钢结构网架施工方案修订稿

本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。

网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。

本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。

2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。

3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。

4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。

三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。

（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。

（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。

首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。

然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。

2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。

焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。

（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。

四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。

2. 焊接和验收工期：XX天。

3. 总工期：XX天。

五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。

2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。

3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。

4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。

六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。

第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为45米，结构形式为钢网架结构。

钢网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等优点，适用于大型公共建筑、体育场馆、展览馆等。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计意图和施工要求。

（2）编制施工组织设计，包括施工方案、进度计划、资源配置、安全措施等。

（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保材料质量。

（2）焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。

（3）连接件：选用高强螺栓，确保连接可靠性。

（4）涂料：选用高性能防腐涂料，保证钢结构防腐效果。

3. 施工设备准备（1）起重设备：选用汽车式起重机，起重能力满足施工需求。

（2）焊接设备：选用气体保护焊机、电弧焊机等。

（3）检测设备：选用超声波检测仪、X射线探伤仪等，确保焊接质量。

4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、测量工、安全员等。

（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。

三、施工工艺1. 钢网架拼装（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保基础稳固。

（2）拼装平台：搭建拼装平台，满足拼装作业需求。

（3）拼装顺序：按照设计图纸，依次拼装节点、弦杆、腹杆等构件。

（4）焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。

2. 钢网架安装（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保钢网架安装精度。

（2）吊装：采用汽车式起重机进行吊装，确保吊装安全。

（3）校正：吊装后，对钢网架进行校正，确保其位置和尺寸符合设计要求。

（4）焊接：对钢网架进行焊接，确保连接牢固。

3. 钢网架节点连接（1）节点设计：根据设计要求，进行节点设计，确保节点连接可靠性。

（2）节点制作：制作节点，确保节点质量。

（3）节点安装：将节点安装在钢网架上，确保节点连接牢固。

4. 钢网架防腐（1）表面处理：对钢网架表面进行喷砂处理，确保表面清洁。

钢结构网架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某钢结构网架工程1.2 建设单位：某某公司1.3 施工单位：某某建筑工程有限公司1.4 工程地址：某某省某某市某某区1.5 工程概述：本工程是某某公司新建厂房，总建筑面积为10000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公室等功能性建筑，采用钢结构网架作为主要的承重结构。

二、工程资料2.1 施工图纸（1）结构图纸：包括整体结构布置图、详图、节点连接图等。

（2）工艺图纸：包括安装工艺过程图、整体施工顺序图等。

2.2 材料设备清单（1）主要材料：钢结构材料、焊接材料等。

（2）主要设备：起重机、吊篮等。

2.3 安全技术交底（1）施工安全技术交底：包括操作规程、安全防护措施、应急处理方案等。

（2）设备使用技术交底：包括设备使用规程、维护保养方法等。

三、施工方案3.1 施工准备（1）人员配备：根据工程需要，组织好施工队伍，包括项目经理、施工负责人、操作工人等。

（2）材料设备准备：根据工程计划，准备好所需的材料和设备。

（3）现场布置：进行现场测量和标定，确定施工区域、操作平台等。

3.2 钢结构制作与安装（1）钢结构制作：根据结构图纸，在钢结构加工厂进行生产工艺加工，包括切割、焊接、防腐处理等。

（2）钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至工程现场，进行临时存放。

（3）钢结构安装：按照工艺图纸和安装顺序，依次进行钢结构的吊装、连接、调整等工序。

3.3 焊接工艺（1）焊接工艺评定：选用合格的焊工进行工艺评定，获得焊工合格证。

（2）焊接工艺操作：按规程进行焊接操作，确保焊缝质量和连接牢固。

（3）焊后处理：进行焊缝的表面清理、除渣、喷涂防腐等后续处理。

3.4 安全防护与质量控制（1）安全防护：加强现场管理，设置安全警示标识、安全防护设施等，确保施工人员的安全。

（2）质量控制：建立健全的质量管理体系，严格执行质量检验制度，确保工程质量符合规范要求。

3.5 关键节点施工（1）节点连接：对于主要节点连接部位，进行专业工艺操作，保证连接牢固、稳定。

钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。

根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。

在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体.调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。

然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架.在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本。

)第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测.4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。

5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。

二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装.该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。

调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。

然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。

在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。

1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。

3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。

根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。

周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。

5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。

一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。

钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。

工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。

二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。

2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。

3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。

三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。

（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。

（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。

（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。

2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。

（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。

（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。

3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。

（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。

4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。

（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。

（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。

（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。

（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。

5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。

（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。

钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。

二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。

2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。

三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。

2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。

第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。

2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。

3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。

4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。

第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。

2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。

3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。

第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。

2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。

3.进行涂料质量检验，确保施工质量。

第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。

2.进行质量检验和验收，确保施工质量。

3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。

第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。

2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。

3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。

第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。

2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。

3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。

2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。

3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。

钢结构网架施工方案螺栓球，采用Q345B钢材，屋面覆盖材料为彩钢板，厚度为0.5mm；二、工程特点：1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球，具有较高的空间利用率和美观性；2、工程耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年；3、施工现场为校园内部，要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化；4、工程施工难度较大，对施工组织和管理要求较高。

XXX工程网架结构专项施工方案第三章工程管理目标1、质量目标：确保工程质量符合设计要求和国家相关标准；2、工期目标：按照合同约定的工期完成工程；3、安全目标：保证施工过程中的安全，防止人员伤亡和财产损失；4、文明施工目标：保证施工现场文明有序，不影响周边环境和居民生活；5、经济目标：控制工程成本，确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。

