proe5.0滚珠丝杠装配及仿真教程

滚珠丝杆的安装滚珠丝杠机构的装配调整珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修,安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具,在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。

下面以采用标准支撑单元的一端固定一端支承安装方式滚珠丝杠机构为例,说明具体的装配步骤1支单元的装配（1)将固定端支撑单元安装到丝杠上由于轴承内圈与丝杠之间为过盈配合,因此装配两侧支撑单元轴承时不能使轴承直接受到冲击,需要使用专用的轴承装配衬套,如图13-36所示轴承直(2)用锁紧螺母将固定端支撑单元固定将固定端支撑单元装入丝杠后,拧紧锁紧螺母,用垫片和无头紧固螺钉将锁紧螺母固定。

为了防止锁紧螺母在工作过程中松动,用垫片和无头六角螺钉将锁紧螺母固定时,一般要在螺钉螺纹上涂加螺丝胶水后再固定,螺丝胶水会自然固化。

在严酷的条件下使用时还必须考虑其他零部件的松弛问题为了减少锁紧螺母与调整环、轴承接触面的变形,装配时首先用两倍的拧紧力矩将锁紧螺母锁紧,然后再放松,之后再用规定的扭矩将锁紧螺母重新锁紧。

(3)装入螺母支座将螺母支座装人滚珠螺母,用螺钉暂时固定(不拧紧)。

注意在装入螺母支座时,如果滚珠螺母是带外循环回流管的结构,应该转动滚珠螺母,使回流管位于靠工作台的一侧这样滚珠在循环时可以依靠自身的重力使运动更顺畅。

有时候不采用螺母支座进行过渡连接在工作台的下方直接设计滚珠螺母安装孔,装配时将滚珠螺母直接装人工作台。

如果滚珠螺母外径大于支撑端轴承外径,则可以在装人支撑端轴承后再装入螺母支座或工作台。

如果滚珠螺母外径小于支撑端轴承外径,则必须在装入支撑端轴承之前先将滚珠螺母装入螺母支座或工作台并暂时固定,杏则可能出现支撑端轴承装配完毕后滚珠螺母无法装入螺母支座或工作台的情况。

(4)将支撑端支撑单元安装到丝杠上用轴承装配专用衬套将支撑端轴承装入丝杠支撑端,再用专用工具钳将弹性挡圈装入丝杠的定位沟槽内对轴承轴向固定,最后将轴承装入支撑端支撑单元轴承孔内，下面装配图图13-37两端支撑单元装配示意图(1)装配要点2.与工作台及底座的安装①滚珠丝杠与直线导轨或直线轴承同时使用由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力,工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向,所以,滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的,负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起,如图13-38所示②工作台的运动方向如图13-38所示,通常在装配直线导轨时在直线导轨的安装基础上设计加工有专门的导向定位边(单侧或双侧),因此当按照直线导轨的装配操作规范将工作台与直线导轨的滑块装配固定完毕后,工作台的运动方向就巳经确定了③两端支撑单元的轴承座孔中心与螺母支座孔中心要精确调整到“三点同心”的最住状态,即三个安装孔中心必须精确调整到位于一条直线上,不允许在不同心的情况下强制安装,否则会破坏滚珠丝杠的精度,这也是前面将螺母支座装入滚珠螺母后暂时不拧紧的原因,因为还需要进行仔细的调整。

Pro-e5.0装配法Pro/E野火5.0之装配车间零件装配*特别注意：零件是装配体的父特征。

零件缺失装配体将无法打开。

一般步骤新建→组件→名称→取消√→确定→mmns_asm_design→确定→将组件添加到组件图标→预览→选择零件文件双击→右下角点选“在单独的窗口中显示组件”图标（选取约束参照更容易）→设定约束集（用户定义等12种链接类型）→如设定用户定义则启动约束类型（自动等11种）→选取约束参照（可以打开或不打开放置上滑面板）→√﹡装配时，两个零件未约束操作前交错在一起，可以用右键“移动组件”将欲装配的零件移开一点点就是了，不必将零件在单独的窗口中显示。

