下载文档原格式
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成其组成部分。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆气体，安全操作至关重要。
本文将详细介绍空分安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查与维护1.1 定期检查设备空分设备应定期进行检查，确保其正常运行。
检查包括但不限于压力容器、阀门、管道、仪表等。
对于有磨损、裂纹或泄漏的部件，应及时更换或修理。
1.2 维护记录建立设备维护记录，记录每次维护的日期、内容和维护人员。
这有助于跟踪设备的维护情况，及时发现问题并采取措施。
1.3 安全阀检测安全阀是空分设备中重要的安全装置，用于防止设备超压。
定期检测安全阀的启闭压力，确保其在正常范围内。
如有需要，应进行调整或更换。
二、操作程序与培训2.1 操作规程制定详细的操作规程，明确空分设备的启动、停机、调整和紧急情况处理等步骤。
操作人员应熟悉并按照规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2.2 培训与考核对操作人员进行必要的培训，包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。
培训后进行考核，确保操作人员对操作规程的理解和掌握程度。
2.3 紧急情况演练定期组织紧急情况演练，提高操作人员在紧急情况下的应急能力。
演练内容包括火灾、泄漏、爆炸等各种紧急情况的处理方法和逃生路线。
三、气体检测与防护3.1 气体检测在空分过程中，应定期进行气体检测，确保气体浓度在安全范围内。
检测频率和位置应根据具体情况确定，并记录检测结果。
3.2 通风系统在空分设备周围设置通风系统，确保气体及时排出，减少爆炸和中毒的风险。
通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.3 防护装备操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防爆服、防毒面具、安全帽等。
防护装备的选用应符合相关标准，经常检查和更换损坏的装备。
四、火灾与泄漏应急处理4.1 灭火器材在空分设备周围设置灭火器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
空分装置冬季极寒天气的安全操作张行东，王丹（中国空分工程有限公司，浙江杭州310051）摘要：冬季极寒天气对空分装置的影响。
空分装置主要设备、仪表、管道在冬季安全操作的注意事项及操作人员在冬季巡检的要点。
关键词：空分装置；安全操作；防冻中图分类号：TQ053文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.03D.190引言近年来，随着煤化工产业的发展，煤化工配套的空分装置的规模和数量也在不断的增加。
煤化工配套的空分装置不仅规模大、压力等级高，并且所处的地理位置多为偏远的北方寒冷地区，空分装置在极端寒冷的环境温度下稳定运行的相关安全问题也越来越受到业内的关注。
以呼伦贝尔根河市为例，该市平均气温-5.3℃，极端最低气温可达-58℃，而通常定义极寒天气为大气温度<-5.3℃，长期<0℃，针对此种极寒天气，空分装置除了在设计阶段充分考虑低温影响之外，还需从操作上采取冬季保护措施，避免装置和设备在极端恶劣环境下遭到破坏，确保装置安全、稳定运行。
1冬季极寒天气对空分装置的影响空分装置在极寒天气所引发的主要问题有3个方面，设备及管道材料是否适用极寒温度，系统内水和油介质的结冰或凝结，以及装置的超负荷。
1.1极寒天气对设备及管道材料的影响当环境温度<材料最低适用温度时，材料的脆性会增强，强度降低。
安装常规设计的空分装置热端系统，会面临着极寒天气极大的挑战。
最常用的压力容器用材Q345R适用温度在（-20~ 350）℃，压力管道用材20#钢适用温度也只有（-20~425）℃，当温度<材料的最低适用温度时，压力容器和压力管道会因为无法承受原有的设计压力而破坏。
可以在设计阶段时，就充分考虑环境低温的影响，选用耐低温的材料，但会相应的增加不少装置的投资成本；另外也可以通过设备和管道的保温和伴热设计，来避免设备和管道达到极低温度；还可以在操作上加以限制，如设置装置冷启动时的温度限制，不允许装置在环境温度<-15℃启动，启动时必须缓慢升压，让介质把设备和管道壁充分复温等。
