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附件一中央空调节能控制系统节能测试方法1 测量装置及测量范围根据用户中央空调配电系统的具体情况，在被控中央空调主机的电源进线处安装三相电度表计量装置（含电流互感器），在被控辅机（包括冷冻水泵、冷却水泵）的电源进线处安装三相电度表计量装置（含电流互感器），所安装计量设备的计量范围能覆盖全部被控中央空调主机及辅机，但不应包含可能运行的非被控中央空调主机及辅机。
2 测量方法及条件采用中央空调系统在变流量工况下运行和在定流量（即工频运行）工况下运行的能耗进行对比的测试方法，即中央空调系统在相邻两天中，采用变流量和定流量（即工频运行）交替在相同时间段上运行，对其能耗进行测试、记录和对比。
中央空调主机冷冻水出口温度应在额定出口温度（7℃）条件下进行测试。
被测试的中央空调系统主机和辅机、运行起止时间应完全相同；相邻两天的气候条件，负荷情况应大致相同。
3 测量时间及数据记录被测试的中央空调主机及辅机采用变流量和定流量（工频运行）交替运行共四天（定流量运行二天、变流量运行二天），对其各自的能耗按附表1的格式进行记录。
4 计算方法按附表2进行数据汇总和计算，得出使用中央空调节能控制系统后的节能率。
4.1“实际能耗量”为计量表“终止读数”与“起始读数”之差再乘电流互感器倍率k之积，即为该设备的能耗；4.2 附表2中“定流量总能耗量”为附表1中定流量运行方式下记录的能耗量的总和，按主机和辅机分类求和；4.3 附表2中“变流量总能耗量”为附表1中变流量运行方式下记录的能耗量的总和，按主机和辅机分类求和；4.4 在附表2中计算出系统综合节能率α。
附表1 中央空调节能测试数据记录表（设备种类：□主机□辅机）用户代表（签名）：用户盖章：厂家代表（签名）：厂家盖章：附表2 中央空调节能测试计算表计算方法：节能量= 定流量总能耗量－变流量总能耗量节能率= 节能量÷定流量总能耗量测试人员：日期：用户代表（签名）：用户盖章：厂家代表（签名）：厂家盖章：。
（一）、风管清洗验收标准1、总体要求：1）执行标准：《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》（卫监发[ 2006] 53 号）《公共场所集中空调通风活洗规范》（卫监发[ 2006] 53号）《公共场所集中通风系统卫生规范》（卫监发[ 2006] 53号）《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》（卫监发[2006] 53号）参考标准：GB19210《空调通风系统活洗规范》，GB50243《通风与空调工程实施及验收规范》2）取得由“通过技术评估的疾病预防控制中心”出具的活洗消蠹竣工报告。
3）提供完整的活洗消蠹资料：包括活洗消蠹实施方案、活洗消蠹全过程录像、自检书面结果、活洗消蠹竣工验收报告等。
2、具体参数：风机盘管及鲜风机：活洗后设备内壁及表面目视活洁，无明显脏污，过滤网干净无尘，排水畅通、蒸发器表面及内部无可视污染物（垃圾、水垢等），保证通风透气（出风口风速增大，一般风柜活洗后出风口风速应达到A 3.5m/s,风机盘管出风口风速应》1.8m/s）。
空调风管：活洗后达到国家标准，即：1. 目视活洁一风管内没有碎片和粘结物；2. 称重达标一风管内表面残留尘量v 1.0g/m2。
判定指标：残留尘粒量应在20.0 g/m 2以下。
集中空调通风系统活洗完成后卫生要求参数见以下详表：表1新风量卫生要求场所新风量（m3/h -人）体育馆> 20项目要求PM10< 0.08mg/m3细菌总数< 500cfu/m 3真菌总数< 500cfu/m 36 一溶血性链球菌等致病微生物不得检出表3风管内表面卫生要求项目要求积尘量< 20g/m2致病微生物不得检出细菌总数< 100cfu/m 2真菌总数< 100cfu/m 23、检验方法：(1) 、擦拭取样，将磁性取样框贴在风管内表面检测位置上，用无纺布擦拭取样框所包围的风道表面，然后通过无纺布擦拭前后的重量差，对风道活扫效果和风道内的污染情况进行评定。
