7)减水剂大单体的合成
- 格式:pdf
- 大小:365.20 KB
- 文档页数:7
高性能聚羧酸减水剂酯化大单体合成工艺研究徐华;汪志勇【摘要】应用甲基丙烯酸(MAA)、对苯二酚、对苯二酚单甲醚、促进剂和MPEG 合成酯化大单体,通过酯化反应工艺条件的确定,得到一种高性能的聚羧酸高效减水剂,指出该工艺研究目前已能用于实际生产,具有良好的经济价值.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2010(036)004【总页数】3页(P193-195)【关键词】聚羧酸;高效减水剂;合成工艺【作者】徐华;汪志勇【作者单位】贵州毕节学院基建处,贵州毕节,551700;安徽中铁工程材料科技有限公司,安徽合肥,230041【正文语种】中文【中图分类】TU528.0420 引言减水剂的发展经历了木质磺酸盐系普通减水剂、萘系高效减水剂和聚羧酸系超塑化三个阶段,基本上以丙烯酸及马来酸酐为主,且大多数是在溶剂型体系中合成。
聚羧酸系高效减水剂是20世纪80年代出现的一类新型减水剂。
1986年,日本触媒公司率先研发了一种具有一定比例的亲水性官能团的聚羧酸系高效减水剂[1],20世纪90年代中期正式投入工业化生产。
聚羧酸系高效减水剂是一类含羧基(—COOH)的高分子表面活性剂,其分子结构呈梳形,主链系由含羧基的活性单体聚合而成,侧链则通过含功能性官能团的活性单体与主链接枝共聚得到[2]。
由于共聚羧酸系主链结构单元和支链的结构单元可以通过改换不同的单体进行改变,从而导致其性能具有多变性。
借助这种多变性,可以找到减水剂组成、结构与性能之间的关系,并根据应用的需要设计最佳的减水剂分子[3-5]。
目前,聚羧酸类减水剂的合成方法有大单体共聚法、聚合后功能法以及原位聚合与接枝法,其中大单体共聚法是较为常用的方法。
所谓的大单体共聚法,即先制备有聚合活性的大分子单体,再将一定配比的单体混合在一起直接采用溶液聚合得到成品[6]。
大分子单体质量的好坏是决定减水剂性能的关键因素。
本文通过丙烯酸与甲氧基聚乙二醇的酯化,生成了一种具有反应活性的聚羧酸类减水剂中间大分子单体——甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯,分析了各种酯化条件对酯化反应的影响,得出了合成甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯的最佳合成条件。
减水剂原料单体一、大单体系列1、烯丙基聚醚系列产品:分子量500-2400。
本品是生产聚羧酸盐高效水泥减水剂的主要原料。
可与其它含有双键的物质(如MPEG 丙烯酸酯、马来酸酐)进行共聚反应,来合成功能性聚合物。
2、MPEG系列:分子量600-5000。
在清洗剂中,也用做悬浮剂和增稠剂。
在制药工业中,用作油膏、乳剂、软膏、洗剂和栓剂的基质。
也有将本品与丙烯酸反应,做成MPEG 丙烯酸酯,是制备聚羧酸盐高效水泥减水剂的主要原材料。
二、聚羧酸原液系列1、SPC-100 (40%)聚羧酸高性能减水剂原液40%(标准型)。
它优秀的减水率、优秀的保坍性、广泛的适应性、后期强度高等诸多优点让它成为了商品混凝土最忠实的外加剂。
它虽没有华丽的性能、也没有特别的长处,但是它能具优势于一身使商品商品混凝土长距离运输、高温作业、泵送施工等极为有利。
掺量0.25-0.8%.2、SPE-100 (40%)聚羧酸高性能减水剂原液40%(经济型)。
它具有价格低、优秀的减水率、较好的保坍性、后期强度高等优点。
它的广泛适应性,使它对南方水泥适应性卓越,具有极好的性价比。
产品性能优越,价格便宜。
是南方地区首选产品。
掺量0.25-0.8%.3、SPF-100 (40%)聚羧酸高性能减水剂原液40%(保坍型)。
它具有极高的减水率、优异的保坍性、高强度的增长率、很强的适应性,该减水剂由于具有的华丽的性能可以大大改善新拌商品混凝土的塑性指标从而提高了商品混凝土的泵送及可施工性能。
掺量0.25-0.8%.4、SPF-102聚羧酸高效减水剂(预制商品混凝土专用) 该产品具有极高的减水性能、低引气性,使用后可以大大提高商品混凝土早期强度并且使硬化后的商品混凝土有很好地外观质量。
它可广泛应用于各种预制梁、板、柱、管桩、管片、预应力构件等商品混凝土预制品。
也可广泛应用于蒸养商品混凝土。
掺量0.25-0.8%.5、聚羧酸高效泵送剂及高效减水剂。
SPC-101高效泵送剂22%、SPE-101高效泵送剂22%、SPF-101高效泵送剂22%。
混凝土外加剂(减水剂)制作配方比
混凝土外加剂:本体聚合技术(制作固体聚羧酸减水剂)
1、加热合成工艺配方及工艺流程
配方:
丙烯酸38kg+工艺水82kg;
巯基乙酸1.2kg+工艺水138.2kg;
双氧水3kg+工艺水117kg;
TPEG(大单体)360kg+工艺水260kg。
工艺流程:
将TPEG溶解液搅拌均匀,并使其温度保持在70℃,将高位罐中的丙烯酸溶液、双氧水溶液在3h内滴加完毕。
将高位罐中的巯基乙酸溶液在3.5h内滴加完毕,保温反应3h。
保温结束后,降温至40℃既得成品。
2、常温合成工艺配方及工艺流程
配方:
丙烯酸27kg+工艺水73kg;
甲基丙烯磺酸钠4.8kg+工艺水45.2kg;
过硫酸氨3kg+工艺水46.4kg;
吊白块3kg+工艺水87kg;
已戊烯基聚氧乙烯醚360kg+工艺水350kg。
工艺流程:
将已戊烯基聚氧乙烯醚在80℃的水中充分搅拌溶解,搅拌均匀
并保持温度在30℃。
开启阀门将高位罐中的丙烯酸溶液、甲基丙烯磺酸钠溶液、过硫酸铵溶液、依次加入反应釜,充分搅拌10min,开启蠕动泵开始滴加吊白块水溶液3h之内滴加完毕,保温反应1h。
保温结束后,降温到40℃既得成品。
具体效果还需各位亲自验证、选择!!!。