XXX工程网架结构专项施工方案第四章施工部署一、施工组织机构：本工程施工组织机构如下：总承包商：XXX项目经理：XXX技术负责人：XXX安全负责人：XXX质量负责人：XXX材料管理员：XXX二、施工流程：1、准备工作：组织人员、材料、机械进场，进行现场勘察和安全防护措施的布置；2、基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土；3、钢结构制作：制作屋面网架结构；4、网架安装：进行屋面网架结构的安装；5、防腐补涂和防火涂料施工：对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工；6、屋面覆盖：进行彩钢板覆盖屋面；7、收尾工作：进行施工现场清理和验收。

XXX工程网架结构专项施工方案第五章网架安装方案一、安装工艺：1、安装前的准备工作：进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配；2、网架结构的安装：按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装，注意节点的连接和调整；3、安装质量控制：对网架结构的安装进行质量检查，确保安装质量符合要求；4、安装完成后的处理：进行验收和清理工作，确保施工现场的安全和文明。

网架钢结构施工方案网架钢结构施工方案一、项目概述本项目是网络直播平台的搭建工程，主要包括一个长方形平面的主场馆和配套的控制室、休息室、媒体中心等辅助设施。

主场馆为网架钢结构，采用悬索索网和桁架结构。

二、施工方案1. 设计及准备阶段在施工前，需要进行详细的设计，并编制施工图纸和工程预算。

同时，还要准备施工所需的材料、设备和人力资源。

2. 地基处理根据地质勘测结果，选择合适的地基处理方式。

对于稳定的土层，可直接铺设混凝土基础；对于较软的土层，应采取加固措施，如桩基础或地下连续墙。

3. 主体结构施工（1）安装桁架结构：首先在地面上组装桁架结构的构件，使用起重设备将其吊装到预定位置，然后进行连接和固定。

（2）悬索索网安装：根据设计要求，在主场馆顶部搭设起立柱和托梁，并根据预先设计的曲线将悬索索网吊挂在托梁上，然后进行张拉和固定。

4. 配套设施施工（1）控制室、休息室等辅助设施的搭建：根据设计要求，在主场馆旁边建造控制室、休息室等辅助设施，采用混凝土或钢结构。

（2）安装管道及设备：根据设计要求，安装管道、空调设备等。

5. 完工及验收（1）对整个工程进行综合检查，确保各项施工工作符合设计要求和相关规范。

（2）进行验收并出具相应的合格证书。

三、施工进度安排1. 设计及准备阶段：1个月2. 地基处理：2周3. 主体结构施工：2个月4. 配套设施施工：1个月5. 完工及验收：1周四、施工技术要点1. 安全措施：在施工过程中，严格落实各项安全规定，加强现场安全监管，确保工人的人身安全。