为看得更清楚，可用眼图标暂时关闭基准特征。

﹡允许对零件或组件进行装配。

约束类型自动：仅选取组件和组件的参照，系统猜测装配意图，自动给出适当约束，可满足大部分装配要求，但复杂装配有时判断不准。

匹配：反向共面。

对齐：同向共面、共点、共线、共轴。

﹡匹配与对齐中的偏移有三个选项：偏距：两面平行且有距离值。

定向：仅确立两面平行。

重合：两面重合。

插入：两旋转面共轴（与对齐的共轴一样功能）。

坐标系：坐标系重合（内定缺省约束）。

相切：两个面在切点接触。

在线点：基准点或顶点落于边（延伸边亦可）、轴或曲线上。

曲面上的点：基准点或顶点落于曲面或基准面上（延伸亦可）。

曲面上的边：一直线边落于曲面或基准面上（延伸亦可）。

固定：移动至合适位置后固定于当前位置。

缺省：即坐标系重合。

（这是装配第一个组件的常用方法。

）﹡“允许假设”是指系统自动允许加入假设达至完全约束。

当然完全约束后也可继续加入其它的约束条件成为“过渡约束”。

组件移动运动类型：定向模式：“移动”上滑板→定向模式→左键在绘图区点一下→按住中键即可以指针为中心自由旋转组件→“移动”退出。

平移：“移动”上滑板→平移→左键在绘图区点一下→移动组件至适当位置左键确定。

“平移”的运动参照面还可设定“垂直”或“平行”方向移动。

1、把丝杠螺母和滚珠清洁干净；
2、把塑料挡珠器(滚珠反向器)放回到螺母内。

安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接；
3、在螺母内涂上油脂；
4、先转动丝杆至丝杆滚道与反向器齐平的位置，然后调整位置，以足够一颗钢球塞进反向器的滚道为宜
5、接着一颗接一颗的往反向器的沟沟里塞钢球，可以用粘有油脂的螺丝刀黏上钢球，然后塞进去，直到整一圈都填满；
6、填满一圈后转动丝杆到下一个反向器的位置重复上述操作，上面的图片只是为了演示方便，正确的顺序是从底部开始装填，向上推进。

在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下，请按照以下方法把螺母重新安装上去：
1、将空心套的一端用泡沫包装类软物体堵住，穿入清洗干净的无滚珠的螺母内，然后把清洗干净的滚珠按每个循环沟槽一个一个装入，装满一圈后轻轻转动空心套，确认顺畅后再推动空心套装下一圈，直到全部装满为止。

2、再把堵口的填充物弄掉，将空心套连螺母一起套入螺杆轴端，一手顶住空心套，一手慢慢往螺杆上旋入螺母，直至螺母顺畅地全部旋入螺杆的有效螺纹沟槽部分。

最后在螺母注油孔注入润滑脂或润滑油，旋转螺母全行程移动2次以上，以确定运转顺畅，最后再注入一次润滑油脂，至此完工。

滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下：
1. 准备工作：将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净，并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。

2. 安装螺母：将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端，并确保螺母能够顺利滑动。

3. 加油：在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂，以降低滚动摩擦，提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。

4. 安装适配器：如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上，可以使用适配器进行连接。

将适配器与滚珠丝杠的另一端连接，并确保连接牢固。

5. 调整螺母间隙：适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙，以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。

6. 预紧螺母：对于一些需要较高精度和刚性的应用，可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定，以提高系统的运动精度和刚性。

7. 测试滚珠丝杠：在装配完成后，可以进行滚珠丝杠的测试。

通过手动旋转滚珠丝杠，检查螺母是否能够顺利滑动，并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。

需要注意的是，在进行滚珠丝杠的装配过程中，要避免过度拧紧螺母，以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。

此外，在使用滚珠丝杠时，定期清洗和加油是必要的，以保持滚珠丝杠的良好运行状态。

第11课模型装配【内容与要求】完成零件设计后，将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在一起才能形成一个完整的产品或机构装置。

利用Pro/E提供的“组件”模块可实现模型的组装。

在Pro/E系统中，模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式，将各零件组织成一个整体并能满足设计功能的过程。

