HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

直螺纹滚丝机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保直螺纹滚丝机操作人员的安全和设备的正常运行，维护生产秩序，制定本规程。

第二章操作人员的安全职责第二条操作人员必须按照相关规定参加安全生产培训，掌握必要的安全生产知识，了解本设备的使用及维护方法，并严格遵守本规程的各项规定。

第三条操作人员必须经过体检，具备操作本设备的体力和心理素质。

第四条操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

第五条操作人员必须具备良好的工作纪律，严格执行操作程序，不得擅自更改设备参数。

第三章设备的安全使用第六条滚丝机必须经过设备管理部门的检查合格后方可使用。

第七条滚丝机必须放置在平稳的基础上，确保设备稳定运行。

第八条滚丝机设备周围必须保持通畅，不得堆放杂物。

第九条滚丝机必须定期进行维护保养，及时清理设备上的尘埃和杂物。

第四章操作规程第十条所有操作人员必须熟悉滚丝机的设备结构、工作原理及操作步骤。

第十一条滚丝机必须按照操作手册的要求进行操作。

第十二条滚丝机运行时，操作人员必须确保设备周围无人，并戴好相关个人防护装备。

第十三条滚丝机操作人员必须按照设备生产要求和操作手册的要求调整设备参数。

第十四条滚丝机设备运行时，操作人员禁止离开岗位，严禁将设备交给无相关操作资质的人员操作。

第五章安全事故处理第十五条操作人员在发现滚丝机使用过程中出现异常情况时，应立即停止操作，并报告设备管理部门。

第十六条在发生事故时，操作人员应立即采取措施，确保人员的生命安全，并及时报告相关部门。

第十七条设备管理部门应及时组织人员处置事故，并制定相应的处理措施和预防措施，防止事故再次发生。

第六章法律责任第十八条违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。

第十九条未经许可私自修改滚丝机参数的操作人员，将承担相应的责任。

第二十条在发生安全事故后，有责任的操作人员将承担相应的法律责任。

第七章附则第二十一条本规程由设备管理部门负责解释。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种用于将金属材料加工成丝状的机械设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确滚丝机的操作步骤和注意事项。

二、设备准备1. 确保滚丝机的电源和电气设备正常工作，检查电源线是否完好无损。

2. 检查滚丝机的机械部件是否正常运转，如皮带、齿轮等。

3. 准备所需的材料和工具，如金属材料、润滑油、扳手等。

三、操作步骤1. 打开滚丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足。

3. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料辊上，并用夹具固定住。

4. 调整滚丝机的滚筒间距，根据需要确定所需的丝径。

5. 打开滚丝机的启动开关，滚筒开始旋转。

6. 使用手柄或者控制面板上的按钮，逐渐调整滚筒的旋转速度，确保加工过程平稳进行。

7. 观察滚丝机的加工效果，检查丝状是否符合要求。

8. 完成加工后，关闭滚丝机的启动开关，滚筒住手旋转。

9. 将加工好的丝状材料取下，进行必要的检查和质量控制。

四、安全注意事项1. 操作滚丝机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

2. 在操作滚丝机前，应子细阅读操作手册，了解机器的工作原理和安全要求。

3. 禁止将手指或者其他物体伸入滚丝机的滚筒内部，以免发生意外事故。

4. 在清洁和维护滚丝机时，必须先切断电源，并等待机器住手运转后再进行操作。

5. 定期检查滚丝机的电气系统和机械部件，如有异常情况及时修理或者更换。

6. 在滚丝机操作过程中，不得随意调整滚筒间距或者旋转速度，以免影响加工质量和安全。

五、故障排除1. 如果滚丝机浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。

2. 如果滚丝机无法启动或者住手运转，应检查电源和电气设备是否正常，并寻求专业人员的匡助。

3. 如果滚丝机加工出的丝状材料不符合要求，应检查滚筒间距和旋转速度是否正确调整，并进行必要的修正。

六、总结本操作规程详细介绍了滚丝机的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、安全地使用滚丝机进行金属加工。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于将金属材料转化为丝状。