2. 环保措施：施工期间，及时清理工地垃圾，做好噪声、扬尘等污染的控制工作，保护周边环境。

3. 质量控制：对各项施工工作进行严格的质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

4. 施工管理：制定详细的施工计划和施工组织方案，严格按照计划进行施工，加强对施工现场的管理和监督。

五、安全保障措施1. 施工人员必须经过安全培训，并佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

钢构网架工程施工方案工程概况(1)本工程首层裙楼采光大厅玻璃天棚屋面采用多层钢构网架加双层中空夹胶玻璃屋盖,网架结构长､宽均为24.30m,弦高800;施工高度15.30m,上承式的支座结构为全现浇的钢筋混凝土｡(2)网架为螺栓球节点斜交四角锥交叉珩架式网架,结构找坡,防火等级为一级,安装采用高空散装法｡(3)网架结构表面采用防腐､防火涂装工艺｡施工工艺质量验收标准(1)网架结构的车间加工制作和现场安装施工以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91､《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为依据｡验收的标准是:纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000,且不大于30mm;中心偏移允许值为跨度的1/3000,且不大于30mm;相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800,且不大于30mm;网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍｡(2)以《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88､《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为质量标准和验收依据｡(3)屋面玻璃天棚参照相关点抓式玻璃幕墙验收标准执行｡一、网架和钢结构安装工艺流程图A.滑移脚手架网架安装工艺流程图B､满堂脚手架网架安装工艺流程图C､钢结构吊装流程图注:根据钢构件不同标高和重量分别采用汽车吊或自制把杆吊装设备二､施工现场组织机构图三､施工总则1､为确保本网架及钢结构工程的工期目标,网架和钢结构的工厂加工制作､运输､和现场安装施工采用同步､交叉的流水作业方式｡2､网架和钢结构的工厂加工制作､运输和现场安装施工根据标书要求的不同完工期(10月底和年前)分二个阶段进行,各阶段做到同步交叉作业施工｡每阶段网架根据柱网和钢结构单体位置从设计､加工､运输都分块进行,以便于现场的施工安装｡3､本工程的网架部分安装方法采用活动脚手平台高空散装法｡四､安装前的准备工作1､成立本工程现场安装施工项目经理部,副经理1名,项目工程师1名,质量员2名,测量员､技术员各1名,安全员3名,采光玻璃安装工50名,持证焊工10名,网架安装操作工30名,钢结构安装工20名,持证架子工20名,油漆工10名,辅助工10名,起重工2名,共计162人组成｡2､准备好全套网架和钢结构安装施工技术文件｡3､网架和钢结构安装进场时,所有支承结构柱的轴线标高必须达到设计值｡4､事先准备好施工道路､材料堆放场地和工具房等临时设施｡5､网架和钢结构安装进场前,应事先复测柱顶标高和纵､横向平面轴线尺寸,如不符合安装要求,由土建施工单位采取相应措施整改(整改措施应事先征得设计单位的同意)以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm,纵､横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装｡6､进场前到现场实地勘察,并与业主协调落实有关施工事宜｡五､活动脚手平台和满堂脚手平台的搭设根据本工程特点,部分网架安装施工采用搭设活动脚手平台高空散装法安装施工,部分采用满堂脚手架高空散装法脚手平台的搭设要求方法如下:1､脚手架搭设材料:钢管采用Φ48×3.5高频焊管,材质符合GB700中Q235A级钢的规定,扣件采用可锻铸铁制作,质量应符合《钢管脚手架扣件》JGJ22的规定｡2､搭设流程:(1) 活动脚手架搭设流程:按照设计间距铺设滑移轨道→布置滑轮→竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→搭设上下跑道→铺脚手板→搭设栏杆及安全网｡(2) 满堂脚手架搭设流程:竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→搭设上下跑道→铺脚手板→搭设栏杆及安全网｡3､脚手架搭设高度:脚手板面低于网架下弦轴线25~30cm｡4､要求网架投影范围内的地面平整､夯实,最理想先浇好毛地坪,以免脚手架滑移下陷｡5､脚手架需达到3kN/m2的施工承载力,并要有足够的刚度和稳定性,立杆纵横向间距不大于1.8m,步距不大于1.8m｡6､脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑,脚手架上需满铺脚手板,并绑扎牢固,脚手板之间不得有缝隙,不得有挑头板,脚手架立杆不得冒出脚手板面｡7､脚手架搭设范围:滑移脚手平台部分:网架:搭设两块10m×10m的滚轮式活动脚手平台,每块脚手平台与相邻轴线(2轴､B轴､G轴)相距1m,每块脚手平台间相距1m｡8､脚手架临边部分需设置护拦和安全网,同时搭设施工､检查人员上下脚手架的人行跑道｡9､脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的有关规定｡10､脚手架搭设完毕需经业主､监理､施工等各方共同验收后方可使用,并办理验收交接手续｡六､网架安装方法A､活动脚手架平台高空散装法本工程中采用活动脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装,安装方法如下:1､对进场安装人员进行安装方法､技术质量措施､安全措施､安装工作纪律的交底和教育,明确分工和职责｡2､由安装人员将活动脚手架搭搭设区域内的网架材料吊运到四块活动脚手平台上,并均匀地摊铺在脚手平台上,控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2｡3､根据确定的支座轴线､标高,首先将与活动脚手平台相邻的短跨边轴上的支座就位,再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓,复测各支座间的几何尺寸及标高,确认符合要求后,紧固支座锚固螺母,并点焊固定支座｡4､根据安装图编号,在每只下弦球的位置放置临时垫块,垫平垫实下弦球平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位｡5､将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位,其余三颗是松动的,为安装上弦杆起松口服务｡6､上弦杆安装顺序应由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行｡7､用以上方法以活动脚手平台相邻的边轴为起始边,按照下弦----腹杆----上弦的顺序逐条向前推进,在网格未形成几何不变体前,每一下弦节点均用临时垫块支垫,以免网架未到达前方一个支承点而下挠,安装时每一节点螺栓必须紧固｡8､随着安装由起始边向网架另一端短跨边轴逐步推进,同时逐个固定支座,并按设计要求焊接｡9､在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实､轴线的准确､螺栓的拧紧､挠度及几何尺寸的控制｡10､每一组安装人员每安装完沿脚手平台滑移方向的两支承柱的一个单元体就可拆除下弦支座,复验网架的轴线尺寸､支座标高和挠度值等技术数据,经确认达到规范,并同时根据支托安装图安装上弦支托,形成屋面坡度后,即可将活动脚手平台滑移到下一单元,然后开始同前一单元一样的操作顺序进行安装,这样重复推进,直至每块网架分别安装结束｡