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焊接焊锡知识点1. 焊接是什么？焊接是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面施加热源和填充材料，将两个或更多金属部件永久性地连接在一起。
焊接在制造业和修复工作中广泛应用，是一项重要的技能。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用高温熔化金属表面，使填充材料充分润湿并在冷却后形成强固的连接。
常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的金属和应用场景。
3. 焊接焊锡的工具和材料进行焊接焊锡需要一些基本的工具和材料，如下所示：•焊接机/焊枪：用于提供热源，将金属加热至熔点。
•焊锡丝：填充材料，通常是由锡和其他金属合金组成，具有一定的熔点。
•钳子/镊子：用于固定和操纵金属部件。
•焊接面具/护目镜：用于保护眼睛免受火花和热辐射的伤害。
•砂纸/砂轮：用于清洁金属表面和去除氧化物。
4. 焊接焊锡的步骤下面是进行焊接焊锡的基本步骤：步骤一：准备工作确保工作区域通风良好，并准备好所需的工具和材料。
步骤二：清洁金属表面使用砂纸或砂轮清洁金属表面，去除氧化物、油脂和其他污物。
确保金属表面干净，以便焊接焊锡能够顺利进行。
步骤三：加热金属部件使用焊接机或焊枪提供热源，将金属部件加热至熔点。
确保热源温度适中，以免金属过热或烧伤。
步骤四：涂抹焊锡将焊锡丝按照所需长度剪断，并用钳子或镊子固定在金属部件上。
等待焊锡丝熔化，并涂抹在金属表面上。
确保焊锡充分润湿金属表面，以便形成牢固的连接。
步骤五：冷却和清理等待焊锡冷却，并使用砂纸或砂轮清理焊接处的残留物。
确保焊接焊锡的表面光滑，没有尖锐的边缘或未熔化的焊锡。
5. 焊接焊锡的注意事项在进行焊接焊锡时，需要注意以下事项：•保持安全意识，注意防火防烫。
•选择合适的焊接方法和填充材料。
•控制好焊接温度，避免金属过热或烧伤。
•保持焊接区域的清洁，以确保良好的焊接质量。
•使用适当的个人防护装备，如焊接面具或护目镜。
总结焊接焊锡是一项重要的金属连接技术，可以在制造业和修复工作中发挥重要作用。
焊锡培训资料一、焊锡的定义所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。
二、焊锡的作用1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接.2、具有容易替换一些不良部件的功能.三、焊锡的目的1、电气作用: 连接两个金属体,使其能容易进行导电作用.2、机械作用: 连接两个金属体,使其两者位置能固定.3、推广应用: 密封作用.四、焊锡的优点1、操作性: 容易操作且成本低.2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品.3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能力差的部件.4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈.5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层,可以提高焊锡的流动性.五、焊锡三要素1、首先要将焊盘表面清洁干净.2、用烙铁把锡线加热至可溶温度.3、然后再提供适量的锡线.六、焊锡的四个条件1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)2、需焊锡的部品与基板(母材)3、使焊锡操作简单化(松香)4、溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)七、判断焊锡状态良好的标准1、焊点要流畅.2、焊点轮廓要有光泽、滑润.3、锡量要适当,不要过多、过少.4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷.