下载文档原格式
水管的连接工艺水管的管道连接就是按照设计、施工图纸和有关规范的要求，将水管与水管或水管与管材和阀门等连接起来，形成一个严密的整体，以满足使用的目的。
施工中应根据管材、管径、壁厚、用途、工艺要求以及现场的具体条件等情况，在不同的连接方法中加以选用。
施工时钢管的连接有螺纹联接、法兰连接和焊接连接三种，塑料管则主要采用焊接、热熔连接、法兰连接、承插连接形式和螺纹联接。
一、钢管的连接（一）螺纹联接螺纹联接（又叫丝扣连接），它适用于所有的镀锌钢管，工作压力较小和直径较小（DN ≤32mm）的焊接钢管连接，以及管道与带螺纹的阀件、仪表、设备接管的连接、此方法常用于管径在100mm以下管道的连接。
在实际中较为常见的是圆柱形接圆锥形螺纹，即管子加工成圆锥管螺纹，管件加工成圆柱形管螺纹。
1.管螺纹套制作为管道安装和检修中最常用的管道连接方法，螺纹联接需要对待连接的管子套制螺纹，又常称为套丝。
由于所用的各种管件大多已制有内螺纹，所以在钢管装配时，主要是在管端上加工外螺纹。
管螺纹套制又有手工套制和机械套制两种。
（1）手工套制螺纹。
手动套制管螺纹就是利用管子铰板这一专用工具盒管子台虎钳配合进行操作的。
工具携带和操作都简便，尽管效率低、劳动强度大，还是在工作中应用较多，尤其适合于现场使用。
作为主要用来铰制各种金属管子或管件外螺纹的手工工具，管子铰板（俗称代丝）分为普通式和轻便式两种。
管道安装工程中常用的是普通式管子铰板，如图17所示。
手工套制螺纹操作方法和注意事项时：1）首先选择与所要套制螺纹规格相符的丝板和板牙套，再按板牙的数字序号1~4分别装入相应序号的牙槽内。
否则不能正常操作。
2）松开标盘的固定螺钉，向左推手柄，转动活动盘到所加工管径相对应的规格，并与固定标盘对准后，拧紧固定螺钉；接着松开后爪，把管子丝板套住管子，注意标盘要面向操作者；再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。
3）人站在管子丝板面前，一只手按顺时针方向转动丝板手柄，另一只手扶住丝板向内推，开始套丝操作。
npt14螺纹尺寸NPT14螺纹尺寸是一种常用的螺纹尺寸标准，广泛应用于管道连接和螺纹接头领域。
本文将对NPT14螺纹尺寸进行介绍，并探讨其特点和应用。
1. NPT14螺纹尺寸介绍NPT是National Pipe T aper的缩写，表示国家管道锥度螺纹。
14代表螺纹的尺寸，它指的是螺纹内径为14英寸。
NPT螺纹是一种锥度螺纹，其特点是螺纹逐渐变细，能够实现良好的密封效果。
2. NPT14螺纹尺寸的标准NPT14螺纹尺寸的标准是在美国管道标准ANSI/ASME B1.20.1中规定的。
该标准对于螺纹的参数、尺寸和公差都有详细的规定，确保了螺纹的互换性和可靠性。
3. NPT14螺纹尺寸的特点NPT14螺纹的特点主要体现在以下几个方面：- 锥度设计：NPT螺纹具有锥度设计，螺纹逐渐变细，可以实现良好的密封效果。
- 螺距：NPT14螺纹的螺距是20个螺纹每英寸，也就是说每个螺纹之间的距离是1/20英寸。
- 螺纹角度：NPT螺纹的螺纹角度为60度，与大部分常见螺纹标准相同。
- 密封方式：NPT螺纹通过螺纹的锥度和螺纹间的压紧实现密封，适用于高压和高温环境。
4. NPT14螺纹尺寸的应用NPT14螺纹尺寸广泛应用于管道连接和螺纹接头领域。
它常用于气体和液体的传输系统中，如石油、化工、航空航天等行业。
NPT14螺纹具有良好的密封性能和承压能力，适用于高压和高温环境。
在管道连接中，NPT14螺纹常用于连接管件和阀门。
通过螺纹的紧固，可以实现连接部件的可靠固定和密封。
在螺纹接头领域，NPT14螺纹也常用于连接不同直径的管道，实现管道的接驳和分支。
5. NPT14螺纹尺寸的注意事项在使用NPT14螺纹尺寸时，需要注意以下几点：- 确保螺纹尺寸的匹配：使用NPT14螺纹的管件或接头需要与其他部件的螺纹尺寸相匹配，以确保连接的可靠性和密封性。
- 注意螺纹的正确安装：在安装NPT14螺纹的管件或接头时，需要注意正确的安装方法和工具，避免螺纹的损坏或松动。
第四章钢筋工程第4节钢筋直螺纹接头1.适用范围公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋直螺纹接头施工2.施工流程检验台略詢期址阔—►陰管进场—►I工艺试輕取徉试釜令格fg—►g®3.控制要点（为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插）3.1钢筋下料钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮切断，钢筋头部不能呈马蹄形和挠曲，出现挠曲时应调直，不得用气割下料。
3.2钢筋直螺纹加工必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。
加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
钢筋丝头商都应满足产品设计要求，极限偏差应为0〜2P。
二、公路篇为防止堆放、吊装、搬运过程弄脏或碰坏钢筋头螺纹，要求检验合格后的钢筋端头戴上保护帽或拧上连接套，钢筋班组人员应每日进行检查，发现缺少保护帽及时补充。
3.3钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应该一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。
直螺纹套筒在连接时应根据丝牙不同形式采取相应的拧紧方式（具体详见附图3、4）。
钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查。
3.4注意事项钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。
加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于o°c时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