中央空调节能改造检测方案及步骤DCUSCADA800 系统制冷节电率测试方案一、中央空调节电率测试方法DCUSCADA800 系统在中央空调系统应用中，其节电率采用对比法计算节能率。
（即在空调制冷使用的历年加权平均外界环境最高温度条件下，将空调系统采用与不采用DCUSCADA800 能源管理系统交替运行相同的天数，通过电能仪表，分别对其能耗（含主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机的总电耗）进行测试、记录和对比，通过计算得出节电率。
二、测试条件（1）运行的空调设备要一致（2）运行的（开机、停机）时间应一致，并且要运行24 小时。
（3）负荷工况应基本一致，即室外气候条件（温度和湿度）和空调负荷使用情况基本相同。
（3）重庆地区空调制冷期的历年加权平均外界环境最高温度为32.4 度。
（5）运行工况应一致，即空调主机的出水温度应一致，误差在正负 1 度。
（6）测量仪表应一致，空调系统的每个设备检测的电能表应为相同的一只表。
注：当测试条件差异较大时，为减小测试误差，视运行工况的差异情况在测试节能率上，加一个“调整量” ，调整量有正负，调整量的正负和大小可由参与测试的各方代表商定。
三、测试时间的确定选取在空调制冷使用的历年加权平均外界环境温度（重庆地区选取32.4±1 度）条件下相近的 2 天（周一到周五的连续两天，或同为周末的连续两天）作为检测时间，进行完整的24小时交替进行运行节能系统和停止节能系统。
下图为重庆地区未来7天的天气预报表，其中周一、周二两天外界环境温度与“加权平均温度”较趋近，适合作为测试时间。
七天天气预很四、能耗数据记录及节能计算方法1运行参数记录在节能测试过程中，每间隔一定的时间段，应按表一和表二分别对空调系统的运行参数记录和整理，以便对系统运行情况进行分析。
2、节能率计算根据表一和表二分别计算出两天内每天完整24小时的总能耗，根据用系统和停系统的总能耗计算出节电率五、测试分析与总结节能率测试完毕,应整理好各种测试数据与记录,进行测试分析与总结,应编制《测试报告》, 《测试报告》应包含以下内容:1、测试说明。
空调远程集中控制方案的智能化能源消耗分析方法随着人们生活水平的提高和科技的进步，空调设备已经成为了我们日常生活中必备的设备之一。
而在众多的空调产品中，集中控制方案已经成为了越来越多人的首选，尤其是在商业和公共场所中。
在这些场所中，空调设备的能耗也成为了业主和管理员关注的一个重点。
为此，本文将介绍一种空调远程集中控制方案的智能化能源消耗分析方法。
一、概述本方案基于云计算与物联网技术，通过远程控制和数据分析，实现集中控制、用电量监测、分时段能源耗费分析和空调设备功率智能调节等功能，实现空调设备能源消耗可视化和智能化。
二、方案结构本方案结构由三层组成，分别是：数据采集层、数据处理层和数据显示层。
数据采集层：通过传感器采集空调设备的能耗数据，包括功率、温度、湿度等多个数据点。
数据处理层：通过云计算和物联网技术，对采集到的数据进行处理和分析，实现能源消耗数据可视化、分时段分析和空调设备智能调节等功能。
数据显示层：通过移动端APP或者web平台展示数据，实现监控和运维管理。
三、方案优势1. 集中控制：通过远程控制实现多个空调设备的集中控制，减少能源浪费。
2. 能耗监测：通过数据采集和分析，实现用电量监测，有助于管理者合理安排用电计划。
3. 分时段分析：通过云计算和物联网技术，对能耗数据进行分时段分析，让管理者更好地掌握能源使用情况。
4. 空调设备智能调节：通过数据处理，根据环境温度、湿度等因素智能调节空调设备功率，提高能源利用效率。
四、方案实现1. 采集设备：通过安装传感器，定期采集空调设备的能耗数据，并将数据上传至云端。
2. 数据处理：通过云计算和物联网技术，对采集到的数据进行处理和分析，实现能源消耗数据可视化、分时段分析和空调设备智能调节等功能。
3. 数据展示：通过APP或者web平台展示能耗数据、设备状态等信息。
五、方案应用本方案适用于商业和公共场所，如办公楼、超市、医院和学校等。