八、焊锡的种类有铅焊锡和无铅焊锡.九、焊锡的管理1、烙铁头的温度:有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）.2、烙铁头的寿命标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一,根据作业有时10天更换一次)3、烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低,不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化.※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于除去氧化膜).十、松香的作用1、去除需焊锡焊盘处的氧化物.2、促进锡的湿润扩展.3、降低焊锡的表面张力.4、清洁焊锡的表面.5、将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以防止再次氧化.十一、烙铁操作规程1、首先确认烙铁调温旋钮方向应指在规定的范围；2、接通电源后，待电源指示灯慢闪时才能进行焊接；3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化或起毛刺；4、烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、棉布、抹机水等；5、下班前，应先关闭烙铁电源，再离开岗位。
焊锡的原理是什么
焊锡的原理是利用焊锡丝熔化后的液态金属填充焊接接头之间的间隙，形成强固的连接。
其基本原理包括以下几个方面：
1. 焊锡丝的熔化：当焊锡丝暴露在高温的热源下，如焊锡炉或焊锡枪，其熔点会被达到并开始熔化。
常见的无铅焊锡熔点约在230°C-250°C之间，而有铅焊锡的熔点更低，通常在180°C-190°C之间。
2. 焊锡的液态特性：一旦焊锡丝熔化，其表面张力会使其成为液态球形，从而能够均匀地分布在焊接接头表面。
这种液态表面张力使得焊锡能够在接头间形成均匀的涂层。
3. 表面湿润性：焊锡具有良好的润湿性，即焊锡能够在接头表面均匀分布，并与接头表面发生金属间的相互扩散，从而增强接触面的接触力，并形成更强固的焊接连接。
4. 金属间的互溶：焊锡与被焊接的金属表面发生相互扩散，使得焊锡与金属表面发生化学反应，形成类似合金的结构。
这种互溶现象能够增强焊接接头的力学性能，并提高焊接接头的稳定性。
综上所述，焊锡通过熔化后的液态金属填充焊接接头之间的间隙，并利用表面张力、润湿性和金属间的互溶等原理形成强固的焊接连接。
助焊剂的特性1、化学活性（Chemical Activity）要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层，这中氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。
助焊剂与氧化物的化学反应有几种：1、相互化学作用形成第三种物质；2、氧化物直接被助焊剂剥离；3、上述两种反应并存。
松香助焊剂去除氧化层，即是第一中反应，松香主要成份为松香酸（Abietic Acid）和异构双萜酸（Isomeric diterpene acids），当助焊剂加热后与氧化铜反应，形成铜松香（Copper abiet），是呈绿色透明状物质，易溶入未反应的松香内与松香一起被清除，即使有残留，也不会腐蚀金属表面。
氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式长用在半导体零件的焊接上。
