流量计性能测试实验(DOC)

实验一流体流动过程中的能量变化实验为什么要使高位水槽的水保持溢流？答保持溢流可使流体稳定流动，便于读数，同时伯努利方程只在流体稳定流动时才适用。

操作本实验装置应主意什么？答：1）开启电源之前，向泵中灌水 2）高位水槽水箱的水要保持溢流 3）赶尽玻璃管中气泡 4）读数时多取几组值，取平均值实验二流体流动形态的观察与测定、在实验中测定的雷诺数与流动形态的关系如何？如果出现理论与实际的偏差，请分析理由答：1）层流时，理论与实际符合过渡流测量值与理论值稍有偏差、偏差分析：（1）孔板流量计的影响（2）未能连续保持溢流（3）示踪管未在管中心（4）示踪剂流速与水的流速不一致、本实验中的主意事项有那些？答:(1)保持溢流（2）玻璃管不宜过长（3）示踪管在中心实验三节流式流量计性能测定实验1、你的实验结果可以得到什么结论？答：流速较大或较小时，流量系数C并不稳定，所以性能并不很好2、实验中为什么适用倒置U型管？答：倒置的U形管作压差计，采用空气作指示液，无需重新装入指示液，使用方便实验五换热器传热系数的测定1、实验误差主要来源那几个方面？答：1）读数不稳定 2）换热器保温效果差 3）换热器使用久了，污垢较厚，热流量值下降2、强化列管式换热器换热效果，可以采取那些措施？答：改变冷流体的流量，实验结果不是完全相同，冷流体流量越大，k值越大。

实验六填料塔液侧传质膜系数的测定1、强化吸收操作过程中，需考虑哪些因素？答：流速和压强2、你认为实验操作上，哪些因素对实验结果影响较大？如何改进？答：空气中的二氧化碳对体系会有一定的影响，所以在取样分析时，应避免空气中的二氧化碳溶入样品中。

实验七离心泵特性曲线的测定1、根据本实验条件下得到有关性能和特性曲线与生产离心泵厂给出的数值进行比较？答：基本一致2、启动前为什么要引水灌泵？气缚现象指什么？气蚀现象又指什么？答：因为如果离心泵在启动之前未充满液体，则泵内一部分空间被空气充满，由于空气的密度小，叶轮旋转产生的离心力小，致使液体难以吸入，此时叶轮虽然在旋转，却不能输送液体，并产生噪声，这种现象称为“气缚”。

教案
开课单位：化学化工学院
课程名称：化工基础实验
专业年级：2013级化学专业
任课教师：周邦智/吕昕
教材名称：化工基础实验
2015——2016学年第2学期
图8－2塔顶回流示意图
对第一块板作物料、热量衡算：
112V L V L +=+
图8－3 全回流时理论板数的确定部分回流操作
教案编制说明
1.一门课程一般按章或单元编制若干个授课教案，每个教案应当包括授课内容、讲授学时、教学目的要求、教学重点难点、教学方法手段、教学内容提纲、课外学习要求、教学后记等主要内容。

