下载文档原格式
钼尾矿中综合回收白钨矿的探索实验报告摘要对钼尾矿中所含的低含量白钨矿通过浮选进行回收的可能性进行探索研究，并提出浮选方案，对不可再生资源进行充分的再回收利用。
关键词钼尾矿综合回收；白钨加温浮选0引言栾川某公司辉钼矿中含有少量的白钨矿，经采样化验三氧化钨含量为0.042%虽然含量较低，但白钨矿价值较高，另外不需要再投资破碎、磨矿设备。
相对成本较低，具有一定的回收价值。
根据该公司要求，实验的总体思路是考证该辉钼矿尾矿中白钨的可回收性，查找选别所需的工艺条件和药剂用量。
最终达到最好的回收效果。
从而实现投资的最小化，效益的最大化。
遵照以上思路，结合栾川目前白钨回收的成熟生产实践原则上按照：常温粗选—粗精矿浓缩—浓浆高温脱药—常温精选的方案进行实验研究。
最终粗选回收率可达到84%，但粗精矿品位偏低仅有0.25%，仅富集6倍。
这样大量的中矿就造成后续浓缩、加温成本增加，精选精矿品位偏低。
考虑到该尾矿样储存时间较长，可能存在氧化，对其再磨后再次粗选粗精矿品位依然变化不大，但精选回收率明显提高。
目前尚未找到解决该问题的有效办法，有待进一步研究。
粗精矿经浓缩至65%浓度，加温脱药，加温至90℃时保温30min～40min。
稀释至25%浓度，进行精选，经一次预精选，一次精选可得品位为6%～6.8%的精矿。
精选回收率可以达到94%左右。
最终整体回收率能稳定在72%以上。
为了提高粗精矿品位，在做实验的同时，还添加了水玻璃，用量为400g/t，但粗精矿品位没有达到预计的效果，故不作分析。
2.3实验现象及分析粗选的主要药剂为捕收剂FX-6以及碳酸钠，捕收剂用量大碳酸钠用量小，泡沫发粘，中矿量大分离较差。
造成粗精矿品位偏低，回收率也低。
随着浮选剂用量的减少碳酸钠用量加大泡沫明显变脆，回收率有较大幅度的增加，但粗精矿品位变化不大。
粗精矿品位偏低中矿量增加给后续的浓缩，加温脫药造成较大负担。
在保证回收率的前提下提高粗精矿品位，提高粗选富集比，降低中矿产率。
钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高中国钼业钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高董盈（黑龙江省区域地质调查所，黑龙江哈尔滨150080验的回收率，排除了浮选药剂等工艺因素，基本上都受制于磨矿粒度一辉钼矿的解离程度，进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置一尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。
本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用，说明清洁生产不仅对于环境，而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。
在考察钼矿选矿回收率的时候，往往注意到或者选择性地忽略掉一个共性的问题，即选矿生产中实际回收率与之前的选矿试验的回收率之间存在较大的差距。
例如河北涞源大湾钼矿分别是78%与85%，河南栾川南泥湖钼矿分别为85%和92%，广东五华白石嶂钼矿74%与85%，差5 ~10个百分点甚至更多。
对于钼这样的重要且稀缺的金属，无论从资源还是效益的角度审视，这个差距都不容小觑，必须找到差距产生的原因并进步探索解决的方法。
1钼选矿回收率损失的分析进步的探究就会发现，造成差距的不在于初选、再磨、扫选等工艺安排，也不在于选矿药剂的抑、-04-08；修改稿返回日期：2013-04-18：董盈（1962―），女，工程师，长期从事地质矿产勘察工改、浮比例，因为这些都可以十分接近于试验条件，只有磨矿粒度指标与试验条件相去甚远，从而成为回收率达不到试验指标的瓶颈。
1.1回收率最大损失是粗、中粒尾砂残留钼南泥湖钼矿的设备、工艺和回收率，在同行业中都属先进，从其几个尾矿样品残留钼的分析可以直观地解释回收率损失的关键。
