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离心机操作与维护保养规程离心机是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
离心机的操作与维护保养对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
下面将介绍离心机的操作步骤和常见的维护保养规程。
一、离心机的操作步骤：1.准备工作：将待处理物料按要求装入离心机，注意装料量不宜过多或过少，要留出足够的空间供离心机操作，同时检查设备各部件是否正常，如电源是否通电，离心机上是否有异物等。
2.启动离心机：先将离心机开关调到关闭状态，然后将电源插头插入电源插座，确保接地正常。
接着打开离心机上的电源开关，离心机会发出启动的声音，此时在观察窗内应能看到转子旋转。
3.调节转速和时间：根据操作要求，调节离心机的转速和离心时间。
转速的选择应根据物料的性质和处理要求，时间的设定一般可以参照相关的标准或实验数据。
4.监测离心机运行：离心机启动后，应密切注意设备的运行情况，包括转速是否稳定、转子是否有颤动现象等。
如有异常情况应及时采取措施，如降低转速、停机检查等。
5.停止离心机：离心机运行到设定时间后，应先将速度调节器的旋钮逐步降至最低档，然后关掉电源开关，待离心机完全静止后再打开仓门，取出离心物料。
二、离心机的维护保养规程：1.日常保养：定期对离心机进行日常清洁和检查，清除离心机外壳上的尘土和污垢，保持设备的清洁状态。
定期检查各紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，防止螺栓脱落。
2.润滑维护：离心机的轴承部分需要定期润滑。
在离心机长时间运行前和运行期间，应对轴承进行注油或润滑脂的补充，确保轴承处于良好的润滑状态。
3.检查传动系统：定期检查离心机的传动系统，包括皮带的松紧程度和磨损情况，链条的润滑情况等。
如有发现异常情况，应及时更换或调整。
4.清洗转子和内胆：长时间使用的离心机，其转子和内胆容易积累物料残留物，影响设备的分离效果。
因此，定期对离心机的转子和内胆进行清洗，以保持设备的良好工作状态。
5.定期检修：根据设备的使用情况，定期进行维修和保养。
离心机使用方法一、离心机概述离心机是一种利用离心力将物质分离的设备。
它通过高速旋转的圆盘产生离心力，使物质根据其密度差异被分离出来。
离心机广泛应用于生物医药、化学、食品、环境等领域，具有高效、快速和准确的分离效果。
二、离心机的基本结构1. 离心机主机：包括电机、转子和离心腔。
电机提供驱动力，转子则固定在电机轴上，转子上有离心腔用于容纳待分离物质。
2. 控制系统：用于控制离心机的转速和时间等参数，确保分离过程的准确性和稳定性。
3. 温度控制系统：对于一些对温度敏感的分离物质，离心机还配备了温度控制系统，可以实现恒温分离。
4. 监控系统：离心机配备了各种传感器和监控装置，用于监测离心机的运行状态，一旦出现异常情况可以及时停机保护。
三、离心机的使用步骤1. 准备工作：检查离心机的电源和相关设备是否正常工作，确认离心机内部干净无污染。
2. 装填样品：根据实验需求，选择合适的离心管或离心瓶，将待分离物质装入离心管中。
注意离心管内物质的体积不能超过离心管容量的八分之一，以免离心过程中溢出。
3. 平衡样品：将离心管放入转子中，确保离心管内的物质平衡分布，避免离心过程中出现不稳定情况。
4. 设定参数：根据实验要求，在控制面板上设定离心机的转速、离心时间和温度等参数。
5. 启动离心机：按下启动按钮，离心机开始运转。
此时要保持注意力集中，观察离心机是否运行平稳，是否出现异常情况。
6. 分离过程：离心机开始旋转，产生离心力，待分离物质在离心力的作用下，根据其密度差异被分离出来。
根据实验要求，设定合适的离心时间，确保分离效果达到预期。
7. 停止离心机：离心时间到达设定值后，离心机会自动停止转动。
此时要等待离心机完全停止后才能打开离心机门，取出离心管。
8. 取出分离物：谨慎打开离心管盖，用吸管或移液器等工具将分离物取出，注意避免对分离物造成污染或损坏。
9. 清洁离心机：使用合适的清洁剂和工具清洁离心机的转子和离心腔，确保离心机的卫生和安全。
