合格供应商年度考核表

8分
能够基本保证更改的完整性和有效性
6分
能够保证主要的资料更改的完整性
4分
不能保证主要资料更改的完整性
0分
基本不能保证更改过程的完整性
12
业务连续性规划（如，防灾准备，应急计划）
10分 有完善的应急识别和措施计划，并加以演练
8分
有主要的应急识别和措施计划，并加以演练
6分
有一般的应急识别和措施计划，并有一定的演练
考核结论
审批意见 注：本表 由总经理
考核人/日期： 考核人/日期：
年度： 得分
备注
8分
有较强的开发能力
6分
有基本的开发能力
4分
有较差的开发能力
0分
几乎没有开发能力
10
制造能力
10分 有很强的制造能力，产能充足
8分
有较强的制造能力，产能较好
6分
有一般的制造能力，产能一般
4分
有几乎没有批量制造能力
11
更改管理过程
10分 能够完全保证更改的完整性和有效性
合格供应商年度考核表
评定项目
对所选供应商产品符合性
PPAP样品完全合格 PPAP样品主要尺寸和性能合格 PPAP样品一部分主要尺寸和性能合格 PPAP样品主要尺寸和性能军部合格 PPAP样品完全不合格 组织向其顾客不间断产品供应的风险评估 有完善的风险管理系统和计划，并演练适用 主要的风险有管理和计划，并有演练 有一部分风险预案和演练 有少量的风险管理 没有风险管理 供应商质量管理体系的评价 有完整的IATF16949体系，并获得认证证书 有完善的IATF16949体系，但未获得认证证书 有完善的ISO9001体系，获得认证，同时具备部分IATF要求 有完善的ISO9001体系，获得认证 未获得任何质量认证证书 汽车业务量（绝对值，以及占总业务量的万分比） 全部为汽车件，占比100% 大部分为汽车件，占比80% 部分为汽车件，占比50% 少部分为汽车件，站比25% 未有汽车件 财务稳定性 有非常高的现金流 有较好的现金流 有一般的现金流 有较少的现金流 缺乏现金流 采购的产品、材料或服务的复杂性 产品的复杂程度很高 产品的复杂程度较高 产品的复杂程度一般 产品的复杂程度较低 产品几乎不复杂 所需技术（产品或过程） 有非常高的技术要求 有较高的技术要求 有一定的技术要求 有较少的技术要求 几乎没有技术要求 可用资源（如：人员、基础设施）的充分性 企业资源相当充足 企业资源较好 企业资源一般 企业资源较少 企业资源很少 设计和开发能力（包括项目管理） 有很强的开发能力

10
在规定时间内，没有及时供货，影响了临床用药，一个品种扣1分，影响较大，造成临床患者投诉的扣3分。品种等级不符，未征得医院同意临时更换的，每个品种扣1分。
5
供应公司及药品文书：备全有效企业资质材料，进口药品或者实行批准文号管理的的药品，有药品注册证及口岸药品检验报告，合格证等。
5
供应企业未提供公司有效资质材料扣5分；提供资料不全，少一个文件扣1分；首营品种未提供资质材料一个品种扣1分；进口药品未提供相关资质材料一个品种扣1分。
6
退药服务：按质量保证协议规定，及时办理医院滞销药品、外包装破损药品、有质量问题药品等的退药手续。（提供公司退药要求）
5
外包装破损药品、有质量问题药品、滞销药品等不及时予以退货的，一个品种扣1分。
7
业务员售后服务：业务员主动热情地做好售后服务，主动帮助医院协调解决用药过程各种问题，不推诿，信守承诺。
5
业务员售后服务不主动热情，不积极主动帮助医院解决用药过程发现的各种问题，推诿，不信守承诺，扣1分；给医院工作造成被动的，发生一次扣2分。
8
送药人员服务：送药人员文明搬运，防止药品野蛮搬运造成破损，认真与药库人员核对交接，协助库管码好药品，发现问题及时反映给公司，及时解决问题。
5
野蛮搬运造成破损的，每次扣1-2分；不与库管人员认真核对的，每次扣1-2分；不主动协助库管人员码好药品的，每次扣1-2分；发现问题没有及时解决的，每次扣1-2分。
紧缺药品能积极主动帮助采购供应的，发生一次加1分。遇突发事件必须的特殊药品，能及时专门供应的，发生一次加5分。
注：年初考核上年度供货情况。考核低于85分，警告一次，连续两次警告，或低于60分，取消供货资格。
得分：
年月日