通过实现空调设备的可视化管理，可以节省能源消耗，降低运营成本，提高管理效率。
中央空调检验标准及检验方法（一）、风管清洗验收标准1、总体要求：1）执行标准：《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》（卫监发[ 2006] 53 号）《公共场所集中空调通风活洗规范》（卫监发[ 2006] 53号）《公共场所集中通风系统卫生规范》（卫监发[ 2006] 53号）《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》（卫监发[2006] 53号）参考标准：GB19210《空调通风系统活洗规范》，GB50243《通风与空调工程实施及验收规范》2）取得由“通过技术评估的疾病预防控制中心”出具的活洗消蠹竣工报告。
3）提供完整的活洗消蠹资料：包括活洗消蠹实施方案、活洗消蠹全过程录像、自检书面结果、活洗消蠹竣工验收报告等。
2、具体参数：风机盘管及鲜风机：活洗后设备内壁及表面目视活洁，无明显脏污，过滤网干净无尘，排水畅通、蒸发器表面及内部无可视污染物（垃圾、水垢等），保证通风透气（出风口风速增大，一般风柜活洗后出风口风速应达到A 3.5m/s,风机盘管出风口风速应》1.8m/s）。
空调风管：活洗后达到国家标准，即：1. 目视活洁一风管内没有碎片和粘结物；2. 称重达标一风管内表面残留尘量v 1.0g/m2。
判定指标：残留尘粒量应在20.0 g/m 2以下。
集中空调通风系统活洗完成后卫生要求参数见以下详表：表1新风量卫生要求场所新风量（m3/h -人）体育馆> 20项目要求PM10< 0.08mg/m3细菌总数< 500cfu/m 3真菌总数< 500cfu/m 36 一溶血性链球菌等致病微生物不得检出表3风管内表面卫生要求项目要求积尘量< 20g/m2致病微生物不得检出细菌总数< 100cfu/m 2真菌总数< 100cfu/m 23、检验方法：(1) 、擦拭取样，将磁性取样框贴在风管内表面检测位置上，用无纺布擦拭取样框所包围的风道表面，然后通过无纺布擦拭前后的重量差，对风道活扫效果和风道内的污染情况进行评定。
中央空调节能控制系统节能测试方案一、测试范围测试范围包括各冷水主机、一次冷冻泵、二次冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空气处理机组、新风机组。
二、测试条件1、测试时间的选定：✧以中央台天气预报为准，选择空调使用环境温度一致的两段时间（2天或4天）；✧选择空调区域负荷（如商城的人员数量、工厂的生产负荷及生产线运行数量等）一致的两段时间；✧节电率测试原则上第一年每季度测试一次，以后若空调负荷变动不大，可按第一年的节电率执行；若发生很大变动，节电率按第一年的方法重新进行测试；2、中央空调系统在进行节电率对比测试的相邻两段时间内，必须满足以下要求：✧中央空调系统中各设备的开机关机时间必须保持一致；其中设备开关机状态包括人工干涉和自动运行两种模式。
人工干涉的条件包括客户投诉、电网限制、设备管网限制等客观条件。
✧中央空调系统中开启的设备与台数必须保证一致；✧中央空调系统中主机冷冻水的设定温度，空气处理机组的室内设定温度和新风机组的送风设定温度必须保证一致；✧中央空调系统中各手动阀门的状态必须保持一致；✧用温湿度记录仪对建筑内各空调区域温湿度情况进行连续记录，对建筑外环境温度分时段测试，用CO2浓度仪分时间段测试室内CO2浓度，保证空调使用区域环境参数一致（室内温度偏差不超过1度，湿度偏差不超过10％；室外温度偏差不超过2度，湿度偏差不超过20％；CO2浓度满足国家标准要求。
）；所有场合都需要室内温度和室外温湿度测量，室内湿度和CO2浓度根据空调区域的具体使用情况选择测试。
✧甲方应保证建筑外围状况一致，同时室内负荷需求不会发生较大变化；三、测试仪器仪表要求1、电度表（测量精度：0.5级）根据用户中央空调配电系统的具体情况，在被控中央空调主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、空气处理机组以及新风机组的电源进线处安装三相电度表计量装置（含电流互感器），要求所安装电度表的计量范围能覆盖全部被控中央空调系统中各设备，但不应包含可能运行的非被控中央空调系统的设备。
