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![广州数控928TE操作步骤[教材]](https://img.taocdn.com/s1/m/53159dbefe4733687e21aaf9.png)
广州数控928TE操作步骤[教材] 广州数控GSK928TE操作步骤一、编写新的程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车(不能与已有程序重命名)二、打开一个程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车三、删除一个程序:(举例:删除,01号程序)编辑—输入—01—删除—回车四、全部程序一次删除:编辑—输入—,—O—删除—回车五、转动刀架:调出所须刀号，(举例:把刀架转动到1号刀位)手动—T10或T11—回车六、对刀前刀补清零:刀补(光标移到所须刀号)输入—0—回车七、对1号外圆刀(基准刀T10):Z 向:手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5?)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车八、对2号切断刀(非基准刀T20):Z 向:手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。
(此时输入的数据自动消失)X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车(此时输入的数据自动消失)九、对3号螺纹刀(非基准刀T30):方法和对2号切槽刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十、检验对刀是否正确(在主轴转动状态下进行)1号外圆刀(基准刀T10):Z向:按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。
X向:按X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀(非基准刀T22):检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀(非基准刀T33):检验方法和1号刀相同。
十一、修改刀补:1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是:刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是:刀补—光标移到所须刀号—输入—,—0.32—改写十一、程序刀具图形空运行:自动—空运行—T—循环启动(按T两次可切换图形和轨迹图)十二、程序刀尖轨迹空运行:自动—空运行—循环启动—T(按T两次可切换图形和轨迹图)十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)十四、程序暂停:(1)在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是:暂停—停止(2)暂停后，想再继续加工，操作方法是:正转—循环启动运行程序时按复位和暂停的区别:在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行;如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。
广州数控GSK928TE2 数控系统用户手册GSK928TE/GSK928TC车床数控系统使用手册广州数控GSK928TE 数控系统用户手册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC数控系统,本说明书提供了使用本系统所需知识及注意事项.操作不当可能引起意外事故.在使用本系统以前,务必仔细阅读本手册!在系统开始使用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入采用常闭触点,如不接好急停按钮或错接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作,此不属系统故障.根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点,如不设置好参考点就使用回程序参考点功能,则可能发生意外.此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20软件,用户使用GSK928TC数控系统V2.13,V2.23,V3.01软件时,请参阅附录3,附录4,附录5.为方便表述,本手册中不区分928TE和928TC,以GSK928TE作为通用名称.- 2 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册用户安全须知在本系统连接使用之前,务必仔细阅读本节安全预防措施.用户必须遵守这些预防措施以确保人身及设备安全.用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后,方可操作本系统.用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机●数控系统安装必须牢固,避免振动.4,接线警告●参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压不可带电打开数控系统机箱.小心●任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.●在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥.注意●所有接线必须正确,牢固.●数控系统必须可靠接地.5,调试运行小心●运行前,应先检查参数设置是否正确.●参数的修改必须在参数设置允许的范围内.- 4 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册6,使用警告●使用人员必须具备能胜任本项工作的能力.●插入电源前,确保开关在断电的位置上.注意●设备运行时,操作人员不得离开设备.●通电前应确认系统所有接线正确无误.●进行电气设计时,应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源,不可对数控系统进行频繁的通,断电.小心●在进行电气设计时应避免或减少外界干扰对数控系统的影响7,故障处理警告●参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力.小心●发生警报后,必须先排除故障后方可重新启动.Ⅲ,编程的相关的安全预防措施1, 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系,尽管指令是正确的,但机床有可能并不按想象的动作运动.这种误动作有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.2, G00 快速移动定位当进行G00快速移动的定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位),在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性.这种定位为快速移动,如果刀具和工件发生了干涉,有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.3, 本使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围.可选功能与系统的控制范围随机床而变化.因此本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床说明书.4, 数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功能,还取决于机床强电柜,伺服系统,CNC以及操作面板等部分的组合.要详尽说明全部组合的功能,编程和操作非- 5 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册常困难.所以书中未叙述的指令组合请不要使用.如果一定要使用,请仔细验证,确保安全后才能开始工件加工.Ⅳ,机床操作注意事项和警告1, 零件加工前,一定要首先检查机床的正常运行.加工前,一定要通过试车保证机床正确工作.在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行.2, 操作机床之前,请仔细检查输入的数据.如果使用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏,机床本身的损坏或造成人员伤害.3, 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应.通常,每一台机床都有最大许可的进给速度.合适的进给速度根据不同的操作而变化.请参阅说明书来确定最大的进给速度.如果没有按正确的速度进行操作,机床可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害.4, 当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量.使用不正确的数据操作机床,机床可能误动作.从而有可能引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害.5, 当手动操作机床时,要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴,方向和进给速度.手轮进给时在较大的倍率比如100 下旋转手轮,刀具和工作台会快速移动,可能会产生手轮停止转动,而刀具和工作台不会立即停止的现象.大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害.6, 如需执行手动返回参考点位置,请确认机床安装机床参考点的相关检测元件.如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作,机床将一直运动不会停止,直到行程限位.机床的误动作有可能造成刀具,机床本身和工件的损坏,甚至造成人员伤害.- 6 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册附录6 GSK928TE数控系统外形广州数控GSK928TE 数控系统用户手册GSK928TE数控系统用户手册操作篇第一章概述GSK 928TE车床数控系统应用高速CPU,超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核320×240点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序,真正μ级精度控制,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时跟踪显示,操作简单直观.可配套步进电机或交流伺服驱动器,通过编程可以完成外圆,端面,切槽,锥度,圆弧,螺纹等加工,具有较高的性能价格比.- 13 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第二章技术指标2.1 可控制轴数2轴(X,Z轴)2.2 可联动轴数2轴(X,Z轴)2.3 最小设定单位0.001 mm2.4 最小移动单位X轴: 0.0005 mm Z轴:0.001 mm2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm2.6 最大移动速度15000 mm/min2.7 切削速度5-6000 mm/min (G98/G99)2.8 加工程序容量24KB2.9 可存储程序数100个2.10 图形液晶显示器320×240点阵2.11 通讯接口标准RS-2322.12 控制刀位数四工位(可扩展至八工位)2.13 补偿刀具补偿,间隙补偿2.14 电子手轮×0.001 ×0.01 ×0.12.15 主轴功能S1,S2,S3,S4四档位直接输出或BCD编码S0～S15输出; 三个自动换档输出及三档0～10V模拟输出; 参数选择1024p/r,1200p/r主轴编码器2.16 G指令23种,包含各种固定/复合循环,Z轴钻孔攻牙2.17 螺纹功能公/英制单头,多头直螺纹,锥螺纹,高速退尾,长度可设定广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第三章系统操作面板说明ZZZH/LOFT刀补XXX手动STEPJOGEDIT编辑DRYBLKAUTOPAR自动REWDELESCFIK1单步空运行单段D.R改写L删除退出PNTMSG/UEW4XZ7DGN ENTER诊断INPUT-0回车输入6598GSK 928TE车床数控系统操作面板说明如下:3.