移动式离心净油机（双泵）KR-COP600（MT）操作使用手册目录一、离心净油机工作原理二、主要技术参数三、工艺流程示意图四、操作使用规程五、设备维护保养六、使用维护注意事项七、常见故障的排除八、易损件及备件清单一、离心净油机工作原理离心净油机是利用耐高温齿轮油泵输送淬火油至离心主机中（油压升至0.4~0.7MPa），淬火油流经主机内中心轴，进入离心转子中，然后淬火油从离心转子底部一对反向喷嘴喷射出来，在油液喷出时，由于反作用力的驱动，离心转子产生高速旋转，转子内油液也随之高速旋转。
旋转过程中，在离心力作用下，油液内的油泥杂质颗粒由于比重较大会被甩至最外侧的转子内壁上，喷射而出的油液失去能量后经回油道流回油槽。
二、主要技术参数1.设备型号：KR-COP600(MT)2.设备外形尺寸：1300*850*1550mm3.设备总功率：6KW4.离心主机型号：CP6005.处理量：≤75L/min6.工作温度：≤120℃7.转子转速：≤4000r/min8.转子容积：6.8L9.纳污量：≤6.33L10.工作压力：0.4~0.7 MPa三、工艺流程示意图四、操作使用规程1、安装1)将移动式离心净油机放置在靠近油槽的位置，将底轮刹车踩下；2)连接进、回油金属软管（注意：金属软管快速接头内需安装密封垫）；3)将两根金属软管伸入到油槽内，两管应尽量远离，保证槽内的油液都能进行循环过滤；进油软管一般深至油槽液下40%处，回油软管靠近槽壁深至液下0.5米，避免回油管悬空（回油时冲击液面）。
注意：回油管口需牢固固定在油槽内，以免回油时脱落。
4)连接与系统要求相匹配的供电电源。
设备随机配有三相航空插头，所需电源为：AC380V-三相四线制，电流＞20A。
2、使用1)启动前，观察操作面板上“系统运行”旋钮和“快速泄油”旋钮处于停止状态；2)打开电气柜门，查看电源接线是否正确，推上总电源空开，关闭柜门；温度测控仪显示油温，开机约2秒后，液位测控仪显示辅助油箱内液位高度，压力测控仪显示管路压力；3)点动“系统运行”旋钮旋，观察油泵转向（从泵头方向看为逆时针），如转向相反，电源调相后再开机；4)将“系统运行”旋转旋至启动状态，设备开始正常工作，抽油泵指示灯亮。
离心式净油机CENTRIFUGAL COOLANT OIL CLEANER（油性、水溶性均适用）一、本机特点：1.本机采用东元电机为主电机，高效节能，采用台湾进口电机油泵组合为抽油部门，高效率，低噪音；2.本机经双层油封保护，适用双轴承分担负载，增加机械寿命，坚固耐用；3.交流接触器二组，具有过载及欠相保护，绝不会损坏电机；4.本机是利用离心原理，排除油中得任何杂物；5.单独使用本机时，5um以上微粒可以100%分离出来，3um以下微粒可以70%分离出来，非常适合使用在油粒过滤精度较高的场所和设备上；6.价格低，操作维护简单，坚固耐用。
二、本机用途：1.螺丝螺帽成型机油过滤2.打头机，搓牙机油顾虑3.精密研磨切削液油（水）过滤4.热处理油过滤5.冲床油过滤6.放电加工机油过滤7.液压机油过滤8.其它各种工业循环油过滤三、含杂质润滑油的两大缺点：1.杂质颗粒会加速机械零部件的磨损及零部件之间配合精度；2.油品受外界温度，水份及杂质污染后加速老化，极易生成胶膜（油泥）造成堵塞油路流畅不通，润滑质量差，加重机械负载等不良状况。
注意：为保护环境请将清除的污染物放到指定的地方妥善处理。
四、设备结构图五、装置1.电力需求：三相电压：380V控制电压：220V2. 安装位置：（1）地面平整（2）油路畅通无杂物堵塞（3）电源开关ON/OFF如果没有动作，可打开电器箱把热继电器红色和蓝色同时按一下复归即可。
六、机器操作使用说明：1.先打开2HP电机开关，再打开1/2HP电机完成开机动作；2.清理时关掉2HP电机开关，使电机停止约5分钟，让油流出滤盘外；3.用T型扳手打开滤盘上盖，用塑胶匙清理污物；4.铝板上盖O型环沟，也须清理干净再装回O型环；5.铝盘材质较软，4孔M6螺丝孔牙不可破裂，并要锁紧；6.油泵如吸进大铁粒，齿轮会咬死（但不会损坏泵齿轮）必须拆卸油泵把大铁粒取出，再装回去；7.抽抽泵抽不上油，可能是吸油管有破洞或是大铁粒将齿轮咬住，若有此情况需更换吸油管，清除大铁粒。
离心机使用方法
1.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。
2.打开电源开关，按要求装上所需的转头，将预先以托盘天平平衡好的样品放置于转头样品架上(离心筒须与样品同时平衡)，关闭机盖。