钢筋弯折点与接头端头距禺不宜小于200mmo接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：--接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。
--接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端钢筋加密区;当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
套丝机中文操作手册艾默生管道工具（上海）有限公司目录机器型号和序列号记录表格 (3)安全须知 (4)工作场所安全注意事项 (4)用电安全 (4)个人安全注意事项 (5)工具的使用与保养 (5)服务 (5)其它安全注意事项脚踏开关的使用安全 (5)套丝机使用安全 (6)产品概述、技术参数与标准配置产品概述 (6)技术参数 (6)标准配置 (7)附件 (7)牙模头和板牙 (7)机器安装安装支架 (9)安装到通用支架 (9)安装到1406支架 (10)安装油盘盖 (10)安装到工作台上 (11)用1406搬运套丝机 (11)用提升设备、牵引设备搬运机器 (11)机器检查 (11)机器和工作区域设置 (13)套丝操作步骤安装管子 (14)用364割刀切割管子 (14)344铰刀铰孔 (15)动力套丝 (16)拆下管子 (12)安装板牙到快开牙模头 (17)安装板牙到自开牙模头 (17)安装板牙半自动牙模头 (18)检查螺纹 (19)819短管工具安装短管工具 (20)短管工具使用 (20)使用齿轮套丝器操作步骤套丝尺寸调整步骤 (21)安装141齿轮套丝器 (22)使用840万向驱动轴来安装141和161齿轮套丝器 (22)套丝 (23)821割刀和822适配器 (23)左旋套丝 (23)附件 (24)保养指导油路系统维护 (25)润滑 (25)卡爪更换 (25)套丝塑料管更换卡爪 (25)机器存放要求 (25)维修与服务 (26)线路图 (26)终身质保条款........................................................................................................................封底1822-I 型套丝机1822-I 型套丝机在下面空格内记下产品序列号，并妥善保存写有产品序列号的铭牌。
序列号安全须知警告！请仔细阅读所有的安全注意事项和安全指导。
锥螺纹钢筋接头工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
222施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
直螺纹连接验收规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
燃气工程管道的连接燃气管道的连接方法分为螺纹连接、承插连接、法兰连接、焊接连接等。
一、螺纹连接螺纹连接又称丝扣连接，是在管段端部加工外螺纹，然后拧上带内螺纹的管件(如管箍、三通、弯头、活接头与阀件等)，通过内外螺纹把管段与管段、管段与阀件等连接起来，构成管道系统。
一般用于压力小于500mm水柱的燃气管道。
(一)管螺纹的种类与尺寸管螺纹有圆锥形和圆柱形两种。
圆柱形管螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是螺尾部分稍粗些。
这种管螺纹接口严密性差，接头的螺纹间隙要靠填料达到严密。
实际中，一般不用圆柱形外螺纹而用于长丝活接头，但管接头、阀件和管件等多采用圆柱形内螺纹。
圆柱形螺纹便于加工。
圆锥形管螺纹各圈螺纹的直径都不相等，从螺纹的端部到根部螺纹直径逐步增大呈锥形。
这种管螺纹与管件的柱形内螺纹连接时，丝扣越拧越紧，接口较严密。
管子螺纹连接一般均采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，常称锥接柱。
一般不用柱接柱。
用圆锥外螺纹与圆锥内螺纹连接，全部螺纹表面互相挤压，严密性更好，但因圆锥形内螺纹管件加工困难，故锥接锥的连接方式很少用。
用电动套丝机或手工管子绞板加工的为圆锥外螺纹。
图5—2—1为圆柱及圆锥管螺纹。
管子丝扣阀门连接时，管端的外螺线长度应比阀门的内螺纹长度短1～2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。
同理，其他接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。
连接管件用的长、短管螺纹及连接阀门的螺纹长度(圆柱形短螺纹与长螺纹尺寸)见表5—2—1。
圆锥形管螺纹尺寸见表5—2—2。
图5-2-1 圆柱及圆锥管螺纹(二)管螺纹加工管螺纹加工分为人工绞板与电动套丝机两种方法。
图5—2—2a是管子绞板的构造，在绞板的板牙架上设有4个板牙孔，用于装板牙，板牙的进退调节是靠转动带有滑轨的活动标盘进行。
绞板的后部设有4个可调节松紧的卡子，套丝时用以把绞板固定在管子上。
图b是板牙的构造。
一般在板牙尾部及板牙孔处均有1、2、3、4序号字，应按编号顺序将板牙装入板牙孔，装错后就套不出合格的螺纹而出现乱丝。
第五节 常用管道的连接和安装要求目前建筑工程管道常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等。
1 螺纹连接1.1 适用范围螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力1．6MPa以内。
其适用范围如下：1.1.1 给水管道：工作压力不超过1.6MPa、最大公称通径150mm。
1.1.2 热水管道：工作压力不超过1.6MPa、温度不超过100℃，最大公称通径150mm。
1.1.3 饱和蒸汽管道：工作压力不超过0．2MPa、最大公称通径50mm。