几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物，但大部分都不能用来焊锡，助焊剂被使用除了去除氧化物的功能外，还有其他功能，这些功能是焊锡作业时，必不可免考虑的。
2、热稳定性（Thermal Stability）当助焊剂在去除氧化物反应的同时，必须还要形成一个保护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡为止。
所以助焊剂必须能承受高温，在焊锡作业的温度下不会分解或蒸发，如果分解则会形成溶剂不溶物，难以用溶剂清洗，W/W级的纯松香在280℃左右会分解，此应特别注意。
3、助焊剂在不同温度下的活性好的助焊剂不只是要求热稳定性，在不同温度下的活性亦应考虑。
助焊剂的功能即是去除氧化物，通常在某一温度下效果较佳，例如RA的助焊剂，除非温度达到某一程度，氯离子不会解析出来清理氧化物，当然此温度必须在焊锡作业的温度范围内。
另一个例子，如使用氢气做为助焊剂，若温度是一定的，反映时间则依氧化物的厚度而定。
当温度过高时，亦可能降低其活性，如松香在超过600℉（315℃）时，几乎无任何反应，如果无法避免高温时，可将预热时间延长，使其充分发挥活性后再进入锡炉。
手工焊锡知识点总结焊锡是一种常用的焊接材料，通常用于连接电子元件、电路板和其他小型零部件。
手工焊锡是一种简单、有效的连接方法，可用于修复电子设备、制作电子原型和进行DIY项目。
以下是关于手工焊锡的一些知识点总结，希望对初学者和爱好者有所帮助。
1. 焊锡的种类焊锡分为不同种类，常见的有“无铅”和“含铅”两种。
无铅焊锡是一种环保材料，对环境和健康更友好，但它的熔点较高，需要更高的温度才能熔化。
含铅焊锡则有更低的熔点，更容易使用，但铅对健康有害，因此在使用时要注意防护措施。
另外，焊锡还分为不同直径和合金成分的，选择适合自己需求的焊锡材料是非常重要的。
2. 焊锡的工具手工焊锡需要一些简单的工具和设备，主要包括焊头、锡线、焊锡台和辅助材料。
焊头是与电烙铁相连接的一端，有直尖、刀形、斜切等不同形状，用于将焊锡熔化后涂抹到需要连接的部件上。
锡线是焊锡的原料，通常包装成卷状，可以进行裁剪和调整。
焊锡台是用于放置工件和焊接材料的工作平台，通常由绝缘材料制成以防止传热和触电。
辅助材料包括焊通剂、吸烟器、焊锡清洁剂等，用于辅助焊接过程和清理焊接后的工件。
3. 焊接技术手工焊锡需要掌握一定的焊接技术，包括正确的操作步骤和注意事项。
首先，要选择合适的焊头形状和大小，根据需要焊接的部件来选择。
然后，将焊头预热，将焊锡台加热至适当温度，烙铁温度通常设置在250-350摄氏度之间。
在焊接过程中，要保持焊锡和工件表面的清洁，确保焊点的质量。
焊接时，要将烙铁的焊头与焊锡和工件接触，熔化焊锡后涂抹到需要连接的部件上，不要用力推压或晃动焊头，以免引起焊点移位或损坏工件。
4. 安全注意事项在进行手工焊锡时，需要注意一些安全事项，防止发生意外伤害或损坏设备。
首先，要确保使用受认可的电烙铁和相关设备，保持工作环境通风良好，避免因焊接产生的有害气体影响健康。
其次，在使用焊接设备时，要注意电源和设备的安全操作，避免触电或设备损坏。
另外，焊接时要注意防烫和防护，避免烫伤和火灾等事故的发生。
引言概述：焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，广泛应用于电子行业和相关领域。
对于想要学习焊锡技术的人来说，培训资料是一种非常重要的学习资源。
本文将提供一份详细的焊锡培训资料，旨在帮助读者了解焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项，从而提高他们在焊接过程中的能力和技巧。
