PPAP管理

1.PURPOSE 目的为保证公司在适当时（如新产品开发、工程变更等）能准确理解顾客要求，保证公司的产品能够持续、稳定符合规定的质量水平。

2.SCOPE范围本文件适用于我司零部件加工的生产件批准及供方（含内部供方）向本公司提供产品的生产件批准。

3.DEFINITION 定义3.1 PPAP：即Production Parts Approval Process英文单词的缩写，即生产性零部件批准程序。

3.2 生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程，该过程必须是1小时到8小时生产的产量或按照合同/项目要求的数量，提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。

3.3 供方：本文件中的供方均包括公司内部零部件制造、加工、装配等各产线工位以及内部供应商（集团内部）和外部供应商。

3.4 PSW：零件提交保证书。

4.ROLES & RESPONSIBILITIES职责与权限4.1采购部负责有关供应商生产件批准的协调和支持，作为委托方负责有关供应商的PPAP申请，对供方提供的生产件批准所需资料的及时性负责，负责在过程审核中完成对供方产能评估，负责要求有关供应商首件/首批样品的提供。

4.2品质部作为PPAP的管控部门负责PPAP的具体实施和对发起条件进行确认和批准；并和工艺工程部、技术部或项目小组确定PPAP的具体要求；负责对PPAP资料的有效性进行确认，负责供方现场质量控制符合性和有效性的确认，及问题改进效果确认；负责首批样品的符合性确认及标准样件的签发管理；负责量产后部件质量跟踪及供应商质量日常管理。

4.3 技术部明确部件或产品质量特性的分类等所有技术要求，并和项目小组共同确定PPAP具体要求和提供PPAP的技术工艺支持，完成对供方工艺符合性的审核。

4.4 PPAP小组Ⅰ.新产品PPAP的实施由项目小组承担，小组核心成员是实施PPAP的主要责任人，包括技术人员，工艺人员，品质人员，采购人员等。

PPAP管理程序1.目的：确定本公司是否已了解客户工程设计和规范的所有要求，是否具有潜在能力以在实际生产过程中按规定的生产状况来满足客户要求的产品。

2.范围：本公司生产的新产品、材料、工程、模具更改或来源更改、退货后的重新提交或客户要求资料提交的情形。

3.职责:3.1工程部：负责管理此程序；3.2项目部：负责项目的进度及PPAP提交资料的跟进；3.3品管部：负责项目过程中的检测检验与试验及记录的总理提交；3.4业务部：负责项目过程中与客户的沟通与资料的提交确认；3.5采购部、物控组：对供应商及外协厂商的PPAP要求及辅导联络。

4.定义：4.1 PPAP：生产件批准程序/Product Part Approval Process4.2生产件：是指在生产现场使用生产治具、模具、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数( 如：速度、进给量、时间、压力、温度)制造的制品。

4.3散装材料：诸如化学品、树脂、涂料和润滑剂等物质(如：不成型的固体、液体和气体)。

5.程序5.1提交时机-----以下情形应在第一批产品装运前申请客户对生产件批准：5.1.1一种新规格的产品：(如以前从未提供给指定客户的特殊产品)5.1.2对于以前不合格处进行纠正后提交的产品：(如客户投诉我司某物性不合格，我司经确认后对制程进行了适当的变更后再向客户提供的产品)5.1.3由于技术规范或材料方面的工程更改后提交产品。

5.1.4使用新的或改变了的工装(不包括易损工装)等，包括附加的和可替换工具进行生产的产品；(只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装，并不意味着对标准工装的描述) 5.1.5相对于以前批准过的产品，使用了其它不同的加工方法或材料；5.1.6对现有工装及设备进行重新装配或重新布置后进行的生产；5.1.7我司原材料厂商生产的产品和过程更改。

(这些部件会影响到销售产品的装配性、成型功能、性能等)；5.1.8生产是在工装和设备转到其它生产场地或在另一新增场地进行的；5.1.9原材料厂商原材料，或其处理加工过程的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性、或性能的要求；(即分承包方材料和服务的更改)5.1.10在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；5.1.11若我司在重要物性的检测时，对试验/检验方法的进行了更改—新技术的采用(不影响接受准则)当出现以上提交时机时，发生部门根据提交原因，提出联络单知会工程部，工程部根据“保留/提交批准资料制作部门一览表”会相关部门制作PPAP资料。