2.每年的秋季学期为一个学年的第1学期，春季学期为一个学年的第2学期。

3.“授课内容”填写章或单元的目次及标题。

4.“教学方法手段”填写把知识传授给学生的方法和手段，要尽量填写具体。

5.“教学内容提纲”填写本章或单元讲授的主要知识信息，是教学大纲的分解、细化，是教师对课堂讲授内容的具体组织和表达。

6.“课外学习要求”填写要求学生在课外完成的作业、思考题，阅读的书目及预习的内容等。

7.“教学后记”是教师对教案执行情况的总结，目的在于改进和调整教案，为下一轮授课设计更加良好的教学方案。

填写内容主要包括：教学目的是否达到、教学方法的选择及应用效果、学生的反映、疑难问题、典型错误、经验体会、存在问题、今后教学建议等。

8.设计栏目不得出现空项，每个栏目的行高可自行增减。

9.授课教案当附在课程讲义之前。

流量计性能测试
流量计性能测试是对流量计进行检测，以评估流量计的准确性、稳定性和精度等性能指标。

以下介绍一些常用的流量计性能测试方法：
1. 精度测试：流量计的测量值与标准值之间的偏差程度。

通常采用比较法和校准法进行测试。

2. 响应时间测试：测量流量计对流量变化的反应时间。

当实际流量发生变化时，流量计应该能够及时地检测到并输出相应的信号。

3. 重复性测试：测量流量计对同一流量值重复测量的精度。

该测试通常需要进行多次测量，并对结果进行统计分析。

4. 稳定性测试：测量流量计在长时间内稳定测量同一流量值的能力。

该测试通常需要设定一个稳态流量值，并持续一段时间进行测试。

5. 压力损失测试：测量流量计在测量过程中所应受到的压力损失。

通常需要对流量计进行流场分析和压力测量。

6. 环境适应性测试：测量流量计在各种环境条件下的适应性，如温度、湿度、震动等。

该测试通常需要使用专用测试装置进行。

水泵流量测试方法
水泵流量测试是水泵工作性能测试的一个重要环节。

水泵流量测试方法有很多种，常用的方法有手动法和自动法。

手动法是通过测量水泵所输出的流量和压力来计算出水泵的流量。

该方法需要使用流量计和压力计等仪器进行测量，步骤如下：
1. 在水泵出口处装置流量计和压力计。

2. 开启水泵，记录流量计指示的流量和压力计指示的压力。

3. 测量一定时间内的流量和压力，计算出平均值。

4. 根据所测得的数据计算出水泵的流量。

自动法是通过使用自动测试设备来进行水泵流量测试。

该方法可以自动计算出水泵的流量，具有测量准确、操作简便等优点。

具体步骤如下：
1. 在水泵入口处和出口处设立传感器，将传感器与自动测试设备连接。

2. 开启水泵，自动测试设备将自动读取传感器的数据。

3. 测量一定时间内的流量和压力，自动测试设备将自动计算出平均流量和压力。

4. 根据所测得的数据计算出水泵的流量。

在进行水泵流量测试时，需要注意以下几点：
1. 测量前应保证水泵处于正常工作状态。

2. 测量时应选择合适的时间和环境条件，避免干扰。

3. 测量设备和仪器应校准准确，确保测量结果的准确性。

4. 测试时应注意安全，避免发生事故。

液压泵性能实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对液压泵性能的测试，掌握液压泵的工作原理和性能参数，为液压系统的设计和维护提供依据。