为了确保滚丝机的安全运行和操作的准确性，制定了本操作规程。

二、设备准备1. 检查滚丝机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。

2. 确保滚丝机的电源和电气路线正常，无漏电现象。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 打开滚丝机的电源开关，确保电源稳定。

3. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的工作台上，并用夹具夹紧。

4. 调整滚丝机的滚轮和滚丝刀具，根据需要选择合适的滚丝规格。

5. 打开润滑系统，确保润滑油顺畅流动到滚丝刀具和工作区域。

6. 启动滚丝机，观察滚丝过程中的材料进给速度和滚丝刀具的工作状态。

7. 操作人员应保持警惕，随时观察滚丝机的运行情况，确保安全。

8. 在滚丝过程中，如遇到异常情况或者设备故障，应即将停机并报告维修人员。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉滚丝机的结构和工作原理，并接受相关培训。

2. 操作前应子细阅读滚丝机的操作手册，了解各个按钮和开关的功能。

3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者与他人交谈。

4. 禁止将手指或者其他物体放置在滚丝刀具附近，以免发生意外伤害。

5. 滚丝机操作过程中，应避免过度施加压力，以免损坏滚丝刀具。

6. 滚丝机操作结束后，应关闭电源开关，并进行设备清洁和维护。

五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物堆积引起意外。

3. 如发现滚丝机存在安全隐患或者设备故障，应即将上报相关部门。

4. 严禁未经授权的人员操作滚丝机，以免发生意外事故。

六、紧急情况处理1. 在发生火灾或者其他紧急情况时，应即将按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。

2. 在紧急情况下，应即将向相关部门报告，并按照应急预案进行处理。

七、设备维护1. 定期对滚丝机进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等。

直螺纹滚丝机安全操作规程1. 前言直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，广泛应用于建筑、机械制造、航空航天等领域。

在使用直螺纹滚丝机时，我们需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。

本文档是针对直螺纹滚丝机的安全操作规程，旨在帮助工作人员加强安全意识，提高工作效率。

2. 设备安全规定2.1 设备选型在购买直螺纹滚丝机前，要对需要加工的工件进行充分的了解。

选购时，应根据工件直径、长度、材质、制造要求等进行综合考虑，选择适合的滚丝机设备。

2.2 设备安装安装滚丝机前，要确保设备的安装环境符合要求，包括通风、防火、防爆等方面。

设备的接地也是非常重要的，应采用专门接地装置，保证设备接地可靠。

2.3 设备使用在使用直螺纹滚丝机时，应遵守以下规定：1.操作前，必须对设备进行全面检查，确保所有安全装置完好无损。

2.滚丝机启动前，要进行试车，测试各项运转参数是否正常。

3.使用滚丝机时，应严格按照说明书进行操作。

4.滚丝机运转中，禁止将手伸入滚子板的滚丝区域。

5.定期检查设备的各项运转参数，确定设备是否正常运转。

6.使用直螺纹滚丝机时，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2.4 设备维护直螺纹滚丝机需要定期维护，以保持设备的正常运行。

在维护时，应按照说明书进行操作，具体包括：1.每次使用结束后，要对设备进行清洁，彻底清除污垢和残留物。

2.定期对设备进行润滑，以保证滑动件的灵活性和寿命。

3.定期检查设备的各项运转参数，包括电气系统、液压系统等。

4.发现设备有异常时，要及时维修或更换有问题的部件。

3. 安全注意事项在使用直螺纹滚丝机时，还需要注意一些安全事项：1.在操作滚丝机前，要先熟悉设备的使用说明和安全规程，再进行操作；2.若需要进行维修和保养，必须先切断电源，并将设备锁死，确保设备不会意外启动；3.定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识；4.严格控制设备的使用人员，不得让未经培训和认证的人员进行操作；5.合理布局工作环境和工作区域，确保操作人员有足够的操作空间和安全的工作环境。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言钢筋直螺纹剥肋滚丝机是一种常用的设备，主要用于对钢筋进行螺纹加工，以提高钢筋与混凝土的粘结力。