本课应达到如下目标：熟悉并理解各种装配约束类型了解装配连接类型的概念]掌握零件装配与连接的基本方法11.1 元件放置操控板•模型的装配操作是通过元件放置操控板来实现的。

单击菜单【文件】→【新建】命令，在打开的【新建】对话框中选择“组件”，如图11-1所示。

单击【确定】按钮，进入“组件”模块工作环境。

在组件模块工作环境中，单击按钮或单击菜单【插入】→【元件】→【装配】命令，在弹出的【打开】对话框中选择要装配的零件后，单击【打开】按钮，系统显示如图11-2所示的元件放置操控板。

图11-2 元件放置操控板移动：使用【移动】面板可移动正在装配的元件，使元件的取放更加方便。

当【移动】面板处于活动状态时，将暂停所有其他元件的放置操作。

要移动参与组装的元件，必须封装或用预定义约束集配置该元件。

在【移动】面板中，可使用下列选项：运动类型：选择运动类型。

默认值是“平移”。

✹定向模式：重定向视图。

✹平移：在平面范围内移动元件。

✹旋转：旋转元件。

✹调整：调整元件的位置。

在视图平面中相对：相对于视图平面移动元件，这是系统默认的移动方式。

运动参照：选择移动元件的移动参照。

平移/旋转/调整参照：选择相应的运动类型出现对应的选项。

相对：显示元件相对于移动前位置的位移。

挠性：此面板仅对于具有预定义挠性元件或者挠性安装时可用。

属性：显示元件名称和元件信息。

11.2 装配约束类型零件的装配过程，实际上就是一个约束限位的过程，根据不同的零件模型及设计需要，选择合适的装配约束类型，从而完成零件模型的定位。

一般要完成一个零件的完全定位，可能需要同时满足几种约束条件。

实验八滚动轴承的三维实体造型设计（一）实验目的1. 了解三维建模软件Pro/E在产品设计中的应用；2. 了解草绘在建模当中的作用；3. 掌握Pro/E的相关设置及基本使用方法；4. 掌握零件自底向上（Bottom-Up）装配建模的基本方法及其功能应用。

（二）实验设备和工具装有 Pro/E 软件的计算机（三）实验原理1、装配建模原理装配是将多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有特定功能和一定性能指标的产品或机构装置。

装配建模为将零件组织成为装配件或部件提供一个逻辑结构。

这种结构使设计人员能够识别单个零件，跟踪相关零件数据，维护零件和组合件之间的关系。

装配建模系统所维护的关系数据包括零件本身信息及其在装配体中与其它零件之间的关联信息。

装配件中零件之间配合的条件是关系数据中最重要的部分。

配合条件表明零件是如何与其它零件连接的（例如，一对零件的两个平面相接触或两个圆柱体同轴）。

实例化信息能够识别装配件中使用了相同零件的位置。

实例化是一个有用的概念，特别是对诸如紧固件等标准件而言，即使一个标准件在装配件中用于多处，其数据也仅存储一次。

配合数据、位置数据和方向数据精确地指定了装配件中零件是如何连接的，并且允许包含公差，零件的位置和方向数据来自配合条件。

2、自底向上（Bottom-Up）的装配建模方法自底向上（Bottom-Up）的装配建模方法反映了实际生产的装配过程：首先建立零件的三维模型，然后像搭建积木一样通过约束组合零件模型形成子装配，再将子装配通过约束组合形成总装配模型。

这种建模方法的零部件之间不存在任何参数关联，仅仅存在简单的装配关系，在设计的准确性、正确性、修改以及延伸设计等方面存在一定缺陷，一般用于小型装配建模。

但它与实际装配的流程一致，比较符合人们的思维过程，所以初学者可先采用这种方法进行装配建模。

3、装配约束分类在Pro/E 中，装配约束分为匹配、对齐、插入、坐标系、相切、线上点、曲面上的点、曲面上的边、自动9大类，通过两个或两个以上的装配约束使元件之间达到完全约束来形成装配。