中央空调检验标准及检验方法Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-（一）、风管清洗验收标准1、总体要求：1）执行标准：《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》（卫监发［2006］53号）《公共场所集中空调通风清洗规范》（卫监发［2006］53号）《公共场所集中通风系统卫生规范》（卫监发［2006］53号）《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》（卫监发［2006］53号）参考标准：GB19210《空调通风系统清洗规范》，GB50243《通风与空调工程实施及验收规范》2）取得由“通过技术评估的疾病预防控制中心”出具的清洗消毒竣工报告。
3）提供完整的清洗消毒资料：包括清洗消毒实施方案、清洗消毒全过程录像、自检书面结果、清洗消毒竣工验收报告等。
2、具体参数：风机盘管及鲜风机：清洗后设备内壁及表面目视清洁，无明显脏污，过滤网干净无尘，排水畅通、蒸发器表面及内部无可视污染物（垃圾、水垢等），保证通风透气（出风口风速增大，一般风柜清洗后出风口风速应达到≥s，风机盘管出风口风速应≥s）。
空调风管：清洗后达到国家标准，即：1.目视清洁—风管内没有碎片和粘结物；2.称重达标—风管内表面残留尘量≤m2。
判定指标：残留尘粒量应在 g/m2以下。
集中空调通风系统清洗完成后卫生要求参数见以下详表：表1 新风量卫生要求表2 送风卫生要求表3 风管内表面卫生要求3、检验方法：（1）、擦拭取样，将磁性取样框贴在风管内表面检测位置上，用无纺布擦拭取样框所包围的风道表面，然后通过无纺布擦拭前后的重量差，对风道清扫效果和风道内的污染情况进行评定。
（2）、经双方商议，可以根据实际情况委托有资质的疾病预防控制中心进行细菌、微生物等数据的抽查检验，并出具相关的检测报告。
（3）、中央空调设备的性能及相关技术参数检测的工作，可委托国家中央空调质量监督检验中心进行检测。
4、验收风道清洗效果，目前大多采用卫生空调清洗规范检测的目测法：用清洗设备中的摄像头监控系统对清洗过程的风道实行监控录像，以目测形式直接检测风道清洗效果。
智控节能中央空调节能指标检测方法（节选科菱惠公司企业标准第5章相关内容）1.1 中央空调耗能设备的组成及耗能一般形势：民用舒适性中央空调、工业工艺中央空调系统基本上是由大部分构成：末端设备、循环设备、冷热源设备（制冷、制热机组）、电气控制设备、调节执行类设备1.1.1 末端耗能形式：末端指风机盘管机、柜式（吊、落地）处理器，其耗能有两种形式，即风机对电能消耗、交换器从冷媒（水或其它媒质）中吸收的冷量（Q冷=CPLΔT）1.1.2 循环设备耗能形式：循环设备由冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔构成，耗能形式，一般为对电能的消耗。
1.1.3 冷、热源设备耗能形式：冷、热源设备指电制冷的压缩机、热泵机组、吸收或溴化锂机组、锅炉等。
产热量、产冷量用±Q流表示，单位为KW；对电能消耗，对蒸汽消耗均以q表示，单位kw；二者的比值为能效值，用cop 表示，则有：qCOP=±——Q“—”号表示制冷量，“+”号表示制热量。
其意义是，每消耗一个国际单位的能量，所能产生的冷量或热量。
因此衡量冷、热源的效率。
计算举例：电制冷、水冷式冷水机组每小时内平均输入功率为260KW（功率表或电度表测量）；每小时内平均产冷功率为：680KW，代表本条款计算或后的COP的值q 680KWCOP=±—— = ———— = 2.6Q 260KW意义是单位时间由每消耗1KW电能，可产2.6KW冷量1.1.4 电气控制设备能耗形式：电气控制设备对电能的消耗主要是以功率因数的形式进行描述。
