰尺寸对照表
国标标准法兰尺寸对照表，法兰尺寸表PN1.6MPa的尺寸 口径DN 外 圆 孔 距 凸 出 面 直 径 凸 出 面 高 度 法 兰 厚 度 螺 孔 直 径 螺 栓 50 160 125 100 3 16 18 4-M 16 65 180 145 120 3 18 18 4-M 16 80 195 160 135 3 20 18 8-M 16 100 215 180 155 3 20 18 8-M 16 125 245 210 185 3 22 18 8-M 16 150 280 240 210 3 24 23 8-M 20
900 112 105 998 5 54 41 28- M36 1000 125 5 117 111 5 5 6 48 28- M42 PN2.5MPa的尺寸 口径DN A B C E H D 螺 栓
50 160 125 100 3 20 18 4-M 16 65 180 145 120 3 22 18 8-M 16 80 195 160 135 3 22 18 8-M 16 100 230 190 160 3 24 23 8-M 20 125 270 220 188 3 28 25 8-M 22 150 300 250 218 3 30 25 8-M 22 200 360 310 278 3 34 25 12-M22 250 425 370 332 3 36 30 12-M27 300 485 430 390 4 40 30 12-M27 350 550 490 448 4 44 34 16-M30
目录 《化工机械与设备》过程考核之三 ......................................... 错误！未定义书签。一前言 .. (2) 1.1 设计人孔的目的 (2) 1.2 人孔附图 (2) 二人孔的机械设计 (2) 2.1选择人孔 (2) 2.2核算人孔补强 (3) 2.3机械设计标准参数 (4) 2.3.1.碳素钢、低合金钢类 (4) 2.3.2 不锈钢类 (5) 2.3.3 人孔的PN2.5DN明细表 (6) 三人孔工艺设计： (6) 3.1人孔的功能类型： (6) 3.2材料的选择 (6) 3.3人孔种类的划分 (7) 3.3.1、以通信管块容量划分 (7) 3.3.2、以人孔的通向划分 (7) 3.3.3、以人孔上覆承受负荷能力划分 (7) 3.4 人孔直径及人孔中心距底板尺寸 (7) 四总结 (8) 五参考文献 (8)
一前言 1.1 设计人孔的目的 人孔是安装在储罐顶上的安全应急通气装置，通常与防火器、机械呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护储罐的安全装置，特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。 1.2 人孔附图 设计条件：管经308mm×5；工作介质：水蒸气；表压：1MPa 二人孔的机械设计 2.1选择人孔 根据储罐是在常温下及最高工作压力为1MPa 条件下工作,人孔的标准按公称压力为1.0 MPa 等级选取，考虑到人孔盖直径较大较重,故选用回转盖对焊法兰（GH21518-2005）,公称直径450，突面法兰密封面。 该人孔标记为：人孔RF Ⅳ(A·G)450-2.5 GH21518-2005 另外还要考虑人孔补强,确定补强圈尺寸,由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。本设计所选用的人孔筒节内径为 d i = 450mm ,壁厚δ m = 6mm 立式储罐为腐蚀介质压力容器，故其所有焊缝（包括角焊缝）均采用全焊透结构。
法兰符号&代号 编号缩写中文名称英文名称 2.1 PLG 法兰Flange 2.1.1 WNF 对焊法兰Welding neck flange 2.1.2 SOF 平焊法兰Slip-on flange 2.1.3 SWF 承插焊法兰Socket-welding flange 2.1.4 T 螺纹法兰Threaded flange 2.1.5 LJ 松套法兰Lapped joint flange 2.1.6 REDF 异径法兰Reducing flange 2.1.7 BF 法兰盖（日法兰）Blind flange 2.2 FSF 法兰密封面Flange scaling face 2.2.1 FF 全平面Flat face 2.2.2 RF 凸台面Raised face 2.2.3 MFF 凹凸面Male and female face 2.2.4 LF 凹面Female face 2.2.5 LM 凸面Male face 2.2.6 RJ 环连接面Ring joint face 2.2.7 TG 榫槽面Tongue and groove face 2.2.8 TF 榫面Tongue face 2.2.9 GF 槽面Groove face 法兰标准尺寸表 三、JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法兰尺寸表 表14 JIS 10K、RF、FF mm
表 15 JIS 16K、RF、FF mm 表16 JIS 20K、RF、FF mm *t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。表 17 JIS 30K、RF、FF mm
Hefei University 《化工机械与设备》过程考核之二——常用零部件设计 题目： 2.5MPa卧式储罐人孔设计 系别：化学材料与工程系 班级：10化工（三） 姓名：何文龙 学号：1003023004 队别：Team 5 队员：朱广佳（队长）、吴凯、何文龙 教师：胡科研 日期：2011-12-02
《化工机械与设备》过程考核之二 ............................................ 错误!未定义书签。一前言 .. (3) 1.1 设计人孔的目的 (3) 1.2 人孔附图 (3) 二人孔的机械设计 (5) 2.1选择人孔 (5) 2.2核算人孔补强 (5) 2.3机械设计标准参数 (6) 2.3.1.碳素钢、低合金钢类 (6) 2.3.2 不锈钢类 (7) 2.3.3 人孔的PN2.5DN明细表 (8) 三人孔工艺设计： (9) 3.1人孔的功能类型： (9) 3.2材料的选择 (9) 3.3人孔种类的划分 (9) 3.3.1、以通信管块容量划分 (9) 3.3.2、以人孔的通向划分 (9) 3.3.3、以人孔上覆承受负荷能力划分 (9) 3.4 人孔直径及人孔中心距底板尺寸 (10) 四总结 (10) 五参考文献 (10)
一前言 1.1 设计人孔的目的 人孔是安装在卧式储罐上部的安全应急装置。通常与防火器、机械呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护储罐的安全装置。具有方便维修，定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性良好、安全可靠等优点。 1.2 人孔附图 图—1 人孔俯视图
压力容器设计常用规范、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定 3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测
1 前言 本设计是针对《焊接结构学》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。 设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对压力容器的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。 各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
2 总体结构分析及计算 2.1 设计计算 2.1.1 筒体及封头的几何尺寸确定 查椭圆形封头标准（JB/T4737-95），初步取DN＝1100mm,则与之相对应的椭圆形封头的尺寸如下图： 表2.1 椭圆封头标准 公称直径DN 曲面高度h1 直边高度h2 容积V/m3 1100 275 25 0.1980 假设该容器为圆柱体，则V=π/4*D2*L，得 L=4V/πD2=4×2.5/3.4×1.12=2.63m. 验证：V实际=（L-2h1-h2）*π/4*D2+2×0.1980 =（2.63-0.6）×π/4×1.12+2×0.1980=2.325m2 V实际＜V，故不符合要求。 由于封头参数是查询标准的，故 V-2×0.1980=（L-2h1-h2）*π/4*D2 式中：V=2.5，h1=275mm,h2=25mm,D=1100mm.计算得到， L=2.814m,圆整L=2.9m. 此时计算容积V=2.58 m3 误差分析:w=（2.58-2.5）/2.5×100%=3.2%＜5%，在误差允许的范围之内。 2.1.2 筒体壁厚计算
常用法兰规格尺寸表(国标、美标、日标) GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏ 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN2 5 115 85 14 4 1 6 11 /4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11 /2 DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2 DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN125 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS 标准 JIS 标准 JIS 标准 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 公称通径 20kg=2.0MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺 栓孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11 /4 DN32 DN32 DN32 11/2 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21 /2 DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2 DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24