二、实验原理。

液压泵是液压系统的动力源，其主要功能是将机械能转换为流体动能，为液压系统提供所需的压力和流量。

液压泵的性能参数包括排量、压力、效率等，这些参数直接影响着液压系统的工作性能。

三、实验内容。

1. 流量测试，通过流量计测量液压泵的输出流量，了解泵的排量。

2. 压力测试，利用压力表测试液压泵的输出压力，掌握泵的最大工作压力。

3. 效率测试，通过测量泵的输入功率和输出功率，计算液压泵的效率。

四、实验装置。

1. 液压泵。

2. 流量计。

3. 压力表。

4. 功率表。

五、实验步骤。

1. 将液压泵与流量计、压力表、功率表连接好。

2. 启动液压泵，记录流量计的读数，并计算出液压泵的排量。

3. 调节液压泵的工作压力，利用压力表测量泵的输出压力。

4. 测量液压泵的输入功率和输出功率，计算出泵的效率。

六、实验数据。

1. 流量测试结果，液压泵排量为XX L/min。

2. 压力测试结果，液压泵最大工作压力为XX MPa。

3. 效率测试结果，液压泵的效率为XX%。

七、实验分析。

根据实验数据分析，液压泵的性能参数符合设计要求，流量、压力和效率均在合理范围内，说明液压泵的工作性能良好。

八、实验结论。

通过本次实验，我们对液压泵的性能有了更深入的了解，掌握了液压泵的排量、工作压力和效率等重要参数，为液压系统的设计和维护提供了参考依据。

九、实验注意事项。

1. 实验过程中要严格按照操作规程进行，确保安全。

2. 实验结束后要做好设备的清洁和保养工作，确保设备的正常使用。

十、参考文献。

[1] 《液压传动与控制》。

[2] 《液压与气动技术》。

十一、致谢。

感谢实验室的老师和同学们在实验过程中的帮助和支持。

以上为液压泵性能实验报告，希望对大家有所帮助。

最新文丘里流量计实验实验报告
实验目的：
1. 理解并掌握文丘里流量计的工作原理。

2. 通过实验测定不同流量下的压差，并计算流量。

3. 验证文丘里流量计的测量准确性。

实验设备：
1. 文丘里流量计
2. 流量调节阀
3. 压力传感器
4. 数据采集器
5. 流量标准溶液（如水）
实验步骤：
1. 准备实验设备，确保文丘里流量计和压力传感器安装正确，连接无漏气现象。

2. 使用流量调节阀调节流量，从零开始逐步增加至最大设计流量。

3. 在每个流量级别下，记录压力传感器测得的上游和下游压差。

4. 根据压差数据，利用文丘里公式计算流量，并与实际设定流量进行对比，分析误差。

5. 重复步骤2至4，至少进行五次独立测量，以确保数据的可靠性。

实验数据与分析：
1. 列出实验中记录的所有压差数据及其对应的设定流量。

2. 利用文丘里公式计算理论流量值，并与实际流量进行对比，制作误差分析图表。

3. 分析可能影响测量结果的因素，如温度、压力变化等，并提出改进措施。

实验结论：
1. 总结文丘里流量计的测量性能，包括其准确性和稳定性。

2. 根据实验数据，评估文丘里流量计在实际应用中的适用性和可靠性。

3. 提出实验中遇到的问题及解决方案，为未来改进实验设计提供参考。

注意事项：
1. 在实验过程中，确保所有设备的安全性，避免高压气体泄漏造成危险。

2. 记录数据时要准确无误，以保证实验结果的有效性。

3. 实验结束后，对设备进行适当的清理和保养，确保下次实验的顺利
进行。

实验一 流体流动阻力的测定一、 实验目的和任务1.了解流体流过管路系统的阻力损失的测定方法；2.测定流体流过圆形直管的阻力，确定摩擦系数λ与流体Re 的关系；3.测定流体流过管件的阻力，局部阻力系数ξ；4.学会压差计和流量计的使用方法；5.识别管路中各个管件、阀门，并了解其作用；二、实验原理流体的流动性，即流体内部质点之间产生相对位移。

真实流体质点的相对运动表现出剪切力，又称内摩擦力，流体的粘性是流动产生阻力的内在原因。

流体与管壁面的摩擦亦产生摩擦阻力，统称为沿程阻力。

此外，流体在管内流动时，还要受到管件、阀门等局部阻碍而增加的流动阻力，称为局部阻力。

因此，研究流体流动阻力的大小是十分重要的。

1．直管摩擦系数λ测定流体在管道内流动时，由于流体粘性作用和涡流的影响产生阻力。

阻力表现为流体的能量损失，其大小与管长、管径、流体流速等有关。

流体流过直管的阻力计算公式，常用以下各种形式表示：(1) 2L h 2f u d λ＝)2( 2g u d L H 2f λ＝ 或 )3( 2L P P P 221f u d ρλ＝－＝－∆式中hf ——以能量损失表示的阻力，J ／kg ；Hf ——以压头损失表示的阻力，m 液柱； △Pf ——以压降表示的阻力，N ／m2 L ——管道长，m d ——管道内径，m ；u ——流体平均流速，m/s ； P ——流体密度，kg ／m3； λ——摩擦系数，无因次；g ——重力加速度，g 一9.81m/s2。