正文内容：1.焊锡基本原理1.1焊锡的定义和作用1.2焊锡原理和工作原理1.3焊锡的种类和特性1.4焊锡与被焊接材料的适配性2.焊锡操作步骤2.1准备工作和安全注意事项2.2焊锡工具和材料准备2.3清洁焊接表面2.4加热焊接表面2.5施加焊锡和冷却3.焊锡技巧和常见问题3.1控制焊锡温度和时间3.2施加适量的焊锡3.3均匀涂敷焊锡3.4避免过度加热和过度焊接3.5解决焊锡相关的常见问题4.焊锡注意事项和安全措施4.1避免焊接电路板上的敏感部件4.2避免呼吸焊锡烟雾4.3使用防护手套和眼镜4.4避免漏电和火灾风险4.5文明焊接，保持工作环境整洁5.焊锡应用技巧和进阶知识5.1焊锡不同类型电子元件的特殊操作5.2焊锡不同类型电路板的焊接技巧5.3焊锡与其他连接技术的综合应用5.4焊锡在电子维修和制造过程中的应用5.5焊锡常见故障排除和维修技巧总结：本文详细介绍了焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项。
通过学习本文提供的培训资料，读者可以掌握焊锡技术的基本知识和技能，提高他们在焊接过程中的能力和熟练程度。
同时，本文还介绍了焊锡的应用技巧和进阶知识，帮助读者更好地应对各种焊接场景和需求。
为了确保安全和质量，读者应严格遵守焊锡的操作规范和安全措施，并在实践中不断积累经验和提升技术水平。
通过不断学习和实践，读者将能够成为一名优秀的焊锡技术人员。
焊锡培训资料一、前言欢迎大家参加焊锡培训课程，在本次培训中，我们将学习焊锡的基本知识、技巧和注意事项。
本资料将为您详细介绍焊锡的原理、工具使用、焊接技巧以及相关安全知识。
通过学习本资料，您将能够掌握焊锡的基本操作技能，为日后的实践工作打下良好的基础。
二、焊锡原理焊锡是一种常用的焊接方法，其原理是通过在焊接位置加热焊接材料，使其熔化并与焊接材料相互融合，形成牢固连接。
焊锡一般包括焊台、焊锡丝、焊锡吸取器等工具设备。
三、工具使用1. 焊台：焊台是焊接过程中必备的工具之一，其作用是提供焊接位置的加热和支撑作用。
在使用焊台时，应确保使用安全，避免触电和烫伤等意外情况的发生。
2. 焊锡丝：焊锡丝是焊接材料，通常为铅锡合金，具有低熔点的特点。
在选择焊锡丝时，应根据所需焊接材料的类型和特性进行选择，并注意焊锡丝的质量和安全性。
3. 焊锡吸取器：焊锡吸取器用于吸取焊接过程中产生的烟雾和有害气体，起到净化空气和保护操作人员的作用。
在使用焊锡吸取器时，应注意安全操作，确保其有效运作。
四、焊接技巧1. 准备工作：进行焊接之前，应先清洁焊接位置，去除杂质和氧化物，以保证焊接的质量和效果。
同时，应将焊台加热到适当温度，以便焊锡能够均匀熔化。
2. 熔化焊锡：将焊锡丝放置在加热的焊台上，等待焊锡熔化。
在焊锡熔化之前，可以先用焊台加热焊接位置，以便焊锡更快地融化。
3. 施加焊锡：当焊锡熔化后，用焊锡融化的部分覆盖在焊接位置上，并进行轻柔的推动，使焊锡均匀地贴附在工件上。
4. 冷却固化：焊接完成后，等待焊锡冷却和固化。
冷却时间大约在数秒钟内，等待焊锡完全固化后，即可进行下一步操作。
五、安全注意事项1. 注意操作安全：在进行焊接操作时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止烫伤和眼部受伤。
避免长时间接触焊锡丝和焊锡烟雾，以免对健康造成损害。
2. 避免过热：焊台在使用过程中会变热，请避免触碰焊台以及焊锡丝的熔化部分，以免导致烫伤。
3. 良好通风：焊接过程会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境具备良好的通风条件，以保障操作人员的健康。
烙铁焊锡知识点总结烙铁焊锡作为一种常见的焊接方式，在电子、机械、家电等领域有着广泛的应用。
掌握烙铁焊锡的基本知识和技巧，对于从事相关行业的人来说至关重要。
本文将对烙铁焊锡的相关知识点进行总结，包括焊接原理、工具使用、常见问题及解决方法等方面，希望能为读者提供一些参考和帮助。
一、烙铁焊锡的原理烙铁焊锡是利用热量将焊锡融化，然后借助烙铁的导热性将焊锡与待焊接的器件表面接触，达到在两个表面之间形成一层均匀的焊接点的目的。
