门窗生产组装工艺流程.

木门窗制作与安装施工工艺1.4.1工艺流程放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装1.4.2操作工艺1放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

2配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。

精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。

门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。

配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。

机械加工时单面刨光加工3mm，双面刨光加大5 mm。

长度余量的加工余量见下表门窗构件长度加工余量表3配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。

锯时要注意锯线直，端面平。

3刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。

每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。

4划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。

划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。

铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺,铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。

两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。

一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。

门窗工程施工工艺１、窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

（２）操作工艺：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。

该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

２、木门安装：（１）工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。

（２）操作工艺：１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。

用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。

修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量3、新增过梁施工（１）过梁截面尺寸详见图纸。

（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。

（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。

（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

门窗生产流程与质量控制1. 介绍门窗生产流程门窗生产流程是指从原材料采购到成品制作的整个过程。

一般包括材料准备、加工制造、组装和质量检验等环节。

1.1 材料准备门窗的材料通常包括铝合金型材、玻璃、五金配件等。

在材料准备阶段，需要根据生产计划采购所需材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。

1.2 加工制造加工制造是门窗生产的核心环节。

首先，将铝合金型材按照设计要求进行切割、开槽等加工工艺。

然后，通过冲压、铆接等工艺制作门窗框架。

接下来，将玻璃进行切割、打磨等处理，然后与铝合金框架进行组合。

最后，进行焊接、喷涂等工艺，使门窗制品达到最终的外观和功能要求。

1.3 组装组装环节是将加工好的门窗框架与五金配件进行组合。

五金配件包括锁具、合页、密封条等。

通过精确的组装工艺，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常。

1.4 质量检验在生产流程的每个环节都需要进行质量检验，以确保门窗的质量符合标准。

质量检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

对于不合格品，需要及时返工或报废，确保只有合格的产品出厂。

2. 门窗质量控制门窗质量控制是指通过一系列措施和方法，确保门窗产品的质量符合标准和客户要求。

2.1 原材料质量控制原材料质量是影响最终产品质量的关键因素之一。

在采购原材料时，需要与供应商建立良好的合作关系，并对供应商进行资质审核。

对于每批原材料，需要进行外观检查、化学成分检测等，确保原材料的质量符合要求。

2.2 生产过程质量控制生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并制定相应的作业指导书。

对于每个环节，需要进行质量检验，及时发现和纠正问题。

同时，要保持生产设备的良好状态，定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。

2.3 产品质量控制产品质量控制是门窗生产的最终目标。

通过对成品进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检查，确保产品的质量符合标准和客户要求。

对于不合格品，要及时追溯原因，采取纠正措施，确保类似问题不再发生。

塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。

技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。

根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。

否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。

由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。

以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。

