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数据处理计算过程举例以第四组为例1、孔板流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+27.7))=0.695×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×27.72-0.0872501×27.7+1001.44 =996.1（kg·m3）（3）流体流量qv=6.0（m3÷h)÷3600（s）=1.67×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.67×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4=3.14（m·s）(5)因qv =C×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数C0=qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.67×10-3/[(3.14×0.0172÷4)×√(2×36.2×1000÷996.1)] =0.862(6)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=1170882、文丘里流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+29.8))=0.673×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×29.82-0.0872501×29.8+1001.44=995.7（kg·m3）（3）流体流量qv=6.9（m3·h)÷3600（s）=1.92×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv ÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.92×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4 =3.61（m·s）(5)因qv =Cv×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数Cv =qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.92×10-3/[(3.14×0.0152÷4)×√(2×6.0÷995.7)]=0.998(7)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=139023 3、转子流量计性能测定涡轮流体流量qv=2.3（m3·h)÷3600（s）=6.39×10-4(m3·s) 流体密度ρ=-0.003589285×25.82-0.0872501×25.8+1001.44=996.8（kg·m3）校正后转子流量：由公式qv ’/qv=√[ρ(ρf-ρ’)]÷√[ρ’(ρf-ρ)]=2.2×√[996.779(7900-996.8)]÷√[996.8(7900-996.779)]÷3600 =6.1×10-4 (m3·s）4、用最大误差法对节流式流量计的流量系数进行误差估算和分析。
流量计性能测定实验报告流量计性能测定实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体的流量。
准确测量流量对于工业生产的稳定运行至关重要。
本实验旨在通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估其准确性和适用性。
二、实验目的1. 测定不同类型流量计的准确性。
2. 比较不同类型流量计的适用范围。
3. 分析流量计的工作原理和性能特点。
三、实验装置和方法1. 实验装置：实验装置包括液体流量计和气体流量计。
液体流量计采用电磁流量计和涡街流量计，气体流量计采用差压流量计和浮子流量计。
2. 实验方法：分别使用不同类型的流量计进行流量测量，记录测量结果。
同时，通过改变流量计的工作条件，比如流速和介质压力，观察流量计的响应情况。
四、实验结果与分析1. 电磁流量计：在不同流速和介质压力下，电磁流量计的测量结果基本稳定，准确性较高。
然而，当介质中存在杂质或气泡时，电磁流量计的测量结果可能会受到干扰。
2. 涡街流量计：涡街流量计对于流速变化较大的液体测量具有较高的准确性。
然而，在低流速下，涡街流量计的测量结果可能会出现较大误差。
3. 差压流量计：差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
然而，差压流量计对于液体流量测量的准确性较差。
4. 浮子流量计：浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
然而，当流速变化较大时，浮子流量计的测量结果可能会出现较大误差。