3.按功能选择键，设置各项要求：温度、速度、时间、加速度及减速度，带电脑控制的机器还需按储存键，以便记忆输入的各项信息。
4.按启动键，离心机将执行上述参数进行运作，到预定时间自动关机。
5.待离心机完全停止转动后打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。
注意事项：
1.机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。
2.开机前应检查转头安装是否牢固，机腔有无异物掉入。
3.样品应预先平衡，使用离心筒离心时离心筒与样品应同时平衡。
4.挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏，以免腐蚀机腔或造成事故。
5.擦拭离心机腔时动作要轻，以免损坏机腔内温度感应器。
6.每次操作完毕应作好使用情况记录，并定期对机器各项性能进行检修。
7.离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。
DKJ—30GⅡ离心式净油机的使用说明1．DKJ—30GⅡ离心式净油机简述1.1概要说明：DKJ—30GⅡ净油机是离心净化装置中的一种产品，它主要用于油液的净化，它是让油液通过一个高速旋转所形成的离心场，由于油液和污染物的比重不同它们所承受的离心力也不同，所以只要污染物的比重大于被净化油液的比重时（如各种非金属固体污染物，金属粒子、水等），即可以将它们从被净化的油液中分离出来，使被污染的油液得以净化。
净油机是建立在离心净化的基理上研制的，它有很多其他净油装置所不具备的优点。
它的净油能力强，不仅能分离固体粒子还能分离油中的水份；工作效率高；运行成本低；纳污盒的容量为3.4升，相当于能沉积2.8㎏的污染物的重量（一般过滤净化用滤芯的纳污量约不到100g ）。
本净油机的应用不损伤油液的理化特性。
而过滤净化是油液通过狭小缝隙阻挡污染物，因此它在过滤净化的同时也会使油液的分子链遭到破坏，失去油液的抗剪切稳定性，因而使油液粘度下降，润滑性变坏过早老化。
鉴于净油机具有上述应用特点，净油机应用于液压的传动系统，伺服系统，各种设备的润滑系统中是一种十分理想的油液净化装置。
DKJ—30GⅡ是一种输出流量为不低于40L/min净油机，它净化能力如果按循环净化模式进行净化，净化后的油液清洁度可达到NAS1638 3级。
1.2、DKJ—30GⅡ型净油机的使用条件：——电源：三相四线制交流电源，电源电压为380V，频率为50Hz，功率为3KW；——进口油液压力：真空度不大于0.05Mpa；——环境温度：0～40℃；——系统使用最高温：不大于70℃；——被净化油液的污染物最大浓度：机械污染物质量含量应不大于0.016%，不溶性水的质量含量应不大于0.25%；——净油机适用油液的粘度3～460mm²/s；——净油机的最大输出压力不大于0.40Mpa。
2、净油机的用途和技术参数2.1、用途：DKJ—30GⅡ净油机主要用于各种流体传动装置所使用的各种油液的净化，从它们的油液中分离各种机械污染物以及各种比重大于油液的液体污染物（比如水）之外，还适用于高标号的液压油和润滑油。
化工行业离心机使用说明书一、产品概述离心机是一种常见于化工行业的设备，它利用离心力将混合物或悬浮物分离成不同密度的组分。
本使用说明书旨在指导用户正确操作离心机，确保使用安全并提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用离心机之前，必须阅读并理解本使用说明书。
2. 在操作过程中必须遵守相关的安全规章制度，并穿戴好相应的个人防护装备。
3. 禁止在离心机工作时离开现场，以免发生意外事故。
4. 禁止超过离心机的额定负载运行。
5. 禁止用力敲击离心机的外壳或转鼓，以免造成机器损坏。
6. 在离心机停止旋转之前，禁止打开离心机的门盖或其他操作。
三、离心机的操作步骤1. 准备工作：a. 清理离心机周围的工作环境，确保周围清洁无杂物。
b. 检查离心机是否连接正常，电源是否牢固。
c. 检查离心机是否干燥、清洁，转鼓是否有异物。
d. 验证离心机的转速设定是否符合实验要求。
2. 装样品：a. 打开离心机的门盖，将待离心的样品均匀放入转鼓内。