为了确保操作人员的安全，合理使用并延长设备的使用寿命，本文将介绍钢筋直螺纹剥肋滚丝机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机之前，必须进行以下准备工作：•确保设备的工作环境清洁，无杂物堆积；•确保设备固定牢固，不出现晃动；•检查设备的电源线和电气设备是否正常；•确保设备的润滑系统处于正常工作状态；•确保操作人员熟悉设备的操作手册和操作程序。

2.2 设备操作过程中的安全注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿戴合适的工作服和手套；•紧固螺丝时，要保持手部距离滚轮，避免发生意外伤害；•禁止使用磨损严重或损坏的滚轮；•切勿用湿手或接触水的手操作设备，以避免触电事故；•遵循设备操作手册中的规定，确保正确设置和调整设备的工作参数。

2.3 设备操作后的注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机后，需要进行以下注意事项：•关闭电源开关，拔掉电源插头；•清理设备表面的污物和碎屑，保持设备的整洁；•将设备存放在干燥通风的地方，远离易燃和腐蚀性物质；•定期检查设备的电线和接线板，确保其完好无损；•注册定期维护计划，定期对设备进行维护保养。

3. 设备保养规程3.1 日常保养对钢筋直螺纹剥肋滚丝机进行日常保养，可以延长其使用寿命，提高工作效率：•定期检查润滑系统，确保光滑油的供给和油位的正常；•清理滚轮和螺纹滚动区域的灰尘和碎片；•检查设备的螺丝和螺母，确保其紧固；•定期清洁设备的外壳和内部部件。

3.2 定期保养除了日常保养，还需要定期进行更全面和深入的保养工作。

建议每隔一段时间进行以下检查和维护：•检查传动系统的皮带和链条，确保其正常工作；•检查电动机的连接件和绝缘状态；•检查电线接头和插座，确保其正常工作；•清洗设备内部的油污和灰尘，更换润滑油；•检查开关和按钮的工作状态，确保其正常。

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程第一篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。

4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。

且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。

第二篇：钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。

直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，用于加工各种螺纹，但在使用过程中安全问题必须引起重视。

以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，共计。

一、操作前准备1.确认设备工作台面平整牢固，且防滑垫厚度符合标准要求。

2.检查滚轮和导板是否紧固，转动是否自如。

3.检查供电电缆是否齐全，电源是否稳定。

4.检查油量是否充足，润滑系统是否正常。

5.检查防护罩是否齐全，操作前必须把防护罩安装到位。

二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉设备结构和操作程序，严禁非熟练人员操作该设备。

2.严禁操作人员戴手套、长袖衣物或任何挂件等松动物品，以免被旋转的转子或滚轮缠绕。

3.严禁擅自调整滚轮、导板、叉板等制造设备螺纹的配件，以免发生设备故障。

4.操作前须确认设备工作台面平整牢固，防滑垫厚度符合标准要求。

5.操作人员必须保持注意力集中，禁止在设备运行时进行其他工作或与他人聊天。

6.设备操作时，严禁将手伸入设备内部或接近滚轮，以避免手部受伤。

7.当设备出现异常声音和异味时，应立即停机检查，不得强制运行。

8.若设备需长时间离开，请切断电源，避免因电源线路问题发生事故。

三、维护保养规程1.设备在运行前、运行中和停机后，应定期巡查和检修，如发现问题应及时处理。

2.每天定时清理设备，清除设备表面和内部杂质，以保证设备正常运行。

3.定期检查滚轮和导板紧固情况，并根据使用情况及时更换磨损较大的滚轮等配件。

4.检查设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油，以保证设备运行平稳。

5.定期将设备进行全面检修，清洗电动机、减速器，更换不良或损坏的零部件。

6.在设备维护保养时，必须切断电源并贴上警示标志，以免发生意外伤害。

以上就是直螺纹滚丝机的安全操作规程，操作人员必须熟悉，并严格执行，以确保设备操作安全、高效。

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转1．接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程1. 引言型钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的设备，广泛应用于建筑、桥梁等领域。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文提供了型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作型钢筋直螺纹滚丝机之前，必须进行以下准备工作： - 确保滚丝机的电源接地良好； - 检查电源线及插头是否磨损或损坏； - 检查滚丝机上的开关、按钮是否正常灵活； - 验证滚丝机的各个机械部件是否处于良好状态。

