力劲冷室压铸机调试步骤

一、试机前预备工作：1、接出机通知单后，按单上客户地址找到客户及客户负责人。

2、指导客户机器摆位，水电气的安装及模具，铝料等预备工作。

3、冷却水塔，输送管路a、满足机器的冷却效果，应依据不同的机型选用冷却水塔及输送管。

按表2.1 表选取用。

b、水塔安装应平稳，水管安装无泄漏，而且要求水质干净。

c、冷却器的进、出水方向必需正确，即进水在下方。

d、集水斗接回水管与模具。

4、压缩空气及输送a、供给气压为 8kg/cm2 的压缩空气必需枯燥，无水分。

b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置，而且每一出气口都用快速接头，无漏气现象。

5、脱模剂输送管路a、脱模剂及输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面，出口使用快速接头。

b、脱模剂容器安装在靠墙壁位置，而且离地面1 米左右。

c、脱模剂依据不同的牌号进展调配。

6、供电系统a、本机器使用三相四线制电源，并要机器有接地保护。

b、要求依据机型选择容量适宜的电源开关、导线。

按表2.2 选择。

7、吊模装置要求能起吊客户自己最大模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需第一文库网〔2t~5t ) 确保装模安全顺当。

8、为安全起见，燃油箱的安装要求在压铸车间外面，用六分管引至尘笔四周。

油箱容量一般大于100 公斤。

出油口离油箱底部 100mm 左右，油箱离地面1m 左右，箱底装一排污口〔放水阀)。

9、废水槽在压铸生产过程中易产生污水、油污。

为确保车间的环境卫生，在机器四周作一条宽 80mm、深 60mm 的槽道，并将这一条槽通到车间废水集中处。

10、抽风装置为将压铸过程中产生的废气、热气排出，改善车间的工作环境，在机器四周适当的位置，安装抽风设备。

11、模具的预备a、能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作牢靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符。

b、与本机入料筒相配备的模具，包括压室台间与模具的协作，浇口套与锤头的协作。

c、顶针杆与模具顶针板的协作。

d、检查原材料是否与产品要求相符。

12、原料、工具、油类的预备a、符合标准的合金料，铝合金等。

b、工具、夹具，不同大小的勺子，除渣过滤勺，石油器喷火枪，脱模剂喷枪，铜棒等。

c、其他油类︰液压油、锤头润滑油、机绞润滑油、黄油、棠油等。

d、其他∶脱模剂、除渣剂。

二、机器的安装及调试1、带齐出机时所欠之配件。

2、撤除机器包装，装好出时所拆的零配件。

3、压铸机水平度调整3、压铸机水平度调整a、测量工具选用水平仪(精度达 0.05mm/m )和水平尺(公平尺上下两面公平度 0.05，公平尺长 800mm )，打料中心和水平有关系，水平不好或机器不平稳会造成机器振动大。