11､安装过程中,必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度,要求套筒与球体和杆端之间无缝隙､无松动｡12､在安装过程中,随时注意轴线､标高的控制,如发现有较大的偏移,应立即停止安装,查清原因,采取措施,严禁强行安装,确保全部符合设计和规范要求｡13､待网架安装结束后,由现场施工项目经理､项目工程师会同业主､设计院及现场监理共同对网架施工质量进行验收｡B､满堂脚手架高空散装法满堂脚手架高空散装法的安装顺序和方法基本与活动脚手平台高空散装法一致,但它不需在安装过程中移动脚手平台,故其安装时,更为快捷方便,请参阅本项A部分1-9及11-13各步骤和方法｡其中安装游泳馆异形网架时,起始边可从中部轴线开始,向两端推进安装,一方面可扩大施工作业面,提高安装速度,同时可避免单向推进产生的较大积累误差｡七､钢结构现场吊装方法因本工程钢结构数量较多(共计42只),形状各异,大小不同,基本可分为两种情况:(1) 便于运输的尺寸较小构件每单体尺寸为 3.6m×10m)可在厂内一次拼装焊接,整体运输现场整体吊装｡(2) 尺寸较大构件,为便于运输,在厂内制作成小拼构件,分体运输,现场拼接后吊装(或吊装后拼接)｡1､吊装前的准备工作:(1) 复测支承柱的轴线､标高,支承轴线误差小于10mm,相邻高差10mm,若超差应对支承柱标高及轴线偏差进行修正｡(2) 检验复测被吊装构件尺寸,当复验无误后,用缆风绳绑扎好后,准备起吊｡2､钢构件吊装(1) 根据各单体钢结构的标高位置及重量,配备相应吨位的吊车(或把杆)｡(2) 根据各单体钢结构的重心位置和设计规定的吊点位置,布置吊钩,并应将其置于吊车的起吊半径之内｡(3) 当吊钩徐徐吊起时,由安装人员通过吊装前绑扎的缆风绳控制起吊时构件的摆动及调整钢构件的就位位置｡(4) 吊车将构件起吊后先升钩后回转,当构件升到位后,当构件整体吊装时,按施工图的方向､序号进行对位,并作微量调整后与支座预埋件作点焊固定,在就位微调时,吊钩不能松钩,以保证安装时的安全施工,待钢构件正确就位并与预埋件点焊后方可脱钩｡(5) 当采用分段吊装就位拼接的构件,可按上述(4)方法安装好第一榀后,再安装第二榀､第三榀,依次进行,但在安装第一榀时要保证较高的安装精度,因第一榀是后续几榀的安装基准｡并在相邻两榀安装好后,立即安装两榀之间的连接支撑､檩条､拉杆,使安装的构件形成一个整体的钢性框架｡(6) 在吊装时,每榀钢构件随时就位,随时调节,保证安装尺寸,以防产生较大的积累偏差｡第七章质量标准和验收依据一､螺栓球节点网架结构及钢结构工程网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91､《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为依据｡验收的标准是:纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000,且不大于30mm;中心偏移允许值为跨度的1/3000,且不大于30mm;相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800,且不大于30mm;网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍｡钢结构的加工制作和现场安装施工以设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002为依据｡验收标准是:钢构件弯曲偏差允许值为L/1500,且不大于25mm｡定位偏差不大于L/2000,且不大于3mm,焊缝余高允许偏差±0.5,咬肉小于0.5,表面无气孔､裂纹｡二､网架结构表面防腐涂装工程以《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88､《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91和《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002为质量标准和验收依据｡第八章网架和钢结构工程施工质量管理及保证措施一､工程质量管理总则1､工程质量目标:工程质量确保一次性验收合格｡2､应用质量标准(1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91(2) 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(4) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(5) 钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91(6) 钢网架检验及验收标准JGJ75.3-913､质量管理体系项目管理部建立项目质量保证体系,按ISO9001:2000质量体系运作,主要质量管理点:放线定位,标高轴线控制,安装几何尺寸,网架部分的螺栓的拧入深度和紧固度,挠度,钢结构部分的钢构件弯曲偏差及安装定位偏差｡二､网架安装质量控制措施和方法1､材料(1) 网架杆件､球及零部件和钢构件材料的原始质保书､材料的外观质量､编号｡(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明,报现场监理确认合格后方能投入安装｡(3) 按规范要求现场进行抽样复试,由业主和监理取样､送检,复试报告纳入交工技术文件｡(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐,防湿防潮,并有记号区别｡(5) 焊接材料必须按工艺要求烘焙｡2､组装(1) 施工现场实行三检制,首先由安装工自检,由安装班质量员进行检查,再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查｡(2) 对全体施工人员进行质量意识教育,牢固树立“质量第一”的思想观念,视质量是企业的生命｡(3) 检查内容:a.支座的轴线､标高;b.各种规格螺栓球､杆件､支座的安装位置;c.螺栓的拧紧程度;d.支座及钢构件的焊缝;e.安装完后支座的中心偏移､几何尺寸､网架自重挠度及钢构件的定位偏差等｡(4) 安装过程中严格按照JGJ78-91《网架结构质量检验评定标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量检验评定标准》及JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的有关要求进行安装质量和焊接质量控制｡(5) 网架挠度控制是安装质量的关键,在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差,安装中在网架未形成几何不变体前,在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点,防止安装时网架下挠,在网架形成刚体后,活动脚手平台滑移前,再将临时支撑点拆除,拆除后进行挠度的观测,如发现异常,必须采取措施整改｡(6) 钢结构在现场装配时,要严格控制装配尺寸,必要时在现场配备辅助胎具,以保证装配后的总体尺寸精度｡钢结构吊装时务必按被吊构件的重心位置设定的吊点起吊安装,以防吊装时吊点设定不当,而使构件在吊装过程中变形或失稳｡(7) 安装过程中,必须逐个复查网架的高强螺栓的拧紧程度,要求套筒与球体和杆端之间无缝隙,无松动｡(8) 安装过程中随时检测网架和钢结构的轴线､标高尺寸,当发现轴线尺寸出现较大偏移时,应停止安装,找出原因,采取措施,防止误差积累造成较大偏差,严禁强行安装｡(9) 对支座和钢结构焊缝进行严格检查,必须达到设计要求｡(10) 安装完毕后,复查网架各节点螺栓的拧紧程度,复测网架和钢结构支座的标高､轴线尺寸,测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度,钢结构构件的弯曲偏差和安装定位偏差,并作好记录｡