2.2 操作时的注意事项在操作型钢筋直螺纹滚丝机时，需要注意以下事项： - 操作者应穿戴好符合安全要求的工作服和特殊防护装备； - 操作者必须熟悉型钢筋直螺纹滚丝机的工作原理和操作规程； - 操作者在使用滚丝机时，必须保持专注，不得分神或擅自离开岗位； - 严禁操作者在设备运行中触摸滚丝机的活动部件。

2.3 紧急停机与事故处置在紧急情况下，需要立即停止型钢筋直螺纹滚丝机的运行。

操作者应立即按下停机按钮，并通知相关人员处理事故。

在事故处置过程中，应根据具体情况采取相应的救援措施。

2.4 保养与维护为了延长型钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命，需要定期进行保养与维护： - 每日检查机械部件的润滑情况，及时添加润滑剂； - 定期检查滚丝机的电气部件，确保接线正常、紧固可靠； - 定期清理滚丝机内部的灰尘及杂物，保持设备清洁。

3. 保护措施为了保护操作者及周围工作人员的安全，需要采取以下措施： -严禁在设备运行时将手指、手臂等身体部分靠近滚丝机的滚动部件；- 在滚丝机运行时，工作区域内应设置明显的安全警示标志； - 定期进行安全培训，提高操作者的安全意识和应急处置能力；4. 结论针对型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程，本文详细介绍了操作前的准备工作、操作时的注意事项、紧急停机与事故处置、保养与维护以及保护措施。

通过严格遵守规程，可以确保操作人员的安全，同时延长设备的使用寿命，提高工作效率。

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转1．接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。

直螺纹滚丝机安全操作规程范文一、前言直螺纹滚丝机是现代工业中常见的加工设备之一，它能够高效地对螺纹进行加工，提高生产效率。

然而，直螺纹滚丝机的操作如果不当，容易造成事故，危及人身安全。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，特制定《直螺纹滚丝机安全操作规程》，以规范直螺纹滚丝机的操作行为，减少事故的发生。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞或耳罩等。

2. 确保直螺纹滚丝机处于良好的工作状态，检查滚丝刀具是否正常，机床的电源及传动装置是否完好。

3. 台面及周围应保持干净整洁，杂物应清除，以免影响操作。

三、操作时的注意事项1. 运行前，必须熟悉直螺纹滚丝机的结构、性能及操作方法，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作人员应站在安全位置上，远离转动部分，以免发生意外伤害。

3. 启动机床前，应先确认所有操作人员都远离机床，然后才能通电启动，避免误伤。

4. 滚丝刀具的安装必须牢固可靠，且与工作块之间的间隙应调整到最小，并确保可自由进给。

5. 滚丝刀具的材质和加工范围必须与工作块相匹配，不得随意更换或混用，以免影响加工质量和安全。

6. 加工过程中，严禁用手或其他物件靠近滚丝刀具，更不能触碰滚丝时的工件，以免造成伤害。

7. 当发现滚丝刀具出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。

四、设备保养与维护1. 操作结束后，必须按照规程进行设备的清洁与保养，及时清理废料和杂物，保持机床的干净整洁。

2. 定期对直螺纹滚丝机进行润滑、检查和维修，保证设备的正常运转和安全性能。

3. 对于设备的维修保养，应由专业人员负责，确保设备的正常运行和安全。

五、紧急事故处理1. 在操作过程中，如果出现紧急事故（如滚丝刀具断裂、工件滑脱等），应立即停机并向上级报告。

2. 在处理事故时，应听从指挥，切勿慌乱，应按照事故应急预案进行处理，确保人身安全和设备安全。

直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工、汽车制造等行业。

然而，由于其工作原理和工艺的特殊性，使用直螺纹滚丝机进行操作时需要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