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面.分辨率为320×240点阵.3.2 数字键:输入各类数据(0-9).3.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母.3.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准,设置了以下形象化符号功能键,按下功能键完成相应功能,各键符号含义如下:快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运行中增大G00指令速度倍率.快速倍率减小手动方式中减小快速移动速度倍率,自动运行中减小G00指令速度倍率.进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率,自动运行中增大G01指令速度倍率.进给倍率减小手动方式中减小进给速度倍率,自动运行中减小G01指令速度倍率.X轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.- 15 -X广州数控GSK928TE 数控系统用户手册Z轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.X轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否)ZZ轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否)空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时,机床坐标轴不移动S, M,T功能无输出,在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符.XZ单段/连续在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式.选择编辑工作方式选择手动工作方式选择诊断工作方式空运行选择参数工作方式选择刀偏工作方式单段Si选择诊断工作方式3.5 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式—- 插入/改写之间相互切换. 编辑工作方式中删除数字,字母,程序段或整个程序.取消当前输入的各类数据或从工作状态退出.ngle刀补OFT编辑EDIT手动诊断DGN参数PAR自动AUTO输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序.回车确认.- 16 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数,其他工作方式下, 使液晶显示器亮度增大.向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数,其他工作方式下, 使液晶显示器亮度减小.光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行.光标向下移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行.光标向左移动:编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置.光标向右移动:编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置.3.6 循环启动及进给保持键自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行.循环启动键自动运行中启动程序,开始自动运行.进给保持键手动或自动运行中电机减速停止,暂停运行.3.7 手动轴控制键手动运行中所选轴向所选方向运动手动运行中,X轴向负方向运动.手动运行中,X轴向正方向运动.手动运行中,Z轴向负方向运动.手动运行中,Z轴向正方向运动.快速/进给键手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换.手动步长选择在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长.X轴手轮选择当配置有电子手轮时,选择X轴的移动由电子手轮控制.(当手轮控制有效时,与轴运动相关的其他控制键无效)- 17 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册Z轴手轮选择当配置有电子手轮时,选择Z轴的移动由电子手轮控制.(当手轮控制有效时,与轴运动相关的其他控制键无效)单步/点动方式手动单步与点动方式切换.3.8 手动换刀及辅助功能键直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能.含义如下:主轴正转主轴按逆时针方向转动.(从电机轴向观察)主轴停止主轴停止运转.主轴反转主轴按顺时针方向运转.(从电机轴向观察)冷却液控制冷却液的开/关切换.主轴换档键对安装有多速主轴电机及控制回路的机床,选择主轴的各档转速(最多16 档).换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具.注:以上控制键在手动,自动和诊断方式中无X,Z轴的运动时按键控制有效.在运动过程中仅冷却液控制有效.3.9 复位键系统复位键系统复位时所有轴运动停止.所有辅助功能输出无效,机床停止运行并呈初始上电状态.Z单步3.10 状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态.带有LED指示灯的功能键共15个,当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效,LED指示灯灭时,表示相应键所执行的功能无效.- 18 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第四章系统操作本章详细说明GSK928TE车床数控系统各功能模块的操作及注意事项.在操作机床前,请仔细阅读本章内容.4.1 系统开机及关机GSK928TE车床数控系统上没有系统电源开关.用户应根据机床的实际情况安装数控系统的电源开关,以避免电源冲击对数控系统造成不良影响.数控系统开机,操作如下:1, 首先合上机床总电源开关.2, 按下数控系统电源开关接通电源,数控系统显示初始画面如图1在显示过程中,按住键以外的任意键,将显示本系统使用的软件版本号,松开按键,系统进入当前正常工作方数控系统关机操作如下:1, 按下数控系统电源开关切断电源.2, 断开机床总电源开关.注:如果系统是首次通电,一般应进行如下操作:1, 系统参数区进行初始化操作,具体方法:①928TE初始化同时按住与数字键"9"先放开键稍后再放开数字键"9",系统完成参数初始化.②928TC初始化同时按键及键,先放开键,等待三秒钟再放开键,系统完成参数初始化.此时所有刀偏参数全部为零,机床参数被设置成数控系统内部设定值.详见刀偏及参数说明. 2, 测量X,Z轴的机床反向传动间隙,并将该值分别输入到机床参数P07和P08中,参数输入方法详见参数部份说明.3, 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ及DIRX位.4, 根据机床负载状况反复调节P05,P06,P17～P22等参数使机床运行高效平稳.图1 系统初始显示删除Del删除Del广州数控广州数控GSK928TE 数控系统用户手册4.2 数控系统工作方式的选择GSK928TE 数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式.各种工作方式之间可以直接转换,操作简单,方便,直观.- 20 -退出Esc退出Esc退出EscGSK928TE 数控系统上电时动态显示图1所示画面,若无按键操作系统将一直循环显示,直到按以外的任一键,系统进入上一次关电前所处的工作方式,如按住键开机或同时按下及键,先放开键,稍后再放开键则强制系统进入手动工作方式.广州数控GSK928TE 数控系统用户手册4.3 编辑工作方式编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式.在编辑工作方式中,可以通过键盘新建,选择和删除零件程序,可以对所选择的零件程序的内容进行插入,修改和删除等编辑操作.还可以通过RS232通讯接口与通用个人计算机的串行接口连接,将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中.按工作方式选择键进入编辑工作方式,显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名,当前程序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等,显示画面如图2所示:编辑EDIT编辑工作方式中编辑键的意义及使用(1) 光标上移键每按一次上移键,光标移到上一行程序行号后的第一个字符.按住上移键不放,光标将连续上移,直到第一行程序行或上移键抬起.(2) 光标下移键每按一次下移键,光标移到下一行程序行号后的第一个字符.按住下移键不放,光标将连续下移,直到最后一行程序行或下移键抬起.(3) 光标左移键每按一次左移键,光标向左移动一个字符.按住左移键不放,光标将连续左移,直到程序行的第一个字符或左移键抬起.(4) 光标右移键每按一次右移键,光标向右移动一个字符.按住右移键不放,光标将连续右移,直到程序行的最后一个字符或右移键抬起.注:光标—指示当前可编辑字符位置的提示符号.数控系统的光标有两种形式. A, 在插入状态,光标显示为字符下面一横.广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10程序数:05可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图2 编辑工作方式- 21 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册B, 在改写状态,光标显示为所指字符,反白高亮显示.两种光标可通过键切换.改写(5) 空运行键光标快速移到行首或本行第一个字段首连续按键.(6) 单步/点动方式光标快速移到本行的最后一个字符后.(7) 插入改写键改写Rew改变编辑输入方式,每按一次插入/改写键,输入方式在插入和改写方式切换一次, 光标显示也作相应改变.插入方式光标为闪烁的一横.改写方式光标为闪烁的高亮方块字符.退出Esc(8) 输入键按一次输入键,输入两位数的程序号,可以进行新程序的建立,选择或删除已存在的程序以及删除全部程序等操作.(9) 向前翻页,检索程序号清单或程序内容时显示前一页的内容.(10) 向后翻页,检索程序号清单或程序内容时显示下一页的内容.输入Rew空运行Dry单步StepInput(11) 双功能定义键.每个键有两个定义.按第一次为第一定义值,即U W I K D R.连续第二次按同一个键,系统自动将前一次的输入改为第二定义值,即/ E P N L ,若继续按同一键则输入值在第一定义值和第二定义值之间相互切换.其中'/'为跳段符,' '为空格.4.3.1 零件程序目录检索编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单,所存零件程序个数以及零件存储区剩余字节数.按编辑工作方式中按键或在编辑程序内容时按或键,显示如图3:广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10程序数:05 可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断/UEWIPKNLDR输入Input编辑EDIT图3 零件程序目录检索/零件程序建立,选择,删除等- 22 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册每屏可列出40个程序名.当程序区储存的零件程序超过40个时,则分页显示,按键向后翻一页,显示第二页程序号清单,当翻到最后一页时,按键,又显示第一页程序号清单. 4.3.2 零件程序的建立,选择,删除,更名和复制零件程序的建立,选择,删除,更名和复制操作可在零件程序目录检索状态或编辑程序内容状态下进行.在零件程序目录检索状态按键,显示如图4所示. 输入Input4.3.2.1 新零件程序的建立(1)在零件程序目录检索状态按键.输入Input(2)从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号.如图4所示.(3)按Enter 键.(4)新零件程序建立完成,系统自动进入程序编辑状态.例:建立%20号程序.