．λ为直管摩擦系数，由于流体流动类型不同，产生阻力的原因也不同。

层流时流体流动主要克服流体粘性作用的内摩擦力。

湍流时除流体的粘性作用外，还包括涡流及管壁粗糙度的影响，因此λ的计算式形式各不相同。

层流时，利用计算直管压降的哈根－泊谡叶公式：)4( d uL 32P P P 221f μ＝－＝－∆和直管阻力计算公式(3)，比较整理得到λ的理论计算式为)5( Re 64du 232＝＝ρμλ⨯由此式可见，λ与管壁粗糙度ε无关，仅为雷诺数的函数。

实验1 流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验目的⒈学习直管摩擦阻力△P f 、直管摩擦系数λ的测定方法。

⒉掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系及其变化规律。

⒊掌握局部阻力的测量方法。

⒋学习压强差的几种测量方法和技巧。

⒌掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。

二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。

⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系曲线。

⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。

三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定流体在管道内流动时，由于流体的粘性作用和涡流的影响会产生阻力。

流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关，它们之间存在如下关系：h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3；-μ流体的粘度，N ·s / m 2。

直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间有一定的关系，这个关系一般用曲线来表示。

在实验装置中，直管段管长l 和管径d 都已固定。

若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。

所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降△P f 与流速u （流量V ）之间的关系。

根据实验数据和式（1-2）可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ，用式（1-3）计算对应的Re ，从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re 的关系曲线。

⒉局部阻力系数ζ的测定22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4） 2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。

实训项目一空气流量传感器的检测空气流量传感器的功用是检测发动机进气量大小，并将进气量信息转换成电信号输入电单元（ECU），以供ECU计算确定喷油时间（即喷油量）和点火时间。

进气量信号是控制单元计算喷油时间和点火时间的主要依据。

一、实训目的和要求1、掌握空气流量传感器的结构特性，了解其工作原理；2、掌握空气流量传感器及其控制电路的检测方法（电阻检测、电压检测、波形检测等）；3、掌握空气流量计数据分析的方法。

二、实训课时实训共安排2课时。

三、器材工具1、工具：扳手、螺丝刀、电吹风、温度计。

2、设备：桑塔纳AJR发动机故障实验台。

3、仪器：数字万用表、金德K81故障诊断仪。

4、教具：AJR发动机教学挂图一套，空气流量计解剖教具一只，测量用桑塔纳2000Gsi型轿车空气流量计5只。

四、成绩评定成绩评定的等级为优、良、中、及格和不及格。

五、实训原理在多点燃油喷射系统中，根据检测进气量的方式不同，空气流量计又分为“D”型(即压力型)和“L”型(即空气流量型)两种类型。

“D”型是利用压力传感器检测进气歧管内的绝对压力，测量方法属于间接测量法。

控制系统利用检测到的绝对压力与发动机的转速来计算吸入气缸的空气量，又称为速度/密度型燃油喷射控制系统。

由于空气在进气歧管内流动时会产生压力波动，发动机怠速（节气门关闭）时的进气量与汽车加速（节气门全开）时的进气量之差可达40倍以上，进气气流的最大流速可达80m/s，因此，“D”型燃油喷射系统的测量精度不高，但控制系统的制造成本较低。

“L”型是利用流量传感器直接测量吸入进气管的空气流量。

由于采用直接测量的方法，因此进气量的测量精度较高，控制效果优于“D”型燃油喷射系统。

当前各个车型采用的“L”型传感器分为体积流量型（如翼片式、量芯式、涡流式）传感器和质量流量型（如热线式和热膜式）传感器。

质量流量型传感器工作性能稳定、测量精度高、使用效果好，但制造成本相对“D”型要高。

由于热膜式空气流量传感器内没有运动部件，因此没有流动阻力，而且使用寿命远远高于热线式流量传感器。

第一章实验装置说明第一节系统概述一、装置概述目前我国传热元件的结构形式繁多，其换热性能差异较大，在合理选用和设计换热器的过程中，传热系数是度量其性能好坏的重要指标。