空分装置安全注意事项空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全注意事项：1.1防止火灾和爆炸1.1.1禁止吸烟和明火凡是需要明火及产生火星、火苗的工作，如：点、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中的氧浓度部增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
1.1.2不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。
1.1.3在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。
1丄4严格忌油和油脂。
凡是和氧接触的部件和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门须事先进行脱脂清洗。
脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。
由于上述类清洗剂的毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。
1.1.5空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。
1.1.6装置工作区内禁止贮放可燃性物品。
对装置运行所必须的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。
1.1.7要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。
1.1.8应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透。
此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。
1丄9氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。
1.1.10开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况，如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。
1.1.11开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。
空分安全操作规程一、引言空分安全操作规程旨在确保空分设备的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
本规程适用于所有从事空分设备操作的人员，包括操作员、维护人员等。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，熟悉空分设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查设备周围环境，确保无明火、易燃物品等存在。
三、操作流程1. 启动前检查a. 检查设备的电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查设备的供气管道是否畅通，无泄漏现象。
c. 检查设备的冷却水系统是否正常运行，水温是否符合要求。
2. 启动操作a. 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 检查设备的压力表、温度计等仪表的读数是否正常。
c. 打开供气阀门，逐渐增加气体流量，确保设备的供气系统正常运行。
d. 根据操作手册的要求，逐步启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
3. 运行操作a. 监测设备的运行状态，注意观察仪表的读数是否正常。
b. 定期检查设备的冷却水系统，确保水温和水压符合要求。
c. 定期清洁设备的滤网、换热器等部件，保持设备的良好工作状态。
d. 定期检查设备的电气连接，确保无松动或损坏现象。
e. 定期检查设备的供气管道，确保无泄露或堵塞现象。
四、紧急情况处理1. 突发事故处理a. 发生火灾时，立即关闭设备的电源开关，并使用灭火器进行灭火。
b. 发生泄漏时，立即关闭设备的供气阀门，并采取相应措施进行处理。
c. 发生设备故障时，立即停止设备的运行，并通知维修人员进行维修。
2. 事故报告和调查a. 发生事故后，立即向上级主管报告，并按照公司的事故报告流程进行处理。
b. 进行事故调查，找出事故的原因，并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作流程。