b. 注意保持样品的平衡分布，避免重心不稳产生的振动。
c. 关闭离心机的门盖，确保密封性。
3. 设置参数：a. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。
b. 确保转速和离心时间的设定符合离心机的工作范围。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始运行。
b. 观察离心机运行是否平稳，如果出现异常情况立即停机进行检查。
5. 停止离心机：a. 在离心时间到达或实验结束后，按下停止按钮。
b. 等待离心机停止旋转后，方可打开离心机的门盖。
6. 取出样品：a. 打开离心机的门盖，小心取出离心机内的样品。
b. 注意避免接触到转鼓内壁和离心机附件。
7. 清洗离心机：a. 使用适当的清洁剂和软布清洁离心机的转鼓和附件。
b. 确保清洗干净后，将离心机和附件晾干。
四、故障排除1. 离心机运行时产生明显噪音：可能原因：转鼓不平衡、轴承磨损等。
解决方法：停机检查离心机的转鼓和轴承，确保转鼓平衡和轴承良好。
2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、电机故障等。
离心式滤油机使用方法
离心式滤油机是一种常见的用于分离液体和固体颗粒的设备，使用方法通常如下：
1. 准备工作：将离心式滤油机放置在平稳的地面上，确保设备稳定。
2. 连接管道：将待过滤的液体通过管道连接到滤油机的进料口，确保连接紧密，防止泄漏。
3. 启动滤油机：将滤油机的电源插座插入电源插座，按下启动按钮启动设备。
有些滤油机可能需要按照说明书上的要求进行启动操作。
4. 调整参数：根据过滤要求，调整滤油机的转速、压力等参数，并确保设备在安全范围内运行。
5. 工作过程：待滤液体经过进料口流入滤油机内部，随后进入离心式滤芯。
离心力的作用下，液体从滤芯的喷孔中迅速排出，固体颗粒则留在滤芯内。
6. 收集滤液：滤芯排出的液体通过出口管道流出滤油机，并收集到相应的容器中。
7. 清洗滤芯：当滤芯内的固体颗粒堵塞较多时，需要停机清洗滤芯。
具体的清洗方法要根据滤芯的类型和设备的要求进行。
8. 关闭滤油机：待滤液过程结束后，按下停止按钮关闭滤油机。
将滤油机从电源插座拔出，并进行必要的清洁和维护工作。
需要注意的是，具体的使用方法可能有所差异，应根据离心式滤油机的使用说明书上的要求进行操作。
此外，操作滤油机时应遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
UCF系列离心分离式净油器操作规程一、开机检验：当净油器安装完毕后，松开油泵安全锁母，打开磁力启动器，逐步调节泵压力至6-7kg/cm2,检测设备是否正常运转。
注意：1、查看电机是否过热。
2、用手捂住主机外罩上手柄，检测主机运转是否平稳。
3、查看各连接处是否漏油。
4、净油器运转1小时后查看泵压力有无降低，如有降低调回至原压力。
二、维护与清洗：离心分离式净油器保养和维护程序比较简单。
净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁杂质收集罩，收集罩内杂质厚度保持不超过35mm将可维持最佳效果。
1、准备工具活动扳手、盆、柴油或汽油、棉纱。
2、清洗步骤：a、将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。
b、放松快卸夹环及外罩上手柄，取下外罩并检查外罩内O型环，如有损坏应予以更换。
c、放松转子锁母，取下转子，移开转子时保持转子水平，防止积水盘中积水流回油箱，移开杂质收集罩，使余油流回油箱或以盆盛装。
d、用柴油或汽油清洗杂质收集罩。
清除积水盘中积水。
e、检查转子O型环，如有损坏应予以更换。
f、安装转子芯于中轴上，安装时应将转子限位槽与转盘限位螺钉对正并压紧。
拧紧转子上锁母，检查转子是否能自由旋转。
g、装回外罩，拧紧外罩手柄，拴紧快卸夹环。
启动油泵电机，检查有无漏油。
3、清洗周期的确定：净油器清洗周期应根据油品实际清洁程度确定。
首次清洗应在设备运转3-4天后，观察杂质收集罩内杂质含量，根据杂质情况确定下次清洗时间。
如此反复3-4次后确定清洗周期。
三、注意事项：1、主机的进口压力为6-7kg/cm2，不可超过7.5 kg/cm2。
2、主机的进口管必须确定有油，以防油泵空转。