(11) 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000,支座中心偏移允许最大为L/3000,相邻支座高差为15mm,支座最高最低差为30mm,网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍｡钢构件弯曲偏差允许值为L/1500,且不大于25mm｡定位偏差不大于L/2000,且不大于3mm,焊缝余高允许偏差±0.5,咬肉小于0.5,表面无气孔､裂纹｡3､现场水平搬运和垂直运输(1) 根据安装顺序,分单元成套配制｡(2) 搬运过程中做到轻拿轻放,保证构件不产生变形,不损伤涂层,安装前必须按技术文件检验,变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕｡(3) 网架和钢构件的堆放场地应平整结实,无积水,应防止存放时被压坏和变形｡(4) 水平搬运采用人力手推车进行,垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行｡第九章采光玻璃的安装(一)玻璃采光屋面现场安装施工1､玻璃采光屋面主要材料规格太平洋保险(职业)学院玻璃采光屋面采用上海皮尔金顿品牌安全清水夹胶玻璃,具体规格是:5mm(下层玻璃)+0.76mm(美国杜邦胶片)+5mm(上层玻璃钢化)｡满足安全､采光的使用要求｡2､玻璃采光屋面主要节点构造型式(1) 夹胶玻璃与钢龙骨连接节点A､为减小整个采光屋盖的结构高度,增强美观,降低材料成本,摒弃以铝合金型材为过渡层的传统工艺,而采用3mm厚铝板为过渡层｡3mm 厚铝板与钢龙骨之间的连接采用铝拉铆钉铆接连接方式｡铝拉铆钉的规格和布置间距根据构造要求确定｡B､夹胶玻璃和铝板之间设置柔软的弹性材料----双面胶条｡双面胶条一方面以自身较高强度的粘结力使夹胶玻璃连接定位于铝板上,同时不可避免脆性的玻璃不致直接与硬度较高的铝板接触而可能会在竖向荷载作用下,出现碎裂现象｡C､在相邻两块夹胶玻璃,双面胶条和铝板围合形成的空腔灌注硅酮结构胶,使相邻两块夹胶玻璃,双面胶条和铝板通过结构胶牢固地粘结为一个整体｡D､在结构胶上方灌注密封胶,形成防水层｡E､为确保夹胶玻璃与钢龙骨之间的连接强度符合设计要求,采用以1mm厚不锈钢板制成的槽型压盖将相邻两块夹胶玻璃通过N6不锈钢自钻自攻螺钉压实连接固定于钢龙骨上｡为避免雨水通过M6不锈钢螺钉与压盖孔洞之间的间隙渗漏,除了在不锈钢螺钉所在的压盖槽内灌注硅酮密封胶外,还在压盖折边与玻璃表面接触处灌注密封胶,形成第二道防水层｡F､为防止压盖成为玻璃采光屋面上的挡水坎,压盖仅仅设置于顺排水方向的玻璃胶缝上,而垂直于排水方向的玻璃胶缝上不设置压盖｡G､固定压盖的M6不锈钢螺钉布置间距根据风荷载作用效应的计算确定｡H､夹胶玻璃与钢龙骨连接节点大样见下图:(夹胶玻璃节点1､2)(2) 中空玻璃与钢龙骨连接节点中空玻璃与钢龙骨连接节点除了因相邻两块中空玻璃,双面胶条与铝板围合形成的空腔过大而需要在灌注硅酮结构胶后先行充填泡沫棒,然后再灌注硅酮密封胶外,其余构造均与夹胶玻璃､钢龙骨连接节点相同｡3､玻璃采光屋面现场安装施工(1) 由于太平洋保险(职业)学院采用玻璃采光屋面的单体建筑物多达47个,因此整个玻璃采光屋面工程的现场安装施工可根据各单体建筑物网架(钢结构)工程现场而施工的先后顺序采用同步､交叉､流水作业的方式分阶段实施｡(2) 玻璃采光屋面工程的现场安装施工应待相对应的单体网架结构工程或钢结构工程现场安装施工结束,并通过阶段竣工验收后进行,以确保整体工程施工质量｡(3) 玻璃采光屋面工程现场安装施工流程分别在纵､横向钢龙骨上弹墨线,3mm厚铝板垫条依线就位并以铝拉铆钉将两者连接固定-----以有机溶液清洗净化铝板垫条表面----粘贴双面胶条----中空玻璃或夹胶玻璃就位----灌注结构胶---在胶缝两侧玻璃表面粘贴美纹纸----灌注密封胶----装填槽型压盖并以不锈钢自钻自攻螺钉将压盖压实固定于钢龙骨----去除美纹纸后清理工作面｡(4) 玻璃采光屋面工程现场安装施工技术要点A､双面胶条就位前必须首先以有机溶液清洗净化3mm厚铝板垫条的表面,以确保双面胶条可靠地粘贴于铝板上,双面胶条必须准确性就位,以确保其与玻璃就位的平面位置一致｡B､在灌注硅酮结构胶前,除必须保证铝板垫条的表面得到净化外,还应使玻璃的涂胶面同样得到净化｡具体做法是先使用无油无水的压缩空气或干净的柔软布料清除附着于铝板或玻璃涂胶表面上的杂物､灰尘､水汽,再将二甲苯或甲､乙酮等有机溶液彻底清除附着于涂胶表面的油性污渍｡当使用有机溶液清洗材料表面时,应备两块干净､柔软､不脱毛､不脱色的棉布浸透溶液用力擦拭材料表面,在擦拭过程中要随时检查抹布是否已沾上污物,如果不被污染,应更换一块继续擦拭,直至彻底净化为止｡C､双面胶条或玻璃就位时应以干净的直木条或铝型材作靠山,使双面胶条和玻璃一次准确到位,避免移位后造成二次污染,以确保形成一个净化的由相邻两块玻璃,双面胶条和铝板垫条围合成的胶缝空腔｡D､灌注硅酮结构胶或密封胶时,可使用手动注胶枪或注胶机进行,注胶作业时应循序进行,细心操作,以确保防止漏注,保证胶缝饱满｡在注胶完毕后100mim内,用刮勺将胶缝压实,并将表面刮平,压平只能一次完成,不能重复｡E､安装玻璃时应拉线以保证组件外边缘横平竖直,宽窄一致,表面平齐,固定压盖的不锈钢自钻自攻螺钉由专人逐个拧紧,经检查合格后方可在压盖槽内注胶密封F､在灌注上层密封胶前,应在胶缝两侧的玻璃表面上粘贴美纹纸,以确保胶缝平直､宽窄一致,并不使胶水污染玻璃表面,美纹纸应待压实刮平胶缝后随即撕去｡4､我厂建议:根据标书要求,玻璃采光顶要求采用透明钢化清玻璃,并具有夏天隔热(温室效应)的效果(见标书P8-P9),故我厂建议凡室内部分采用上海耀华皮尔金顿公司生产的低辐射中空玻璃,其规格为6mm厚低幅射钢化玻璃+9mm厚中空层+6夹6夹胶,其中6夹6夹胶透明玻璃中的夹胶片采用0.38mm厚透明玻璃美国杜邦公司产夹胶片,周边用双层密封胶粘结的金属框内加有高效干燥剂｡低幅射玻璃的基本原理是用真空溅射方法天玻璃上镀一层10-30纳米的金属银屑,经该种处理后玻璃可阻挡太阳光中部分红外线,特别可将远红外线完全反射回去,并可大幅度降低紫外线透射率,使玻璃的幅射率从0.84降低至0.04~0.12,幅射热损耗减少90%,但又不阻挡可见光的透光率,这样既能保持室内光线明亮,又能减少室内的热负荷｡采用低幅射中空玻璃可使U值(总导热系数)达到1.8~2.0可使建筑体室内在夏季,当室外温度高于室内温度时防止热量从室外幅射到室内,在冬季,当室内温度高于室外温度时,防止热量从室内幅射到室外,无论冬自均可起隔热节能作业,可大幅度降低空调暖通运行费用,并可防止玻璃表面出现结露现象｡第十章保证施工工期的主要技术措施1､以计划进场日期为控制点,倒排技术文件准备阶段计划､网架工厂生产进度计划和运输周期计划,确保准时进场｡2､网架和钢结构成品的包装发运做到分批次全数配套,配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致｡配套批次网架和钢结构成品的发运日期与现场安装施工进度相协调｡3､按进度计划和形象计划设主要控制点,严格按进度计划施工,一旦日计划完不成时须及时分析原因,采取措施弥补｡4､现场施工人员加班加点作业,条件具备时实行二班制作业｡每阶段网架的安装和钢结构的吊装施工作业确保在白天进行,垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行,以力求不占用白天安装作业时间｡5､做好安全施工和质量管理工作,排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能｡6､在统一调度与安排下,与其他施工单位建立良好的协作关系,避免施工中矛盾和冲突的发生,原则是网架和钢结构工程施工安排服从总体施工安排,网架和钢结构工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求｡第十一章网架和钢结构施工安全措施与规程一､安全控制指标二､安全网络控制体系三､施工现场基本规定四､项目经理安全施工职责五､安装人员安全施工职责六､网架安装安全操作规程七､吊装作业安全操作规程八､装卸安全操作规程。