其主要原理包括：1. 热传导原理：烙铁通过热传导原理将电能转化成热能，使得头端的温度升高，从而达到融化焊锡的目的。
2. 焊锡润湿原理：润湿是指焊锡在热状态下与待焊接的器件表面形成一层均匀的焊接点，从而将两个器件牢固地连接在一起。
3. 热量控制原理：烙铁温度的控制对于焊接的质量至关重要，因为过高或者过低的温度都会导致焊接点的不良。
二、烙铁焊锡的工具使用1. 烙铁：烙铁是进行烙铁焊锡的主要工具，一般分为电烙铁和燃气烙铁两种类型。
电烙铁是使用电能产生热量，温度可以通过控制器进行调节，操作简单、安全。
燃气烙铁则是使用燃气产生热量，温度也可以通过调节火力来控制，适用于一些场所无法使用电烙铁的情况。
2. 焊锡丝：焊锡是用来连接两个器件的材料，在常见的焊接中，一般会使用含有3%~7%锡的焊锡丝。
在使用时，需要将焊锡丝缠绕在烙铁的烙头上，然后通过加热，使其融化成液体状。
3. 辅助工具：包括烙铁架、吸锡器、镊子、剥线钳等等，这些辅助工具可以帮助焊接者更好的完成焊接工作，提高效率和焊接质量。
三、烙铁焊锡的操作步骤1. 准备工作：将待焊接的器件、烙铁和焊锡等工具准备齐全，清理好待焊接部位的表面，确保没有灰尘、油污等影响焊接质量的物质。
2. 烙铁加热：开启烙铁的电源或者燃气阀门，等待烙铁头端的温度达到适宜的焊接温度。
一般来说，电烙铁的温度在250℃~350℃之间，燃气烙铁的温度可以通过火力的大小来控制。
3. 涂敷焊锡：将烙铁头端轻轻涂敷焊锡，使其均匀分布在烙铁头端的表面上。
《焊錫知識》培訓教材編審： 擬 稿：編制日期：版 本：目 錄一、序言––––––––––––––––––– 1二、內容1、焊接的目的及條件––––––––––––– 42、焊接材料 –––––––––––––––5-83、焊接的機理––––––––––––––– 9-104、焊接的標准作業––––––––––––––11-155、焊接不良的原因及改善對策––––––––––16-21DC制造焊錫培訓教材序 言焊接是較早應用於連接器行業中的一門技術，焊接技術即是誰都能夠進行的簡單易做的技術，又是深邃的，難以掌握的難度大的技術。
時至今日焊接在連接器行業中仍是重中之重，焊接的好壞直接影響到產品的性能及使用壽命，良好的焊接能保證產品性能和延長產品使用壽命。
本教材在參考大量的技術圖片和結合DC焊錫操作需要及本部門對焊接員實際培訓的基礎上，以標准化操作和人體力學原理為導向，祥細概述了焊錫工站的基本操作手法及注意事項，深入淺出的把焊接技術中的理論及操作要領描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓人員能一目了然，在較短的時間把握焊接要領；致謝編者第一章 焊接的目的及條件1、焊接的目的：是要將零件與零件之間作成連接，焊接的好壞直接影響產品電氣性能，所以焊接工站必須做為重點來管制。
2、焊接的條件分三部分：1> 被焊接的零件條件為：A.必須是金屬；B.金屬電鍍，尤其是鍍錫最好；2> 焊接的材料：A.依所焊的物料規格，選用合適的錫絲；B.目前常用的錫絲規格為0.5-1.2ｍｍ，錫絲的成份構造在《焊接材料》中介紹；3> 焊接的工具：A.烙鐵：烙鐵頭的溫度在連續作業時，正常溫度為80W烙鐵 390±20℃，60W烙鐵 370±20℃，40W烙鐵 320±20℃。
公司現在采用的烙鐵是60W，且溫度是可控的。
在作業時需保持烙鐵頭的清潔，如有雜物及錫渣時用微濕的海棉擦拭干淨，烙鐵頭磨損、變形及燒壞時要更換新的。
B.錫爐：公司現有的小錫爐是為了方便線材加工而設計的，一般比較輕，在使用小錫爐時錫不可加的太滿，防止溢出燒傷人員；1－烙鐵頭 2－連續送錫開關 3－送錫長度開關4－溫度控制開關 5－電源開關 6－電源線7－工作指示燈第二章 焊接的材料一、烙 鐵烙鐵是焊接作業中必不可少的一種工具，良好的烙鐵必須能使發熱體產生的熱量傳導至烙鐵頭上，還需要省電，也就是要求熱效率要高，電力消耗要少，在長時間連續作業使用也不易出現故障。