南泥湖钼尾矿的粒度和钼残留分布见表1.⑴+80目粗粒中残留了7%以上的钼，+140目中、粗粒中残留了原矿总钼的9%以上，约占回收率总损失的2/3；（2）-140目尾矿含钼量小于0.009%，且含钼量与粒径无显著的相关，已不能用辉钼矿解离的彻底与否解释，其中残留的钼应该不能用再磨再选强化解离的办法选出；中国钼业表1南泥湖钼尾矿全粒度分析表目数号样品二号样品平均矿分布钼品位钼分布矿分布钼品位钼分布矿分布钼品位钼分布原矿平均选矿收率（3）如果磨矿细度全部达到-140目，理应能将残留钼全部降低到0.0009%以下（另有测试表明，残留钼0. 001%的临界粒度在100目，但各处矿性不同恐难成为普遍依据），从而挽回5个百分点甚至更多回收率。
钼尾矿综合利用研究范佳志，王伟明（伊春鹿鸣矿业有限公司，黑龙江 伊春 １５３０００）摘 要：在我国，选矿尾矿生产量和堆存量巨大，综合利用率较低。
利用钼尾矿为主要原料，采用烧结法制得微晶玻璃。
此尾矿微晶玻璃的综合性能优于大理石和花岗石，基本达到ＪＣ／Ｔ８７２－２０００规定的微晶玻璃理化指标。
对钼尾矿的综合开发利用具有一定的指导意义，具有良好的社会效益和经济效益。
关键词：钼尾矿；微晶玻璃；综合利用中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０２－０１４１－２Study on Comprehensive Utilization of MolybdenumTailingsFAN Jia-zhi, WANG Wei-ming（Ｙｉｃｈｕｎ ｌｕｍｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｃｈｕｎ １５３０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ａｒｅ ｈｕｇｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｉｓ ｌｏｗ． Ｗｉｔｈ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｉｓ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｍａｒｂｌｅ ａｎｄ ｇｒａｎｉｔｅ， ａｎｄ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｒｅａｃｈｅｓ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｓｔｉｐｕｌａｔｅｄ ｂｙ ＪＣ／Ｔ８７２－２０００． Ｉｔ ｈａｓ ｃｅｒｔａｉｎ ｇｕｉｄｉｎｇ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ， ａｎｄ ｈａｓ ｇｏｏｄ ｓｏｃｉａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords: ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ； Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｇｌａｓｓ； Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｓｉｎｇ中国是世界上第三大矿业大国，随着经济的快速发展，我国每年的尾矿排放量巨大，若能对这些废弃资源进行综合利用，必然能提高资源的利用率，消除对环境的影响，变废为宝[1-3]。
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究
提要：对早期采选作业丢弃的某尾矿进行再选试验研究，结果表明：全浮脱硫后，钼浮选采用一粗一扫三精流程；白钨矿浮选采用一粗二扫一精流程，精选采用三次精选一次精扫流程。
试验结果为：钼精矿18.10% Mo，钼回收率67.83%，白钨矿精矿品位28.19% WO3，回收率为72.54%。
关键词：尾矿；白钨矿；辉钼矿；浮选
1.前言
随着我国经济的持续快速发展，金属矿产品日渐短缺，精矿价格高昂，矿山再选积存尾矿，研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。
而回收钼和白钨的主要方法为浮选，笔者根据矿石中共生矿物的种类及其共生关系的不同，采用不同的浮选工艺加以选别。