按键,输入数字键2 0 按Enter 键.新程序%20输入Input建立完成,进入%20程序的编辑. 如图5所示.图4 输入程序号图5. 新程序建立广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10请输入程序号:%20 Enter程序数:05 可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断广州数控编辑%20 0007N0000 _4.3.2.2 零件程序的删除(1)在零件程序目录检索状态按键. 输入Input(2)从键盘输入需要删除的程序号.(3)按键,系统显示确认 . 删除Del(4)按Enter 键删除输入程序号的零件程序,按其它任一键取消删除操作. 例:删除%03号程序.按键,输入依次0 , 3 , ,Enter 键,将%03程序从零件程序存储区删除.如图6所示:输入Input删除Del- 23 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10请输入程序号:%03 确认程序数:05 可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图6 零件程序删除4.3.2.3 零件程序的选择(1)在零件程序目录检索状态按键. 输入Input(2)从键盘输入需要选择的程序号.(3)按Enter 键.(4)完成零件程序的选择并显示零件程序内容,进入编辑工作状态.如选择%01号零件程序:按键,输入0 1 按Enter 键.选择%01 零件程序完成.如图7所示: 输入Input广州数控编辑%01 0082N0000 G0 X0 Z0N0010 G1 X4.80 Z9.6 F500N0020 G0 X0.0 Z00N0030 G4 D2N0040 M20图7 零件程序选择注1: 数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时,系统自动建立并选择%00号程序.系统初始化后也以%00作为当前程序.注2:系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来改变所需要的程序,一旦选定总是不变,即使断电也不能改变所选择的程序号.4.3.2.4 零件程序的输出将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机.(1) 在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.(2) 数控系统上电并选择编辑工作方式.(3) 按零件程序的选择操作方式选择好需要输出的零件程序.(若发送当前程序则不必选择)(4) 按W 键,提示发送准备!- 24 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册(5) 使计算机处于接收等待状态.(详见附录1 GSKTR 通讯程序使用说明)(6) 确认外部计算机准备好后按Enter 键.提示发送…并将选择好的程序输出到外部计算机.(7) 发送结束后提示发送完毕! ,按任一键返回编辑工作方式.(8) 发送过程中按键中断发送过程.退出Esc4.3.2.5 零件程序的输入将外部计算机中存储的零件程序输入到数控系统.(1) 在断电状态下接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.(2) 数控系统上电并选择编辑工作方式.(3) 按R 键,提示接收准备! .(4) 使计算机处于输出方式.(详见附录1 GSKTR 通讯程序使用说明)(5) 确认系统准备好后按Enter 键,提示接收…外部计算机中的程序将输入到数控系统中.(6) 接收结束后提示接收完毕! ,按任一键返回编辑方式.在零件程序目录列表中显示所输入的程序名.(7) 接收过程中按键可中断接收过程.退出Esc注1:在零件程序输入中数控系统是将计算机传送来程序中第一行包含的字符串"%××"作为文件名保存.若在数控系统内原来已存有与传送来的程序名相同的程序,则不能显示传送来的文件名的文只有将原来的同名文件删除才能显示传送来的文件内容.注2:在两台GSK928TE数控系统之间也可以通过上述方法进行零件程序的传递.两台数控系统分别按零件程序的输入/输出方式操作即可.注3:从PC计算机传送程序到CNC时,零件程序的行号不能少,否则将出现差错.4.3.2.6 全部零件程序的删除将数控系统内程序存储区的所有程序一次删除.⑴在零件程序目录检索状态按键. 输入Input⑵从键盘输入—, O .⑶按键,系统提示确认删除Del⑷按Enter 将所有零件程序删除.按其它键,不执行删除操作,返回编辑工作方式.4.3.2.7 零件程序的更名将当前文件的文件名更改为另外的文件名.⑴按键,显示% . 输入Input⑵输入文件列表中不存在的文件号,按键,将当前文件的文件号修改为输入的文件号.广州数控GSK928TE 数控系统用户手册例: 将当前文件%00号程序更名为%05按键,输入0 5 , 按键,更名完成.4.3.2.8 零件程序的复制将当前文件的内容复制成另外的文件.新文件成为当前文件.⑴按键,显示% .⑵输入文件列表中不存在的文件号,按键,将当前文件的全部内容复制到以输入文件号为文件名的文件中.新文件成为当前文件.例: 将当前文件%00号程序复制为%05按键,输入0 5 , 按键,复制完成.注:若输入的文件名已存在,则系统提示程序名重复,此时按任意键退出,重新输入文件区不存在的文件名,再按Enter 键即可.4.3.3 零件程序内容的输入和编辑数控系统加工过程是根据用户输入的零件程序顺序自动完成零件的加工.每一个程序由若干。
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
GSK928TEa 车床数控系统 使用手册II 前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸并表示感谢！ 本使用手册详细介绍了GSK928TEa 车床数控系统的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
在系统开始使用之前，请注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。
● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！安全注意事项本手册内容如有变动，恕不另行通知。
IIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册IV安 全 事 项在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。
用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。
用户必须在完全熟悉本使用手册以及由机床制造厂随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控制机床。
GSK928TC 数控系统用户手册GSK928TC数控系统用户手册操作篇第一章概述GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。
320× 240 点阵图形式液晶显示界面。
采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。
可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。
第二章技术指标2.1 可控制轴数 2 轴 (X 、Z轴)2.2 可联动轴数 2 轴 (X 、Z轴)2.3 最小设定单位0.001 mm2.4 最小移动单位X 轴： 0.0005 mm Z 轴： 0.001 mm2.5 最大编程尺寸± 8000.000 mm2.6 最大移动速度15000 mm/min2.7 切削速度5-6000 mm/min2.8 加工程序容量24KB2.9 可存储程序数100 个2.10 图形液晶显示器320 ×240 点阵2.11 通讯接口标准 RS-2322.12 控制刀位数四工位（可扩展至八工位）第三章系统操作面板说明G M X Z 7 8 9S T U W 4 5 6I KF R E 1 2 3P /D N . 0 -L空运行单段单步改写删除退出输入回车DRY SINGLE STEP REW DEL ESC INPUT ENTER编辑手动自动参数刀补诊断EDIT JOG AUTO PAR OFT DGNX XXZ Z ZH/L广州数控设备厂 1GSK928TC 数控系统用户手册GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:3.1 LCD 显示器：数控系统的人一机对话界面。
分辨率为320 × 240 点阵。
3.2 数字键：输入各类数据（ 0-9 ）。
3.3 地址键：输入零件程序字段地址英文字母。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册数控技术越来越成熟，成为机械加工领域的标配。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册，作为广州数控旗下的一款产品，广泛应用于各种车床加工场所。
本文将从系统介绍、系统功能和操作说明三个方面详细介绍这款数控系统的使用方法。
系统介绍广州数控GSK928TE车床数控系统是一款高性能、高精度、高可靠性的数控系统。
该系统采用的高速MCU控制芯片，数控算法和轨迹规划能力卓越，具有高速、高精度、高稳定性等特点。
系统采用LCD液晶显示器，具有丰富的I/O接口，用户可根据需要选择外围设备进行扩展。
此外，该系统具有完整的DI/DO控制，具有良好的数字及模拟控制功能。
系统功能广州数控GSK928TE车床数控系统的功能齐全，具有以下几个方面：1.数控编程功能：系统自带一套完善的数控编程语言，用户可以通过编程语言控制系统执行各种运动、操作和加工。
在数控编程时，可使用系统自带的手动编程和G代码自动编程。
2.操作界面：系统采用人性化操作界面，液晶显示屏显示文本信息和图形界面，并可通过按键和转轮进行各种操作。
3.机床控制功能：系统支持基于位置控制的直线、圆弧、线性、螺纹等复杂轮廓的控制和加工。
4.节拍控制功能：系统可实现不同速度或不同节拍下的多轴同时运动和加工。
操作说明广州数控GSK928TE车床数控系统的操作流程简单易懂，主要包括以下几个步骤：1.启动系统：启动车床电源，由于该系统具有自动检测功能，开机时系统会自行检测并将安装的设备加以识别。
等到系统检测完毕后，系统进入操作界面。
2.手动操作：在操作界面中按照操作提示，进行手动控制，如手动选择刀具、调整坐标等。
3.数控编程：输入编程语言，进行加工和控制。
4.检测、调试：为了确保系统正常运行，用户可以通过调试等方法，对系统进行检测和调整。
总之，广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册给广大车床加工从业者提供了一道便利的门槛，让车床加工变得更为简单、高效、精准。
广州数控928TE操作步骤[教材] 广州数控GSK928TE操作步骤一、编写新的程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车(不能与已有程序重命名)二、打开一个程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车三、删除一个程序:(举例:删除,01号程序)编辑—输入—01—删除—回车四、全部程序一次删除:编辑—输入—,—O—删除—回车五、转动刀架:调出所须刀号，(举例:把刀架转动到1号刀位)手动—T10或T11—回车六、对刀前刀补清零:刀补(光标移到所须刀号)输入—0—回车七、对1号外圆刀(基准刀T10):Z 向:手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5?)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车八、对2号切断刀(非基准刀T20):Z 向:手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。
(此时输入的数据自动消失)X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车(此时输入的数据自动消失)九、对3号螺纹刀(非基准刀T30):方法和对2号切槽刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十、检验对刀是否正确(在主轴转动状态下进行)1号外圆刀(基准刀T10):Z向:按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。