3、主机回油管应符合规定，不得小于主机的出口口径。
4、装回转子时注意O型环是否安装正确。
5、油泵的转向应按箭头指示。
6、不可敲击内盖，以免平衡丧失。
7、进口压力是通过油泵上的调压螺钉调整的。
8、电机启动后需注意压力是否正常且净油器是否正常运转。
最新离心式滤油机使用说明书离心式精滤机技术参数：型号动力传动方式转速转鼓直径清渣方式产量YTLY-50 4-1.5KW柔性启动1800转/分Φ430mm不启盖清渣50斤/次YTLY-60 4-2.2KW柔性启动1800转/分Φ500mm不启盖清渣60斤/次YTLY-80 4-2.2KW柔性启动1800转/分Φ500mm不启盖清渣80斤/次一：离心式精滤机工作原理离心式精滤机是我们厂主导研发，通过我厂科技人员精心设计，符合国家安全标准的最先进的油品过滤设备。
该离心式滤油机是采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离，达到油品过滤目的，可直接上火做实验，不起沫不溢锅，可达到国家二级标准。
过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。
离心式精滤机不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。
二：离心式滤油机操作1. 将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2PO5（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；2. 把离心机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。
离心式油净化装置使用说明书镇江市科能电力设备有限公司江苏·镇江新区大路镇闸南街86号青铜峡铝业自备电厂2×330MW工程专用目录一、前言 ---------------------------------------------------------------------- 1二、产品简介 ---------------------------------------------------------------- 2三、工作原理 ---------------------------------------------------------------- 3四、安装调试 ---------------------------------------------------------------- 4五、使用、维护和保养----------------------------------------------------- 6六、图纸 -------------------------------------------------------------------- 10一、前言透平油广泛用于火力、水力发电机组、工业汽轮机组、核电站等。
透平油在机组中主要起润滑、散热、冷却、调速等作用，透平油质的好坏，直接影响到机组的安全经济运行。
特别是长期运行的汽轮机组，由于高压汽封，电机轴封等严重磨损，卫带间隙或汽封压力调节不当，引起串汽现象，以及冷油器泄漏，造成透平油严重含水，出现油质浑浊不清或乳化，加速油质老化，产生皂类、胶质和有机与无机酸，降低油的稳定性和润滑价值，同时，水份会与油中添加剂作用，促使其分解，导致设备锈蚀。
另一方面由于系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入，如砂子、尘土、锈渣、碳粒以及内部金属磨损颗粒、油品氧化产物，也会降低油的粘度，抗泡沫性，破坏油膜，增大磨擦，磨损设备机件，并有可能导致调速系统卡涩、失灵、引起局部过热甚至闷车。
离心机操作说明离心机是一种常用的实验室设备，广泛应用于医学、化学、生物、环境科学等领域。
本文旨在为用户提供离心机的操作说明，使其能够正确、安全地操作离心机，并获得预期的实验结果。
一、设备准备在操作离心机之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查离心机的完好性：确保离心机外壳、玻璃管及旋钮等部件无损坏。
1.2 清洁工作台：将工作台表面擦拭干净，确保无尘杂物。
