爬模架体安装

第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。

本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。

二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。

爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。

三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。

（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。

（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。

（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。

2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。

（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。

（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。

爬模施工工艺l.在混凝土墙上先预留Φ30mm螺栓孔,大模板由七夹板、60mm×60mm 方木(横肋)、80mm×100mm大方木(竖肋)和Φ48×3.5钢管组成。

七夹板与横竖木方用Φ6mm螺栓连接。

模板与墙面侧用Φ16mm穿墙螺栓连接。

每个爬架6个孔,每侧3个,必须留在同一垂线上,上部留孔按每次提升爬架的高度预设。

2.安装爬架:在已施工的混凝土墙上,通过预留孔,用6M28螺栓与剪力墙连接(内侧设100mm×100mm×50mm方术做垫板,窗洞位置加设小钢柱),用双螺母加固并拧紧,然后检测爬架的垂直与稳固情况。

3.安装爬模:爬架安装完毕,即可安装大模板,挂脚手架(提升架在配制完模板后即可与爬模板连结成一体)。

大模板用3t手拉倒链稳固在爬架顶吊杆上。

4.绑扎钢筋,支设内模板:爬模安装后,即可绑扎钢筋,支设内模穿拉结螺杆。

操作人员可通过爬架中心空间上下,进行模板的加固和校正检验。

模板合格后再浇筑混凝土。

5.大模板提升:待混凝土凝固后,拆除穿墙螺杆,牵动手拉倒链使大模板匀速、平衡地上升到上层楼板,再重复上述操作工序。

6.爬架上升:浇筑完第二层混凝土后,不能拆除爬模与内模的穿心螺丝杆。

取下手拉倒链,悬挂于大模板吊杆上(图2-8-5),放下倒链小钩,用钢丝绳索捆在爬架上,稳妥后松开爬架下端螺栓,牵动倒链,提升爬架升到上一层楼,再把爬架重新与剪力墙锚固。

爬模施工不受气候、停电、停水、技术等级的影响,不需搭设外脚手架,不用垂直运输机械安装,操作简便易行,大大加快了施工速度,适合于高层建筑的施工。

施工实践证明,爬模操作简便,升降灵活自由,施工速度比散装模板快1倍,可节约木材三分之一且安全感好。

该工程实现经济效益38.83万元。

爬模施工1．概述南汊悬索桥北索塔高达207.28m，塔柱横桥向等宽6m，顺桥向宽度由下到上成直线变化，斜率为1:0.0073，两侧塔柱向中间倾斜斜率为1:0.0172，塔柱中间设三道横梁。

索塔采用爬模施工方法，每塔柱设计一套爬架和模板，爬架为整体式，支承在模板上，提升设备采用电动链葫芦。

塔柱内模由组合钢模拼装而成，外模由专业厂家加工。

模板竖直方向分为3节，每节高2.5m，共7.5m，塔柱每次浇筑高度为5m，下端2.5m模板做为接口模板，用来支承爬架和模板。

2．工艺流程图3．模板设计： （1）外模 A 、概述塔柱外侧由四个平面组成，相邻两面倒角为半径R=50cm 的圆弧。

横桥向塔柱上下等宽600cm ，顺桥向由下1254cm 向上950cm 成直线变化。

外模平面上分为8块，四块大模板和四个圆弧侧角。

竖直方向上，外模分为3节，节高2.5m ，塔柱每施工5m ，横桥向模板尺寸不变，顺桥向模板尺寸减少7.3cm ，通过拆分模板来实现。

为了保证塔柱外观光洁平整，外模设计加工采用大模板，模板刚度大，对拉螺丝少，加工变形小。

外模面板为δ=6mm 钢板，加劲肋板为δ=6mm 钢板，周边法兰板厚δ=12mm ，模板外侧竖向为双[10槽钢，横向为双[20a 槽钢加劲，对拉螺丝布置原则，竖向间距为1.5m ，横向间距也为1.5m ，对拉螺丝采用ф24，16Mn 材质。

外模加工要求精度高，施焊时，面板不得出现焊印，相邻模板衔接自然，尺寸满足规范要求。

B 、计算 ①侧压力计算31V Kw Ks 30T 15004Pm ∙∙∙++=其中 T=15 Ks=1.15 Kw=1.2 V=1m/h 计算结果Pm=5t/m 2②竖向加劲2[10槽钢计算 计算模式如下:计算结果应力σ=88.6Mpa<［σ容］ 挠度f=1mm<mm 75.3400L= ③ 横向加劲槽钢2[20a 计算 计算模式如下图 计算结果应力 σ=59.2Mpa<［σ容］ 挠度 f=0.7mm<mm 75.3400L=（2）内模内模变化较多，采用组合钢模拼装，横、竖向均用双[10槽钢加劲，相对内模要求对顶对拉，保证在砼施工过程中不胀模不漏浆。

超高层建筑爬模斜爬施工技术应用摘要：结合某大型超高层建筑，分析了爬模斜爬施工的技术特点及使用范围，探讨了爬模安装、超限斜爬施工过程及质量控制、爬模拆除等施工要点。