X向:按X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀(非基准刀T22):检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀(非基准刀T33):检验方法和1号刀相同。
十一、修改刀补:1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是:刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是:刀补—光标移到所须刀号—输入—,—0.32—改写十一、程序刀具图形空运行:自动—空运行—T—循环启动(按T两次可切换图形和轨迹图)十二、程序刀尖轨迹空运行:自动—空运行—循环启动—T(按T两次可切换图形和轨迹图)十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)十四、程序暂停:(1)在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是:暂停—停止(2)暂停后，想再继续加工，操作方法是:正转—循环启动运行程序时按复位和暂停的区别:在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行;如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。
广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀 (把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约㎜)，再X轴方向退刀，按（此时输入的数据自动消失）X Z轴方向车一刀外圆，再Z测量外圆直径，按(假十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀 (把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册哎呀，小伙伴们，今天咱来讲讲广州数控GSK928TE车床数控系统的使用手册咯！这个系统可是个大家伙，要是搞不清楚它的使用方法，那可真是让人头疼不已啊！不过别担心，小编我可是贴心的小棉袄，一定会把这个系统的使用方法给大家讲解得明明白白的！咱们来看看这个GSK928TE车床数控系统有哪些特点吧！这个系统可是集高精度、高效率、高稳定性于一身的哦！它采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，让你的生产效率蹭蹭蹭地往上涨！而且，这个系统还具有很强的适应性，不管是什么样的工件，只要你输入正确的程序，它都能帮你轻松搞定！废话不多说，我们现在就开始进入正题吧！咱们要学会如何操作这个系统的控制面板。
控制面板上有很多按钮和开关，每个按钮和开关都有它特定的功能。
比如说，那个红色的“启动”按钮，就是用来启动整个系统的；而那个绿色的“暂停”按钮，则是用来让系统暂停运行的。
当然啦，这些功能都是在熟练掌握了系统的基本操作之后才能使用的哦！我们来说说如何输入程序。
在GSK928TE车床数控系统中，我们可以通过计算机来输入程序。
你需要打开计算机上的数控编程软件，然后根据你的加工需求，编写相应的程序。
编写程序的时候，要注意选择合适的刀具、切削参数等信息。
编写完成后，将程序保存到U盘中，然后将U盘插入到系统的USB接口中，就可以开始输入程序了。
在输入程序的过程中，你可能会遇到一些问题。
比如说，不知道如何设置切削速度、进给速度等参数；或者不知道如何选择合适的刀具路径等等。
这些问题都是很正常的，毕竟每个人刚开始学习数控编程的时候都会遇到这样的问题。
不过没关系，只要你多加练习，多请教别人，这些问题都会慢慢变得不再困扰你！除了输入程序之外，我们还要学会如何调试系统。
在实际操作过程中，你可能会发现系统出现了一些问题，比如说加工出来的工件尺寸不准确、表面质量不好等等。
这时候，我们就需要对系统进行调试了。
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
GSK928TEa 车床数控系统 使用手册II 前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸并表示感谢！ 本使用手册详细介绍了GSK928TEa 车床数控系统的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
在系统开始使用之前，请注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。
● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！安全注意事项本手册内容如有变动，恕不另行通知。
IIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册IV安 全 事 项在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。
用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。
用户必须在完全熟悉本使用手册以及由机床制造厂随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控制机床。
Ⅰ、图形符号定义警告 表示如果不按指定方法或步骤操作，可能造成人员伤亡。
报警 表示错误的操作，可能造成人员伤害及设备损坏。
注意 表示使用不当，可能造成设备及产品损坏。
表示特别重要内容。
安全注意事项Ⅱ、注意事项1）验收小心● 损坏或有故障的产品不允许投入使用。
2）运输与储存注意 ● 运输与储存中应注意防潮，不可在产品包装箱上攀爬或站立，也不可在上面放置重物；产品包装箱的堆放数量有限，不可过多地堆叠在一起，一般的堆放数量为5箱。
前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。
3）安装小心● 数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。
注意● 数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。
● 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品及强电磁干扰的场所。
● 数控系统安装必须牢固，避免振动。
4）接线警告● 参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压不可带电打开数控系统机箱。
小心● 任何一个接线插头上的电压值和极性应符合使用手册的规定。
● 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。
注意● 所有接线必须正确、牢固。
● 数控系统必须可靠进行保护接地，保护接地电阻应≤0.1Ω。
VGSK928TEa 车床数控系统 使用手册VI 5） 调试运行小心 ● 设备运行前，应先检查系统参数设置是否正确。
● 系统参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
6） 使用警告● 使用人员必须具备能胜任本项工作的能力。
● 插入电源前，应确保开关在断电的位置上。
注意● 设备运行时，操作人员不得离开设备。
● 通电前应确认系统所有接线已正确无误。
● 进行电气设计时，应考虑数控系统的急停按钮能在系统发生故 障时切断所有电源，不可对数控系统进行频繁的通、断电。
小心● 在进行电气设计时应避免或减少外界干扰对数控系统的影响。
7） 故障处理警告● 参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力。
小心● 发生警报后，必须先排除故障后方可重新启动系统。
安全注意事项Ⅲ、编程相关的安全预防措施1）坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按想象的动作运动。
这种误操作有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。
2）快速移动定位当进行G00快速移动的定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位为快速移动，如果刀具和工件发生了干涉，有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。
3）使用手册的适用性使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述，其中包括各种可选功能及系统的最大控制范围，可选功能与系统的控制范围随机床而变化。
因此，本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用，如有疑问请查阅机床使用说明书。
4）数控系统及机床的功能数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功能，还取决于机床强电柜、伺服系统、CNC以及操作面板等部分的组合。
要详尽说明全部组合的功能、编程和操作非常困难，所以本使用手册中未叙述的指令组合请不要使用；如果一定要使用，请仔细验证，确保安全后才能进行工件加工。
VIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册VIII Ⅳ、机床操作注意事项和安全警告1） 零件加工前一定要首先检查机床的正常运行。
加工前，一定要通过试车来验证机床能否正确工作，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
2） 操作机床之前请仔细检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据，机床可能被误操作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或造成人员伤害。
3） 指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应通常，每一台机床都有最大许可的进给速度，合适的进给速度根据不同的操作而变化。
请参阅使用手册来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作，机床可能被误操作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至造成人员伤害。
4） 补偿功能补偿功能时请仔细检查补偿方向和补偿量。
使用不正确的数据操作机床，机床可能被误操作，从而有可能引起工件或机床本身的损坏，甚至造成人员伤害。
5） 手动操作机床手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。
手轮进给时在较大的倍率，如100% 下旋转手脉（原称电子手轮），刀具和工作台会快速移动，可能会产生手轮停止转动，而刀具和工作台不会立即停止的现象。
大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。
6） 手动返回参考点位置如需执行手动返回参考点位置，请确认机床安装机床参考点的相关检测元件。
如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作，机床将一直运动不会停止，直到行程限位。
机床被误操作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至造成人员伤害。
安全注意事项安 全 责 任制造者的安全责任——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。
——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。
——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
使用者的安全责任——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训，并熟悉和掌握安全操作的内容。
——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责。
——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的危险负责。
所有规格和设计如有变化，公司恕不另行通知。
本手册为最终用户收藏。
诚挚的感谢——您在使用广州数控设备有限公司的产品时，对我们的友好支持！IXGSK928TEa车床数控系统使用手册X第一篇 操作篇介绍GSK928TEa车床数控系统的操作使用方法、技术规格、参数设置。
第三篇 连接篇介绍GSK928TEa车床数控系统的安装、连接方法。