滚珠丝杠的装配新方法你了解吗滚珠丝杠是一种广泛应用于机械工程领域的传动装置。

它通过螺纹带动滚珠在螺纹槽中滚动，实现高效的线性运动传递。

在装配滚珠丝杠时，通常采用传统的装配方法，例如将滚珠逐个插入螺纹槽，再将螺纹带入套筒等。

然而，这种传统的装配方法存在一些问题，例如装配过程繁琐、操作复杂、效率低下等。

为了提高滚珠丝杠的装配效率和质量，近年来出现了一些创新的装配方法。

下面将介绍一些较为常见的滚珠丝杠装配新方法。

一、全自动装配线全自动装配线是一种较为先进的滚珠丝杠装配方法。

它使用自动化设备和机械手臂等装置，将滚珠、螺纹带和套筒等零部件进行高速、连续的装配。

全自动装配线具有操作简便、效率高和质量稳定等优点。

通过合理的工艺流程和设备优化，可以实现滚珠丝杠的快速装配和大规模生产。

二、模具装配法三、气动装配法气动装配法是一种利用气压将滚珠推入螺纹槽中的装配方法。

它通过气动装配枪等装置，将气压传递到滚珠上，从而使滚珠进入螺纹槽中。

相对于传统的手动装配方法，气动装配法具有装配速度快、操作简单、装配质量可控等优点。

由于气动装配法需要使用压缩空气等设备，因此适用于大规模生产和部分自动化装配的场景。

四、激光焊接装配法综上所述，滚珠丝杠的装配新方法包括全自动装配线、模具装配法、气动装配法和激光焊接装配法等。

这些新方法在提高滚珠丝杠装配效率和质量方面具有一定的优势，但也存在一些局限性和技术挑战。

未来随着科技的不断进步，滚珠丝杠的装配方法还将继续创新和改进，以满足不断发展的机械工程需求。

数控机床滚珠丝扛螺母副的装配与调试一、滚珠丝杠螺母副的装配与调试步骤（1）丝杠螺母座安装干丝杠螺母上。

（2）丝杠间隔套和轴承支座侧轴承盖安装于丝杠上。

（3）轴承和角接触球轴承间隔卖安装于丝杠上。

（4）滚珠丝杠螺母副组件安装于电动机支座和轴承支座上。

（5）预紧电动机支座和轴承支座的紧固螺钉安装于底座平板上，预紧丝扛两端轴承盖的紧固螺钉。

（6）耪调滚珠丝杠与导轧平行以及两根导轨相对于丝杠对称度。

（7）电动机支座与轴承支座对于滚珠丝杠安装孔的同轴度的调试。

（8）精调滚珠丝杠与导轨平行度以及两根导轨相对于丝扛对称度。

（9）紧固电动机支座和轴承支座的紧固螺钉，同时紧固丝杠两端轴承盖的紧固螺钉。

二、调试注意点（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。

（2）注意波珠丝杠螺母副组件安装顺序，正确安装顺序依次为丝扛螺母座、丝扛间隔套、电动机支座侧轴承、轴承支座侧轴承盖、角接触球轴承和角接触球轴承间隔套。

（3）安装丝杠螺母座时，不可使力过大以免螺母损坏。

（4）两个角接触球轴承的安装方式：根据装配图的要求，明确轴承的安装方式。

本任务要求两个角接触球轴承面对面安装，即轴承喇叭口大端胡内——轴承外因的薄边朝向里侧，厚边朝向外侧，如下图所示。

（5）要正确使用量具——游标卡尺和杠杆百分表，特别是杠杆百分表，以减小读数误差。

（6）滚珠丝杠与导轨平行度以及两根导轨相对丝杠对称的调试时，不要使用橡皮锤敲击丝杠，调整时可敲击电机支座或轴承支座。

（7）在调试过程中，要保证丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，丝杠两端的轴承支座孔中心与丝杠螺母中心必须同轴，保证同轴度在允差范围内。

装配调试在滚珠丝扛螺母副的装配与调试过程中，能进一步了解掌握设备调试的方法、技巧及注意点，培养严谨的作风。

总结经验．把装配调试过程中遇到的问题、解决的方法记录下来。