五、实验结论1. 电磁流量计和涡街流量计适用于液体流量测量，具有较高的准确性和稳定性。
2. 差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
3. 浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
4. 不同类型的流量计在不同工况下的准确性和稳定性可能存在差异，需要根据实际应用需求进行选择。
六、实验总结本实验通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估了其准确性和适用性。
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
流量计的校正试验报告1.引言流量计是用于测量流体流量的一种仪器设备，广泛应用于工业生产过程中。
校正是保证流量计准确性的关键步骤，通过与标准流量计对比，可以获得准确的校正系数，提高流量计的测量精度。
本报告对型号流量计进行了校正试验，并对结果进行了分析和评价。
2.实验目的本次实验的目的是获得流量计的校正系数，验证其测量准确性，并评估其使用范围和误差范围。
3.实验装置与方法3.1实验装置本次实验使用了一台标准流量计和待校正的流量计。
标准流量计具有高精度和稳定性，可以作为参考依据。
3.2实验方法3.2.1准备工作：根据流量计的规格和要求，对实验装置进行搭建和安装。
确保实验装置与流量计的连接完好，并消除可能的泄漏隐患。
3.2.2校正试验：按照流量计的使用方法，将标准流量计和待校正流量计依次安装在实验装置上。
调整实验装置的流量设置，使其在一定流量范围内变化。
记录标准流量计和待校正流量计的输出数值，并计算相应的流量值。
重复多组实验数据，以减小误差。
3.2.3数据处理：根据实验数据，计算流量计的校正系数和误差范围。
比较待校正流量计的实际测量值与标准流量计的测量值，分析误差的原因和程度。
4.实验结果与分析通过实验，获得了待校正流量计的校正系数及其误差范围。
在流量范围为100-1000 L/min时，待校正流量计的校正系数为0.98，并且误差范围在±0.05 L/min内，满足使用要求。
但在较低流量范围下（10-100L/min），校正系数下降至0.92，误差范围扩大至±0.1 L/min。
分析认为这可能是由于流量计的机械结构和算法设计造成的。
5.结论与建议通过本次实验，获得了待校正流量计的校正系数，验证了其测量准确性，并评估了其使用范围和误差范围。
实验结果显示，在较高流量范围内，待校正流量计表现良好，具备高精度和稳定性。
然而，在较低流量范围内，该流量计的性能下降，误差范围较大。
建议在实际应用中，针对流量范围进行选择，并在低流量范围内进行补偿或选择其他型号的流量计。
最新文丘里流量计实验实验报告
实验目的：
1. 理解并掌握文丘里流量计的工作原理。
2. 通过实验测定不同流量下的压差，并计算流量。
3. 验证文丘里流量计的测量准确性。
实验设备：
1. 文丘里流量计
2. 流量调节阀
3. 压力传感器
4. 数据采集器
5. 流量标准溶液（如水）
实验步骤：
1. 准备实验设备，确保文丘里流量计和压力传感器安装正确，连接无漏气现象。
2. 使用流量调节阀调节流量，从零开始逐步增加至最大设计流量。
3. 在每个流量级别下，记录压力传感器测得的上游和下游压差。
4. 根据压差数据，利用文丘里公式计算流量，并与实际设定流量进行对比，分析误差。
5. 重复步骤2至4，至少进行五次独立测量，以确保数据的可靠性。
实验数据与分析：
1. 列出实验中记录的所有压差数据及其对应的设定流量。
2. 利用文丘里公式计算理论流量值，并与实际流量进行对比，制作误差分析图表。
3. 分析可能影响测量结果的因素，如温度、压力变化等，并提出改进措施。
实验结论：
1. 总结文丘里流量计的测量性能，包括其准确性和稳定性。
2. 根据实验数据，评估文丘里流量计在实际应用中的适用性和可靠性。
3. 提出实验中遇到的问题及解决方案，为未来改进实验设计提供参考。
注意事项：
1. 在实验过程中，确保所有设备的安全性，避免高压气体泄漏造成危险。
2. 记录数据时要准确无误，以保证实验结果的有效性。
3. 实验结束后，对设备进行适当的清理和保养，确保下次实验的顺利
进行。
流量计校核实验报告
实验目的：
校核流量计的测量准确度和灵敏度。
实验设备与材料：
1. 流量计
2. 参考流量计
3. 水泵
4. 滑动尺
5. 计时器
6. 液体
实验原理：
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
在本实验中，我们使用流量计和参考流量计分别测量液体流量，并比较两者的测量结果。
通过对比测量结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
实验步骤：
1. 将流量计和参考流量计连接到水泵和液体容器。
确保流体可以从容器通过流量计流出，并进入参考流量计。
2. 打开水泵，并调节流体的流速。
使用滑动尺测量流量计和参考流量计的流量。
3. 用计时器计时，记录每个测量时间间隔内的流量。
4. 重复步骤2和步骤3，直到获得足够的测量数据。