第二篇 编程篇介绍GSK928TEa车床数控系统的指令代码和程序格式。
附 录介绍GSK928TEa车床数控系统安装、连接的补充说明。
目 录操作篇第一章概述 (3)第二章技术规格 (4)2.1 GSK928TEa技术规格一览表 (4)第三章系统操作面板说明 (5)3.1 LCD显示器 (5)3.2 LED状态指示灯 (5)3.3 键盘说明 (5)3.3.1 字符键 (6)3.3.2 工作方式选择键 (6)3.3.3 功能键 (6)3.3.4 循环起动键及循环暂停键（进给保持键） (7)3.3.5 手动轴控制键 (7)3.3.6 手动辅助功能键 (8)3.3.7 编辑键 (9)3.3.8 复位键 (9)第四章系统操作 (10)4.1 系统开机、关机、初态、模态及安全防护 (10)4.1.1 开机 (10)4.1.2 关机 (11)4.1.3 系统、程序的初态及模态 (11)4.1.3.1 系统的初态、模态 (11)4.1.3.2 程序的初态、模态 (11)4.1.4 安全防护 (12)4.1.4.1 硬限位防护 (12)4.1.4.2 软限位防护 (13)4.1.4.3 急停报警（紧急停机） (14)4.1.4.4 驱动单元报警 (15)4.1.4.5 其他报警 (15)4.1.4.6 切断电源 (15)4.1.4.7 复位操作 (16)4.2 数控系统工作方式的选择 (16)4.3 编辑工作方式 (17)4.3.1 零件程序目录检索 (18)4.3.2 零件程序的选择，建立，删除，更名和复制 (18)4.3.2.1 零件程序的选择及新零件程序的建立 (18)4.3.2.2 零件程序的删除 (19)4.3.2.3 全部零件程序的删除 (19)4.3.2.4 零件程序的更名 (20)4.3.2.5 零件程序的复制 (20)4.3.3 零件程序的通信 (20)4.3.3.1 发送零件程序的操作（CNC→PC、CNC→USB、CNC→CNC） (21)4.3.3.2 接收零件程序的操作（PC→CNC、USB→CNC、CNC→CNC） (22)XIXII 4.3.3.3 PC 机上TXT 零件程序的标准格式.................................................................................22 4.3.4 零件程序内容的输入和编辑....................................................................................................24 4.3.4.1 程序内容的输入.................................................................................................................26 4.3.4.2 程序段的插入.....................................................................................................................26 4.3.4.3 程序段的删除.....................................................................................................................27 4.3.4.4 程序段内字符的插入.........................................................................................................27 4.3.4.5 程序段内字符的删除.........................................................................................................27 4.3.4.6 程序段内容的修改.............................................................................................................28 4.3.4.7 宏字符串的插入.................................................................................................................28 4.3.4.8 程序的存储空间.................................................................................................................28 4.3.4.9 253号程序的操作..............................................................................................................29 4.3.4.10 254号程序的操作............................................................................................................29 4.3.5 hp5 键功能................................................................................................................................29 4.3.5.1 零件程序的指令帮助.........................................................................................................30 4.3.5.2 求圆弧有关参数帮助.........................................................................................................30 4.3.5.3 程序行号重新排序.............................................................................................................31 4.3.5.4 字符串替换.........................................................................................................................31 4.3.5.5 光标定位.............................................................................................................................31 4.3.5.6 手脉控制光标移动.............................................................................................................31 4.3.6 零件程序的编译........................................................................................................................32 4.3.6.1 hp3 编译命令.....................................................................................................................32 4.3.6.2 hp3 模拟绘图.....................................................................................................................32 4.3.6.3 程序编译结果分析.............................................................................................................34 4.3.6.4 程序综合检查提示. (34)4.4 手动工作方式 (35)4.4.1 坐标轴移动 (37)4.4.1.1 点动移动 (37)4.4.1.2 单步移动 (37)4.4.1.3 手脉控制移动 (38)4.4.1.4 快速移动的速度选择 (39)4.4.1.5 低速进给的速度选择 (39)4.4.1.6 键入字段移动、设定进给速度 (40)4.4.1.7 驱动单元使能控制 (41)4.4.1.8 关于坐标轴移动的报警提示 (41)4.4.2 建立坐标系 (42)4.4.2.1 建立机床坐标系—回机床零点（回机床参考点） (42)4.4.2.2 建立机床坐标系—无机床零点（无机床参考点） (43)4.4.2.3 设置工件坐标系 (43)4.4.2.4 设置程序参考点 (45)4.4.2.5 回程序参考点 (45)4.4.2.6 恢复工件坐标系和程序参考点 (45)4.4.3 主轴控制功能 (46)4.4.3.1 主轴启停控制 (46)4.4.3.2 主轴S 指令—换档控制 (47)4.4.3.3 主轴S 指令—转速控制 (49)4.4.3.4 设置伺服主轴的工作状态 (50)4.4.3.5 主轴定向控制 (51)4.4.4 冷却液控制 (53)4.4.5 手动换刀控制 (54)4.4.6 手动对刀操作 (55)4.4.7 液压卡盘控制功能 (58)4.4.8 液压尾座控制功能 (60)4.4.9 其他选项功能 (61)4.4.9.1 三色指示灯控制 (62)4.4.9.2 润滑控制 (62)4.4.9.3 机床电气延时上电控制 (63)4.4.9.4 外接手脉的操作 (63)4.4.9.5 防护门检测功能 (63)4.4.9.6 压力低报警检测功能 (64)4.4.10 附表 (64)4.4.10.1 MDI输入控制M功能指令列表 (64)4.4.11 手动方式下查看运行信息 (65)4.4.12 主轴盘动功能 (65)4.5 自动工作方式 (66)4.5.1 自动方式中系统的工作状态 (67)4.5.2 自动方式中的功能键操作解释 (67)4.5.2.1 单段执行与连续执行的切换 (67)4.5.2.2 空运行与加工运行的切换 (68)4.5.2.3 坐标显示与图形显示的转换 (68)4.5.2.4 从加工程序的第一行开始运行 (69)4.5.2.5 从加工程序的指定行开始运行 (69)4.5.3 加工程序运行过程中的显示 (69)4.5.3.1 图形显示数据的定义 (70)4.5.3.2 图形显示数据的输入 (71)4.5.3.3 加工工件计数及计时 (72)4.5.4 机床辅助功能的手动操作 (72)4.5.5 自动方式的速度倍率修调 (72)4.5.5.1 速度倍率修调 (72)4.5.5.2 手脉速度控制 (73)4.5.6 程序执行过程中的干预操作 (74)4.5.6.1 程序执行过程中的按键干预 (74)4.5.6.2 外接进给/主轴保持旋钮 (75)4.5.6.3 外接的启动和暂停信号 (76)4.5.6.4 送料装置报警功能 (76)4.5.7 程序执行过程中修改刀补的操作 (76)4.5.7.1 程序执行过程中修改刀补的方法 (77)4.5.7.2 程序执行过程中修改刀补的有效性 (77)4.5.8 自动方式下查看运行信息 (77)4.5.9 自动运行方式中回程序参考点 (78)4.5.10 自动方式系统复位键和急停信号处理 (79)4.5.11 自动、手动方式下调节LCD屏亮度 (79)4.5.12 自动、手动工作方式下M指令执行状态的显示 (79)4.5.13 自动工作方式下增加的操作 (80)4.6 参数工作方式 (81)4.6.1 参数概述 (81)4.6.1.1 什么是参数权限 (82)4.6.1.2 操作级别的进入 (82)4.6.1.3 参数管理 (82)4.6.2 参数的修改 (83)4.6.2.1 参数检索 (84)4.6.2.2 参数修改 (84)4.6.3 参数hp6功能 (85)4.6.3.1 参数的通信及标准格式 (85)4.6.3.2 参数的提取和固化 (88)4.6.3.3 系统软件升级及内存整体更新 (88)4.6.3.4 功能命令权限 (89)XIIIXIV 4.6.4 参数说明....................................................................................................................................89 4.6.4.1 参考点、软限位参数__ P000～P020................................................................................89 4.6.4.2 回零功能相关参数__ P021～P026、P109～P111、P406～P407...................................90 4.6.4.3 移动速度、加速时间参数__P100～P108、P112～P119................................................92 4.6.4.4 传动与补偿相关参数__ P200～P209、P411、P1000～P1905.......................................94 4.6.4.5 主轴、冷却相关参数__ P300～P317、P326、P329、P341、P410..............................96 4.6.4.6 刀架相关参数__ P318～P325、P408...............................................................................99 4.6.4.7 卡盘尾座相关参数__ P327～P328、P409.....................................................................101 4.6.4.8 运行和效率位参数__ P400～P401..................................................................................102 4.6.4.9 轨迹与运行及效率参数的关系........................................................................................104 4.6.4.10 安全和调试位参数__ P402～P404、P419...................................................................105 4.6.4.11 电机驱动位参数__ P405................................................................................................109 4.6.4.12 其它接口相关参数__ P412、P330～P332...................................................................109 4.6.4.13 杂项参数__ P413～P418、P333、P027.......................................................................110 4.6.4.14 接口参数__P500～P556.................................................................................................114 4.6.4.15 变量初值__P600～P639.................................................................................................114 4.6.4.16 G76相关参数__P336～P339.........................................................................................114 4.6.4.17 M87/M88相关参数__P342、P343...............................................................................115 4.6.5 附录 参数列表......................................................................................................................116 4.6.5.1 基准参数列表...................................................................................................................116 4.6.5.2 运动参数列表...................................................................................................................116 4.6.5.3 传动参数列表...................................................................................................................117 4.6.5.4 辅助参数列表...................................................................................................................117 4.6.5.5 位参数列表.......................................................................................................................118 4.6.5.6 接口参数列表...................................................................................................................118 4.6.5.7 变量初值列表...................................................................................................................119 4.6.5.8 螺补参数列表...................................................................................................................119 4.6.5.9 与指令禁用相关的参数列表...........................................................................................120 4.6.5.10 与输出接口释放相关的参数列表..................................................................................120 4.6.5.11 与输入接口释放相关的参数列表. (121)4.7 刀补工作方式 (122)4.7.1 刀偏数值的检索 (123)4.7.2 从键盘输入刀偏数据 (123)4.7.3 每组偏置值清零 (124)4.7.4 刀补 hp6 功能 (124)4.7.4.1 刀补数据的通信及标准格式 (124)4.7.4.2 刀补数据清零 (125)4.8 诊断工作方式 (126)4.8.1 接口信号的检索 (126)4.8.2 关于接口信号名显示的说明 (127)4.8.3 输入接口诊断说明 (127)4.8.4 输出接口诊断说明 (127)4.8.5 输出接口操作功能 (127)4.8.6 主轴编码器及主轴转速检测 (128)4.8.7 诊断 hp6 功能 (128)4.8.7.1 报警记录的显示 (129)4.8.7.2 报警记录的检索 (130)4.8.7.3 报警记录 hp6 功能 (130)4.8.8 机床辅助功能控制 (131)第五章 RS232及USB 系统通信 (132)5.1 RS232通信 (132)5.1.1 CNC 与PC 之间的通信 (132)5.1.2 CNC与CNC之间的通信 (133)5.2 USB通信 (133)5.2.1 USB的操作 (133)5.2.2 USB文件目录要求 (134)编程篇第一章编程概要 (137)1.1 坐标轴及其运动方向的定义 (137)1.2 机床坐标系、机床零点 (138)1.3 程序参考点 (138)1.4 机床第2、第3程序参考点 (138)1.5 工件坐标系 (138)1.6 编程坐标 (139)1.6.1 绝对坐标值 (139)1.6.2 相对坐标值 (139)1.6.3 混合坐标值 (140)1.7 直径编程和半径编程 (140)1.8 插补功能 (140)第二章程序结构 (141)2.1 字符 (141)2.2 字段 (141)2.3 程序段号 (142)2.4 程序段 (142)2.5 程序段选跳符及注释 (143)2.6 程序的构成 (143)第三章MSTF指令代码及其功能 (145)3.1 M — 辅助功能（指令表） (145)3.1.1 M00 — 暂停 (146)3.1.2 M02 — 程序结束 (146)3.1.3 M20 — 程序结束循环加工 (146)3.1.4 M30 — 程序结束关主轴，关冷却液 (147)3.1.5 M03、M04、M05 — 主轴控制 (147)3.1.6 M08、M09 — 冷却液控制 (147)3.1.7 M10、M11、M12 — 卡盘夹紧、卡盘松开、撤销卡盘的输出信号 (148)3.1.8 M32、M33 — 润滑开、关控制 (148)3.1.9 M41、M42、M44、M43 — 主轴自动换档控制 (148)3.1.10 M78、M79、M80 — 尾座前进、尾座后退、撤消尾座的输出信号 (149)3.1.11 M96 — 调用循环执行 (149)3.1.12 M97 — 程序转移 (150)3.1.13 M98、M99 — 子程序调用及子程序返回 (150)3.1.14 M21、M22、M23、M24 — 用户输出控制 (151)3.1.15 M91、M92、M93、M94 — 用户输入控制 (152)3.1.16 M47、M48 — 设置伺服主轴的工作状态 (153)3.1.17 M87、M88 — 主轴定向控制 (153)3.1.18 M60~M74 — 自定义指令 (153)3.2 M81、M82、M83 — 用户输入/输出条件控制 (154)3.2.1 M82 —输出控制并检测 (154)XVXVI 3.2.2 M81 — 根据输入信号的状态进行控制................................................................................154 3.2.3 M83 — 根据输出信号的状态进行控制................................................................................155 3.3 S 功能 — 主轴功能......................................................................................................................155 3.3.1 换档控制主轴电机..................................................................................................................155 3.3.2 转速控制变频电机..................................................................................................................155 3.4 T 功能 — 刀具功能......................................................................................................................156 