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印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)本作业指导书旨在为印刷包装制程检验提供指引，特别适用于纸杯类产品。
以下是执行印刷包装制程检验的步骤和注意事项。
步骤一：材料准备1. 准备所需的检验设备和工具，包括显微镜、测量尺和其他相关仪器。
2. 确保所使用的纸杯样品符合检验要求，包括质量标准和规格。
步骤二：外观检验1. 使用显微镜对纸杯外观进行仔细观察，注意以下方面：- 纸杯表面是否平整，有无明显凹凸或划痕。
- 纸杯边缘是否整齐，有无破损或毛边。
- 纸杯印刷是否清晰可辨，有无模糊或擦拭痕迹。
步骤三：印刷质量检验1. 对纸杯印刷质量进行评估，包括：- 印刷颜色是否与规定一致。
- 印刷图案是否清晰，有无缺失或模糊。
- 是否有印刷偏移或重叠。
步骤四：尺寸和容量检验1. 使用测量尺对纸杯的尺寸和容量进行测量，确保符合规定的标准值。
2. 注意检查以下方面：- 纸杯的高度、直径、底部直径等尺寸是否符合要求。
- 容量是否与标称值一致。
步骤五：包装检验1. 检查纸杯的包装是否完好，有无破损或变形。
2. 检查包装标识是否清晰可见，有无缺失或错误。
步骤六：记录检验结果1. 对每次检验进行记录，包括样品编号、检验日期和检验人员等信息。
2. 详细记录每个检验步骤的结果和发现的问题。
3. 如发现问题，及时采取纠正措施，并记录采取的措施。
以上是印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)的主要内容。
在执行检验过程中，请确保按照指导书的要求进行操作，以确保最终产品的质量和符合要求。
> 注意：本指导书仅供参考，具体检验内容和步骤可根据实际情况进行调整和补充。
管制项目检验内容与标准印刷位置：按样品误差±0.5mm，印刷内容与样品一致；色系与图纸、色卡对比，在薄刷与厚刷之间（同一批生产批次，印刷不允许有明显色差）且不可露出材料底色。
材料表面不得有划伤印刷面图案文字清晰、正确，印刷面糊版、断字、塞墨、重影等现象不明显且不影响判读则为OK，文案边缘不允许有明显印刷毛刺；条形码易读且所读数据须与样品和SOP一致；保证章字体塞墨、重影等以不影响判读则为OK。
字体印刷不得有露白及毛刺现象；印刷标签框线条粗细均匀,空白标签/打印标签框整体上下走位≤1mm。
自然灯光下，印刷面漏白点≥0.5mm需进行修补，修补后无明显色差（正前方距30cm、45°角瞬间看不出为OK）；线条露白正前方距30cm、45°角瞬间看不出为OK目视菲林模切尺寸按SOP误差±0.5mm，印刷内容距模切刀框整体走位误差±0.5mm。
模切时须呈直线且（虚线要全透易撕、半透不得切破底纸易揭开）。
模切刀口利落、无明显毛刺，模切材料表面不得有划伤，产品不允许有明显面层/底层轧破。
任何标签/毛毡模切时不得折皱，复胶模切产品，不得有无胶现象/模切时不得有溢胶现象；模切毛毡不得与底纸切太深/需易揭底纸不破！模切时，标签之前的间距必须一致/不得忽宽忽窄，标签距底纸边的宽度不得上下偏移，造成客户打印时打印不到。
卷状标签：接卷按标签之间的间隙中央裁切（用裁切刀）裁切整理产品手工裁切不得切到标签！检验标签 同 (印刷表面、模切外形）。
手工成型菲林比对目视检验标签颜色外形、字迹、数量、包装标签，作好记录修订内容所有成品为薄膜包装，裁片标签200个/每包、卷状标签按客户要求数量产品标签字迹要清楚，批次/零件信息要求可追溯根据产品材质，测试后依据客户图纸要求判定。
测试仪器每批产品都必须进行产品测试。
核对相关资料工 程质 量检验基准书修订日期印刷表面核对SOP 色卡卡尺测量目视 读码器核对SOP 卡尺测量菲林比对目视抽检包装数量核对标签信息核对SOP 卡尺测量菲林比对目视Standard Inspection Procedure加工流程检验流程图制定日期印刷→模切→全检→抽检→包装检验时机检验方法包装生 产零 件 号：模切外形检验相关部门确认及签署各机台量产前机台巡检及产品入、出库前，不定时抽检，依据AQL 0.65进行判定核对SOP 卡尺测量手工成型目视零件名称：物理性能检验物性检验检验记录外观检验尺寸检验包装检验。
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
锡膏印刷检验指导书一、引言锡膏印刷是电子制造过程中重要的步骤之一，在电路板上涂覆和固化锡膏以实现焊接功能。
由于锡膏印刷的质量直接影响到焊接的可靠性和电子产品的性能，因此，进行锡膏印刷的检验非常重要。
本指导书旨在为电子制造企业提供锡膏印刷检验的详细指导，以确保印刷质量的稳定和一致性。