1.3 准备样品：根据实验要求，准备好待离心的样品，并按照要求标注好标签。
二、操作步骤根据实验目的的不同，离心机的操作步骤会有所差异。
以下是一般操作步骤的示范：2.1 打开离心机将手放在离心机盖的左侧，用力推动盖子向上打开，直至完全展开。
确保离心机盖能够稳固地支撑在一个角度。
2.2 装入样品取出离心管架，并根据样品数量和规格的不同，选择合适的离心管。
轻轻打开离心管盖，将样品放入离心管内，并慢慢旋上盖子。
2.3 调节转速和时间根据实验要求，选择合适的转速和离心时间。
通常情况下，转速以高速离心为主，离心时间根据样品的特性和要求进行调整。
2.4 关闭离心机在确认样品已装好且转速、时间设定正确后，轻轻关闭离心机盖。
要注意轻拍盖子确保其完全关闭，以确保操作安全。
2.5 启动离心机根据离心机型号的不同，启动方式可能会有所变化。
一般情况下，按下启动按钮即可启动离心机。
在离心过程中，避免触摸离心机，以免引起危险。
2.6 离心结束在离心结束后，离心机会发出提示音或显示屏上会有相应的提示。
此时，应先停止离心机的运行，待离心机完全停止转动之后，才能打开离心机盖。
2.7 取出样品打开离心机盖后，轻轻取出离心管，避免离心管与其他物体摩擦和碰撞，导致样品的损失。
三、注意事项在操作离心机时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和实验结果的准确性：3.1 样品平衡：离心前应确保样品在离心管内处于平衡状态，避免离心过程中产生不均匀离心力。
3.2 合理负载：离心机的负载量应根据离心机的规格和要求进行合理控制，避免过大或过小的负载量对离心机的损坏或实验结果的影响。
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双级活塞推料离心机安全操作规程双级活塞推料离心机是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了确保安全运行，以下是双级活塞推料离心机的安全操作规程。
1.熟悉设备操作人员必须熟悉双级活塞推料离心机的结构、工作原理和相关操作流程。
了解设备的各个部分的名称、功能和特点，掌握设备的正常工作状态和异常情况的判断。
2.佩戴个人防护装备在操作双级活塞推料离心机前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护面罩、防护服、防护手套、安全鞋等。
确保自身的安全。
3.检查设备状态操作人员在使用设备前必须对设备进行全面检查。
确认设备的各个部分是否完好无损，紧固件是否松动，润滑油是否充足。
如发现异常情况，应及时报修，禁止强行操作设备。
4.正确操作主要控制装置双级活塞推料离心机的主要控制装置包括启停按钮、转速调节器、温度调节器等。
在操作这些控制装置时，操作人员必须按照设备操作手册上的指示进行操作，并确保操作正确、准确。
禁止随意调整超出规定范围的参数。
5.合理设置工艺参数在正式操作双级活塞推料离心机前，操作人员需要根据具体工艺要求，合理设置工艺参数，如离心速度、温度、时间等。
确保设备能够正常工作并满足产品质量要求。
不得随意调整工艺参数，必要时需与工艺人员进行沟通确认。
6.小心放料和取料操作人员在放料和取料时必须小心谨慎，避免发生意外。
在放料前，应先停止设备运行并关闭主电源，等待设备完全停止。
在取料前，应确认设备已经停止并且各个部分已经冷却。
切勿将手或其他物体伸入设备内部。
7.定期维护保养为了确保双级活塞推料离心机的正常运行，操作人员需要定期进行设备的维护保养。
定期检查设备的润滑油、清洁滤网、紧固件等部分，并及时进行更换和修理。
如发现异常或有必要的维修工作，应立即报修并停止使用设备。
8.正确处理设备故障如果在操作过程中发生设备故障，操作人员要根据设备操作手册上的应急处理方法进行处理。
如无法处理或有安全隐患，请立即报修，并在维修人员到达之前采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
DKJ—30GⅡ离心式净油机的使用说明1．DKJ—30GⅡ离心式净油机简述1.1概要说明：DKJ—30GⅡ净油机是离心净化装置中的一种产品，它主要用于油液的净化，它是让油液通过一个高速旋转所形成的离心场，由于油液和污染物的比重不同它们所承受的离心力也不同，所以只要污染物的比重大于被净化油液的比重时（如各种非金属固体污染物，金属粒子、水等），即可以将它们从被净化的油液中分离出来，使被污染的油液得以净化。