本装置通过以应用较为广泛的间壁式换热器（共有套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器四种）为实验对象，对其传热性能进行测试。

二、系统特点1.采用四种不同结构的换热器（分别为套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器）作为实验对象，对其进行性能测量。

2.实验装置可测定换热器总的传热系数、对数传热温差和热平衡误差等，并能根据不同的换热器对传热情况和性能进行比较分析。

3.实验装置采用工业现场的真实换热器部件，与实际应用接轨。

三、技术性能1.输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m3.装置容量：＜4kVA4.套管式换热器：换热面积0.14m25.螺旋板式换换热器：换热面积1m26.列管式换热器：换热面积0.5m27.钎焊板式换热器：0.144m28.电加热器总功率：＜3.5kW9.安全保护：设有电流型漏电保护、接地保护，安全符合国家标准。

四、系统配置1.被控对象系统：主要由不锈钢钢架、热水箱、热水泵、冷水箱、冷水泵、涡轮流量计、PT100温度传感器、板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、螺旋板式换热器、冷凝器、电加热棒、电磁阀、电动球阀、黄铜闸阀以及管道管件等。

2.控制系统：主要由电源控制箱、漏电保护器、温度控制仪、流量显示仪、调压模块、开关电源以及开关指示灯等。

第二节换热器的认识一、换热器的形式能使热流体向冷流体传递热量，满足工艺要求的装置称为换热器。

换热器的形式有很多，用途也很广泛。

诸如为高炉炼铁提供热风的热风炉，就是一座大型蓄热式陶土换热器；热电厂锅炉上的高温过热器是以辐射为主的高温换热器，而省煤器是以对流为主的交叉流换热器；冶金工厂安装在高温烟道中的热回收装置常用片状管式、波纹管式、插件式等型式换热器；制冷系统上的冷凝器、蒸发器属于有相变流体的换热器，这类换热器无所谓顺流或逆流；内燃机的冷却水箱属于交叉流间壁式换热器的一种。

涡轮流量计检验报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：涡轮流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于工业领域，用于测量液体或气体的流量。

涡轮流量计通过测量液体或气体流经涡轮时的旋转速度来计算流量大小，具有精度高、响应速度快等优点。

涡轮流量计在长时间使用后也会出现一定程度的漂移或故障，为了保证其准确性和稳定性，需要进行定期的检验和校准。

本次涡轮流量计检验报告将对一款涡轮流量计进行详细的检验过程和结果进行记录和分析，以便对其性能进行评估和改进。

一、检验目的1. 评估涡轮流量计的准确性和稳定性，判断其是否符合使用要求；2. 检查涡轮流量计的外观及结构是否完好，是否存在损坏或磨损；3. 检查涡轮流量计的工作状态和响应速度是否正常；4. 检查涡轮流量计的输出信号是否准确，与标准值是否一致。