二、锡膏印刷检验的目的及意义锡膏印刷检验的目的是通过对印刷过程和质量进行全面的检查，确保印刷符合相关的技术要求和标准。
只有通过有效的检验，才能及时发现和纠正潜在的问题，提高印刷质量，增强焊接可靠性，降低不良品率。
三、锡膏印刷检验的内容1. 锡膏的外观检查：包括颜色、光泽度、均匀性等方面的检验，以确保正常的外观特征，避免对印刷品质量的影响。
2. 锡膏的粘度检查：通过测量锡膏的粘度，判断其流动性和可用性，并调整相应的参数以确保印刷的精准度和稳定性。
3. 锡膏的厚度检查：通过使用合适的测量工具，测量锡膏的厚度，确保其符合设计要求，防止过厚或过薄造成的焊接问题。
4. 锡膏的挤出性检查：通过观察锡膏在印刷头的挤出情况，判断锡膏的质量和可用性，并及时调整印刷设备以确保正常的挤出效果。
5. 锡膏的粘附力检查：使用相应的试验方法和工具，检测锡膏在基板上的粘附力，确保其粘附性良好，避免印刷品的脱落和错误焊接。
6. 锡膏的打磨性检查：通过对锡膏打磨性能的检查，避免锡膏在过程中堵塞或损坏印刷头，影响印刷质量。
7. 印刷品的检查：对印刷品的焊盘、引脚等进行全面的目视检查和测量检验，确保其符合设计要求和标准。
8. 锡膏印刷过程的检查：对印刷过程中的各项参数进行检查和记录，包括印刷速度、印刷压力、温度等，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
9. 锡膏印刷设备的检查：对印刷设备的各项功能和性能进行检查和维护，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
四、锡膏印刷检验的方法和工具1. 目视检查：使用肉眼对印刷品进行外观检查，包括颜色、光泽度、均匀性等方面的评估。
机型: 通用工位: 机贴后 QC 工时: 随 机 节 拍拟制:审批:版本:1.0镊子
1把静电手环
1PCS 佩带好防静电手环！注
意
项
辅料工具辅料工具
4、检查OK 后，摆放于珍珠棉上，需间隔摆板，板与板之间
良 品 图 片20-30MM 。
保持工作台面干净，不可状态不清，到处物料。
1、佩带好防静电手环。
2、拿出机器打完的板，参照首件板核对元件极性方向、漏、偏贴片打反面等不良现象，偏的用镊子进行拨正，如果连续发生，马上通知技术人员调整机器，进行查找问题点，直到问题不再发生；对反向、漏、等不良标示出，待清尾机处理。
3、检查板上红胶应无溢胶、粘焊盘，锡膏应无漏点（漏锡膏）现象
作业指导书
编号:日期:不 良 图 片
步 骤
二级管反向电容短路贴片反面。
印刷包装制程检验作业指导书(瓶装类)印刷包装制程检验作业指导书（瓶装类）目的：本指导书旨在提供印刷包装制程检验的作业指导，以确保瓶装类产品的质量和符合标准要求。
本指导书旨在提供印刷包装制程检验的作业指导，以确保瓶装类产品的质量和符合标准要求。
1. 检验准备- 准备所需的检验设备和工具，如印刷质量检验仪、瓶装线设备等。
- 确保检验设备和工具的准确性和可用性。
- 确定需要检验的样品数量和抽样方案。
2. 检验内容2.1 印刷质量检验- 根据产品规格要求，检验印刷效果是否满足要求，如印刷位置、色彩准确性、图案清晰度等。
- 使用印刷质量检验仪进行度量和评估，确保印刷质量可接受。
2.2 包装完整性检验- 检验包装瓶身是否完整且无破损，如有破损，记录并进行处理。
- 检查瓶盖和密封是否完好，确保瓶装产品的密封性。
2.3 标识检验- 检验产品标签和标识的准确性和完整性，如产品名称、批号、有效期等。
- 核实产品标识与规格要求的一致性，确保产品标识的正确性。
2.4 清洁检验- 检查瓶身和瓶口的清洁程度，确保无明显脏污或异物附着。
3. 检验记录- 检验员应编制详细的检验记录，包括被检验产品的批次、日期、检验结果等信息。
- 检验记录应详细描述发现的问题和异常情况，并指定相应的处理措施。
4. 问题处理及改进- 发现问题或异常情况时，应及时记录并采取相应的处理措施，确保产品符合质量要求。
- 检验过程中的问题和改进意见应及时反馈给相关部门，以促进生产制程和质量管理的改进。
5. 附录- 特殊产品要求的检验指导应在此部分详细说明。
- 其他相关资料可以在此部分附加，以便检验人员参考和查阅。
---以上是《印刷包装制程检验作业指导书（瓶装类）》的内容概述。
该指导书应根据具体产品和检验需求进行个性化调整，并与质量管理体系相结合，以保障产品质量的稳定性和持续改进。
塑胶件印刷检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件印刷进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于二次加工印刷件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