关键词：斜爬施工；施工工艺；技术应用一、爬模技术特点及斜爬应用在超高层建筑施工中，液压爬模施工相比于传统方式不仅速度快，而且人工效率较高，具备一定的优越性。

传统的爬模施工过程中若遇到变截面墙体则需安装垫块进行调整，调整后再爬升。

从当前的情况来看，墙体厚度变化范围在100mm以内，都可以直接完成相应的爬升工作，不需要进行工艺的调整和改进。

在截面厚度变化较大时，如截面厚度变化为100mm时，传统施工时应使用50mm的垫块进行配合施工，从而减小爬模的倾斜角度，爬升完成后方可恢复正常施工状态；当截面厚度变化达150mm时，需使用2块50mm的垫块进行配合施工，待爬升2次后方可恢复正常施工。

传统的施工方法工序复杂，且施工工期较长，制约了爬模在超高层建筑中的应用和施工进度，除此之外超高层建筑的墙体变截面位置较多，变截面的幅度较大，一定程度上增加了施工成本。

某市综合商务楼建筑为地下4层，地上42层，建筑总高度约为150m，结构型式为钢框架-混凝土核心筒结构，核心筒结构为18m×27m的矩形结构，核心筒外部四角内插十字形工字钢，核心筒结构的剪力墙厚度为400～750mm，剪力墙随着高度的增加厚度逐渐减小，随着高度的变化共变化三次截面，其中8～9层处三侧墙体厚度缩减150mm，其他部位墙体厚度缩减50～100mm。

在施工过程中该商务楼使用爬模进行施工，在传统的爬模施工中，150m建筑高度的爬模施工需多次垫高才可完成。

在变截面墙体处，若爬模以斜爬度过变截面，则可减少施工工序和工期，降低施工成本。

爬模变截面斜爬创新施工技术是在传统施工工艺的基础上，取消了传统施工工艺中的垫块或垫板，爬模的垫板上不在导轨上设置垫高处理，将变截面处导轨变更为斜向导轨，爬模的滑动支座与爬模的连接为铰接，在爬升过程中可产生转动，随导轨的伸缩而伸缩，减少了施工的工序，从而缩短了施工工期。

一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。

本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。

二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。

2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。

（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。

混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。

（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。

爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。

（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。

（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。

四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。

五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。

六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。

2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。

八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。

爬模施工14.4.1 工艺概述本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。

14.4.2 作业内容爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢筋、预埋件埋设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。

14.4.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）14.4.4 工艺流程图图14.4.4-1 爬模施工工艺流程图14.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1．爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。

2．模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。

特别检查吊环制作和焊接是否符合要求。

3．检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。

二、预埋件埋设1．第一级在爬模装置安装前埋设。

2．第二级开始，随升随埋设。

三、爬模安装1．安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级模板即用螺栓紧固一段。

平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。

2．安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。

3．安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧，将提升架连成整体。

围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。

4．安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。

爬模施工技术1.引言爬模施工技术是一种先进的建筑施工技术，具有施工速度快、质量高、安全可靠等优点。

在我国，爬模施工技术已经广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程领域。

本文将对爬模施工技术进行详细介绍，包括其原理、施工流程、施工要点及安全注意事项等。

2.爬模施工技术原理爬模施工技术是利用液压或机械传动的模板系统，在建筑结构上进行逐层施工的一种方法。

其主要原理是在建筑结构底部设置一定高度的支模架，然后将模板系统悬挂在支模架上，通过液压或机械传动装置使模板系统沿建筑结构向上移动，完成上一层结构的施工。

如此循环往复，直至完成整个建筑结构的施工。

3.爬模施工技术施工流程3.1施工准备在进行爬模施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：编制施工方案、搭建施工平台、布置液压或机械传动装置、安装模板系统、验收等。

3.2支模架搭建支模架是爬模施工的基础，其稳定性直接影响到施工安全和质量。

支模架搭建时，应根据建筑结构的特点和施工方案的要求进行，确保其具有足够的承载力和稳定性。

3.3模板系统安装模板系统是爬模施工的关键部分，其安装质量直接影响到建筑结构的成型质量。

模板系统安装时，应严格按照施工方案和设计要求进行，确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合要求。

3.4液压或机械传动装置安装液压或机械传动装置是爬模施工的动力来源，其安装质量直接影响到施工速度和安全。

液压或机械传动装置安装时，应按照施工方案和设备说明书进行，确保其正常运行。

3.5混凝土浇筑混凝土浇筑是爬模施工的核心环节，其质量直接影响到建筑结构的强度和耐久性。

混凝土浇筑时，应按照施工方案和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.6模板系统爬升模板系统爬升是爬模施工的关键环节，其安全直接影响到施工人员的安全。

模板系统爬升时，应按照施工方案和操作规程进行，确保其平稳、安全地上升。

3.7上一层结构施工模板系统爬升完成后，进行上一层结构的施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等。