為了達到這種效果，一個小小的烙鐵頭就需選用純裸銅棒，經過鍍鎳後鍍鋁，最後還須再鍍烙。
裸銅棒烙鐵經過了鎳、鋁、烙三種金屬電鍍後就能達到：1、導性良好；錫容易附著；2、焊接時雖然經過高溫及活化濟也不容易侵蝕；3、表面不易氧化；一條好的烙鐵就具備的備件：1、烙鐵頭能訊速加熱；2、耗電量少；3、烙鐵頭達到工作溫度後，能保持恆溫狀態，溫度不會忽高忽低；4、整體重量輕，方便操作；在使用烙鐵時需注意的事項：1、烙鐵加熱時必須固定在台架上；2、必須知道烙鐵插上電源後需要10-15分鐘才能達到工作溫度；3、如果暫時中斷作業時必須切斷電源；4、焊接時應放一塊微濕的海棉，以便經常擦拭烙鐵頭上的雜物及錫渣；5、定時檢測烙鐵溫度，避免不良發生（公司規定每作業2小時需測烙鐵溫度一次）；6、下班時需加少量錫在烙鐵頭上，以保護烙鐵的使用壽命；二 錫 絲用於接合電子元件的焊錫一般採用“錫Sｎ99.3%銅Cu0.7%＂的共晶焊錫；純錫的熔點是232 度，純銅的燃點是1083度，但錫與鉛混合後（共晶焊錫）的熔點可以降到227度，而且共晶焊錫沒有半熔化狀態，它是直接從固態-液態-固態，如此在作業中就方便了很多。
那麼共晶焊錫有什麼特性呢？（1）共晶焊錫的特點：優 點：A.焊錫的熔點低（mp183%），對元件的熱影響小，又因為無半熔化狀態，液體-固體（凝固）變化快，接合的可靠性強。
B.錫具有和其它金屬的親和性，而且使用活性度不大的松香也能獨得良好的潤濕性；C.焊接的強度大；缺 點：A.就是小的壓力，長時間作用會引起焊接部位蠕變斷裂；B.反復的小壓力也會引起疲勞斷裂所以對焊接部位要求不得加壓力；三、松香劑金屬表面上一般有著污垢或氧化膜，這些將妨害焊接，松香劑可除去這些污垢或氧化膜，使焊接容易進行。
松香劑是進行焊接時的關鍵材料，甚至有“焊接的好壞取決於釬劑的選擇和使用方法＂的說法。
（1）松香劑的作用【清淨母材表面的作用】化學清除金屬表面的氧化膜或污垢，使表面成為可焊接的清潔面。
【防止再氧化作用】覆蓋著經加熱的母材和焊接的表面，庶斷空氣以防止再氧化。
熔化焊錫2)2O 2【降低表面張力的作用】降低表面張力，使焊錫容易流動。
熔化焊錫（2）松香劑的類型松香根據其組成材料，可分樹脂系、有機系、無機系等類型。
電子設備主要使用樹脂系。
松香劑的類型類型 主劑 用 途樹脂系 松脂 多用於印刷電路板的焊接，松脂是由松改性松脂 樹、杉樹等針葉樹的樹脂精制而得的，因合成松脂 為只用松脂，清除力和操作性較差，所以添加激活劑以活性松脂使用。
有機系 水基 熱穩定性低，經加熱會快速分解，殘留惰熔劑基 性渣滓，用於部分電子設備。
無機系 水溶性 活性度非常大，並具有吸濕性，因為易發非水溶性 生腐蝕，需要清洗，多用於板金方面，印刷電路基板方面不使用。
【樹脂系松香劑的成份和作用】覆蓋經激活劑清除後的金屬表面，直到焊接工作結束，以防止再氧化。
溶 劑添加劑激活劑樹 脂樹脂系松香劑清除金屬表面的氧化膜。
表面激活劑，消光劑等。
溶解各成分，以均勻穩定化。
例：田村制作所：CF-100VH-2 比重：0.82 固體化：14% 含氯量：0.08% CF-220H-2 比重：0.83 固體化：17% 含氯量：0.09%【松香劑的種類和用途】1、預塗松香劑：以保護印刷電路基板的銅箔（抗氧化）為目的，作為塗層劑使用，不在焊接作業中使用。
有松脂系、合成松脂系、化學生成覆蓋膜系。
2、後塗松香劑：用於自動焊接（浸焊）裝置的液體松香劑。
3、松脂心焊錫用松香劑：松脂心焊錫的中心部含有的固體松香劑。
4、焊錫膏用松香劑： 焊錫膏中含有的松香劑。
第三章 焊接的機理一、焊接的作用1、電氣連接：連接金屬和金屬，以容易導通電。
2、機械連接：連接金屬和金屬，以固定雙方的位置關系。
【優點】作業性：可以降低成本進行連接。
元件的更換：可以更簡易更換出毛病的元件。
對元件的安全性：可低溫、短時間作業，不會損壞對熱無耐性的元件的功能。
可同時大量連接：可在印刷電路基板上同時邊接多數的元件。