净油机是建立在离心净化的基理上研制的，它有很多其他净油装置所不具备的优点。
它的净油能力强，不仅能分离固体粒子还能分离油中的水份；工作效率高；运行成本低；纳污盒的容量为3.4升，相当于能沉积2.8㎏的污染物的重量（一般过滤净化用滤芯的纳污量约不到100g ）。
本净油机的应用不损伤油液的理化特性。
而过滤净化是油液通过狭小缝隙阻挡污染物，因此它在过滤净化的同时也会使油液的分子链遭到破坏，失去油液的抗剪切稳定性，因而使油液粘度下降，润滑性变坏过早老化。
鉴于净油机具有上述应用特点，净油机应用于液压的传动系统，伺服系统，各种设备的润滑系统中是一种十分理想的油液净化装置。
DKJ—30GⅡ是一种输出流量为不低于40L/min净油机，它净化能力如果按循环净化模式进行净化，净化后的油液清洁度可达到NAS1638 3级。
1.2、DKJ—30GⅡ型净油机的使用条件：——电源：三相四线制交流电源，电源电压为380V，频率为50Hz，功率为3KW；——进口油液压力：真空度不大于0.05Mpa；——环境温度：0～40℃；——系统使用最高温：不大于70℃；——被净化油液的污染物最大浓度：机械污染物质量含量应不大于0.016%，不溶性水的质量含量应不大于0.25%；——净油机适用油液的粘度3～460mm²/s；——净油机的最大输出压力不大于0.40Mpa。
2、净油机的用途和技术参数2.1、用途：DKJ—30GⅡ净油机主要用于各种流体传动装置所使用的各种油液的净化，从它们的油液中分离各种机械污染物以及各种比重大于油液的液体污染物（比如水）之外，还适用于高标号的液压油和润滑油。
2.2、净油机应用特点：●应用简单，有较高的工作效率；●净化性能良好，被净化的油液清洁度高；●使用成本较低，无滤材消耗；●可以防止油液被反复过滤时，抗剪切稳定性的破坏，提高油液使用寿命。
2.3、技术指标2.3.1、净油机输出流量与粘度的关系（请参阅表2-1）DKJ—30GⅡ净油机流量与粘度有如下的关系：表2-1注：①净油机输出流量随着油液粘度升高而下降；②为改变输出流量可以改变出口压力，但是它还受粘度的影响。
2.3.2、清除油液中游离水份的能力：未净化油液中游离水的含量如果小于0.25%时，经循环净化后油液中游离水的质量含量不大于0.05%（即500ppm以下）。
2.3.3、净油机的压力：●净油机的最大输出压力不大于0.40Mpa；●净油机最小工作压力不小于0.15Mpa；●净油机压力开关的最小调定压力应不小于0.13Mpa。
2.3.4、石墨严封装置的泄漏量不大于20cm3/h。
2.3.5、净油机开始工作时充入油液的体积不大于18升。
3、DKJ—30GⅡ净油机的基本工作原理(请参阅图3-1)图3-1 DKJ-30GⅡ净油机系统原理图1.油箱2.出油管3.吸油管4.管路5.调节阀6.压力表7.取样开关 8.压力开关 9.电动机 10.纳污盒 11.增压泵12.离心筒组件 13.真空泵 14.液位控制器 15.辅助油箱4、净油机的组成：4.1、主要部件车体、电动机、离心筒组件、真空回路组件, 纳污盒、仪表盘、电控盒、液压管路、四只减振车轮等。
4.2、离心筒组件图4-1 离心筒组件结构图它由前端盖、筒体、中心轴组件、集油叶轮、加强骨架等元件组成，离心筒与前端盖靠卡环固定在一起，它们靠上下导套支撑在中心轴组件上，在前端盖上连接了加强骨架，骨架上叠加了碗形塑料件，塑料件靠筒体和前端盖挤压在一起，离心筒的高速旋转是依靠石墨严封环和上下导套密封、支撑和定位，当电动机通过皮带轮带动前端盖做高速转动时，将被净化油液吸入离心筒净化后排出。
4.3、纳污盒离心筒高速旋转时，油液中的污染物被甩在筒壁上，离心筒停止转动后，在重力的作用下附在筒壁上的污染物沉积在纳污盒中。
4.4、仪表板（请参阅图4-3）图4-3仪表板简图仪表板设有调压开关、系统压力表、取样开关、离心筒电机的启动停机按钮,真空泵电机的旋转开关以及信号灯。
5、电气回路组成及原理（请参阅图5-1）：图5-1电气系统原理图M1：电动机；M2：增压泵；M3：真空泵；QF1：空气断路器；YK：压力开关KM：交流接触器；；XJ：断相与相序保护继电器； XK1-2：液位控制器KA1-2：继电器；SB1-2：按钮开关；HL1-4：信号灯；SA1：旋转开关6、DKJ—30GⅡ净油机的使用6.1、净油机应安置在遮风避雨的工作环境中。