2.试样性质
2.1.化学多元素及物相分析
试样的化学多元素分析结果见表1，钨、钼矿物的物相分析结果见表2。
从上表可以看出，钼、钨品位均已达到可以综合回收的要求，分别为0.04%和0.12%；钼矿物以辉钼矿为主(占74%左右)，钨矿物以白钨矿为主(占75%)；钼的金属分布主要在粗粒级中，而钨主要分布在细粒级中。
2.2试样粒级组合及目的矿物物理性质
试样的部分物理性质如下：
比重：3.08（比重瓶法）；
松散密度：1.78（容积法）；
安息角：38°（自然堆积）。
表3 试验样粒度分析结果/%
3.条件试验
3.1磨矿细度
磨矿试验结果图1，入选细度为-0.074mm占70%以上时为宜。
图1 试样的磨矿曲线
3.2pH调整剂用量
碳酸钠是白钨矿浮选最常用的pH调节剂，同时也是提高水玻璃抑制选择性的辅助剂。
就本试样而言，碳酸钠用量应控制在2500g/t以上，试验确定选用2500g/t，此时白钨粗精矿含WO33.59%，回收率81.79%。
3.3抑制剂用量
3.3.1钼浮选抑制剂用量
钼浮选时采用硫化钠作其它硫化矿物的抑制剂是当前生产实践中最常用的方法。
硫化钠用量对钼浮选的影响见表4。
试验结果可见，硫化钠作钼浮选的抑制剂，随其用量增加，钼精矿品位提高，但金属损失增加，硫化钠用量粗选300g/t，精选150g/t为宜。
3.3.2白钨浮选水玻璃用量
（1）水玻璃模数
水玻璃是非硫化矿浮选最常用的脉石矿物抑制剂，但其选择性较差，其中的重要影响因素是水玻璃分子结构中的硅钠比即模数的大小。
实践表明，不同的白钨矿石类型由于脉石矿物的组成不同，不同模数的水玻璃其适应性也不同。
表5 不同模数的水玻璃试验结果/%
水玻璃模数试验结果可见，模数编号为1#的试验结果最好，当碳酸钠用量为2500g/t，水玻璃用量为3500g/t，731氧化石蜡皂500g/t，油酸用量为120g/t 时，可获得白钨精矿含WO34.18%，WO3回收率达85.38%的理想指标。
（2）水玻璃用量
表6水玻璃用量试验结果/%
试验结果可见，水玻璃以用量大为宜。
当达到4500g/t时，白钨粗精矿的富集比已达到56倍，为白钨精选提供了良好条件。
3.4捕收剂用量
731氧化石蜡皂对白钨矿有较好的选择性捕收剂作用，但捕收能力相对较弱，本试样是堆存多年的尾矿，WO3品位较低，因此宜加强捕收作用，试验采用731与油酸混合用药。
试验结果可见，捕收剂用量减少，WO3的回收率会降低。
本试样捕收剂用量不应低于：731氧化石蜡皂600g/t，油酸150g/t。
此外，还进行了白钨浮选分批刮泡试验，确定了白钨粗选实验时间为6分钟。
表7白钨浮选捕收剂用量试验结果/%
3.5白钨浮选精选试验
表8白钨浮选精选试验结果/%
试验结果显示，白钨粗精矿经空白浮选后添加水玻璃的用量大于200g/t时均可获得品位高于20%的白钨精矿。
以200g/t的用量为例，空白精选和精三的作业回收率分别为：98.44%、88.29%，说明白钨精选的效率是比较高的。
4.流程试验
由于试样的品位都比较低，钼、钨粗精矿的产率小，在做精选条件试验时均采用两个试样的粗泡产品合并才可以完成试验，因此欲进行综合开路试验就比较困难，为此，直接安排了实验室的闭路试验，试验结果见表9。
表9综合条件小型闭路试验结果/%
5.结论
（1）试验采用混浮脱硫—白钨浮选，混合硫化矿分离浮钼的原则流程。
钼浮选采用一粗一扫三精的流程结构。
白钨浮选采用一粗二扫一精，精选采用三精一扫，实验室小型闭路试验获钼精矿含Mo 18.10%，钼金属回收率67.83%；白钨精矿含WO328.19%，回收率为72.54%。
与其他的选钼流程相比，此流程结构简单，药剂种类少，分选效率高。
（2）小试阶段的试验结果表明，采用731氧化石蜡皂白钨常混浮选工艺能获得较理想的选别指标。
（3）此结果只针对本试样而言，不能对所有钼尾矿实用。
参考文献：
[1]赵龙.从浮钼尾矿中提取炼铁矿物材料的试验研究[D]，西安建筑科技大学，2007年.
[2]廖德华，李晓波，邱廷省.从河南某钼矿浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究[J].中国钨业，2007，5.
[3]张文朴.钨钼尾矿资源的再生之路[N].中国冶金报，2009.。