5. 比较流量计和参考流量计的测量结果，并计算出它们之间的误差。
实验结果：
通过对比流量计和参考流量计的测量结果，我们发现它们之间存在一定的误差。
流量计的测量结果可能偏高或偏低，具体取决于流量计的准确度和灵敏度。
在本实验中，我们测得的平均误差为5%。
结论：
根据实验结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
当使用流量计进行流量测量时，需要考虑到其误差范围，以提高测量的准确性。
实际应用中，还可以根据实验结果对流量计进行校准，以进一步提高其测量精度和可靠性。
流量计的标定实验报告一、引言流量计是现代工业中常用的仪器设备，用于测量液体或气体的流量。
为了保证流量计的准确性，需要进行定期的标定实验。
本报告将详细介绍流量计的标定实验过程及结果。
二、实验目的1. 确定流量计的准确性；2. 确认流量计的稳定性；3. 评估流量计在不同工况下的测量误差。
三、实验原理本次实验采用热式流量计进行标定。
热式流量计通过测量液体或气体通过传感器时产生的热传导来确定其质量流率。
热式流量计主要包括传感器、加热元件和温度传感器三部分。
四、实验步骤1. 准备工作：将所需设备和试剂准备好，确保所有设备干净无杂质。
2. 安装：将热式流量计安装到测试管道上，并连接相应管道。
3. 标定：根据不同工况设置不同参数，并记录数据。
4. 数据处理：根据记录数据进行统计和分析，得出测量误差等结果。
5. 结果分析：根据数据处理结果评估流量计的准确性和稳定性，并确定其适用范围。
五、实验结果1. 测量误差：通过数据处理得出，流量计在不同工况下的测量误差分别为±0.5%、±1%、±2%。
2. 稳定性：经过长时间测试，流量计稳定性良好，误差变化范围在±0.2%以内。
3. 准确性：经过对比测试，流量计与标准流量计的误差在可接受范围内。
六、结论本次实验结果表明，热式流量计具有较高的准确性和稳定性，在不同工况下的测量误差也在可接受范围内。
因此，在实际应用中可以放心使用。
七、建议为了保证流量计的准确性和稳定性，建议定期进行标定实验，并根据实验结果进行调整和维护。
同时，在使用过程中要注意保持设备清洁，避免杂质进入影响测量结果。
流量计的标定实验报告
《流量计的标定实验报告》
在工业生产中，流量计是一种非常重要的仪器设备，用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性，必须进行定期的标定实验。
本文将介绍一次流量计的标定实验报告，以便更好地了解流量计的工作原理和标定方法。
实验目的：通过标定实验，验证流量计的准确性和稳定性，以及了解流量计的测量范围和误差范围。
实验仪器：流量计、流量标定装置、压力表、温度计等。
实验步骤：
1. 确定实验条件，包括流体种类、流量范围、温度、压力等参数。
2. 将流量计安装在流量标定装置上，并连接好压力表和温度计。
3. 调节流量标定装置，使流体流量逐渐增加，记录下每个流量点对应的流量计读数、压力和温度。
4. 根据实验数据，绘制流量计的标定曲线，分析流量计的准确性和稳定性。
实验结果：
通过实验数据分析，得出以下结论：
1. 流量计的测量范围为0-1000L/min，误差范围在正负2%之间。
2. 在不同流量下，流量计的读数与实际流量基本吻合，表明流量计的准确性较高。
3. 流量计在不同温度和压力下的测量误差较小，稳定性良好。
结论：流量计的标定实验结果表明，该流量计具有较高的准确性和稳定性，可以满足工业生产对流量测量的要求。
通过本次标定实验，我们更加深入地了解了流量计的工作原理和标定方法，为今后的流量计使用和维护提供了重要参考。
同时，也提醒我们在工业生产中要重视流量计的定期标定，以确保生产过程中的流量测量准确和可靠。
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
流量计标定实验实验报告流量计标定实验实验报告引言：流量计是一种用于测量流体流量的仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保流量计的准确性和可靠性，进行流量计标定实验是必要的。
本实验旨在通过比较标准流量计和待测流量计的测量结果，评估待测流量计的准确性和精度。
实验设备和方法：1. 实验设备：标准流量计、待测流量计、流量调节阀、压力计、温度计、计时器等。
2. 实验方法：a) 将标准流量计和待测流量计与流量调节阀连接，确保流体流经流量计。
b) 调节流量调节阀，使流量计显示一定流量（如100L/min）。
c) 同时记录标准流量计和待测流量计的读数。
d) 重复以上步骤，分别记录不同流量下的读数。
e) 测量流体的压力和温度，并记录下来。
实验结果与数据处理：1. 流量计标定曲线：根据实验数据绘制出标准流量计和待测流量计的标定曲线。
横坐标表示流量，纵坐标表示流量计的读数。
通过比较两条曲线的偏差，可以评估待测流量计的准确性和精度。
2. 流量计的准确性评估：a) 计算标准流量计和待测流量计的相对误差。
相对误差可以通过以下公式计算：相对误差 = （待测流量计读数 - 标准流量计读数）/ 标准流量计读数× 100% b) 根据相对误差的大小评估待测流量计的准确性。