1.1.4 煤气管道：工作压力不超过0~05MPa、最大公称通径100mm。
1.1.5 压缩空气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。
1.1.6 氧气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。
1.2 管螺纹连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。
现场用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形管螺纹；某些管配件：如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。
圆锥形管螺纹如图2—1所示。
图 2—1 圆锥形管螺纹圆锥形管螺纹尺寸见表2—1。
表2-1 圆锥形管螺纹尺寸圆柱形管螺纹的螺距，每英寸扣数、螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。
1.3管螺纹加工管螺纹的加工也叫做套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
1.3.1 手工套丝是用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹的表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分成2～3次套成。
1.3.2 机械套丝一般是采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削也应分2—3次进行，切不可—次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
毕业设计题目名称：立式管接头1/4英寸管螺纹套丝机设计院系名称：机电学院班级：机自074 学号：200700314418 学生姓名：邵小伟指导教师：路明2011年3月摘要管螺纹套丝机是目前加工管螺纹简单且效率高的螺纹加工设备。
针对管接头1/4英寸管螺纹的特点，本设计采用了低速、小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转退刀，夹具快速装卸满足专用机床的要求。
套丝完成后，只需用手轻转进刀手轮即可进行下次加工，大大的降低了劳动强度。
本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护，运用齿轮传动保证传动的平稳性以实现主轴稳定的转速，且本设计采用单一转速针对1/4英寸管螺纹的加工，省去很多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。
本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物进入箱体，影响加工精度和使用寿命。
关键词：管螺纹套丝机、卧式、1/4英寸、专用、快速装卸、劳动强度、过载重量、体积、维修、密封、精度、使用寿命summaryPipe thread of silk machine is currently processing pipe thread simple and high efficiency of the threaded processing equipment. In the tube connectors 1/4 inches pipe thread characteristic, this design USES a low speed, small volume of horizontal set of silk machine structure, through the spindle reversal recede cutter, fixture rapid loading and unloading meet special machine tool requirements. After completion of silk, just with handle gently turn feed the handwheel can greatly reduce the next processing, intensity of labor.This set of silk machine using belt drive to achieve overload protection, using gear transmission ensure transmission to achieve stability, and the speed spindle stability for the design USES a single speed 1/4 "pipe thread processing, save a lot of unnecessary parts, greatly reducing the costs, and reduce weight and size the fuselage, make the production site enlargement, and simple operation also reduce the cost of machining.This design USES the or so activities box, convenient, and assemble to remove maintenance, solve many problems, but the installation of inconvenience to remove cabinet assembly after the seal, or attention cabinet can cause leakage or dust sundry cabinet, affect machining precision and service life.Keywords: pipe thread of silk machine, horizontal, 1/4 inches, special, fast loading and unloading, and the intensity of labor, overload , Weight, volume, maintenance, seal, precision, service life摘要 (1)一、绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2.