功率因数大小表明电气控制系统转换效率。
智控电气系统功率因数大于等于95%，线路、短网损耗、开关类部件能耗相对可忽略不计。
1.1.5 调节执行设备能耗形式调节、执行设备指阀类、其中含电动水阀、风阀等。
其能耗相对可忽略不计。
1.1.6 中央空调系统能效值：q sCOPs= ±——Q s1.2 中央空调系统节能定义:1.2.1 节能分为设备直接节能、管理节能——微投资性节能1.2.2 中央空调系统节能表达式：ΣW n=W b+W c+W s+W f+W sb式中ΣW n —制冷装置的综合能耗量；W b —设备（或产品）标准能耗；W c —工人非正常操作浪费的能源；W s —因为保养不善设备损坏造成的能耗；W f —运输、保管及其它非正常消耗；W sb —设备损坏、状况不良，运行中浪费的能源。
1.3空调系统设备直接节能检测方法：1.3.1 工频条件运行的中央空调系统能耗计量及计算：1.3.1.1对制冷空间内所有正常工作的设备（发热体、吸热体）人数、市内外天气温度进行以表格式登记纪录。
1.3.1.2 将所需参与运行的中央空调系统设备（4.1节中）进行纪录登记。
1.3.1.3 用40分钟时间间隔，验证原工频条件运行的空调系统能否使制冷区达到原设计工况参数要求，即验证原设计和实际所需工况的合格性，或按检验验收标准进行。
1.3.1.4用72小时连续工作，检验空调系统设备的可靠性及操作灵敏性。
72小时运行完备后，检查各电气接口是否有松动，接触不良、部件损伤等。
1.3.1.5 工频运行检测能耗，用电度表分别对每一空调系统中的设备运转10小时，进行计量纪录。
1.3.1.6 用热力计量系统功能对制冷（热）机组用4.3.1.5中相同时段内进行输出冷量（热量）计量、纪录。
1.3.1.7由1.1.6条、1.3.1.5条、1.3.1.6条计算制冷（热）机组cop1值。
中央空调系统cop2值。
作为系统、机组能效值为重要依据。
1.3.2 智能控制系统能耗计量、计算：1.3.2.1 运行条件、环境参数、运行时间、计量计算方法按4.3.1.1～1.3.1.6条规定进行纪录、计量、计算。
1.3.2.2 冷却系统运行条件：智控系统重的冷却塔、冷却泵、制冷机组运行条件，制冷机组进出水温差参考，4.3节中工频运行时温度差，一般取5℃～6℃（7、8月份）1.3.2.3 冷却水泵在一、二次供回水中，在冷水泵进回水压差一般取0.8～1.5kg/cm2为准。
冷回水与出水温差取5℃为准。
必要时，可根据实际工况进行修正，其修正原则是参考现场实际情况而确定。
1.3.2.4 末端运行条件：末端运行条件是：要求和工频运行条件下，室内、室外空气品质相同，改变风阀角度大小，风机风量大小，冷水阀流大小,使之满足制冷空间内对空气品质的需求。
本部分对空气品质测量，是通过仪表加人体感觉进行评定。
1.3.2.5制冷（热）机组运行条件根据电子焓值表或智控系统，动态改变机组进出水温度，即满足大小温差变化运行的基本条件。
1.4 工频人工控制与智能控制系统节能平均值的计算1.4.1全年平均值取定：测定全年平均值测量，既可每月一次计量、统计、计算，也可全年进行计量、统计、计算。
在长江以南地区，也可进行在每年9月中下旬进行测定一次作为全年平均值。
1.4.2计算：既可用工频运行系统的COP1值与智控系统COP2值计算，也可用两个不同控制系统能耗差值与工频系统能耗比值计算。
参考:附件一制冷压缩机耗电量的测试压缩机节能率、节电总度数测试一、制冷传导效率的计算原理：（测控位置、信号种类）ABC电源1、利用冷冻水出水温度传感器、冷却水回水温度传感器测出动态瞬时冷冻水进、出水温差ΔT。
2、流量传感器测出动态瞬时流量 L （Kg/s）。
3、电度表或智能子站霍尔传感器测量压缩机用电量W。
同时测算时间（T=1H=3600S），最终测算平均电功率P。
4、瞬时热功率测控与计算原理：（1）Q表示冷冻水流经空调末端而使室内温度降低，冷水温度升高，即冷水经循环后吸收热量。