第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。

本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。

二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。

- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。

- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。

2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。

- 钢筋材料：HRB400钢筋。

- 防腐材料：油漆、防锈剂等。

- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。

4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。

- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。

四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。

- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。

2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。

- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。

- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。

3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。

- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。

- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。

4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。

- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。

- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。

5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。

网架钢结构工程施工方案一、工程概述网架钢结构作为一种轻型钢结构，具有独特的结构特点和广泛的应用范围，主要用于厂房、仓库、体育馆、展览馆、商业建筑等领域。

其主要特点是结构件轻巧、组合方便、便于加工和运输，因此在建筑中得到广泛应用。

本次工程是一座体育馆的网架钢结构施工工程，总建筑面积约20000平方米，主要由大跨度的网架钢结构梁、柱和框架组成。

为了保证工程质量和施工进度，特制定本施工方案。

二、工程前期准备1. 施工组织设计：明确施工组织架构，确定施工各个部门的职责和任务，明确施工进度计划和质量管理方案。

2. 场地准备：对施工场地进行平整、清理，保证施工场地符合施工要求。

3. 设备准备：准备好各类施工机械设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、切割设备、螺栓紧固设备等。

4. 材料准备：统一采购材料，进行质量检测和入库管理，保证材料符合设计要求。

三、工程施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基处理，包括挖土、回填、压实等工作，保证地基承载力和稳定性。