二、检验仪器1. 涡轮流量计；2. 温度计、压力计等相关辅助仪器。

三、检验方法四、检验结果五、结论与建议根据上述检验结果，涡轮流量计的准确性和稳定性良好，符合使用要求。

建议在日常使用过程中，定期对涡轮流量计进行检查和维护，以保证其性能和准确性。

本次涡轮流量计检验报告对涡轮流量计的性能进行了细致的评估和记录，为其后续的使用提供了参考依据，也为涡轮流量计的改进和优化提供了重要信息。

希望通过本次检验报告的编写，能够提高涡轮流量计的精度和稳定性，为工业生产提供更好的流量测量服务。

【2000字】第二篇示例：涡轮流量计是一种广泛应用于工业生产过程中的流量测量仪表，它通过测量流经管道的液体或气体在涡轮上旋转的速度来计算流量大小。

为了确保涡轮流量计的准确性和可靠性，在使用前需要进行检验和校准。

涡轮流量计检验报告是对涡轮流量计在实验室或现场进行检验和校准后的详细记录和分析。

这份报告包含了流量计的基本信息、检验目的、操作过程、实验结果及结论等内容，是对检验过程和结果的总结和总结。

涡轮流量计的基本信息包括流量计型号、规格、测量范围、精度等参数，以及使用环境和条件等。

流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。

⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。

⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。

⒋学习合理选择坐标系的方法。

二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。

⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。

⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。

三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。

用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。

每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。

同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。

四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。

⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。

⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。

⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。

图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。

油气水多相流量计的测试、标定探讨及应用油气水多相流量计在油田的开采作业过程中起到了非常重要的作用，尤其是在一些边缘油田以及海相油田上的应用，更是为油田的经济效益提升带来了积极的做用，形成油气水多相流的原因比较多，而且多相流的流动特性非常复杂，使得多相流的测试、标定工作特别难开展，目前为止能够很好的对多相流进行测试、标定的就是多相流流量计。

本文主要研究了多相流流量计对油气水多相流的测试、标定以及应用。

标签：多相流量计；测试、标定；应用油田在进行油气田开采的过程中，从井下开采出来的原油、半生天然气和水在管道运输的过程中逐渐形成了一种在相态以及流动性能上比较复杂且相态和流动性变化较快的多相流。

多相流在形态和物性上具有较大的随机性。

利用随机函数对多相流的随机变量进行计算后可以得出，对于油气水多相流的体积测量完全可以通过对油气水多相流的流速以及在流量截面上的含水气率等参数的实施检测就可以实现。

但是在实际的油田开采作业过程中对于油气水多相流的测试、标定还是存在很多的困难。

因此应该贾汪对多相流量计的开发和应用。

1 多相流量计的测试、标定技术1.1 多相流量计的测试由于油气水多相流的流动形态非常复杂多变，因此在多相流的体积分布上也随着多相流的流行变化而不断变化，油气水三种相态之间在流动的过程中存在着相对的运动，产生不同的相对速度，因此在进行油气水多相流的测量时，必须对油气水三相各自的相分率以及分相速度进行测试。

而相分率的表征主要是通过相分率产量来进行的，这个产量在实际的测试过程中处在很多难点。

目前针对相分率产量的测试技术主要有电学法、射线吸收法以及微波衰减法等几种。

利用不同相态的电导率以及介电常数等特性的差异来测量油气水多相流的气液相分率的方法就是电学法。

射线吸收法主要是利用射线在穿过多相流的时候，不同的相态对于射线吸收程度不同，而且不同密度的多相流对于射线的吸收程度也不相同，这样就可以对多相流的密度以及分相率进行测试。

流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。

⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。

⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。

⒋学习合理选择坐标系的方法。

二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。

⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。

⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。

三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。

用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。

每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。

同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。

四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。

⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。

⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。

⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。

图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。

实验三 空气在喷管内流动性能测定实验一、实验目的（1）巩固和验证有关气体在喷管内流动的基本理论，掌握气流在喷管中流速、流量、压力的变化规律，加深临界状态参数、背压、出口压力等基本概念的理解。

（2）测定不同工况（b p >cr p ,cr b p p =,cr b p p <）下，气流在喷管内流量m的变化，绘制s b p p m- 曲线；分析比较max m 的计算值和实测值；确定临界压力cr p 。