20
初选评估
新供应商以初选评估得分为准；原供应商以上一年度综合评估得分为准。
10
备注
实际得分=得分*权重
最终综合评估总得分:
评估结论
A级□B级□C级□D级□E级□
本文件属XXX有限公司所有，未经许可，不得复制。
30
交付情况
全年未发生交付延后为优，每发生2次扣20分，以此类推。
20
服务质量
供应商绩效考核服务质量条款未处罚为优，每出现1次处罚扣20分，以此类推；未在考核范围内的，以实际反馈为准，未反馈问题为优，每反馈1次扣20分，以此类推。
20
价格水平
招标产品最低价为优，其余按价格高低次之。 非招标产品，能检测行业价格的，处于行业最低价为优，其余次之。其他产品低于上一年度价格为优，其余次之。
XXX有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ公司
合格供应商年度综合评估表受控号：XXX/QR/F-003
供应商
产品
日期
评审项目
内容
优
良
中
差
劣
权重
实际
评估人签字
100分
80分
60分
40分
20分
（%）
得分
质量状况
检验产品年综合合格率在98%及以上为优；免检产品生产过程中未发现产品质量异常为优；合格率每下降5%或每发现1次产品质量异常扣20分，以此类推。

供应商年度考核表
供应商
主要物料
评价周期
评价日期
评价项目
本季度到货批数
评价意见
评价得分
质量
评价
（50分）
20
a.每退货一批扣2分
交期
评价
（30分）
a.不能按照交期准时交货一批扣1分
服务
评价
（20分）
品质部对不合格问题处理速度和态度进行评分
（6分）
a. 诚意改善，积极主动配合：6分；
b. 诚意改善，不积极主动配合：4分；
c. 态度诚恳，配合差：1分；
d. 态度不诚恳，配合差：0分；
评价
结果
■ A级90分以上 □ B级75-90分
□ C级60-74分 □ D级60分以下
评价总分
考核
结果
处理
说明
措施
实施时间
备注
□免检
□放宽检验
■正常供货
□经济处罚淘汰
□其它
考核人： 批准：
a. 价格公平合理，报价迅速：4分；
b. 价格公平合理，报价缓慢：3分；
c. 价格稍微偏高，报价迅速：2分；
d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分；
e. 价格不合理，报价缓慢：0分；
采购对公司提出事情配合态度是否诚恳而迅速进行评分；如：送样、试验品提供补数等（4分）
a. 态度诚恳，积极配合：4分
b. 态度诚恳，配合稍差：2分；
c. 改善诚意不足，不积极主动配合：1分；
d. 置之不理：0分；
采购对售后服务及时性进行评分（6分）
a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：6分；
b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：4分；
c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分；

、交期得分（进料逾期批总进料批数批）分
、服务得分分
、总得分分
三、考评分级：
分以上
为优秀供应商，可加大采购量
分
为合格供应商，可正常采购
分
仍为合格供应商，但需向顾客反映问题。
＜分
为不合格供应商，向顾客建议淘汰该供应商。
该供应综合考评等级为：级。
□继续纳入合格供应商名单。
□从供应商名单中删除。
采购主管：
总经理：
供应商绩效考核表
一、基本信息
工厂名称
主要供货产品
开始供货日期
联系电话
考核日期
考核类型
□季度考核□年度考核
考核项目
占总分比重
考核部门
备注
质量
质检
质量得分＜分者，视为级不合格供应商
交期
采购
服务
采购
态度积极，能及时解决问题：分以上；
态度一般、服务不太到位：分；
服务差、不配合：分以下。
二、分数计算
、质量得分（进料不合格批总进料批数批）分

增减订货不能积极响应和执行的，每发生一次扣5分；
交货时未能及时提供交货清单或交货数量与清单不符的，每发生一次扣2分；
三
价格服务 （总分30分）
价格偏高，付款条件无优势扣2-5分；
市场价格下降时不主动下调扣5分；
报价缓慢不及时扣2分；
紧急订单或发货时不能积极配合的，每次扣2分；
供方售后服务过程存在消极行为，服务不及时或推诿，发生一次扣5分；
四
总得分
合计得分标准
90分以上 A级； 75-90分 B级； 50-75分 C级； 50分以下 D级
考核结果
考核人
日期：
供应商年度考核评分表
供应商
供应产品
考核起止日期
年月日——年月日
供应概况
供应共批，其中合格批，准时交货批，不准时交货批
序号
考核项
考核内容
扣分
得分
考核单位
一
产品质量 （总分40分）
到货产品经检验不合格，供应商按要求整改合格（让步接收、退换货、返工整改）发生一次扣4分，扣完为止；
到货产用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止
产品在使用过程中发生质量问题，严重影响生产经营的扣10-40分
收到产品问题整改通知后，未按要求整改，同样问题每重复发生一次扣2分
产品到货时，检验报告、合格证等相关资料缺失的每发生一次扣1分
二
交货能力 （总分30分）
未按合同约定交货日期延迟交货的，每发生一次扣5分；影响项目进度的每次扣10分，扣完为止；