2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。

3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。

4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。

5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。

6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。

7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。

电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。

粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。

木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。

8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。

9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。

10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。

11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。

整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。

这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。

门窗安装工序一、工序一：准备工作在开始门窗安装之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。

首先，需要检查门窗的尺寸和类型，以确保其与建筑物的结构相匹配。

同时，还要检查门窗的质量和完好程度，以防止安装后出现破损或漏水等问题。

二、工序二：测量和调整尺寸在安装门窗之前，需要进行测量和调整尺寸的工作。

首先，需要使用测量工具对门窗的尺寸进行准确测量，以确保其与开口的大小相匹配。

如果尺寸不符合要求，需要进行调整或定制。

这个环节需要确保测量和调整的精确性，以免影响后续的安装工作。

三、工序三：预处理在进行门窗安装之前，还需要进行一些预处理工作。

首先，需要对建筑物的开口进行清理和处理，以确保其干净无尘，并且能够与门窗的安装方式相适应。

此外，还需要对门窗的边缘进行涂漆或密封处理，以防止水分或气流的渗透。

四、工序四：安装门窗框架门窗框架的安装是门窗安装的重要环节。

首先，需要进行门窗框架的定位和固定，确保其与建筑物开口的垂直和水平度。

然后，需要使用螺丝或焊接等方法固定框架，使其稳固可靠。

在安装过程中，还需要保证门窗框架的密封性，以防止水分、气流以及噪音的渗透。

五、工序五：安装门窗扇门窗扇的安装是门窗安装的核心环节。

首先，需要将门窗扇放置在已安装好的框架内，并进行调整，以确保其开启和关闭的灵活性和稳定性。

然后，需要使用螺丝或铰链等方式固定门窗扇，使其能够牢固地固定在框架上。

在安装完成后，还需要进行开合测试，以确保门窗扇的功能正常。

六、工序六：安装门窗五金配件门窗五金配件的安装是门窗安装的补充环节。

首先，需要安装门窗的锁具、把手、合页等配件，以提高门窗的安全性和便利性。

然后，需要进行调整和测试，以确保配件的使用效果正常。

在安装过程中，还需要注意配件与门窗的匹配性和质量，以免出现使用故障或安全隐患。

七、工序七：清理和检查在门窗安装完成后，需要进行清理和检查工作。

首先，需要清理门窗周围的工作区域，将安装过程中产生的废料和建筑垃圾清理干净。

铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。

2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。

4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。

7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

铝合金门窗生产工艺流程1铝合金门窗生产工艺流程11.材料准备2.材料切割首先需要将购买回来的铝材按照门窗的尺寸进行切割。

这一步可以使用机械切割或者人工切割的方法进行，主要目的是将铝材切割为适当的尺寸。

3.材料加工材料切割之后，还需要对铝材进行加工。

主要包括锯齿、铣凹槽、冲孔等。

这一步主要是为了为门窗的安装留出空间，以及安装五金配件和玻璃。

4.结构组装将铝材进行加工之后，可以进行门窗的结构组装。

这一步需要将切割好的铝材进行拼接，采用冷压连接的方法进行固定，最后使用焊接或者螺钉进行加固。

5.表面处理完成结构组装之后，需要对铝合金门窗的表面进行处理。

这一步包括氧化、喷涂等，主要是为了增加门窗的外观质感和使用寿命。

6.玻璃安装门窗的结构组装完成之后，需要将玻璃安装到适当的位置。

根据门窗的设计要求，可以采用多种方式进行玻璃的固定，如胶粘、胶嵌、背条等。

7.五金安装门窗的结构组装和玻璃安装完成之后，需要安装五金配件，如门锁、合页等。

这些五金配件起到连接门窗和提高门窗使用性能的重要作用。

8.品质检验完成上述步骤之后，需要对制作的铝合金门窗进行品质检验。

检验主要包括外观质量、尺寸准确性、功能性等方面的测试，确保门窗的质量符合要求。

9.包装和运输品质检验合格之后，可以将铝合金门窗进行包装，以便运输和安装。

包装需要使用适当的保护材料，预防门窗在运输过程中受到损坏。

10.安装和使用运输到目的地后，可以将门窗安装到相应的位置。

安装需要根据实际情况选择适当的方法，确保门窗的安全稳定。

安装完成后，用户可以根据需求打开和关闭门窗，进行使用。

以上就是一套完整的铝合金门窗生产工艺流程。

每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保铝合金门窗的质量和使用效果。

随着科技的不断进步，铝合金门窗的生产工艺也在不断提高和改进，以满足市场和用户的需求。

铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料之一，其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此被广泛应用于各类建筑中。