48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项摘要：本文介绍了大中型空分装置主冷凝蒸发器安全操作注意事项，并以48000m3//h空分装置为例，同时简要概述了空分装置主冷爆炸的危害。
关键词：大中型空分装置主冷操作爆炸大中型空分装置中，氧、氮的分离是通过上、下两个塔内双级精馏来实现的，上下塔是系统气液精馏的关键设备，精馏过程必须有上升蒸汽和下流液体。
而主冷液蒸发器是下塔顶部上升的氮气和上塔底部回流下来的液氧进行热量交换的场所，是联系上下塔纽带。
液氧来自上塔底部，在冷凝蒸发器内吸收热量蒸发成气氧，气氮来自下塔上部，在冷凝器内放出热量而冷凝成液氮，供给上下塔作为回流液，“冷凝蒸发器”因此而得名，一般也简称主冷。
冷凝蒸发器是精馏系统中必不可少的重要换热设备，它工作的好坏关系到整个空分装置的动力消耗和安全生产。
据不完全统计，20世纪七八十年代空分装置爆炸以主冷爆炸居多，进入20世纪90年代，似乎又到了一个主冷爆炸的高发期，国内外连续几台大型空分主冷爆炸，损失惨重。
1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3//h空分主冷爆炸，空分塔报废。
1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工公司6000m3/h空分主冷爆炸，空分塔毁损，死亡4人。
尤其是1997年12月25日圣诞之夜，马来西亚宾特鲁壳牌石油公司80000m3//h空分主冷爆炸，空分设备全毁，损失惨重，世界震惊，所以要正确操作和维护好冷凝蒸发器是空分装置安全运行的保证，即使是局部位置的轻微爆炸，也会使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。
冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同而有所不同。
一般易发生在液氧面分界处，以及个别液氧流动不畅的通道，也有发生在下部管板处或上顶盖处，其原因均有液氧（或富氧液空）的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。
从燃爆的三要素看，主冷液氧是强氧化剂，液氧中的微量臭氧和氮的氧化物也是比较强的氧化剂，这种化学敏感性较强物质的存在，更是大大增加了主冷爆炸的敏感性；进入液氧中的微量油脂及乙炔等碳氢化合物在液氧中的积聚构成了可燃物；乙炔、二氧化碳、分子筛粉末等.固体杂质微粒的机械撞击，静电及压力脉冲等激发能量构成了点火源。
空分设备安全操作及保养规程前言空分设备广泛用于工业、医疗、食品等领域，不仅起到石油炼制、钢铁制造、空气净化、制氮、制氧等作用，还具有重要的经济意义。
然而，由于其本身涉及气体高压、高温操作，操作不当容易导致爆炸、泄漏等危险事故，因此必须对其进行科学合理的操作和保养，确保其安全、高效、可靠地运行。
安全操作规程1. 操作前准备在操作空分设备前，需要了解设备的工作原理、构造、操作程序和注意事项，进行现场排查隐患，根据所需气体种类、质量、用量等要求准备好操作物料和设备，避免出现不必要的操作失误或事故。
2. 操作中的安全措施•保持设备和周围的环境干净、整洁，禁止吸烟、明火、高温、静电或其他可能引起爆炸的物品。
•开始操作前，需要先进行检查、试运行，并确认所有设备、仪表、管路和阀门的连接是否松动、漏气。
•操作员必须穿着相应的劳动保护用品，并佩戴防静电手套、鞋等，保护工作时所需的人身安全。
•操作时必须按照操作程序规范进行，不可随意增减或改换操作流程和参数，避免对设备造成损坏和危险。
•操作时应密切关注设备的运行状态和各项参数指标，及时发现并处理设备异常。
•操作完后，要彻底停止气体流量，关闭阀门和管路，清理操作区域，将设备归为安全状态。
3. 紧急情况下的处理方法如遇到泄漏、爆炸等紧急情况，应及时按照应急预案程序进行处理，即立即停止设备运转，迅速开启通风设备和疏散人员，随时准备进行灭火和紧急救援。
保养规程1. 设备日常保养•在正常操作时间内，及时清洁和检查设备，特别是防爆、安全阀、排气管道、通风设备、压力表、油水分离器、净化器等。
•定期进行设备维护保养，包括清洁、检查设备、保养设备、更换易损部件，各项保养操作要实行规范、科学管理。
2. 保管、保险柜及安全设施的管理•空分设备的保管应备案登记、贴专用设计标识牌，方便进行维修、保养和监测管理。
•保险柜要始终保持密封，严禁在保险柜内存放过期化学品、药品、高压气瓶等易燃易爆物品。
空分装置的注意事项空分装置是一种常见的工业设备，用于将混合气体根据其组分分离和纯化。
在操作空分装置时，需要注意以下几个方面：1. 安全操作：空分装置通常使用高压气体，因此在操作空分装置时，必须遵守相关的安全规定和操作程序。