2. 钢结构制作：根据设计要求，将各类钢结构构件加工制作成型，包括梁、柱、框架、连接件等。

3. 预制构件安装：将预制好的构件运输至现场，通过吊装设备进行安装和固定。

4. 焊接、钻孔：对已安装好的构件进行焊接、钻孔等工序，保证构件之间的稳固连接。

5. 防腐处理：对已安装好的钢结构进行防腐处理，保证结构的使用寿命和美观度。

6. 涂装：进行涂装工序，确保钢结构具有良好的防腐、防火等性能。

7. 力学检测：进行吊装、连接、焊接、防腐处理等工序的力学性能检测，确保工程质量符合设计要求。

8. 室内外装饰：进行室内外装饰工序，包括墙面装饰、地面铺装、围栏安装等，使建筑整体美观、舒适。

9. 工程验收：完成工程后进行验收，确保工程质量符合设计要求，以及安全、环保、施工工艺等各项要求。

四、施工安全管理1. 安全教育：组织施工人员进行安全教育培训，培养安全意识，熟悉安全操作规程，提高安全操作技能。

钢结构网架施工方案06194一、总体介绍二、施工前准备1.施工准备提前准备好必要的施工设备、工具和材料，包括吊装设备、脚手架、焊接设备、起重机械等。

对已经存在的施工环境进行评估，确保施工安全。

2.工程图纸和计划详细研究和理解工程图纸和设计计划，包括结构参数、节点连接方式等。

制定详细的施工计划，并进行合理的工期安排。

3.材料准备采购所需的钢结构材料，并对材料进行验收，确保符合设计要求。

对材料进行分类、标识和储存，确保施工过程中能够方便取用。

三、施工流程1.基础处理对基础进行清理，确保基础平整、牢固。

将根据工程图纸和计划进行基础施工，包括浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等。

2.制作支撑和模板根据工程图纸制作支撑结构和模板，以保证钢结构施工的平整度和精度。

检查支撑结构和模板的质量，确保满足施工要求。

3.钢构件制作根据工程图纸和计划进行钢构件的制作。

对钢构件进行下料、切割和焊接等工艺，确保构件的准确尺寸和焊接质量。

4.构件上吊、安装利用吊装设备进行钢构件的吊装，根据工程图纸和计划进行安装。

通过预埋螺栓、焊接和膨胀螺栓等方式将构件牢固地连接起来。

5.焊接和加固对连接构件进行焊接和加固，确保构件之间的连接牢固可靠。

进行必要的非破坏性检测，确保焊接质量符合相关标准。

6.补充结构根据工程需要，在钢结构网架上加装各种辅助结构，如防腐、防火、隔音等，并确保连接方式正确、牢固。

7.防腐处理对已经安装的钢结构进行必要的防腐处理，以延长结构的使用寿命。

采用喷涂、喷砂等方法进行防腐，确保涂层均匀、质量好。

8.最终验收在施工完成后，进行总体的验收和检查。

检查结构的平整度、水平度、垂直度等，确保符合设计要求。

对未达标的部分进行调整、修补。

四、安全管理1.编制施工方案在施工前，编制详细的施工方案和安全管理计划，确保施工过程中安全可控。

2.安全教育培训对施工人员进行安全教育和培训，使其具备相关的安全意识和技能。

3.安全设施和防护措施在施工现场设置警示标志和安全警戒线，配备必要的安全设施和防护措施。

网架施工组织设计第一章工程概况与编制说明1、工程概况2、编制依据3、编制指导思想与原则第二章网架制作及安装施工方案一、网架的厂内生产、加工1、生产组织2、材料采购及检验3、技术交底与复合放样4、杆件下料与钢球加工a、下料前准备b、杆件下料工艺流程c、杆件尺寸控制及焊接工艺5、螺栓球及配件a、高强螺栓b、螺栓球加工c、封板、锥头、套筒d、防绣底漆的施工二、现场拼装方案1、拼装方案2、拼装尺寸控制三、螺栓球网架杆件焊接工艺评定1、杆件半成品基本技术要求2、杆件焊接成品技术要求3、杆件焊接工艺评定四、涂装第三章工程质量控制措施一、质量目标及质量承诺二、质量保证体系组织措施三、制作与拼装质量保证措施第四章 HSE管理一、文明施工管理措施二、施工安全目标及保证措施1、安全目标2、安全生产措施3、消防保卫4、现场及施工人员管理第五章工期进度计划、保证措施及劳动力计划一、劳动力计划表二、施工进度计划表三、工期目标及工期保证措施第六章施工机械设备计划第一章工程概况与编制说明一、工程概况1、由武汉市建筑设计院设计的新疆巴洲石油中学风雨操场网架工程位于新疆库尔勒市，该网架水平投影面积约2600㎡，网架平面尺寸63.7m×40.2 m。

结构型式：正放四角锥网架结构，螺栓球节点连接总重量约为135吨。

网架杆件封板、椎头材质为Q235B钢。

螺栓球采用45＃钢，高强螺栓采用40Cr。

二、编制依据1、武汉市建筑设计院设计的图纸。

业号：070302、国家现行有关规范标准：《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《建筑结构荷载规范》GB5009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构螺栓球节点规范》JGJ7.1-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－2001《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T207-20033、巴州石油中学一标段施工合同。

钢结构网架维修翻新油漆及更换屋面板施工方案一、工程概况本工程为就业局一层大厅网架翻新及更换改造屋面板工程，网架因使用多年，多处已出现腐蚀老化迹象，经检测后需要对网架下弦杆件节点处进行加焊处理及整体网架进行表面处理与防腐涂装。

屋面板因年久失修以及屋面檩条分布不合理，造成台风后屋面板多处损坏，需要将旧檩条及屋面板拆除后改造安装新屋面板。

本次维修改造施工屋面不计算悬挑屋檐及包边，长度92.1米，宽度36.6米，投影面积3370.86平方米，屋面高度约12米。

本工程的工作内容如下：1、网架下弦杆连接节点加焊处理；2、网架整体表面清理及防腐涂装；3、旧屋面檀条改造拆除及安装新檩条；4、旧屋面板拆除及安装新屋面板；二、施工技术方案1、工艺流程：钢管架搭设→安全平台搭设→下弦杆件节点焊接加固→人工除锈（基面清理）→底漆涂装→面漆涂装→旧檩条及屋面拆除→新檩条安装→屋面板安装→检查验收。

1.1、钢管架操作平台搭设因屋面空间高度较高，对网架杆接节点进行加固焊接，需要在网架下弦每个节点螺栓球处架设支撑，防止网架因焊接时高温变形，所以现场施工前须搭设钢管满堂脚手架。

钢管架搭设采用Φ48×3.5mm 的脚手架钢管用扣件相扣接，台面满铺钢网脚手板。

1.2、下弦杆件节点焊接加固下弦杆件节点焊接加固前应在焊接节点位置的螺栓球下方利用搭设好的脚手架安装钢支撑，钢支撑安装确认牢固后方可进行下一道工序，加焊前用打磨机对旧焊口进行打磨清理，将锈蚀处清理干净后重新对焊口进行焊接。

1.3、人工除锈（基面清理）网架整体油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

为了保证涂装质量，根据本工程实际施工特点，选用人工除锈工艺。

基面清理除锈质量等级：St2人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具在不适宜使用除锈机械的场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

1.4、底漆涂装刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

本项目为XX大厦钢结构网架工程，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。

本工程建筑高度XX米，结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢结构网架作为屋盖体系。

本施工方案旨在确保工程质量和施工安全，合理组织施工，提高施工效率。

二、施工准备1. 施工组织机构成立以项目经理为负责人的钢结构网架工程施工领导小组，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组等。

2. 施工材料及设备（1）材料：钢材、焊接材料、防腐涂料、防火涂料、锚杆、膨胀螺丝等。

（2）设备：卷扬机、起重机械、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）放线：根据施工图纸，进行柱顶放线与验线，确保轴线与标高准确。