b、选择哥林柱作为测量面。

c、测量A、B、C 三点。

4、将压铸机的掌握电箱摆放在不影响生产，又便利操作的位置，并用地脚螺丝固定。

b、将供机电源线接至电箱及接驳机身与掌握箱的全部连接，全面检查紧固各接线端子。

c、检查各回油，确认正确。

电源线、马达线接线端子肯定要紧固。

5、熔炉、尘笔的安装a、将熔炉放置在机械手退限，勺子转动不会遇到锅壁的位置。

无机械手时，熔炉放置在操作人员比较便利操作的位置，即熔炉离机身80 厘米左右，离操作人员 1.5 米左右。

b、调整熔炉至水平位置，将其固定。

c、尘笔安装时，依据炉堂大小选择适宜的喷嘴。

尘笔的火头不要向上，经免锅底局部受热，缩短绀蜗的使用寿命，甚至裂开，一般将火头向下掌握在3℃左右。

d、将探热针护套固定在绀蜗中间，并将探热我装入护套。

e、将尘笔电源线串管保护，并固定。

f、用带过滤器的软管接通燃油至尘笔g、接通电源，启动尘笔，点燃后，调整风门大小至刚好无黑烟为止。

6、机械手的安装a、将机械手座固定在压铸机上，然后将机械手吊装在机械手座上并固定。

b、用手拉动皮带，调整机械手位置与入料筒的位置，用最大的勺子与炉的位置。

c、调整后退限吉制，离炉底 50mm。

d、将机械手操作扭制掣安装在压铸机操作面板上。

e、压铸机与机械手自动进展互锁保护。

7、锤头、锤柄的安装(模具安装后进展)a、清洁锤头、锤柄、连接头，检查密封圆呤是否完好。

b、用台钳夹紧锤柄，用扳手扳紧连接头与锤柄。

c、留意避开损伤圆呤、锤柄及连接头。

d、卸下装配好的锤柄，安装于机器连接板上，接通冷却水，检查有无漏水现象，留意进水管接在自动靠近打料前缸盖的力古上，即进水管、锤铜管到锤头后返回。

8、清洁机身，将机身上的防锈油、灰尘，随机包装物等清理干净。

9、检查机器上各连接件，紧固螺丝是否有松脱，运输途中是否有碰撞现象，包括各油喉、板金、近接开关、吉制，并检查氢气压力，是否有漏气现象。

充加适当之氢气( 80~100kg )。

10、加注 68#或 46#液压油，30#机饺润滑油，锤头油及黄油嘴加注润滑脂。

11、将过滤器翻开马上螺杆顺时针旋紧，然后将油泵出油管法兰处松开，用手盘动油泵使油液能冒出来以排空泵内空气。

12、接通冷却水，压缩空气，脱模剂与压铸机上相对应的管路。

13、测量供电电源应为380V±5%，接通电源，逐一检查电脑输入信号准时间拨码，最好先测试是否有短路现象。

14、点动油泵马达，观看邓达转向是是否正确〔由风扇侧看风扇应顺时针方向转动假设反转，任意调换两相电源线，并设定时间制(3〕秒和热继电器(一般为马达额定电流的一半〕。

15、启动油泵马达观看油阀，油喉，接头有无渗漏现象。

16、排气旋松电比例阀上的排气螺丝，按起压按钮，直至油液连接冒出无气泡，再拧紧螺丝17、按起压按钮，将总压拨码从0 至99 逐步查看压力，是否顺着电流的增大而上升，标准最高允许工作压力为 140bar。

上升、下降速度是否适宜。

18、手动润滑机饺 3~5 次，观看润滑点是否充分润滑。

19,将各时间，压力拨码拨至适当数值;各选择开关置适宜位置，选择慢速，手动开锁模，观察各活动部位是否有碰撞，爬行现象，然后选择常速，观看动作是否平稳，无异响，锤头润滑是否正常，抽芯动作是否符合要求。

20、手动顶前顶后、锤前锤后，锤头润滑、抽芯动作，观看动作是否平稳，无异响，锤头润滑是否正常，抽芯动作是否符合要求。

21、置调模选择开关“ON”点动调模观看是否正常，然后分别按信模厚、模薄按钮，观看运行是否平稳，无异声，限位吉掣是否起限位作用。

22、检查机械手手动作，前后位置，调整好机械手倒汤位置。

23、手动动作正常后，关好安全门，空机走自动，检查自动循环动作是否正常。

空机压射时，不能开启二速，避开损坏机器。

24、开机半小时后，是否漏油，检查油温，应为38~45C 左右，否则要查明缘由。

25、检查模具浇口套是否与入料筒尺寸相匹配。

三、熔炉的熔炼1、铸铁绀蜗的使用1.1铸铁坦蜗在初次使用前应将绀竭清理干净，然后将姑竭预热到80-100°℃，在其外表涂上一层防腐涂料，然后烘干。

如此重复涂 2-3 次，以获得严密结实均匀的涂层，随后缓缓加热到 200-300℃烘干排解水分。

1.2第一次熔料时要先用小块的水口料或将整料切小后垫底，以保证合金料与蜗壁接触，到达最正确传热效果。

1.3首次冷炉时应按开炉升温程序，不行直接将绀蜗加热到正常工作温度，避开因受急剧加热，局部膨胀而烧裂坦蜗，一般加热到200℃左右保温1 小时左右，然后加热到350°℃保温 1 小时左右，温度上升到450℃左右再保温半小时左右，再加温到正常工作温度。