爬模安装与拆除安全技术交底爬模安装与拆除是建筑施工过程中非常重要的环节，正确、安全的进行操作可以保障工人的人身安全以及施工的顺利进行。

下面是关于爬模安装与拆除的安全技术交底，全文约2000字。

一、爬模安装前的准备工作1. 确认爬模的位置和高度，根据施工图纸和实际施工情况确定爬模具体的位置，并进行测量标记。

2. 检查爬模材料的质量和数量，确保爬模材料符合要求，并进行必要的清点和整理。

3. 明确爬模的步骤和操作流程，以确保施工的顺序和安全。

4. 确定安全措施和个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。

二、爬模材料的运输和搬运1. 爬模材料的运输应选择合适的运输工具，如起重机、叉车等，并由专业人员进行操作。

2. 运输途中要注意材料的稳固，防止材料掉落或滑落。

3. 使用合适的搬运设备和工具，如托盘、吊带等，确保爬模材料的安全搬运。

4. 在搬运过程中，工人应穿戴好个人防护用品，并遵守操作规程，注意自身安全。

三、爬模架的搭设和固定1. 根据施工图纸和安装要求进行爬模架的搭设，确保架子的稳固和安全。

2. 搭设过程中要进行严密的连接，使用合适的连接件和螺栓进行固定。

3. 进行必要的斜撑和水平调整，避免架子的倾斜和不稳定。

4. 确保架子的整体结构牢固，能够承受预计的荷载和风压等外力。

四、爬模板的安装1. 根据施工图纸和安装要求进行爬模板的安装，确保板件的正确位置和方向。

2. 使用合适的连接件和工具进行板件的连接，保证连接的牢固和稳定。

3. 安装板件过程中要注意横竖交错，确保结构的整体稳定。

4. 安装完毕后要进行检查，确保板件的位置正确、连接紧密，没有松动和变形的现象。

五、爬模操作安全注意事项1. 在爬模过程中，要做好人身安全防护措施，如佩戴好安全帽、安全鞋等。

2. 防止高处坠物，工人要正确使用吊笼、安全网等防护装置，并及时清理和处理高处杂物。

3. 爬模操作过程中要注意观察和沟通，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。

外墙液压爬模架（JFYM150型）安全操作规程一、爬模架在安装阶段的操作要点1. 爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

2. 安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

3. 安装步骤1）机位的预埋外墙液压爬模架（JFYM150型）机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影响导轨及架体爬升。

准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm。

2）附墙装置的安装正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。

外墙液压爬模架（JFYM150型）固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孔位置通过穿墙螺栓直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入；固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到60~80N.m的扭矩。

3）下架体的吊装外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。

4）挂架的安装借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。

（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）5）平台梁及箱梁的安装安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。

爬模设备组装安全技术1）吊装前必须检查爬升架平台螺栓是否遗漏、拧紧，互相滑动的部位是否加润滑油。

2）检查导轨上的剪力环安装是否符合要求，同时检查筒壁上的保险螺帽，并拧紧。

3）走台板不得用腐朽、损伤的木板。

板厚不得小于40mm。

4）爬升架及平台必须按规定拴绑起重吊点，防止爬升架变形，并拴好溜绳，以免爬升架及平台在空中旋转。

5）吊装用的全部钢丝绳、卡环等起重器具，在使用前必须做强度检验，及荷载计算。

6）施工机械的操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后方可上岗，严禁违章操作。

吊车工作时，吊钩下严禁站人。

7）平台安装位置要正确，就位后要用开口销固定牢靠，伸缩框夹紧，并拧紧端部螺栓。

8）安装平台时，平台上的栏杆要用绳子捆好，以免散落。

9）爬升架吊装就位时，站在筒壁上的安装人员必须系好安全带，并把安全带固定在筒壁的钢筋上。

10）平台就位时，安装人员必须将安全带拴挂在爬升架附架的槽钢上。

11）吊装时，严禁施工人员从筒壁导轨上下，必须在筒壁外侧设置足够数量的临时爬梯。

12）爬升架支托必须全部落在支撑方销上，待稳定后方可卸钩。

爬模设备组装安全技术（二）模拟设备主要用于仿真测试、教育和培训等领域，常见的应用包括飞行模拟器、车辆模拟器、医疗模拟器等。

由于其模拟真实环境或操作的特性，所以安全问题尤其重要。

本篇文章将介绍模拟设备组装安全技术，包括选材、连接、绝缘、防护等方面。

1.选材安全性模拟设备的组装材料要符合相关的安全标准，如电子元器件要通过电气安全认证、机械部件要经过结构强度分析等。

在选材时应考虑以下因素：- 阻燃性：选用阻燃性能好的材料，防止因漏电或短路引起的火灾。

- 耐高温性：模拟设备工作时可能会产生高温，选用耐高温材料以确保设备的安全运行。

- 绝缘性：选择具有良好绝缘性能的材料，避免电流流经触及材料导致的触电事故。

- 抗电磁干扰性：模拟设备中常存在较强的电磁干扰，选用抗干扰性能强的材料，以防止设备功能异常。