3.4.1 刀具偏置执行方式 — 移动溜板..........................................................................................157 3.4.2 刀具偏置执行方式 — 修改坐标..........................................................................................157 3.5 F 功能 — 进给速度功能..........................................................................................................158 第四章 G 指令代码及其功能.......................................................................................................................160 4.1 G00 — 快速定位...........................................................................................................................160 4.2 G01 — 直线插补...........................................................................................................................161 4.3 G02、G03、G05 — 圆弧插补.....................................................................................................163 4.4 倒角功能.........................................................................................................................................167 4.4.1 直线倒角..................................................................................................................................167 4.4.2 圆弧倒角..................................................................................................................................168 4.4.3 特殊情况..................................................................................................................................170 4.4.4 倒角的补充说明......................................................................................................................172 4.5 螺纹切削指令.................................................................................................................................172 4.5.1 G33 — 螺纹切削....................................................................................................................173 4.5.2 G34 — 变螺距螺纹切削........................................................................................................179 4.6 G32 — 攻丝循环...........................................................................................................................180 4.7 G50 — 工件坐标系设定...............................................................................................................182 4.8 G51 — 恢复工件坐标系设定.......................................................................................................183 4.9 G26 — X 、Z 、Y 轴回程序参考点..............................................................................................183 4.10 G28 — 回机床零点（回机床参考点）.....................................................................................184 4.11 G30 — 回第2、3程序参考点...................................................................................................184 4.12 G04 — 定时延时.........................................................................................................................185 4.13 G96 — 恒线速控制、G97 — 取消恒线速控制.......................................................................186 4.14 单一型固定循环...........................................................................................................................188 4.14.1 G90 — 外圆柱面车削循环（轴向切削循环）...................................................................188 4.14.2 G92 — 螺纹切削循环..........................................................................................................191 4.14.3 G94 — 内、外圆端（锥）面车削循环..............................................................................197 4.14.4 G74 — 端面深孔加工循环..................................................................................................200 4.14.5 G75 — 切槽循环..................................................................................................................202 4.15 复合循环.......................................................................................................................................204 4.15.1 G71 — 轴面粗车精车指令组..............................................................................................204 4.15.2 G72 — 端面粗车精车指令组..............................................................................................208 4.15.3 G73 — 封闭切削循环指令组..............................................................................................212 4.15.4 G76 — 多重螺纹切削循环指令组......................................................................................216 4.16 G22、G80 — 程序局部循环......................................................................................................220 4.17 G98 — 每分进给、G99 — 每转进给.......................................................................................222 4.18 G31 — 跳步功能.........................................................................................................................223 4.19 G52 — 回转轴坐标清整.............................................................................................................224 4.20 G66 — 记忆当前坐标点、G67 —返回G66记忆的坐标点.....................................................225 4.21 附加轴（Y 轴）功能...................................................................................................................226 4.21.1 附加轴（Y 轴）启用.............................................................................................................226 4.21.2 附加轴（Y 轴）实现的运动.................................................................................................226 4.22 附录 G 代码功能及其说明表（表4-3）.................................................................................227 4.23 附录 G 代码与其相关参数说明表（表4-4）. (228)第五章 刀尖半径补偿(G41、G42) (229)5.1 刀尖半径补偿的应用 (229)5.1.1 概述 (229)5.1.2 指令格式 (230)5.1.3 补偿方向 (230)5.1.4 