课题研究意义 (1)1.3.设计的主要内容 (2)1.4.功能结构简介 (2)二、总体传动参数计算 (2)2.1. 分配传动比 (2)2.1.1 分配原则 (2)2.1.2.选取电机 (3)2.1.3.分配传动比 (4)2.2 确定各轴的功率P (4)2.2.1.确定各轴输入功率 (4)2.2.2 确定各轴输入转矩 (4)三、带轮的设计及计算...................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1 带轮设计及计算..................................................................................... 错误！未定义书签。
四、齿轮强度与几何参数计算.......................................................................... 错误！未定义书签。
4.1第一对齿轮的设计及计算...................................................................... 错误！未定义书签。
4.2第二对齿轮的设计及计算...................................................................... 错误！未定义书签。
4.3 第三对齿轮的设计及计算..................................................................... 错误！未定义书签。
4.4．齿轮参数一览表................................................................................... 错误！未定义书签。
五、轴的校核计算................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.1.确定各轴输入转矩.................................................................................. 错误！未定义书签。
5.2输入轴的结构设计与校核...................................................................... 错误！未定义书签。
5.3第二根轴的设计...................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4第三根轴的设计与校核.......................................................................... 错误！未定义书签。
六、轴承及键的校核 (6)6.1输入轴上轴承的校核 (6)6.2.输入轴上键的校核 (6)七、润滑与密封 (7)7.1 传动件的润滑 (7)7.2滚动轴承的润滑 (7)7.3润滑剂的选择 (7)结论 (8)参考文献 (9)致谢 (10)一、绪论1.1课题研究背景管螺纹套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。
为了节省制造成本,近年来,市场上出现了重型和轻型两种套丝机。
管螺纹套丝机工作时,先把要加工管螺纹的管子放进管子卡盘,旋动卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。
然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,主轴倒转,板牙刀推出加工，丝口加工结束。
关闭电源,旋开卡盘,取出管子。
套丝机的型号一般有:2英寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)3英寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)4英寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)6英寸套丝机(150型)加工范围为:5/2"-6"(英寸)板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙:按螺距分类有: 英制板牙(BSPT)，美制板牙(NPT)，公制板牙(METRIC)按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙)1/2"-3/4" (4分-6分板牙)1"-2" (1英寸-2英寸板牙)5/2"-3" (2英寸半-3英寸板牙)5/2"-4" (2英寸半-4英寸板牙)5"-6" (5英寸-6英寸板牙)按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用)英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度目前市场上的套丝机大部分加工尺寸都大于1/4英寸，有些机床虽然能加工到1/4英寸但需要改进。
在各种管路中1/4英寸管螺纹接头却大量应用，因此需要专用管接头1/4英寸管螺纹套丝机来提高生产效率，降低劳动强度。