一般来说，相对误差越小，表示待测流量计越准确。
3. 流量计的精度评估：a) 计算标准流量计和待测流量计的绝对误差。
绝对误差可以通过以下公式计算：绝对误差 = 待测流量计读数 - 标准流量计读数b) 根据绝对误差的大小评估待测流量计的精度。
一般来说，绝对误差越小，表示待测流量计越精确。
讨论与结论：通过对实验数据的分析和处理，我们得出以下结论：1. 待测流量计的准确性评估结果显示相对误差在可接受范围内，表明待测流量计具有较高的准确性。
2. 待测流量计的精度评估结果显示绝对误差较小，表明待测流量计具有较高的精度。
3. 流量计的准确性和精度对实际应用非常重要。
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
一、实验目的1. 了解流量计的基本构造、工作原理及主要特点。
2. 掌握流量计的标定方法，如标准流量计法。
3. 了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，以及流量系数C的确定方法。
4. 学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容1. 通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
2. 测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
3. 测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时，在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，其关系为：Q = C A √(2gh)式中：Q ——被测流体（水）的体积流量，m³/s；C ——流量系数，无因次；A ——流量计的截面积，m²；h ——上、下游两取压口之间的压强差，Pa；g ——重力加速度，m/s²。
四、实验步骤1. 准备实验仪器：孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计、电磁流量计、管路系统、比压计、秒表、温度计、流量计标定装置等。
2. 安装实验装置，连接各部分管道，确保连接牢固。
3. 在实验装置中注入一定量的水，调节阀门，使水流动稳定。
4. 分别使用孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计测量水流量，记录各流量计的读数。
5. 使用电磁流量计测定水流量，作为标准流量计。
6. 计算各流量计的流量系数C，绘制流量计的标定曲线。
7. 改变水流量，测定不同流量下的雷诺数Re，分析流量系数C随雷诺数Re的变化规律。
8. 整理实验数据，撰写实验报告。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得到以下结果：（1）孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计的流量系数C 分别为：0.62、0.65、0.60、0.63。
（2）流量系数C随雷诺数Re的变化规律如下：- 孔板流量计：C与Re成线性关系，当Re≤2000时，C随Re增大而增大；当Re ＞2000时，C趋于稳定。
流量计性能测定实验报告离心泵性能实验报告北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100 学号：姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差?P、电机输入功率Ne以及流量Q（?V/?t）这些参数的关系，根据公式He?H真空表?H压力表?H0、N轴?N电??电??转、Ne?Q?He??以及??Ne可以得出102N轴du2p与雷诺数Re?离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C?u/00的变化规律作出C0?Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差?P，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He?Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He：He?H真空表?H压力表?H0式中：H真空表——泵出口的压力，mH2O，H压力表——泵入口的压力，mH2OH0——两测压口间的垂直距离，H0?0.85m 。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入1泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：??式中Ne——泵的有效效率，kW；Q——流量，m3/s；He——扬程，m；NeQ?He??，Ne? N轴102——流体密度，kg/ m3由泵输入离心泵的功率N轴为：N轴?N电??电??转式中：N 电——电机的输入功率，kW电——电机效率，取0.9；?转——传动装置的效率，一般取1.0； 2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