则： Q = CλLΔT（1-1）其中: C为水的热容，单位: KCal/︒C ∙ Kgλ为水的比重，单位：1000Kg/ M3L水流量，单位：M3/SΔT 冷水进回温差，单位：︒C1000 Cal = 1 kcal（2）根据热功当量：1 kCal = 4.18 KJ ，计算出1秒钟内由于通过末端设备吸收室内热量，而使水温升高。
从室内吸收的功率（用Pr表示）为：Pr = Q kCal ×4.18 KJ/ kCal×1S= CλLΔT×4.18 KJ×1S = 4.18CλLΔT （KW）即：Pr = 4.18 CλLΔT （KW）（2-1）（3）利用冷冻水供回温度传感器测量供回水温差ΔT；流量传感器测出流量（Kg/S）；每隔500μs测量一次或1ms测量一次以上两个值，然后积分求和、1s ms内取平均；从而计算1s内的Pr 的平均值；由Pr秒平均值对分钟、小时反复求和累加，最终得到Pr 在数百万小时内的吸收热能值Wr，其精度到秒钟的级别。
nw r = ∑Pr i /n（2-1）i＝1上式累加时间取1秒，则为瞬时热功率；累积时间若为小时，则为对为对μs、ms、ms逐次累加平均的结果。
5、制冷传导效率η和计算：（单位轴功率制冷量）单位时间内通过消耗外部供给的能量（电能、热能、或其它形式的能量）P，使热机制冷或制热，其在单位时间内被传导到水中制冷量或制热量Pr的比值称为制冷传导效率：η = （Pr / P）×% （3-1）Pr 的单位： KJ×SP 的单位： KW上式表明：压缩机组制出的冷水流经到空调目末端每1秒钟吸收或放出的能量（功率）Pr后，而使水温升高。
升高温度后的水回到压缩机，通过1秒钟对电能的消耗--功率消耗再将升高温度后的水制成低温的冷水供给空调末端。
由于中央空调是一个很大的热惯性很大的系统，所以一般在1-2个小时内基本不会发生系统状态的变化。
再者利用现代计算机技术可以在100万分之一秒进行实时测控水平的能力，去测控以小时为单位的热力系统，显然测量精度完全、远远满足科学要求。
工程应用测量更是随心所欲。
6、制冷传导平均效率ηa的计算：针对实际空调热力环境的变化情况，动态制冷传导效率η在短时内视为常量。
但在长时间范围是一个随负荷变化的变量，即不同时间有不同的热传导效率。
为此要计算出制冷传导平均效率ηa来，进行长时间内对不同制冷或制热设备、或对同一设备用不同运行管理措施，衡量系统对能量消耗的重要依据。
其计算为：nηa = ∑ηa i /n（4-1）i＝1ηa i是在1秒、分钟测量n次中的任意一次的数值。
然后根据（4-1）的原理再次对分钟、小时反复求和累加。
最终求出以任意多个小时的ηa值，精度为分、秒级别。
（4-1）可用于对压缩机组的先进性的评价；热力系统的节能率的评价…….等等。
二、节电总度数的计算原理：1、计算测试条件、数据的收取：（智能控制子站中或上位机）根据（3-1）式为测试的精度选取运行时间10小时。
（1）测量未改造之前制冷传导平均效率ηa前(10小时)。
测量未改造之前用电总量W前(10小时)。
测量未改造之前冷水吸收的热能w r前(10小时)。
（2）测量未改造之后制冷传导平均效率ηa后(10小时)。
测量未改造之后前用电总量W后(10小时)。
测量未改造之后冷水吸收的热能w r后(10小时)。
2、比较判断得到节电结果：（1）w r前≈w r后冷水平均温差、流量不变、室内外环境条件相似的结果。
（2）ηa前＜ηa后（近似为常量）由于智控改变运行方式，提高制冷传导效率的结果。
（3）W前－W后= 节电度数3、考核与节能计算的依据确定：根据2的结果，可反复验证（ηa后）值误差不大于5%的情况下认为是正确的。
ηa后—ηa前是智能控制后的成果与经济效果的集中体现。
所以，在w r前≈w r后的条件下，实际电度数及节能率可用下式计算：W前－W后 = w r前×（ηa后-ηa前）（a）( W前－W后)/ W前 = ηa前×（ηa后-ηa前）（b）至此，可根据（a）、（b）式，直接从智控子站中或上位机读出W前－W后的结果，即节电实际度数。
也直接可读出( W前－W后)/ W前的具体数值，即节能率。
从而，实现从复杂的热力系统中将能源的消耗量、转换效率、热量、热能进行量化，变成可供严格考察、科学研究重要数据。