6.2初次使用如通电后主电机不能启动，说明电源相序不对，应将电源任意两相调换。
6.3、接通电源，闭合空气断路器，仪表板上的绿色电源信号灯亮，如果辅助油箱中没有油液时,此时真空泵应该启动,仪表板上的红色信号灯亮,表示真空吸油回路工作正常。
6.4、当真空泵停止工作后,即可按动绿色增压泵启动按钮，增压泵启动后，出油口应有气泡出现，说明增压泵运转正常。
在净油机出口管路流量平稳没有气泡出现时，说明增压泵已经转入正常工作。
如五分钟后，增压泵仍然没有油液输出，按停机按钮，使增压泵停机，此时说明增压泵注油不足,应打开增压泵上的注油口，灌满被净化的油液。
6.5、重新启动增压泵，旋紧调节阀观察压力表指示，如果随着手柄的旋紧压力表的指示增加时，说明增压泵工作正常。
6.6、启动离心筒：缓慢旋紧压力调节阀的手柄，使压力上升，当压力升至压力开关调定值时，（出厂时该压力已调至0.15Mpa）离心筒自动启动，检查电动机转向是否与箭头标注方向相符，如果不一致时则要马上停机改变电动机的接线相序。
注意：净油机正常运转时最大压力不允许超过0.40Mpa。
6.7、在环境温度较高时，要随时测定净油机的出口温度，控制净油机的最高温度不超过70℃。
6.8、净油机一次连续工作时间以不超过8小时为宜，这样使用净油机可以延长其工作寿命。
6.9、当油液到达油窗位置时应放掉漏油储油盒内的油液。
6.10、注意：当离心筒已转入正常运转之后，关闭真空泵开关，以防止液位开关失灵时，酿成更大故障。
6.11、注意：净油机开机后，要定时的对机器的运行状态进行巡检，一旦出现运转异常，立即停机，防止造成更大的损失。
以下情况不能开机：●不盖保护罩；●电动机转向与箭头标示不符；●净油机出口压力大于0.40Mpa；7、净油机的维护与保养：7.1、净油机的点检7.1.1、每月检查一次多楔带的完好性，认真检查多楔带是否发生“咬边”偏磨、表面损伤、断裂、变形等现象，应及时修复或更换。
7.1.2、运行半年后，应检查压力开关的压力调定值是否发生变化，开动增压泵后旋紧调节阀手柄，使压力上升至离心筒起动，观察电机启动时的压力表读数，此压力值不应低于0.13Mpa，如果该压力值变化超过±8%时，应重新调整压力开关的调定压力。
7.1.3、根据净油机的运行时间以及被净化油液的污染程度，一个月要打开纳污盒排污口的堵塞，冲洗纳污盒。
放掉纳污盒全部油液，如果纳污盒中的污染物沉积较多时，就要拆下纳污盒进行清洗,以免影响被净化油液的净化精度。
7.1.4、定期检查纳污盒中的沉积油液是否有铜质的磨屑，如果发现磨屑，就要分解离心筒，检查上下导套的磨损情况，同时与制造厂家联系排除故障。
7.2、清洗净油机净油机长时间运行后，油液中分离出来的污染物，有些粘性物质沉积在塑料件间的缝隙中，它会减小油液的流通面积，使净化效果下降，因此需要清洗。
7.2.1、每半年至一年最好对净油机进行一次彻底地清洗。
7.2.1.1清洗纳污盒●打开纳污盒排污口的堵塞，放掉净油机全部的油液。
●拧开连接纳污盒与车体底板的螺栓，取下纳污盒。
●用煤油或清洗剂清洗纳污盒内沉积的污染物。
●洗净后用清洁的压缩空气吹干待用。
7.2.1.2、清洗离心筒体和塑料件：●用搬手松开离心筒顶部丝堵，（丝堵为左旋螺纹）；●用离心筒的装卸工具压筒体，使筒体与前端盖的固定卡环松动；●用卡簧钳取下卡环，松开装卸工具，用前端盖拆卸压杆顶起筒体；●拧下集油叶轮，取下前端盖组件（包括固定在前端盖上的加强骨架以及在骨架上塑料件）；●用煤油和干净的绸布、毛刷清洗筒体的内壁，同时逐片清洗塑料件，直至清洗到肉眼不能发现被清洗的零件表面无污染物为止，然后用清洁的压缩空气将被清洗零件吹干。
●按分解净油机相反的程序，将净油机组装起来。
注意：①安装筒体时，固定筒体的挡圈一定要安装到位，以防止高速运转时卡环崩出伤人。
②塑料件安装时注意相邻两片的定位爪相差180度，保证塑料件片数与原装配数量一致。
③发现磨擦副表面有磨损情况，应用金相砂纸打磨平磨损痕迹，可以再次使用，如果磨损部位已经不能修复就必须更换。
郑重说明：违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失，本公司概不负责。
8、常见故障及排除方法：（请参阅下表）。