操作人员需要具备相关的安全知识和技能，使用必要的个人防护设备，并遵循安全操作规程。
2. 设备维护：空分装置是一种复杂的设备系统，常常需要进行定期维护和检修。
操作人员需要定期检查设备的工作状态，保持设备的良好运行状态，并及时清理和更换易损件。
此外，还需要根据设备的使用情况，进行必要的润滑和校准工作。
3. 气体质量控制：空分装置的主要目标是将混合气体分离和纯化，因此在操作空分装置时，需要对气体质量进行控制。
操作人员需要定期采集气体样品，并通过相关的分析方法，对气体组分进行检测和分析。
根据检测结果，可以及时调整操作参数和设备设置，以保证所得到的气体符合质量要求。
4. 环境保护：空分装置在操作过程中产生的废气和废水需要进行有效的处理和处置。
操作人员需要遵循相关法规和环保标准，采取适当的措施，减少和防止对环境的污染。
此外，还需要对废气和废水进行监测和记录，确保符合环保要求。
5. 故障处理：空分装置在操作过程中可能出现各种故障和问题，操作人员需要具备相应的故障处理能力。
当发生故障时，需要及时停机检修，找出故障原因，并进行相应的修复措施。
在故障处理过程中，需要注意安全问题，确保操作人员的人身安全。
6. 数据记录和分析：空分装置的操作过程中产生大量的数据，操作人员需要对这些数据进行及时记录和分析。
通过对数据的分析，可以了解设备的运行状态和性能变化，并及时采取相应的措施。
此外，还可以通过数据分析，改进操作流程和设备设置，提高空分装置的效率和性能。
综上所述，操作空分装置时需要注意安全操作、设备维护、气体质量控制、环境保护、故障处理和数据记录与分析等方面的问题。
只有做到以上几点，才能保证空分装置的安全运行和产出高质量的气体产品。
空分排放主冷液氧的注意事项
1.安全第一。
空分排放主冷液氧时，要严格按照操作规程进行操作，严格遵守相关安全措施，确保操作人员和周围环境的安全。
2.操作技术要熟练。
操作人员应该熟练掌握空分排放主冷液氧的操作技术，了解液氧的物化性质，规范操作步骤，保证操作过程的高效、安全。
3.设备检修要及时。
运行空分排放主冷液氧设备时，要定期检查设备的运行状况，保证设备功能正常，及时发现和修复设备问题，避免设备故障对操作安全的影响。
4.防止过热。
空分排放主冷液氧应保持适当的温度，防止过热引起安全事故。
5.保持通风。
在排放空分主冷液氧时，要确保操作区域通风畅通，及时清理排放液体，避免室内积液和引起火灾爆炸。
6.严禁泄露。
空分排放主冷液氧时，应严格控制液氧的流量和压力，防止泄露，保证作业过程的安全和操作环境的压力良好。
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
由于空分涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，因此在进行空分操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好状态。
包括检查压力容器、管道、阀门、仪表等，确保没有泄漏、阻塞或者损坏的情况。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员在进行空分操作时能够有效地保护自己。
3. 确定操作区域：在进行空分操作时，必须确保操作区域没有其他人员进入。
设立警示标识和隔离带，以防止他人误入操作区域。
4. 确定应急出口：在操作区域内设置足够数量的应急出口，并确保出口通畅，以便在紧急情况下及时撤离。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要经过专门的培训和资质认证，了解空分设备的工作原理、操作规程和应急处理措施。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或者操作顺序。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注设备运行状态和仪表读数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾或者爆炸的活动。
5. 禁止在操作区域内存放易燃易爆物品，包括酒精、溶剂等，以防止火灾或者爆炸事故的发生。
6. 操作人员要定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，避免设备因润滑不良而损坏或者发生事故。
7. 在操作过程中，操作人员要定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员首先要即将切断设备的电源温和源，以防止事故扩大。
2. 在确保自身安全的前提下，操作人员要尽快报警并向现场人员发出撤离信号。