下面将介绍铝合金门窗的安装工艺流程。

首先，安装前需准备好所需要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺丝、焊接机等。

同时，还需要根据施工图纸进行验收，确保材料的质量和数量符合要求。

安装工艺的第一步是对门窗洞口进行检查和清理。

在安装之前，需要仔细检查洞口的尺寸是否与门窗尺寸符合，并清理洞口内的杂物和尘土。

第二步是对门窗框架进行组装。

根据门窗的类型和施工图纸，将铝合金门窗的框架部件进行组装。

首先，需要将框架部件根据正确的顺序和位置进行排列，并使用螺丝拧紧。

第三步是进行门窗的固定。

将组装好的门窗与洞口对应位置进行对称，并使用螺丝进行固定。

在固定门窗的过程中，需要注意螺丝的松紧度，确保门窗的平整、牢固。

第四步是门窗的调试。

安装完毕后，需要对门窗进行调试，以确保其开启、关闭、锁闭等功能的正常运行。

调试时，可以适当加润滑油或润滑剂，以提高门窗的使用性能。

最后一步是进行门窗的检验和清洁。

在安装完成后，需要对门窗进行检查，确保门窗的外观和功能符合要求。

同时，还需要
对门窗进行清洁，去除表面的污垢和杂物，保持其整洁和美观。

总结起来，铝合金门窗的安装工艺流程主要包括检查和清理洞口、组装门窗框架、固定门窗、调试门窗和检验清洁门窗等步骤。

在进行安装工艺流程时，需要仔细操作，确保门窗的安装质量和使用性能。

通过科学、合理的安装工艺流程，可以为建筑提供美观、舒适、安全的门窗产品。

铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。

（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2、外墙砖模数排版完成。

3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。

4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。

5、外墙保温方案、保温层厚度确定。

安装前保温施工已完成。

6、防雷引出线完成。

（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。

2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。

对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。

因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。

（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。

2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。

3、基本要求（1）分窗位置正确。

（2）使用红外标线仪定位。

（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。

（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。

（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。

（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。

2、门窗边框三边贴膜保护。

3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。

4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。

门窗生产工艺流程
门窗生产的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括门窗框架材料（一般为铝合金、钢铁等）和玻璃等材料的准备。

2. 切割加工：将门窗框架材料进行切割，按照设计要求和尺寸进行定制。

3. 焊接组装：将切割好的门窗框架材料进行焊接组装，形成门窗框架的基本形状。

4. 表面处理：对门窗框架进行表面处理，一般包括除锈、清洗、抛光等步骤，以提高门窗的表面质量和耐久性。

5. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗框架中，一般采用密封胶水进行固定，确保门窗的密封性和安全性。

6. 五金配件安装：安装门窗需要的五金配件，如锁具、合页等，以增加门窗的功能性。

7. 喷涂涂装：对门窗进行喷涂涂装处理，可以增加门窗的美观性和防腐性能。

8. 品质检验：对已制作好的门窗进行质量检验，确保符合设计要求和产品标准。

9. 包装出货：对合格的门窗进行包装和出货准备，以便于运输和安装。

10. 安装调试：门窗到达客户现场后，进行安装调试，确保门窗的正常使用。

以上是门窗生产的一般工艺流程，具体的流程可能会有所不同，根据不同的材料、产品和要求进行调整。

门窗工厂搭建方案1. 概述本文介绍门窗工厂搭建方案，包括门窗生产流程、生产线配置、设备选型、场地选址等方面的内容，旨在为门窗工厂搭建提供参考。

2. 门窗生产流程门窗生产流程一般包括以下几个步骤：1.材料采购：选择优质的门窗材料，如铝型材、玻璃、配件等。

2.切割加工：根据门窗设计图纸，使用相应的设备和工具对材料进行切割加工。

3.组装制作：将加工好的门窗材料通过螺丝、角码等连接件进行组装制作成成品门窗。

4.表面处理：对门窗进行表面处理，如喷涂、氧化等。

5.质检包装：对成品门窗进行质量检查，并对其进行包装。

3. 生产线配置门窗生产线是门窗加工生产的重要组成部分，其配置应根据生产要求进行灵活布局。

一般来说，门窗生产线应包含以下几个部分：1.切割加工区：根据材料种类选择相应的切割设备和工具。

2.点胶区：用于门窗材料的点胶工艺。

3.组装区：将加工好的门窗材料进行组装。

4.表面处理区：对门窗进行表面处理，如喷涂、氧化等。

5.质检包装区：对成品门窗进行质量检查，并对其进行包装。

4. 设备选型门窗加工需要用到的设备种类较多，选型应考虑生产线配置和生产量等因素。

以下是门窗加工生产中常用的设备：1.自动化切割设备：如电锯、开槽机等。

2.自动化点胶设备：如涂胶机、点胶机等。

3.自动化组装设备：如角码定位机、锁槽机等。

4.自动化表面处理设备：如喷涂机、氧化设备等。

5.质检设备：如检测仪器、测试设备等。

5. 场地选址门窗工厂的场地选址应考虑以下几个方面：1.土地价格与面积：选择土地价格合适，面积符合生产需要的场地。

2.市场需求：工厂的选址应考虑市场需求，尽量选在交通便利、人流量大的地方。

3.生产需求：选址应符合门窗加工生产的需要，如选址时应考虑物流等方面。

6. 结语以上就是本文的门窗工厂搭建方案，针对不同厂家的需求，具体操作方式和设备选型等应通过实际情况进行详细调整和确定。

铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。

第一步，材料采购。

铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。

第二步，材料加工。

将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。

第三步，表面处理。

经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。

第四步，组装。

将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。

第五步，焊接。

对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。

第六步，安装。

将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。

以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。