（PPAP管理）PPAP培训讲义元、工具和模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。

2 PPAP要求—— 必须满足所有设计记录和规范的规定要求。

若不能满足这些要求，则不提交零件、文件和记录；—— 当不能满足所有设计记录和规范的规定要求时，必须对过程进行纠正，经努力仍不能满足其中的任何要求时，为了确定合适的纠正措施必须和顾客取得联系；—— 进行PPAP的检验和试验的实施室必须符合Q/CGB26-0201《检测中心手册》要求。

实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准；—— 检验和试验能够委托顾客实验室或有资格的（认可的实验室）第三方检验机构，实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准；—— 对于每一种零件或产品，无论其提交等级如何，检验和试验规范和记录必须符合Q/CGB26-0201《检测中心手册》的要求；—— “2.1～2.15和2.19（若有的话）”必须在PPAP中列出，或在该类文件中有所说明，且随时备查；—— 生产件样品、标准样品、检查辅具三类项目必须随时供顾客在PPAP时使用；—— 若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。

2.1设计记录必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：零件的设计记录或可销售产品的详细信息（如：产品样本）。

——若设计记录，如CAD/CAM数学数据，零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数据，则必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸和公差的表格或图纸）来确定所进行的测量；——对于任何可销售的产品、零件，设计记录是唯一的，可引用其它文件。

2.2 任何授权的工程更改文件执行Q/CGB22-0212《文件控制程序》。

2.3 要求时的工程批准当顾客有要求时，设计记录必须经顾客产品批准部门批准。

2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）对于负有设计责任的零件，必须进行设计FMEA分析。

质量管理体系中PPAP（生产件批准程序）的具体内容一、名词解释：APQP：（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

是用顾客的期望和产品的需要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的活动。

ISO/TS16949：是国际汽车推动小组（IATF）根据ISO9001对汽车产业供应商草拟的特定质量系统要求。

该标准的版权归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福特与通用汽车厂所持有。

PPAP：生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

QS9000/TS16949：美国（汽车行业标准）VDA 6.1：德国（汽车工业标准）AVSQ：意大利（汽车工业标准）EAQF：法国（汽车工业标准）FMEA：失效模式及后果分析CPK：过程能力指数PPK：过程性能指数MSA：测量系统分析SPC：统计过程控制PPAP：在ISO/TS16949的FMEA：在ISO/TS16949的二、按PPAP 的要求所需的过程产品的生产实现过程为：接到产品项目―――进行设计开发―――设计开发结果输出―――进行试生产―――调整设计开发输入输出―――试生产――产品生产过程确认―――输出生产过程能力数据―――提交PSW零件提交保证书―――申批―――批准（再提交PSA、再申批后批准）―――正常生产生产件批准流程图为：三、PPAP资料收集阶段：输入：顾客要求、市场需求产品技术要求、产品标准、技术标准、产品图与产品有关的法律法规原材料及辅料要求对合格供方要求生产过程所需工艺流程、工序布置产品实现过程所需设备及精度要求产品实现过程所需计量器具及要求设计过程失效模式及后果分析FMEA输出：1.初始产品图纸、初始加工工艺规程及工艺过程图纸2.设计目标；3.识别顾客要求；识别顾客的特殊要求，供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。

生产件批准(PPAP)管理程序
1 目的
确定了解顾客在产品工程设计记录和规范的所有要求，证实有能力以实际生产过程中的规定的生产节拍生产出符合顾客所要求的产品。

2 范围
适用于本公司提交生产件批准(PPAP)过程的控制，包括顾客批准和供方批准。

3 定义和术语：
无
4 职责
4.1销售部负责征询顾客关于生产件批准的要求，协助提交“PPAP文件包”资料给客户。

4.2技术部负责征询顾客是否需要提交PPAP，并确定提交等级，负责按顾客要求组织、汇总生产件批准资料，需要时提交顾客批准。

4.3 SQE负责完成分供方生产件批准，要求分供方提交子零件“PPAP”文件包。

4.4相关部门提供“PPAP文件包”所需资料。

5工作流程
6顾客的通知
公司有如下情形的制造过程设计的变更，在变更前必须通知顾客，且必须在顾客批准建议的变更后才能实施，并在变更后的一个月内重新提交PPAP。

1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。

2.使用了新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具，包括补充的或替换用的工装。

3.在对现有的工装或设备进行设计或重新布置之后进行生产。

4.外包零件、非等同材料或服务的来源发生了变化，它可能影响顾客产品的组装、型式、功能、耐久性或性能要求。

5.工装和设备转移到另一生产地生产产品。

6.停用一年或一年以上未生产模具又重新生产的产品。

7.试验/检验方法的变更及新技术的采用时。

7相关文件
8 相关表单。

1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。

2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。

3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。

用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。

4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。

负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。

4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。

4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。

采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。

5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。