48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项
摘要：本文介绍了大中型空分装置主冷凝蒸发器安全操作注意事项，并以48000m3//h空分装置为例，同时简要概述了空分装置主冷爆炸的危害。
关键词：大中型空分装置主冷操作爆炸
大中型空分装置中，氧、氮的分离是通过上、下两个塔内双级精馏来实现的，上下塔是系统气液精馏的关键设备，精馏过程必须有上升蒸汽和下流液体。
而主冷液蒸发器是下塔顶部上升的氮气和上塔底部回流下来的液氧进行热量交换的场所，是联系上下塔纽带。
液氧来自上塔底部，在冷凝蒸发器内吸收热量蒸发成气氧，气氮来自下塔上部，在冷凝器内放出热量而冷凝成液氮，供给上下塔作为回流液，“冷凝蒸发器”因此而得名，一般也简称主冷。
冷凝蒸发器是精馏系统中必不可少的重要换热设备，它工作的好坏关系到整个空分装置的动力消耗和安全生产。
据不完全统计，20世纪七八十年代空分装置爆炸以主冷爆炸居多，进入20世纪90年代，似乎又到了一个主冷爆炸的高发期，国内外连续几台大型空分主冷爆炸，损失惨重。
1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3//h空分主冷爆炸，空分塔报废。
1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工公司6000m3/h空分主冷爆炸，空分塔毁损，死亡4人。
尤其是1997年12月25日圣诞之夜，马来西亚宾特鲁壳牌石油公司80000m3//h空分主冷爆炸，空分设备全毁，损失惨重，世界震惊，所以要正确操作和维护好冷凝蒸发器是空分装置安全运行的保证，即使是局部位置的轻微爆炸，也会使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。
冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同而有所不同。
一般易发生在液氧面分界处，以及个别液氧流动不畅的通道，也有发生在下部管板处或上顶盖处，其原因均有液氧（或富氧液空）的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。
从燃爆的三要素看，主冷液氧是强氧化剂，液氧中的微量臭氧和氮的氧化物也是比较强的氧化剂，这种化学敏感性较强物质的存在，更是大大增加了主冷爆炸的敏感性；进入液氧中的微量油脂及乙炔等碳氢化合物在液氧中的积聚构成了可燃物；乙炔、二氧化碳、分子筛粉末等.固体杂质微粒的机械撞击，静电及压力脉冲等激发能量构成了点火源。
主冷是空分装置安全防爆必须注意的重点。
爆炸是剧烈的燃烧，主冷的安全防爆可以从燃烧的三要素（可燃物、助燃物和点火源）这三方面采取措施，将主冷的爆炸风险降到最低。
下面就我公司空分装置主冷安全注意事项为例发表几点看法，供同行借鉴与参考：
一、加强原料空气质量控制
根据风玫瑰图，空分装置尽量布置在工厂的常年上风向，选择一个碳氢化合物含量少、空气质量稳定的进口位置，避免其他装置排放的有害气体和烟尘对空分装置原料气的污染，从源头上远离有害气体源。
同时也要考虑风向和非正常环境改变。
建立大气质量监测频率，设立风向标，当风向变化不利于空分在装置时，要及时加样分析，有害物质含量超标时，采取加大氧气取出量或增加液氧排放量等措施。
例如上风向发生火灾、气化及净化装置非正常排放废气等。
二、降低固体杂质微粒积聚几率
降低固体杂质微粒进入系统的几率，防止碳氢化合物等积聚析出，避免机械撞击。
另外固体微粒悬浮在液氧液面上，容易摩擦产生静电打火，激发爆炸。
1.加强对空气过滤器的维护，严格按规程要求操作。
本厂地处沙地边缘，扬
尘天气较多，在自洁式过滤器入口增设无纺布遮挡，降低过滤器的负荷。
2.制定分子筛前后空气中固体微粒的监测频率，及时掌握分子筛的老化程度。
特别注意使用5年后的空气质量。
3.加强对空冷塔的监护。
逢检修时不能忽略对喷淋冷却塔的检查，避免偏流，对空气的洗涤效果下降。
4.定期对装置进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的乙炔、二氧化碳及碳氢化合物、氧化亚氮等固体杂质、微粒。
5.严格主冷分析项目，避免油脂、氧化亚氮及乙炔、二氧化碳等碳氢化合物聚集析出。
固态乙炔加液氧的爆炸敏感性极高，甚至比液氧炸药的可爆性还高18倍左右。
6.本空分装置是内压缩流程，未设置液氧或液空循环吸附器，如大气环境发生恶化，可考虑增设此设施。
三、在线连续分析与离线定时监测结合
定期手动分析效验在线分析仪表，实现在线连续与离线定时监测。
本装置设置9台自动分析仪表，监测18个分析点。