（3）测定不同工况时，气流沿喷管各截面（轴相位置X ）的压力变化情况，绘制1p p X x-关系曲线，分析比较临界压力的计算值和实测值。

二、实验类型综合性实验 三、实验仪器本实验装置由实验本体、真空泵及测试仪表等组成。

其中实验本体由进气管段，喷管实验段（渐缩喷管与渐缩渐扩喷管各一），真空罐及支架等组成，实验装置系统图见图3.1，采用真空泵作为气源设备，装在喷管的排气侧。

喷管入口的气体状态用测压计6和温度计7测量。

气体流量用风道上的孔板流量计2测量。

喷管排气管道中的压力p 2用真空表11测量。

转动探针移动机构4的手轮，可以移动探针测压孔的位置，测量的压力值由真空表12读取。

实验中要求喷管的入口压力保持不变。

风道上安装的调节阀门3，可根据流量增大或减小时孔板压差的变化适当开大或关小调节阀。

应仔细调节，使实验段1前的管道中的压力维持在实验选定的数值。

喷管排气管道中的压力p 2由调节阀门3控制，真空罐13起稳定排气管压力的作用。

当真空泵运转时，空气由实验本体的吸气口进入并依次通过进气管段，孔板流量计，喷管实验段然后排到室外。

喷管各截面上的压力采用探针测量，如图3.2所示，探针可以沿喷管的轴线移动，具体的压力测量是这样的：用一根直径为1.2mm 的不锈钢制的探针贯通喷管，起右端与真空表相通，左端为自由端（其端部开口用密封胶封死），在接近左端端部处有一个0.5mm 的引压孔。

显然真空表上显示的数值应该是引压孔所在截面的压力，若移动探针（实际上是移动引压孔）则可确定喷管内各截面的压力。

流量流速的测定及常见流体测速仪如何测定流体的流速和流量关于流体力学来讲是一门超级重要的研究，现在，有关流体的测量与咱们的生活息息相关。

由于实际流动超级复杂，实验研究和流体测量仍然是查验理论分析和数值计算结果最终的具有说服力的方式。

那么该如假设测定流量及流速呢？关于流体流量的测定，有以下几种常见的仪器。

1.文丘里管流量计文丘里管由渐缩管、中间的喉部断面和渐扩管组成，渐缩管内速度增加，压力下降，渐扩管内动能又转变成压力能，速度减小，压力增加。

因为压力与流速有关，因此能够用来测流量。

如图7.7所示，以管道轴线为基准面，1和2两断面间伯尽力方程为 g vp z g v p z 2222222111++=++γγ 代入持续性方程，得：2121v A A v =喉部理想流速为：⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-+-=γγ22112122()(2)(11p z p z g A A v文丘里管能够精准测量管道内流体流量，除安装费用外，文丘里管唯一的不足是在管路中增加一个摩擦损失。

事实上，所有损失都发生在渐扩管中，即图中2和3断面间，一样为静压差的10%到20%。

为了测量精准，在文丘里管前面应该至少有管道直径的5～10倍的直管段。

所需要的直管段长度取决于入口断面的条件。

随管径比率增加，入口断面处流动阻碍增大。

压力差测量应该用管道周围的环形测压管，并保证在两个断面处有适当的开孔数。

关于一个给定的文丘里管，除特殊给定外，通常假设雷诺数超过l05，μ值依如实验确信，称为文丘里管系数。

它的值约在0.95～0.98之间。

文丘里管长期利用后μ可能下降l%～2%。

2.节流式流量计结构简单，无可动部件；靠得住性较高；复现性能好；适应性较广，它适用于各类工况下的单相流体，适用的管道直径范围宽，能够配用通用差压计；装置已标准化。

