DOP的生产工艺过程 ppt课件

DOP生产工艺设计DOP（二丁酯）是一种常用的塑化剂，广泛应用于PVC（聚氯乙烯）制品的生产中。

DOP通过增加PVC的可塑性和柔性，提高了其加工性能和机械性能，使PVC制品具有更好的拉伸性和耐磨性。

本文将详细介绍DOP的生产工艺设计。

一、原料准备DOP生产的原料主要包括醋酸乙酯、1-己烯和醇。

首先需要通过蒸馏等方法制备高纯度的醋酸乙酯。

然后将醋酸乙酯与1-己烯按一定比例混合，并加入适量的醇作为酸解剂。

这些原料的质量和纯度对DOP的生产工艺和产品质量有重要影响，因此需要严格控制。

二、反应设备选型DOP的生产需要选择合适的反应设备。

常见的反应设备包括釜式反应器和管式反应器。

釜式反应器适用于小批量生产，反应温度和压力较低，操作简单，但生产周期较长。

管式反应器适用于连续生产，反应温度和压力较高，反应速度较快，但设备成本较高。

根据实际生产需求选择合适的反应设备。

三、反应过程控制DOP的生产过程主要包括酯交换反应和酸解反应。

在酯交换反应中，将混合物加热至一定温度，加入适量的酸催化剂，并保持反应一定时间。

然后在酸解反应中，将酯交换反应产物加入适量的醇中，继续加热反应。

过程中需要控制反应温度、压力和反应时间，以提高反应效率和产物纯度。

四、产品分离和精制反应结束后，需要进行产品分离和精制。

首先将反应物质进行分离，常用的方法包括蒸馏、萃取和结晶等。

通过蒸馏可以将产物中未反应的原料和副产物分离出来，得到较为纯净的DOP。

然后可以通过萃取或结晶等方法进一步提高DOP的纯度和产品质量。

五、产品包装和贮存最后将DOP进行包装和贮存。

包装需要选择合适的容器和包装材料，防止DOP的挥发和溢漏。

贮存时应注意避光、防潮和防火，存放在干燥、通风的仓库中，以保持产品的质量和稳定性。

总结：DOP的生产工艺设计包括原料准备、反应设备选型、反应过程控制、产品分离和精制、产品包装和贮存等环节。

通过合理设计和控制这些环节，可以提高DOP的产量和纯度，保证产品质量和生产效益。

dop的工艺流程DOP (dioctyl phthalate) 是一种常用的塑化剂，广泛用于 PVC制品和涂料等塑料行业。

以下是 DOP 的工艺流程。

首先，从原材料出发，DOP 的主要原料是正丁醇和邻苯二甲酸。

工艺流程开始前，需要检查原材料的质量，确保其符合工艺要求。

1. 酯化反应:首先，将正丁醇和邻苯二甲酸按照一定的比例加入酯化釜中。

酯化反应一般在酯化釜中进行，可采用传统的蒸汽加热方式或者电加热方式。

反应过程中需要严格控制反应温度和反应时间，以确保反应的完全和高产率。

酯化反应完成后，生成的酯化物称为DOP。

2. 脱酸:脱酸是将酯化反应生成的DOP中的未反应邻苯二甲酸进行分离的过程。

可以通过蒸馏或冷却结晶法进行脱酸。

蒸馏方法是将DOP加热到其沸点，然后将蒸发出来的DOP通过冷凝器冷却形成液体。

冷却结晶法是将DOP冷却到一定温度，使得其中的未反应邻苯二甲酸结晶形成固体。

3. 精制:经过脱酸后，DOP 还需要经过精制处理来提高其纯度和质量。

精制过程通常使用活性炭吸附法。

将 DOP 通入含有活性炭的吸附柱中，通过颗粒间的真空吸附作用，将杂质或不纯物质吸附在活性炭颗粒上，同时通过洗涤和脱附等步骤，将吸附的杂质清除，从而得到更纯净的DOP产品。

4. 过滤和包装:最后，对精制后的 DOP 进行过滤，以去除其中的悬浮物和杂质。

可以使用滤网或者过滤膜进行过滤。

过滤后的 DOP 通过输送带或者管道转移到包装设备中进行包装，通常将 DOP 置于塑料桶、罐或袋中，以便储存和销售。

整个 DOP 的工艺流程严格控制每道工序的温度、压力、反应时间等参数，并进行反应控制和监测，以确保产品质量和产量的稳定和可控。

同时，对于每个工序中所使用的设备，也需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和效率。

以上是 DOP 的主要工艺流程，它涵盖了从原材料到最终产品的整个生产过程。

通过严格的工艺流程控制和质量监控，可以生产出高质量的 DOP 产品，满足市场需求。

年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产车间初步工艺设计一．总论1．概述1.1增塑剂DOP的性质DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，无色油状液体，有特殊气味。

比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。

与二丁酯（DBP）相比，DOP的挥发度只有DBP的1/20；与水的互溶性低，并有良好的电性能，但也有其不足点，其在热稳定性、耐迁移性、耐寒性和卫生性方面稍差。

1.2产品用途邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线。

品级DOP，主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

本品是一种多种树脂都有很强溶解力的增塑剂,能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，有良好的成膜性、粘着性和防水性。

常与邻苯二甲酸二乙酯配合用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等制作中。

少量用于硝基纤维素的制作中。

亦可用作丁腈胶的增塑剂。

本品还可用作驱蚊油（原油）、聚氟乙烯涂料、过氧化甲乙酮以及香料（人造麝香）的溶剂。

可以作为酯交换法生产邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸高碳醇酯以及其他有机合成的原料。

1.3 DOP在国民经济中的重要性邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是目前使用最广泛的增塑剂，约占我国增塑剂总量45%，是重要的通用型增塑剂，任何增塑剂都是以它为基准来加以比较的，技术经济上占有绝对优势。

DOP生产工艺过程一．Dop简介邻苯二甲酸二辛酯简称：DOP无色或淡黄色油状透明液体。

色度（APHA）＜30。

酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%.酯含量99%~100%。

相对密度0.980~0.986g/cm3(25℃)，粘度80mPa.s（20℃）,58mPa.s(25℃)。

凝固点-53℃，沸点386℃（0.1 MPa）。

闪点（开杯法）216~218℃,折射率 1.4830~1.4859（20℃）。

在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度0.2%(25℃)。

溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数产业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。

本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。

增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐冷性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。

本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。

用于硝酸纤维素漆，可进步漆膜的弹性和抗张强度。

本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。

安全留意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口LD50>30g/kg体重。

美国食品药物治理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。

运输：用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。

二．生产原理(1)产品物性邻苯二甲酸二辛酪，又名邻苯二甲酸二(2—乙基)己酪(DOP)，分子式：CeHd(COOC：Hl?)z。

分子量：390．56，外观为无色或淡黄色油状液体，沸点：386℃(760mmHg)，冰点：一55℃，闪点：192℃，折射率：1．483一L 486，燃点：241℃，教度：804mPa·s(20℃)，流动点：一41℃，溶解度：25℃在100g水中溶解0．01g，与乙醇、乙醚等有机溶剂互溶。