分析仪表的灵敏好用也是空分装置安全运行的保证。
四、避免油脂进入系统
避免油脂进入精馏系统。
空分压缩机组及膨胀机组不可避免的存在润滑脂，这些油脂进入主冷是非常危险的，进入分子筛也会污染吸附剂，影响乙炔的吸附，以下措施可避免油脂的进入：
1.空压机轴封采用机械迷宫密封，确保空压机出口空气不带油。
2.轴封气入口均设有自力式压力调节阀，避免轴封气压力过高将油脂推入到工艺气体中。
3.空压机设置了自保联锁和在线振动监测系统，可以随时记录第一触发联锁点，确保空压机的正常运行，防止因频繁开停机而将油脂带人系统。
4.具备条件，装置运转2年或更长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。
五、加强过程空气净化，避免有害物质进入
在空气净化过程中要尽量脱除水分和二氧化碳等碳氢化合物及固体微粒，避免堵塞换热器通道，出现“干蒸发”和“死端沸腾”现象：
1.保证制造、安装过程中的清洁度，加强过程控制。
2.严格试车前的吹扫，保证吹扫质量。
避免杂质进入装置。
3.严格分子筛操作规程，每班检查分子筛再生曲线，确保再生质量，保证分子筛的吸附能力正常。
4.定期检查空冷塔高、低液位联锁，防止在除沫器损坏或空压机压力波动的情况下而使空气中带水。
5.虽然空分装置设置了独立的循环水系统，但是我们要求对循环水质每天分析一次，确保循环水中油类、酸性或烃类物质无法进入系统。
6.重点监视出空冷塔空气温度，减少空气的含湿量，降低分子筛的负荷，提高分子筛对烃类和二氧化碳的吸附能力。
7.定期手动校对分子筛出口二氧化碳在线检测仪和空气露点，确保水分和二氧化碳不超标。
8.超周期运行要慎重，按规定及时停车大加热吹除。
六、主冷采用全浸操作，并且要避免主冷液面的波动
从氧通道流动的角度来看，板式主冷单元实际上构成了一个液氧自循环回路。
当热负荷一定时，液氧面越高，氧通道内液氧循环倍率越大。
即液氧对通道壁面冲刷的能力越好，使得乙炔等碳氢化合物不容易在壁面析出，二氧化碳、分子筛粉末等颗粒也不容易堵塞通道截面。
从传热的角度，流动越好，传热系数越大。
当液面提高后，氧通道内的流速加快，不断冲刷壁面的气泡，将使蒸发侧的传热系数提高，液面高对提高传热系数有利，但对热负荷不利，所以要保持主冷设计高度。
1.保持一定主冷液面高度，也可以稀释液氧中乙炔含量，乙炔在液氧中的溶解度极低，约为5.2cm3//dm3/。
2.液氧有害物质增多时，可采取增加制冷量，提高主冷液面，加大氧气产品外送量、增加液氧排放等措施，逐步降低有害物质的浓度。
3.控制膨胀量，使主冷液面略有上升趋势，避免液面波动过大。
4.膜式主冷不适合全浸操作。
七、加强防雷措施及静电接地检查
定期对空分装置防雷措施及静电接地、法兰跨接进行检查。
如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电电压达3kV。
液氧的单位电阻较大，也易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压。
接地阻抗要小于10Ω。
八、减少压力脉冲
系统、管道、阀门升压、加热操作时必须缓慢进行，减少压力脉冲，避免激发能源。
九、严格工艺纪律
严格工艺纪律，完全按操作法操作。
如板式换热器的温度控制、主冷液面稳定控制、有害物质监测等。
十、提高岗位技能
加强技术培训，提高岗位实践操作技能。
随着空分安全技术的不断完善，只有全面提高操作人员的素质，不断完善各种管理制度，才能适应空分技术变化的需求。
十一、增强防爆意识
按HSE管理部要求，定期举行事故演练，使操作人员对空分装置存在的各种危险因素牢记在心，增强防爆意识。
十二、优化工艺设计
在实际生产中有时液氧中乙炔及其它碳氢化合物并不超标而发生爆炸，这主要是由于冷凝蒸发器的选择和设计不合理，存在某些制造缺陷，若因某些通道堵塞加操作不当，造成液氧的局部流动性不好，产生乙炔局部浓缩而发生爆炸。
液氧通过蒸发器时蒸发量控制适度，即内循环倍率大于5，不要过多减少温差。
要正确选择材质，如高氧区最好不用铝，用铜（如上塔接近主冷处的填料层）。
空分设备爆炸事故后果严重，损失巨大，影响面广，杜绝此类事故有重要的现实意义。
空分装置特别是主冷凝蒸发器防爆是装置安全生产的关键，我们要给予高度重视。
针对空分装置主冷凝蒸发器防爆，我们首先要求采取技术措施，控制好液氧中碳氢化合物及油脂、氧化亚氮含量，确保各项指标在所要求的控制范围内；其次是加强对引爆源和堵塞组份控制及增加监测措施，同时加强管理，堵塞漏洞，这样才可以基本上消除空分爆炸事故的发生。
纵观以往主冷爆炸事故，
总结经验教训，无一不是或多或少违反了上述防爆措施的有关规定。
本文所述主冷爆炸机理与防爆措施，是简要的，还嫌粗糙，有待今后深入研究与探讨，仅供参考。