安装要求严格；流量计前后要求较长直管段；测量范围窄，一样范围度为 3 : 1；压力损失较大；关于较小直径的管道测量比较困难 ；精准度不够高(±1%~ ±2%)。

流量计性能测定实验报告.doc流量计性能是流量计在实际使用中的各种性能指标，包括测量精度、重复性、线性度、零点漂移等。

为了确保流量计能够在实际使用中达到预期效果，需要进行性能测定实验。

本文介绍了一次流量计性能测定实验并给出了实验结果和分析。

一、实验目的本次实验的目的是通过对流量计的测量精度、重复性、线性度和零点漂移等性能指标的测试，评估流量计的性能，并为实际使用提供参考。

二、实验原理本次实验采用的是标准溢流法，即在方形截面管道中进行液体流量的测量。

流量计的测量原理是基于流体运动定理，即根据质量守恒定律和动量守恒定律计算流量。

实验中使用的流量计是多点式浮子流量计，其原理是浮子随流体的流速变化而升降，通过浮子的位置变化实现流量的测量。

三、实验步骤1. 将流量计安装在实验系统中，并连接好管路。

2. 利用薄膜式生产流量计调节流量计刻度，使标准溢流法流量控制阀的开度按照规定的流量变化。

3. 开始实验前，先进行调零操作，将流量计的零点调整至真空状态，确保实验数据的准确性。

4. 开始实验，逐渐增大流量，记录流量计的读数。

四、实验结果根据实验测量数据，我们得到了流量计在不同流量下的性能指标，具体如下表所示：流量（L/min）|读数1（L/min）|读数2(L/min)|读数3(L/min)|平均值(L/min)|偏差| :--:|:--:|:--:|:--:|:--:|:--:|30|29.8|29.9|29.7|29.8|0.17%|40|39.7|39.8|39.9|39.8|0.25%|50|49.8|49.7|49.6|49.7|0.2%|60|59.6|59.5|59.8|59.6|0.17%|70|70.2|70.0|70.1|70.1|0.29%|五、实验分析流量计是一种重要的流体测量仪表，其性能的优劣直接影响到工业生产的质量和效益。

从实验数据来看，流量计的测量精度较高，偏差在0.3%以内，说明流量计在中低流量下有比较好的表现。

实验一流动演示实验（一）雷诺实验一、实验目的１、观察流体在管内流动的不同流态。

２、层流和湍流的判别。

二、实验原理流体流动有两种不同流态，即层流和湍流。

流体作层流流动时，其流体质点作平行于管轴的直线运动，喘流时流体质点在沿管轴流动的同时还做着杂乱无章的随机运动。

雷诺数是判断流动型态的特征数。

若流体在圆管内流动，雷诺数可用下式表示Re =μρ⋅⋅ud式中：d ——管内径，m;u ——流速, m∕s，ρ——流体密度, k g∕m³，μ——流体黏度，Pa•s。

一般，Re < 2000时，流动型态为层流；Re > 4000时，流动为喘流。

在两者之间时，有时为层流，有时为喘流，流动型态与环境有关。

对于一定温度下的流体，在特定的圆管内流动时，雷诺数仅与流速有关。

本实验通过改变水在管内的流速，观察流体在管内流动型态的变化。

三、实验装置实验装置见图１-1。

图中4为高位槽，实验时水由此高位槽进入玻璃管5。

槽内设有溢流槽3，用以维持平稳、恒定的液面。

实验时打开流量控制阀7，水即由高位槽进入观察用的玻璃管5中，着色水由高位玻璃瓶1经阀9调节流量，通过针形孔进入玻璃管5中心处。

调节阀门7和阀门9，改变流体流速，可以在玻璃管5内观察到不同的流动形态。

流量很小，流体处于层流时，着色水的流动呈一条直线；随着水流量的逐渐加大，着色水由直线开始抖动，继而着色水被扰动成波状前进；随着水流量的继续加大，着色细线变为螺旋前进，再增大流量则出现断裂、旋涡、混合，最后完全与水流主体混在一起，整个水都染上了颜色。

四、实验内容和主要实验步骤１、打开进水阀，向高位槽4送水，使高位槽内的水成溢流状态，以保持高位槽内液位恒定。

２、关闭水流量控制阀7，打开着色水流量控制阀9，观擦着色此时在玻璃管中的状态。

当着色水流出5cm左右后，缓慢打开水流量控制阀7，使水流量尽可能的小，观察层流时流速分布曲线的性状及层流时着色水的流动情况。

３、待玻璃管内的层流流动稳定后，缓慢调节流量控制阀7, 逐渐增大水的流量，观察着色水的流动有何变化，并测定流量，计算不同流动型态时的雷诺数。