（2）支承结构施工：按照设计要求，施工柱子、梁等支承结构。

（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。

（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。

（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。

2. 施工流程（1）施工准备：组织施工人员、设备、材料进场，做好施工前的各项准备工作。

（2）支承结构施工：按照设计要求，进行柱子、梁等支承结构的施工。

（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。

（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。

（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。

（6）质量检查：对施工过程进行质量检查，确保工程质量。

四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对进场的材料进行检验，确保材料质量。

2. 施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行严格把控，确保施工质量。

3. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。

4. 防腐及防火涂料施工：按照设计要求，对网架进行防腐和防火涂料施工，确保涂料均匀、厚度达标。

五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全防护。

钢结构网架施工方案钢结构网架是一种先进、可靠、灵活的建筑结构形式，广泛应用于工业建筑、体育场馆、商业综合体等场所。

下面是一份钢结构网架施工方案，供参考：一、施工前准备工作1. 准备钢结构网架施工图纸及相关设计文件。

2. 做好材料采购工作，包括钢材、螺栓、焊材等。

3. 组织好施工人员，并进行必要的技术培训。

4. 安排好施工机械设备，如起重机、焊接设备等。

二、场地准备工作1. 清理施工场地，确保其平整、清洁。

2. 安装好必要的临时设施，如施工棚、临时办公室等。

3. 设置好施工场地的安全警示标志，确保施工安全。

三、钢结构安装1. 根据施工图纸，确定好钢结构的安装位置和顺序。

2. 使用适当的起重机设备，对钢结构进行吊装和定位。

3. 通过螺栓连接等方式，将各个钢构件进行连接。

4. 在连接处进行相应的焊接工作，确保连接牢固可靠。

四、抗震加固工作1. 根据设计要求，对钢结构进行抗震加固。

五、防腐处理1. 对钢结构进行防腐处理，采用喷涂、涂刷等方式。

2. 确保钢结构在使用过程中具有较好的耐腐蚀性能。

六、安装配套设施1. 根据工程要求，安装好配套设施，如屋面板、墙板等。

2. 进行必要的检查和调整，确保各个设施安装正确。

七、验收和交付1. 在施工完成后，对钢结构进行验收，确保其安装质量符合相关标准。

2. 准备好验收报告，并将相关文件交给建设单位。

以上是一份钢结构网架施工方案的基本内容，不同项目的具体情况可能会有所差异，需要根据实际情况进行调整。

施工方案的制定应充分考虑安全、质量和进度等因素，确保施工过程顺利进行，最终交付一项满意的工程。

钢结构网架施工方案1. 引言钢结构网架是一种常用于搭建大型建筑物或桥梁的结构组件。

它由钢材制成，具有强度高、耐腐蚀、可制作成各种形状等优点，被广泛应用于建筑工程领域。

本文将介绍钢结构网架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容。

2. 前期准备工作在进行钢结构网架施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 施工准备施工前，需要对施工现场进行准备工作。

首先，清理现场，将现场内的杂物、障碍物清理干净，确保施工区域的整洁。

其次，布置施工区域，设置安全警示标识，划定施工边界，确保施工区域的安全。

2.2 材料准备施工所需的钢结构网架材料需要提前准备。

包括各种规格的钢材、连接件以及螺栓等。

需要与供应商进行沟通，确保材料的供应及时、质量可靠。

2.3 设备准备在施工过程中，需要使用到一些工具和设备。

例如，吊车、起重机、焊接设备等。

这些设备需要提前准备并进行检查，确保其正常运行，以保证施工工作的顺利进行。

3. 施工流程3.1 基础施工在进行钢结构网架施工前，首先需要进行基础的施工工作。

包括地基处理、基础填充等。

根据具体的项目要求，采用浇筑混凝土、打桩等方式进行基础建设。

3.2 施工分部工程钢结构网架施工是一个复杂的过程，需要分别对不同的部分进行施工。

在施工前，需要进行施工图纸的分析和解读，并编制施工方案。

根据施工方案，进行各个分部工程的具体施工。

3.3 网架组装和安装在进行钢结构网架施工时，首先需要进行网架组装。

将预制的钢结构构件按照设计要求进行组装，采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。

完成网架组装后，根据设计图纸将网架吊装到预定位置，进行安装。

需要使用吊车或起重机将网架吊装到所需位置，并进行临时支撑。

在网架安装完成后，进行精确调整，保证网架的水平度和垂直度。

3.4 防腐处理和涂装完成网架安装后，需要进行防腐处理和涂装。

这是为了增强钢结构的耐腐蚀性能和美观度。

根据工程要求，进行防腐处理，例如喷涂防腐涂料等。

一、工程概况本工程为某大型公共建筑，采用网架结构，主要承重结构为螺栓球节点钢网架。

网架长64.8米，宽63.9米，上弦恒载为0.3KN/（包含檩条及檩托），上弦活载为0.50KN/，下弦活载为0.15KN/，基本风压值为0.4KN/（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/（按100年一遇考虑）。

施工工期为30天。

二、施工目标1. 质量目标：确保工程质量达到合格标准，杜绝质量通病。

2. 工期目标：按照合同约定，确保工程在30天内完工。

3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工安全。

三、施工方法1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸、施工图纸及有关规范，组织技术人员进行技术交底。

（2）材料准备：按照设计要求，准备足够的钢材、螺栓球、焊接材料等。

（3）设备准备：准备吊装设备、焊接设备、测量设备等。

2. 施工工艺（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足设计要求。

（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定网架位置。

（3）安装螺栓球：按照设计要求，将螺栓球安装到位。

（4）焊接连接：采用焊接方法，将网架杆件与螺栓球连接牢固。

（5）高空散装：采用高空散装方法，将网架杆件逐层安装到位。

（6）检验验收：对网架结构进行检验验收，确保结构质量。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。

（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。

（3）加强施工质量控制，确保工程质量。

四、施工组织1. 施工单位成立项目组织机构，明确各部门职责。

2. 施工单位配备充足的技术人员和施工人员，确保施工进度。

3. 施工单位加强现场管理，确保施工顺利进行。

五、施工进度计划1. 施工准备阶段：3天。

2. 施工阶段：25天。

3. 检验验收阶段：2天。

六、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。

3. 施工完成后，对网架结构进行检验验收，确保质量。