本文将详细介绍直螺纹滚丝机的安全操作规程，以帮助使用者正确和安全地操作直螺纹滚丝机。

一、操作人员准备1. 操作人员必须经过相关培训并具备相应的操作技能。

2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和劳动防护用品，如工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 在操作之前，需要检查直螺纹滚丝机的电源和机械部件是否正常，并进行必要的维护保养。

二、安全操作环境准备1. 确保操作区域的地面平整，无杂物和油污。

2. 操作区域周围应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

3. 操作区域应有足够的照明设备，以确保操作的准确性。

三、操作前的准备工作1. 根据加工要求，选择合适的滚轮和夹具，并正确安装。

2. 根据工件尺寸和要求，调整滚轮的位置和压力。

3. 将工件固定在工作台上，并确保工件的稳定性和安全性。

四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应站在直螺纹滚丝机的侧边，远离滚轮和传动部件的危险区域。

不得将手或其他身体部位靠近滚轮和夹具。

2. 在操作过程中，使用合适的操作手法和力度，避免过度用力或过度摩擦，以免引起工件损坏或滚丝不良。

3. 直螺纹滚丝机应保持整洁，及时清理滚轮和工作台上的切屑和油污，以免影响工作效果和安全性。

4. 操作人员在操作过程中，切勿戴手套，以免卡入滚轮或被卷入机器。

五、操作完成后的安全措施1. 在操作完成后，关闭直螺纹滚丝机的电源并进行相关的收尾工作，如清理工作区域和检查设备是否正常。

2. 及时对设备进行维护保养，清洁滚轮和其他机械部件，并定期进行检测和维修，确保设备的正常运行。

3. 遵守直螺纹滚丝机的使用说明书和相关安全规范，不私自进行改装和维修，以免引起设备故障和人身伤害。

六、突发事故处理1. 在操作中如发现设备出现异常情况，如异常噪音或烟雾等，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修和处理。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==滚丝机操作指导书篇一：滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5—7Mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。

11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

篇二：滚丝机操作规程滚丝机安全操作规程1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

H G S型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书Revised by Liu Jing on January 12, 2021H G S-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转1．接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。

最后要检查漏电保护器是否灵敏。

二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。

三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。

此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。

也可按急退按钮使滑动座后退。

2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。

按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。

滑动座停止动作。

这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。

在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。

3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。

在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。

四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。

五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。

2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。

3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。

六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。

其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。

夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。

操作简单，加工效率高。

2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。

3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。

4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。

电器系统设计合理，不容易出现故障。

5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。

（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。

C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。

钢筋直螺纹套丝机操作规程
1、钢筋套丝机的操作员,必须经安全技术培训，严禁非操作员操作。

2、开机前应先检查钢筋套丝机漏电开关是否灵敏，发现隐患及时向班组长汇报，由电工排除隐患。

3、直螺纹套丝机要求机械绝缘良好，机械设备漏电回路有效；
4、机械冬施用防冻液，使用时正常运转后作业；
5、在确定无运转障碍时，方可接通电源，调试电机正反转，并检查水泵出水状况，一切正常后方可进行下一步工作。

6、钢筋应先加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马碲严重得应切去。

7、两人协助把该套丝的钢筋夹住在作业台上，并加以紧固。

8、紧固钢筋，调整同心度。

操作者操作时应先慢后快匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。

9、套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢，根据手感进行调节板牙松紧程度，完好后大量加工。

10、严禁不同规格的钢筋混套。

11、设备必须添加冷却液后才可使用，冷却液每月需定期更换。

12、电机减速机每3个月需添加齿轮油。

13、操作人员应相互协调，爱护设备轻拿轻放；
14、冬季施工遇雪天或下班后把电机盖好，并切除电源拉闸；
15、操作搬运钢筋时，注意周围环境，防止相互碰撞；
16、套丝人员要求培训合格，有操作持证上岗，无证不得操作；
17、接受直螺纹厂家专业技术人员的技术指导与监督；
18、作业完切断电源，清理设备表面油污铁屑。