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金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
网络高等教育《金工实习（一）》实验报告1学习中心：湖南湘潭学习中心层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级： 2011 年春季学号： 201104934143学生姓名：曲士辉车床的组成及调整一、实验目的1.认识常见的卧式车床，掌握车床的命名规则；2.掌握车床的组成及其作用；3.掌握车床切削运动和切削用量的概念；4.掌握车床的调整及各类手柄的使用方法。
二、实验习题1．请简述卧式车床的组成。
答：主轴箱、进给箱、溜板箱刀架、尾座、床身：光杠、丝杠、床腿。
2．请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可难分为主运动和进给运动。
主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大进给运动是提供继续切削可能性的运动3．车床的切削用量包括哪些内容？答：切削速度Vc:是单位时间内工件与刀具进给方向移动的距离。
进给量f:工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离。
切削深度ap: t待加工表面与已加工表面之间的距离。
在车削过程中工件上形成3个表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面4．车床主轴转速的调整中需要注意哪些？答：主轴转速的调整，是靠变换主轴箱上三个变速手柄的位置来进行的。
每个手柄有两个正常位置，可以获得8种不同的转速。
注意：开车不准变速，否则容易打坏主轴箱中的变中的变速齿轮。
一定要等主轴停稳后，再变速。
开车后如果主轴不旋转，说明变速手柄没有到位，此时应停车，等机床电动机停止转动后再将手柄扳到正常位置，这时再开车，主轴即可正常旋转。
5．请谈谈对学习本次实验的体会，也可提出实验改进建议。
答：。
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习实习报告答案在大学的学习生活中，金工实习是一门极具实践意义的课程。
通过这次实习，我不仅获得了实际操作的技能，还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。
实习的开始，我们接受了安全教育，了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。
这让我明白，任何生产活动都必须以安全为前提。
首先进行的是车工实习。
在车床上，我们学习了如何安装刀具、工件，以及如何调整车床的转速和进给量。
在实际操作中，我体会到了精确测量和细心操作的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致加工出来的零件不符合要求。
一开始，我总是难以控制刀具的进给速度，导致加工表面不够光滑。
但在老师的耐心指导和自己的多次练习下，我逐渐掌握了技巧，能够车出较为满意的零件。
接下来是铣工实习。
铣床的操作与车床有所不同，需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。
在铣削过程中，要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。
我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。
经过不断地尝试和调整，我逐渐能够熟练地操作铣床，完成简单的平面和沟槽加工。
钳工实习则是对耐心和体力的考验。
我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。
从划线、锯削到锉削，每一个步骤都需要高度的专注和细致。
在锯削时，要保持锯条的垂直和稳定，不然很容易锯歪。
锉削更是需要耐心，要将工件表面锉平、锉光滑，这需要不断地测量和修整。
虽然钳工的工作比较辛苦，但当看到自己亲手制作出的零件时，那种成就感是无法言表的。
焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。
在焊接过程中，要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。
一开始，我焊接的焊缝不够均匀，而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。
通过多次练习和观察老师的示范，我逐渐掌握了焊接的技巧，能够焊接出质量较好的焊缝。
数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。
通过编写数控程序，控制数控机床对工件进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。
在编程过程中，需要对加工工艺有清晰的理解，合理安排刀具路径和切削参数。
金工实习报告答案期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在肯定的危急性的，老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危急啊!不过，老师说为了避开这种状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习实训报告答案竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告.................................................(34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
金工实习报告答案金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是高校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过这次实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，还锻炼了自己的动手能力和实践能力。
实习前，学校为我们安排了一系列的理论课程，让我们对金工实习有了初步的了解。
这些课程包括机械制图、工程材料、机械制造基础等，为我们后续的实践操作打下了坚实的理论基础。
实习的第一天，我们来到了铸造车间。
铸造是将液态金属浇注到铸型中，冷却凝固后获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
在铸造车间，我们首先学习了铸造的工艺流程，包括铸型的制备、熔炼金属、浇注、落砂和清理等环节。
然后，在老师的指导下，我们亲自体验了砂型铸造的过程。
我们用型砂制作铸型，将熔化的金属液浇注到铸型中，等待冷却后取出铸件。
通过这次实践，我深刻体会到了铸造工艺的复杂性和重要性，也明白了铸造工人的辛勤付出。
接下来，我们进入了锻造车间。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
在锻造车间，我们看到了各种各样的锻造设备，如空气锤、蒸汽锤等。
老师向我们介绍了锻造的基本原理和操作方法，并让我们亲自操作空气锤进行锻造。
在锻造过程中，我们需要掌握好打击的力度和频率，以确保锻件的质量。
通过这次实践，我不仅锻炼了自己的体力，还提高了自己的操作技能。
车工实习是金工实习中非常重要的一个环节。
车工是用车床加工的一种方法，主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、螺纹等。
在车工实习中，我们首先学习了车床的结构和操作方法，然后在老师的指导下进行了简单的车削加工。
我们车削了外圆、端面、螺纹等，通过不断地调整刀具的位置和切削参数，我们逐渐掌握了车削的技巧，加工出了合格的零件。
车工实习让我明白了精度对于机械加工的重要性，也让我学会了如何在实践中保证加工精度。
铣工实习也是金工实习中的一个重要内容。