刀尖半径补偿的编程规则 (231)5.1.5 应用示例 (232)5.1.6 关于球形刀的对刀和刀尖号码 (233)5.2 刀尖半径补偿偏移轨迹说明 (235)5.2.1 内侧、外侧概念 (235)5.2.2 起刀时的刀具移动 (235)5.2.3 偏置方式中的刀具移动 (237)5.2.4 偏置取消方式中的刀具移动 (239)5.2.5 刀具干涉检查 (240)5.2.6 特殊情况的处理 (242)5.2.7 复合循环指令的半径补偿 (242)第六章螺距误差补偿 (244)6.1 丝杆误差曲线 (244)6.2 等间距描述法 (245)6.3 拐点描述法 (245)6.4 关于螺距补偿的执行方式 (247)第七章一般编程规则及举例 (249)7.1 一般编程规则 (249)7.2 多指令共段编程规则 (249)7.3 指令的执行顺序 (251)7.4 编程举例 (253)7.4.1 外圆加工举例 (253)7.4.2 螺纹加工示例 (254)7.4.3 综合加工示例 (256)第八章报警信息 (261)8.1 急停报警 (261)8.2 参数、刀补工作方式下的报警一览表（E001~E099） (261)8.3 编辑工作方式下的报警一览表（E100~E199） (262)8.4 程序相关报警一览表（E200~E299、E600~E699） (264)8.4.1 程序指令代码报警（E200~E299） (264)8.4.2 程序综合检查报警（E600~E699） (266)8.5 手动、自动工作方式下的报警一览表（E300~E499） (267)8.5.1 执行相关操作时的报警（E300~E399） (268)8.5.2 执行语句时的相关报警（E400~E499） (270)第九章语句编程 (272)9.1 变量 (272)9.1.1 变量的表示方法 (272)9.1.2 变量的分类 (272)9.1.2.1 普通变量 (272)9.1.2.2 指针变量 (274)9.1.2.3 接口变量 (275)9.1.2.4 键盘扫描寄存器r5001 (276)9.1.2.5 显示窗口寄存器r5002 (277)9.1.2.6 显示数值寄存器r5003 (280)9.1.2.7 图形刷新寄存器r5004 (280)9.1.2.8 程序控制寄存器r5008 (280)9.1.2.9 系统特殊变量1组 (282)9.1.2.10 系统特殊变量2组 (282)XVIIXVIII 9.2 语句.................................................................................................................................................283 9.2.1 赋值语句..............................................................................................................................283 9.2.2 条件语句..............................................................................................................................284 9.2.3 语句编程示例......................................................................................................................285 9.3 过程监控及处理.............................................................................................................................286 9.3.1 过程监控的描述（r7000）.................................................................................................287 9.3.2 过程监控的启动和关闭......................................................................................................288 9.3.3 监控编程示例......................................................................................................................289 9.3.4 脉冲监控（r7100）.............................................................................................................290 9.3.5 脉冲监控编程示例..............................................................................................................291 9.3.6 变量传递寄存器（r7900）.................................................................................................292 9.4 附表.................................................................................................................................................293 9.4.1 ASCII 表..............................................................................................................................293 9.4.2 常用颜色与代码值对应表.. (293)第十章 自定义指令编程...............................................................................................................................294 10.1 自定义指令...................................................................................................................................294 10.1.1 自定义指令编程格式............................................................................................................294 10.2 自定义指令库（P254）...............................................................................................................295 10.2.1 自定义指令库编程格式及调试............................................................................................295 10.2.2 自定义指令库的使用............................................................................................................296 10.2.3 自定义指令实现示例............................................................................................................297 10.3. M61指令的脚踏开关 (299)连 接 篇第一章 接口概况...........................................................................................................................................303 1.1 后盖接口位置布局.........................................................................................................................303 1.2 总体框图.. (304)第二章 接口表...............................................................................................................................................305 第三章 数控装置连接.. (307)3.1 前盖通信口 (307)3.1.1 USB 接口 (307)3.1.2 串口RS232技术规格 (307)3.1.3 串口RS232信号定义 (308)3.1.4 通过RS232接口与外部计算机连接 (308)3.1.5 通过RS232通信接口与另一台数控系统连接（两台GSK928TEa 系统通信连接） (308)3.2 X1、X2 接口 (309)3.2.1 X1、X2接口信号定义 (309)3.2.2 输入信号的连接方法 (312)3.2.3 输出信号的连接方法 (314)3.2.4 输入/输出信号技术规格 (315)3.3 机床回零功能与连接 (316)3.4 换刀控制功能与连接 (318)3.4.1 换刀控制信号定义 (318)3.4.2 信号连接 (318)3.4.3 功能描述 (318)3.4.3.1 换刀方式0 (319)3.4.3.2 换刀方式1 (319)3.4.3.3 换刀方式2 (319)3.4.3.4 换刀方式3 (320)3.4.3.5 换刀方式4 (322)3.4.3.6 换刀方式9 (322)3.4.4 关于刀位信号的检测和参数设置 (324)3.4.4.1 默认方式(P408_d7=0) (324)3.4.4.2 查表方式(P408_d7=1) (325)3.5 X3电机接口 (326)3.5.1 信号定义 (326)3.5.2 技术规格 (326)3.5.3 等效电路 (326)3.5.3.1 驱动单元报警信号Xalm、Zalm、Yalm (326)3.5.3.2 使能信号Xen、Zen、Yen (327)3.5.3.3 脉冲信号及方向信号 (327)3.5.4 数控系统与混合式步进电机驱动单元连接 (328)3.5.5 数控系统与反应式步进电机驱动单元连接 (330)3.5.6 数控系统与交流伺服驱动单元连接 (332)3.5.7 数控系统与松下驱动单元连接 (334)3.5.8 数控系统与日本安川驱动单元连接 (335)3.6 X4主轴及Y轴接口 (336)3.6.1 信号定义 (336)3.6.2 变频器技术规格 (336)3.6.3 编码器技术规格 (336)3.6.4 变频器模拟电压接口连接图 (337)3.6.5 编码器接口原理 (337)3.6.6 编码器接口连接图 (337)3.6.7 数控系统Y轴与交流伺服驱动单元连接 (338)3.6.8 数控系统Y轴与DAP03主轴驱动单元连接 (339)3.7 X5手脉接口 (340)3.7.1 信号定义 (340)3.7.2 手脉接口原理 (340)3.7.3 手脉接口连接图 (340)第四章用户使用与维护信息 (341)4.1 环境条件 (341)4.2 接地 (341)4.3 电源要求 (341)4.4 防护 (341)4.5 长时间闲置后使用 (341)附录附录1系统电气符号说明 (345)附录2系统刀架控制器电路图 (346)附录3接口电路图 (347)附录4外部控制连接图 (350)附录5数控系统外形安装尺寸 (351)XIXXX第一篇 操作篇1GSK928TEa车床数控系统使用手册2第一章 概述操 作 篇第一章 概 述GSK928TEa采用32位高性能CPU和超大规模可编程门阵列集成电路芯片CPLD构成控制核心，实现μm级精度运动控制。