1.4在熔炉不生产停炉时，要将绀蜗内的合金液全部舀出至少也要舀出2/3，避兔下次开炉时，合金熔化受热膨胀而胀裂绀蜗。

2、石墨探温针的使用2.1石墨保护套在初次使用时应放在炉上烘烤半小时左右，以烤干石墨内的含水份，避开爆料伤人。

2.2石墨保护套应轻拿轻放，以免碰坏2.3在停炉时应将石墨保护套拿出合金液外，否则合金凝固时会将保护套损坏。

2.4正常生产时应保证探温针 2/3 侵入合金液内，以保证探测温度的准确性。

3、尘笔的调试3.1未开机之前，先按所用油嘴的规格大约地调校风门和笔杆的位置。

3.2将油嘴笔杆推向较后的位置，如有少许黑烟，再将其推前至没有黑烟，这时为笔杆的最正确位置。

3.3将风门调小如有小许黑烟，然后将风门调至黑烟消逝，这时为风门的.最正确位置。

3.4如经屡次调整仍有黑烟或火焰太大，可能为炉膛体积太小或烟囱尺寸不够，须更换较小的油嘴。

3.5调整火焰的角度向下 3 度，避开火焰直接对准绀蜗烧。

4、铸铁绀氓的维护4.1由于铝合金对铁的侵蚀，使铸铁坦的内部和外表同时受到侵蚀及烧损的不良的作用，所以铸铁绀蜗在连续使用时，应定期清理绀蜗，并涂上防腐涂料，调转 180 度方向使用，一般使用 150 小时清理一次并重涂上涂料。

4.2铝合金的温度一般在620℃-680C 之间，假设合金液的温度设定过高时，据壁的最高温度很高，稍受冲击或载荷就有可能使之消灭裂纹，所以加料时应顺蜗壁滑下，在不影响产品质量时温度尽可以降低。

四、模具安装及试啤产品一)、装模过程中谨记安全，必需由专人负责，其余为员帮助完成。

1、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装于头板上。

2、测量模具厚度，然后进展调模，使机器在机铵伸直的状态下，头中板间的距离略小于模具厚度 1~1.5mm。

3、上好模具吊环，先试吊确认安全前方可起吊。

4、开模到开模终止，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的上下左右位置，当浇口与压室中心全都时，用人力将模具推向头板，直至浇口套顺当地进入料筒台肩，模板面与头板贴平并检查水平然后装好码模夹，并将其拧紧。

5、将预备好的顶针杆或顶针推杆装上。

6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。

7、慢速开锁模屡次，模具导柱应能顺当进入导套，并进展锁模力的调整〔机锁模力无须调得过紧)。

8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉下，并用夹具轻易取出。

9、假设模具有液压抽芯机构时，留意抽芯动作程序，须调整抽芯动作符合工艺要求。

10、装好模具的的冷却水管并通水检查有无漏水现象。

11、复查装模状况，特别留意码模状况，确认无误后，置开模终止，去除模具上的油污。

12、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上，手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如，无卡模现象。

安装锤头锤柄，入料筒是否有松动。

13、预热模具用石油气喷枪预热，使各部位渐渐均匀升温，至其型腔、型芯外表温度为150~200℃，减小由于模具温度低而使铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。

在预热过程中必需留意对瘦长的突出局部，及尖角局部避开过热。

14、模具预热后要检查各活动部位的状况，留意活动型芯抢推杆滑块等不得有卡模现象，并涂上顶针油。

二)、实行正确的操作方法，选用合理的工艺参数猎取优良的产品。

1，设定好各时间、压力拔码,一般在不生疏模具压铸工艺的状况下,将开模时间略为调长一点防止开模时因工件未完全凝固而飞溅伤人。