供应商考核评分表
编号： 考评类型：□季度 ■年度 序号 调查评核项目 考评周期： 得分 每年 供应商名称： 评分标准 19-24分处于市场价格的低价位置 12-18分处于市场价格的中下位置 1 价格 （30分） 价格水平（24分） 6-11分处于市场价格的中间位置 2-5分处于市场价格的中上位置 1分处于市场价格的高价位置 5-6分能消化10%及以上的涨价，或在特定项目中给予降价配合 2 价格配合的能力（6 分） 3-4分能消化5%-10%的涨价（含10%），或在特定项目中给予降价 以我司的调研及对方公司的实 配合 际成本综合考虑，由采购人员 1-2分能消化5%以下的涨价 提供数据并汇总。 0分不能消化涨价，不能给予价格配合 0-6分合同履约完成情况，根据合同履约率进行评分 3 商务条款履约（14分） 0-5分质保期运行合情况，质保期内产品出现质量问题次数 0-3分发票提供情况，是否完全按照我司要求时间提供 0-5分交货及时性，是否完全按照我司要求的时间交货或者征得 我司同意提前交货 4 商务 （30分） 5 内部质量控制体系（2 分） 交货情况（10分） 0-2分供货弹性，是否满足扩大供货和提前交货的要求 0-3分特殊要求支持力，是否能适应我司对订单的增减，满足零 星订货，满足特殊定制 2分质量控制体系非常健全，且检测设备比较先进； 1分质量控制体系比较健全，能相对有效的防范出现质量事故； 0分质量控制体系不健全，不能有效的防范出现质量事故 3-4分配合良好，协调能力强，本考核季度内人员没有变动； 6 接口人员的配合情况 （4分） 得分 考核结果 考核等级说明：51分—60分为一级供应商；40分-50分为二级供应商；40分以下为不合格供应商。 等级 1-2分配合一般，协调能力一般；人员有变动，但基本不影响合 作； 0分配合较差，缺乏协调能力；人员有变动且对工作有一定影响 简评 由仓库人员和采购人员提供数 据并有采购人员汇总 经营管理 部 根据现场考察情况和提供证书 文件进行评分 经营管理 部 评分方式为3项分数的总和，由 经营管理 采购人员提供数据并汇总。 部 评分方式为3项分数的总和，由 经营管理 采购人员提供数据并汇总。 部 经营管理 部 根据生产同一产品的厂家的价 格调查进行对比分析，由采购 人员提供数据并汇总。 经营管理 部 序号： 备注 权责部门

扣分原因
1 本考核表由技术服务部按周期考核供应商，考核结果发送采购部
2 供应商考核70分及以上为合格，80分及以上为良好，90分及以上为优秀
3
供应商划分为三个等级：1）全年考核全部合格以上为三级供应商 2）全年考核全部良 好以上为二级供应商 3）全年考核全部优秀以上为一级供应商
4 三级供应商考核不合格将被列为淘汰对象；一二级供应商考核不合格将被降级
5
一级供应商只进行年度考核，是公司长期合作对象；二级供应商进行半年考核，是公 司常规合作对象ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三级供应商进行季度考核，是公司待选合作对象
考核部门:
供应商名称
考核级别 □ 三级季度考核
考核起止日期
考核分项
权重
1
经营状况
20分
2
品质
40分
3
交货期
10分
4
价格及付款 方式
20分
5 合计
售后服务
10分 100分
考核说明
材料供应商考核评价表
考核日期:
□ 二级半年考核
年
月
日
□ 一级年度考核
考核指标
扣分
1.1 企业资质（资质齐全+4分，缺一项+2分，缺3-4项+0分）
3.1 在规定的交货期交货，如延后一天-2分
3.2 供应商资料提交时间和完整情况
4.1 垫资能力
4.2 报价水平（比基准价每低/高1%+/-1分）
4.3
接受承兑汇票金额（合同金额的40%+4分，合同金额的50%+5分，合同金额的60%+6分， 合同金额的70%+7分
5.1 供货商售后服务处理的速度

一般 良 12 12 12 12 12 实得分：
一般 良 12 12 12 12 12 12 实得分：
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3
G1 员工有无环境保护的意识 G2 垃圾的有效分类 G3 废水的有效处理 G4 废气的有效处理 G5 废渣的有效处理 G6 ROHS要求的实现 G部分权重为5%
Supplier Audit Report 供应商年度审核查检表
C部分: 生产管理和控制
审核记录
差
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
D部分: 设计接收,检讨及发出
0123
B2.4 大量生产前之样品批核
0123
B2.5 对测试设备,治具功能确认及检查
0123
B2.6 检验环境
0123
B3 最终检验(FQC)
差 一般 良 优 自评得分 客户评分
B3.1 检验指引
0123
B3.2 检验記录
0123
B3.3 检验/测试设备
0123
B3.4 检验环境 B3.5 成品状況标识 B3.6 改善行动要求(CAR)系統 B3.7 拒收批之处理
0123 0123 0123 0123
B3.8 产品的可靠性测试
0123
B部分权重为25%。
实得分：
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C1 工作岗位作业指引文件(指导书) C2 作业指导书之修改 C3 机器/治具的预防保养维修 C4 工作岗位要保留批核样品 C5 作业员，QC/IPQC设备操作 C6 生产流程效率 C7 制程/生产线上的缺陷部品处理 C8 物料标识 C9 车间整洁状況 C10 作业员对物料处理的态度(意识) C11 维修工序的有效性 C12 生产人员和品管人员的区別 C部分权重为30%.