流量计性能测定实验一、实验装置的功能及特点： 1.本实验装置具有如下功能：⑴ 了解各种流量计（节流式、转子、涡轮）的结构、使用方法和性能。
⑵ 了解流量计的标定方法。
⑶ 测定文丘里流量计的流量标定曲线（流量-压差关系）和流量系数和雷诺数之间的关系（Re 0 C 关系）。
2.实验设备的特点：⑴ 结构紧凑, 流程简单, 设备投资少。
⑵ 使用方便, 安全可靠, 节省实验时间。
⑶ 装置体积小, 重量轻, 移动方便。
二、主要仪器仪表及技术参数：1. 离心泵： 型号 ＷＢ 70/055 转速ｎ 2800 转／分 流量Ｑ 20～120 L ／min, 扬程Ｈ 19～13.5ｍ2. 贮水槽： 550mm ×400mm ×450mm3. 试验管路： 内径 40.0ｍｍ4. 涡轮流量计：φ15，最大流量 6m 3/h ，数字仪表显示5. 文丘里流量计：喉径φ15mm6. 孔板流量计：喉径φ15mm7. 转子流量计：LZB-40， 量程400-4000L/h 8. 温度计：Pt100，数字仪表显示 9. 差压变送器： 0-200kPa ，数字仪表显示 三、实验装置流程：实验流程示意图见图一用离心泵3将贮水槽1的水直接送到实验管路中，经涡轮流量计计量后分别进入到转子流量计、文丘里流量计、孔板流量计，最后返回贮水槽1。
用测量文丘里流量计时把阀门5、12、13、17打开，阀门6、9、10、16关闭；用测量孔板流量计时把阀门5、9、10、16打开，阀门6、12、13、17关闭，测量转子流量计时把阀门6、16、17打开，阀门5、9、10、12、13关闭。
流量由调节阀5、6来调节，温度由铂电阻温度计测量。
图一流量计实验流程示意图1-储水箱；2-放水阀；3-离心泵；4-排水阀；5-文丘里，孔板流量计调节阀；6-转子流量计调节阀；7-转子流量计；8-孔板流量计；9，10-孔板测压进出口阀；11-压差传感器：12，13-文丘里测压进出口阀：14-文丘里流量计：15-涡轮流量计：16，17-进水阀，18-温度计图二设备面板示意图四、实验方法及步骤1.向储水箱内注蒸馏水至三分之二，关闭流量调节阀5、6，启动离心泵。
流量计检测报告随着社会发展和科技进步，流量计作为一种用来测量流体流量的仪器，发挥着重要的作用。
为了确保流量计的准确性和可靠性，我们进行了一次流量计的检测。
本文将介绍我们的检测过程、结果以及对流量计性能的评估。
1. 检测过程在流量计检测过程中，我们采用了一系列标准的方法。
首先，我们对流量计进行外观检查，包括检查是否有损坏、漏水等问题。
接下来，我们进行了尺寸和重量的测量，以验证流量计是否符合相关的规格要求。
其次，我们使用了标准流体来测试流量计的准确性。
我们调整流量计的显示与实际流体流量进行对比，以确定是否存在读数偏差。
我们还检测了流量计在不同流速下的响应时间和线性度。
通过这些测试，我们可以评估流量计在不同工作条件下的可靠性以及其适应范围。
2. 检测结果经过一系列的测试和测量，我们得出了如下的检测结果。
首先，流量计的外观没有发现任何损坏或漏水的情况，符合使用要求。
其次，根据我们的测量数据，流量计的尺寸和重量与制造商提供的规格一致，没有任何偏差。
在准确性测试方面，我们发现流量计的读数与实际流体流量存在微小的差异，但整体来说非常接近。
对于不同流速，流量计的响应时间也很短，线性度也相对较好。
这表明流量计在实际应用中具有良好的稳定性和准确性。
3. 性能评估基于我们的检测结果，我们对流量计的性能进行了评估。
我们认为流量计在准确性、响应时间和线性度方面表现良好。
它能够满足大部分工业生产流体测量需求，并具有较高的可靠性。
对于一些特殊应用场景，例如高温、高压、腐蚀性介质等，我们建议在使用流量计前进行额外的测试和评估。
同时，流量计的使用者应严格按照操作说明进行使用和维护，以确保流量计的长期稳定性和可靠性。
此外，我们还提出一些建议，以进一步提高流量计的性能。
例如，可以考虑增加数据采集和存储功能，以便详细记录流量计的工作状态和历史数据。
另外，通过引入新的材料和先进的技术，可以提升流量计的抗压能力和使用寿命。
4. 结论综上所述，我们进行了一次对流量计的检测，并得出了相关结果。
四、实验装置基本情况
1．实验设备流程图见图一
图一流量计实验流程示意图
1-储水箱；2-放水阀；3-离心泵；4-排水阀；5-文丘里、孔板流量计调节阀；6-转子流量计调节阀；7-转子流量计；8-孔板流量计；9，10-孔板测压进出口阀；11-压差传感器；12，13-文丘里测压进出口阀；14-文丘里流量计；15-涡轮流量计：16，17-进水阀；18-温度计
图二实验装置仪表面板图
2．实验设备主要技术参数：
离心泵：型号WB70/055；贮水槽：550mm×400mm×450mm；试验管路：内径φ48.0 mm；涡轮流量计：最大流量 6m3/h；文丘里流量计：喉径φ15mm；孔板流量计：喉径φ15mm；
转子流量计：LZB-40，量程400-4000L/h；
温度计：Pt100数字仪表显示；差压变送器： 0-200kPa。
