ZY-CS-011冷室压铸机保养工作指引

压铸模具使用维护说明书压铸模具使用维护说明书1. 引言1.1 目的本文档旨在提供压铸模具的使用和维护指南，以确保其正常运行并延长使用寿命。

1.2 范围本文档适用于所有使用压铸模具的操作人员和维护人员。

2. 使用指南2.1 安全操作2.1.1 在使用压铸模具之前，操作人员必须接受相关培训，了解模具的使用和安全操作规程。

2.1.2 确保在操作期间戴上所需的个人防护设备，如安全眼镜、安全手套和防护服。

2.1.3 严禁使用损坏或未经授权的模具。

2.1.4 在操作期间保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止意外发生。

2.2 正确使用2.2.1 在使用模具之前，仔细检查其外观和工作条件。

如发现任何损坏或异常情况，请立即报告给维护人员。

2.2.2 确保按照产品要求装配和调整模具，以确保产品质量。

2.2.3 在进行压铸过程中，注意观察模具的工作状态，发现异常情况时及时采取措施进行修复或报告。

2.2.4 遵循模具的使用和维护手册中的操作流程和参数设置。

3. 维护指南3.1 日常保养3.1.1 定期清洁模具表面和内部部件，确保无异物和积聚的材料。

3.1.2 对模具润滑部位进行定期润滑，使用指定的润滑剂。

3.1.3 定期检查紧固件和各个零部件的紧固程度，确保其安全可靠。

3.1.4 维护模具的配件和附件的完整性，定期更换磨损和老化的部件。

3.2 故障排除3.2.1 如发现模具运行异常或故障，应立即停止使用，并报告给维护人员进行检修。

3.2.2 维护人员应及时检查并修复模具故障，确保其正常运行。

4. 附件本文档附带以下附件：- 压铸模具操作手册- 压铸模具维护手册- 压铸模具润滑剂使用手册5. 法律名词及注释5.1 法律名词1：依法律《XX法》解释解释：依照国家《XX法》规定进行操作和处理。

5.2 法律名词2：依法律《YY法》解释解释：依照国家《YY法》规定进行操作和处理。

5.3 ....（根据需要添加）。

如何维护保养冷室压铸机？保养好冷室压铸机的柱架部分对稳定压铸机的工作性能，延长压铸机的使用寿命十分重要，柱架部分的维护保养主要包括以下两方面的内容。

冷室压铸机的维护和保养主要包括机械部分、液压部分、电器部分三个方面。

一、冷室压铸机的运行是通过对各个电磁阀的控制，达到改变各执行元件管道中的压力油方向使冷室压铸机合模、压射、开模、轴芯、回锤、顶出等一系列动作，从而形成一个工作循环，为了保证冷室压铸机能正常运行，必须非常重视机器的维护和保养，才能保证正常生产并达到延长机器的使用寿命。

对冷室压铸机进行维护和保养，我们一般按检查时间分，每个压铸厂根据本厂的实际情况制订每日每班检查。

每日检查内容有；油泵是否工作正常，有无意常响声，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。

半年的检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低。

检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

二、冷室压铸机产生故障的原因，主要在于电气部分及液压系统失灵，其中，因机械部分损伤而引起的故障较易判断与排除。

电气部分失灵往往由于电动机继电器，或者电磁阀中的线圈绝缘被烧坏，接触元件的触点被烧损，熔丝被烧断，以及电气线路与元件连接处发生松动或脱开多种因素。

液压系统失灵的原因较多、电气部分及液压系统的故障又常常混合在一起，因此，需要经过仔细观察，认真检查与具体分析才能确定产生故障的原因。

引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。

2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。

3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。

二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。

2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。

3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。

三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。

2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。

3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。

四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。

2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。

3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。

五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。

3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。

4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。

5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。

总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。

正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。

压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。

因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。

3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。

二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。

2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。

每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。

3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。

4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。

5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。

压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。

为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。

本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。

二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。

切勿在运行状态下进行任何维护作业。

2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。

4. 确保工作区域干燥且通风良好。

5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。

三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。

2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。

3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。

如有问题，及时修复或替换。

四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。

2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。

确保液压系统的正常工作。

3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。

如有松动或磨损，及时修复或更换。

4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。

五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。

例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。

2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。

如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。

六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。

2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。

3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。

•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。

压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。

下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网 欢迎转载。

压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。

因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。

2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。

2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

编 制 日期
审 核 日期
批 准 日期
编 号 GR-WI-202 版本 A0
文件
名称
压铸机维护与保养
制定单位 合金压铸组 页次 1/1日常维护（当班人员负责执行）
1.检查油箱内的油量；一般要求在八成值以上，最高不得高于油温尺上界线，最低不
得低于油温尺红色警戒线。

2.检查润滑系统的配油器是否完好，油路是否畅通，润滑油是否足够，不得少于50%，
每一个星期对黄油嘴加注一次黄油。

3.检查冷却水是否畅通，在没有冷却水的情况下，严禁开炉、开机。

4.开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机的
工作压力（DC88T：105bar）。

5.清除油箱、液压组件和运动部件表面的油圬及灰尘，检查油泵、各种阀、管、压力
表等连接部位是否有漏油情况，如有此情况，需及时请技术人员处理。

6.注意机器及周围环境卫生清洁，特别注意滑座和导柱的清洁。

7.检查鹅颈、射嘴身、熔炉的温度是否与设定值相符。

工间休息时间要将射嘴身及熔
炉温度适当调低，以降低高温带来的氧化。

8.每一个星期检查熔炉感温棒一次，检查是否被氧化，氧化严重的要及时更换。

9.及时加料，确保锌液不低于坩埚外沿一寸，及时清除锌渣，以防锌渣进入料壶，造
成司筒拉伤或卡死锤头。

10.长时间停机时，需取出锤头，将坩埚内锌料舀出1/3左右，2小时后关闭冷却水。

1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

妨碍日常保养业务的因素措施·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·机器周围放置·再次检查产品的流动情况物品，不能靠近的机·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等·连续与管理人员进行认真商谈的时间·公司的方针常保养检查表在第一位·教育不彻底为提高对机器的认识要经常参加·对机器的认学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