焊接的機理焊接是將要連接的母材加熱後，用熔化的焊錫潤濕其表面，然後進行冷卻、凝固的一系列的工序。
本工序中分潤濕、擴散、合金化的三段工序，不能滿足這三段工序，就不能獲得可靠性高的焊接。
【焊接的工序】加熱→潤濕→擴散→合金化銅向熔化的焊錫中擴散錫向銅（固體）中擴散合金層（Cu6SN5,Cu3Sn)一、焊接的潤濕性【潤濕性】焊接的潤濕性是指熔化的焊錫在要連接的固體金屬表面上完全第延，潤濕性按金屬的種類（氧化情況）、松香劑的種類（活性）、金屬表面的粗糙度或污垢狀態有所不同。
【擴散】：擴散是指物質之間有濃度差時，濃度大的物質向濃度小的物質移動的現象。
焊錫與被接合的金屬接觸。
加熱後焊錫中的錫（Sn）將向被接合金屬的銅（Cu）中移動，而銅向焊錫中移動。
Sn Sn Sn Sn Cu Cu Cu Cu焊錫中的錫向銅中擴散銅向熔化的焊錫中擴散SnCuPb Pb Pb【合金化】合金化是指通過擴散，兩種以上的金屬混合起來，合成不同性質的另一種金屬（合金）的現象。
合金層（厚度：1-3μｍ）Cｕ6Sｎ5（η）Cｕ3Sｎ（ε）第四章 焊接標准作業良好的烙鐵不但可以讓我們的作業效率提高很多，同時它還具有其它的一此優點如：烙鐵尖端的開始升溫的速度很快，蓄積熱量大，具有良的熱效率，耗電量少，容易更換烙鐵尖而且結構牢固，操作性能好等等。
我們在選用焊錫機時，一般會考慮到的方面有：1、溫度是可調節的；2、無漏電流；3、可以消除靜電；4、容易搬動和更換配件；5、操作方法簡單易學等。
在選用烙鐵頭時需注意要具有良好的導熱性和焊錫容易溶合的金屬。
【接合溫度條件】焊接是焊錫在金屬表面上潤濕、擴散，在金屬表面形成合金層來進行接合的，為了保證合格的焊接和充分的接合強度，各有適當的溫度條件，下面是溫度條件和接合強 度的關系。
適當的接合溫度=焊錫的熔點+（50-100℃）。
下面是溫度條件和接合強度的關系。
使用焊錫：共晶焊錫 Sｎ63Pｂ37450°C400°C 350°C 300°C 250°C 接合部溫度 °C 接合強度實際的溫度條件，由於接合面或元件引線的大小不同，作業條件（溫度加熱時間）也不同，所以應注意選擇焊接烙鐵和調節溫度，以獲得適當的接合條件。
【烙鐵尖端的溫度和接合部的溫度】由於接合部溫度按烙鐵件尖端的溫度，烙鐵尖端的熱容量、接合部的熱容量的不同有所差異，所以設定應以接合部能達到適當的溫度為准。
400°C350°C300°C250°C200°C150°C 接近烙鐵頭拉開烙鐵頭溫度°C 烙鐵尖端溫度接合部溫度烙鐵尖端的溫度范圍接合最佳溫度共晶焊錫熔點【接合部的熱容量和接合溫度】烙鐵尖端的設定溫度相同時如果接合的熱容量不同(大小有差異)，也會使接合部的溫度上升發生變化，下面示出了在烙鐵尖端的設定溫度相同的情況下，對熱容量不同的接合部進行釬焊時的接合部的溫度變化。
400°C350°C300°C250°C200°C150°C 接近烙鐵頭拉開烙鐵頭溫度°C 烙鐵尖端溫度接合部溫度烙鐵尖端的溫度范圍共晶焊錫熔點接合最佳溫度123123接合部的容量123【焊接的手法】在手動焊接時，我們需要左右手分工，在整個焊接過程中需保持好線材與五金件的相對平穩，左右手的配合是很關鍵，在脫離冷卻時雙手需訊速、平穩的離開，並讓雙手執配件和線材不動保持1秒鐘。
【焊接的基本步驟】在《焊接的機理》章節中我們已講了焊接是將要連接的母材加熱後，用的焊錫潤濕其表面，然後進行冷卻、凝固的一系列的工序。
本工序中的潤濕、擴散、合金化的三段工序，不能滿足這三段工序，就不能獲得可靠性高的焊接。
所以一個較為標准的焊接步驟能大大的提高焊接的可靠性，更可以讓大家在操作中有依可循。
步驟Ⅰ：理線、排線、布線理線：因在前一工序脫芯線外被時或在搬運過程中有把芯線外露鋼絲打散的現象，為了方便焊接作業，在焊接前我們需要把芯線銅絲理順。
排線：因依據產品的不同，它對芯線顏色排列要求不一樣，所以在焊接作業前，我們就需要根據《產品作業指導書》對芯線排列的要求把芯線排列好。