1)纯机器性的故障漏油、咬合、异常声音、磨耗、破损等2)油压性的故障咬合、磨耗、堵塞、灰尘头发、机器破损等3)电气性的故障漏电、断线、短路、烧损、熔融等判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

冷室压铸机的维护与保养压铸机作为压铸企业的重要生产设备，为使企业保持更强的竞争力，正确的维护和保养机器，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的重要方向。

柱架部分的维护保养保养好冷室压铸机的柱架部分对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的使用寿命十分重要,柱架部分的维护保养主要包括以下两方面的内容：1. 加强柱架部分各运动副的润滑。

2. 定期对柱架部分进行调整紧固，防止松动。

详述如下：一、柱架部分的润滑1. 机铰的润滑机铰通常用30#机械润滑油或68#导轨油润滑，开机前应检查润滑系统的油分配器(见图1)是否完好,各输送管路是否畅通,有无松脱。

润滑油位是否正常,润滑压力是否足够(常用的润滑油泵见图2)。

停机时间较长后开机，可手动润滑几次，自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑一次,以后按锁开模次数自动润滑。

(间隔次数的多少及每次润滑持续时间由程序设定，如280吨型冷室压铸机为每40次润滑18秒，使用触摸屏的机器，可由屏幕设定。

)润滑泵设定工作压力为15Bar。

日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,确认润滑效果,如果润滑泵损坏或润滑油管脱落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作。

2.中板及尾板的润滑中板及尾板通常采用黄油或润滑油集中润滑。

采用黄油时，建议用锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂，见图3，图4,每半个月加注一次,在润滑充分的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成一层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度。

使用润滑油时机器自动润滑，见图5。

3.调模装置的润滑调模装置采用黄油润滑,每半个月加注一次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖分式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上均匀地涂上一层黄油,压盖上有黄油咀的机器,可用黄油枪加注。

调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机或调模液压马达的输出力矩,使调模运动平稳,降低调模的故障率。

压铸品冲边机安全操作及保养规程随着现代工业的发展，压铸技术在生产线中的应用越来越广泛，而冲边机则是压铸品后期加工的重要设备之一。

为了确保冲边机的安全操作和延长其使用寿命，下面就介绍一些相关的安全操作和保养规程。

一、安全操作1. 电气安全•在使用前，应检查电源插头、空气压力、控制电路等是否安装良好，是否有人工拔掉插头。

•操作人员必须有电器维修资格证书，严禁未经许可擅自拆卸、改装电气装置。

•操作前必须检查机器和周围地面是否干燥，以及控制面板所有非必需按钮的开关是否为关闭状态。

2. 机械安全•在机器启动前，确认机械部分的地面是否水平、稳定及有无障碍物。

•确认切割模具的安装是否正确，并检查模具与机器的间隙是否达到标准。

•开始操作前，务必戴上适当的个人防护装置，如手套、护目镜、防护鞋等。

3. 操作安全•操作人员必须通过相关的职业技能评估，合格后方可上岗操作，否则一经发现将取消上岗资格。

•操作过程中要注意加工前后刀具的状态，如切刃是否钝，下切刃是否变形等，发现异常情况要及时维修或更换。

•在冲制过程中，切记不要将手指或其他物体靠近切割部位，以免发生意外伤害。

二、保养规程1. 打扫和保持清洁•操作结束后，要及时清理机器内部和外部的灰尘和油污。

•在使用之前或使用间隔较长时间之后，应检查气压、油压等，确保正常使用。

2. 润滑系统的检查和换油•润滑系统应定期进行检查和维护，并根据机器手册的指导进行油的更换。

•注意油质的选择，不同的机器使用的油质有所不同，应遵循机器手册的要求。

3. 检查和维护机械元件•定期检查和更换切割模具的磨损和损坏情况。

•定期检查切割垫片的状态，并根据需要进行更换。

•定期检查带螺丝和螺母的紧固状态，及时紧固螺丝和螺母。

4. 气路系统的检查和保养•定期检查气路系统的连接是否松动及其它管路的破损。

•清洗气路过滤器。

三、总结通过以上介绍，我们可以了解到冲边机的安全操作和保养规程。

在使用过程中，我们要时刻关注安全操作、维护机器的稳定运行和更换老化部件，确保生产线的高效、安全、稳定运转。

压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程;正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命.一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。

⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后,方可启动.（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人)⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。

需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气,氮气瓶,瓶体为黑色，氮气有臭味。

（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。

）4。

在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。

(装卸模具和修模时，一定要停泵。

)5. 当机器发生紧急故障(如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的）,必须立即停机,关掉电源，并紧急处理和维修.有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。

6。

更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉,确信无压力,等候1分钟左右，再进行拆卸,以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈,晃动阀体，确认无压力时,方可拆下。

7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等.8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够,压力是否正常。

（润滑泵调整压力为14bar)。

9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分.应按说明书要求选用润滑油。

(分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。