生产过程控制管理程序课件

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6.1.3.3 品控部按照来料检查规范、产品接收准则检验来料，具体按《进料检验管理程序》执行。 6.1.4 生产设备、工装与检验测量设备的准备 1.生产部按照《生产工艺流程图》即 PMP 逐工序确认所需作业条件：作业场地、工作台、 设备 、工装工具、工位器具、计量仪器、物料、能源动力供应、防护用品的情况。 2.设备、计量仪器使用人员应确认能使用设备、计量仪器在合格有效状态，并依操作规范 正确 使用。 3.所需作业设施安装、现场作业环境等均满足所生产产品的生产作业需要。不足事项，及 时进 行补充完善。
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5. 产品：制品和成品的统称； 6. 让步：不合格品经批准后作为（视为）合格品的过程； 7. 返工：产品基本作业后因各种原因导致的重复加工生产； 8. 作业不良：主要因作业人员操作原因导致的不良； 9.工程不良：主要因为工艺设定条件(工艺流程、工装治具等)不能充分满足该作业需要导致的 不良； 10. 设计不良：主要因设计缺陷造成产品性能或结构不能满足产品预先设定的条件。 4. 职责和权限： 1. 生产部（主职部门） 1. 生产计划的执行：依生产计划、生产任务单组织内部资源，按质按量达成生产任务安排； 2. 部门人员教育培训：按年/月教育训练计划，对本部人员予以培训，确保满足岗位需求； 3.设备、仪器、工装管理：工装、设备等采购及对设备、仪器、工装夹/治具进行有效管理、 保 养、满足需求； 4. 生产过程管理改进：不断地对生产过程进行优化，达到提升效率的目的； 5. 生产质量改进：利用统计技术，找出问题、解决问题，不断地提升产品质量及保障能力。 2. 研发部 1. 提供产品生产控制流程图、工装文件、生产作业指导书、产品防护和包装技术资料； 2. 产品技术、工艺服务支持和工程改善。 3. 品控部 1. 检验规范和产品检验接收准则的制订； 2. 检验准备和实施； 3. 检验结果统计和分析； 4 .3.4 计量仪器校验与管理； 4.3.5 质量人员培训。 4.4 采购： 4.4.1 材料、辅料采购； 5. 仓库 1. 物料保管及提供； 2.成品保管、出货安排； 4.6 PMC 4.6.1 生产计划、出货安排的制定。 5.工作流程图：

WW-MOS-PR-08-01-CH CS-MOS-WI-13-01-02-CH CS-MOS-WI-15-04-06-CH CS-MOS-WI-20-02-01-CH CS-MOS-FR-09-07-01-CH CS-MOS-FR-09-07-02-CH CS-MOS-FR-13-01-02-CH CS-MOS-FR-13-01-03-CH
相关人员：
制造工程师 工艺工程师 人事协调员 生产主管 生产班长 生产员工
生产过程控制管理
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生产部门过程控制手册
质量管理过程
如何做？
➢不合格品 ➢过程能力 ➢材料标识和可追溯性 ➢生产过程更改控制 ➢不合格品处理工作指导书 ➢在线检查工作指导 ➢作业指导书
输入
➢不良质量信息 ➢不合格品产生 ➢临时工艺更改 ➢缺陷汇总数据
主要工作职能
• 制造管理 • 培训管理 • 质量管理 • 班组管理 • 持续改进管理 • 5S及健康安全管理
生产过程控制管理
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生产部门过程控制手册
制造管理过程
过程拥有者：生产主管 生产协调员
主要职责：
➢ 执行生产指令，排序生产，及时供货。 ➢ 组织生产人员，负责生产节拍的稳定。 ➢ 保证产品质量水平，并持续改善。 ➢ 提倡和促进持续改进工作。 ➢ 控制生产制造成本，控制加班。
员工招聘 员工改进行动 员工退工 培训和业绩改进 轮岗工作指导书 培训评估工作指导书 培训需求评估工作指导书 员工入门培训工作指导书 培训员认证工作指导 员工培训 小时工业及评估工作指导书 小时工培训 培训课程设计
领导管理系统(LOS)
责任人
生产主管 生产协调员 生产主管 生产协调员 生产主管 生产主管 生产主管 生产协调员 生产主管 生产协调员 生产协调员 生产协调员 生产协调员

1.0目的:本程序确定和制订确保产品能使顾客所需步骤，管理不同小组的接口，有效的过程策划，确保产品质量，降低成本，持续改进，提供优质产品以满足顾客要求。

2.0范围：本程序适用于本公司所有过程开发及过程的变更。

3.0定义3．1 APQP-产品质量先期策划和控制计划。

3．2 PFMEA-过程失效模式和后果分析。

3．3 MSA-测量系统分析。

3．4 SPC-统计过程控制。

3．5 PPK-初始过程研究。

3．6 PPAP-生产件批准程序。

5.1 新产品的开发项目按期完成率≥80%7.1APQP参考手册外来文件7.2FMEA参考手册外来文件7.3PPAP参考手册外来文件7.4SPC参考手册外来文件7.5MSA参考手册外来文件7.6生产件批准程序7.7文件与资料管控制程序7.8工装夹具管理程序7.9产品的监视和测量控制程序7.10生产过程控制程序7.11持续改进控制程序7.12顾客满意度控制程序7.13产品搬运/储存和防护管理规定8.0使用表单8.1新产品开发建议书8.2新产品开发小组成员清单8.3雨刷成本分析表8.4模具制造成本分析表8.5可行性评估报告8.6新产品先期策划进度表8.7新产品开发任务书8.8初始材料清单8.9初始过程流程图8.10特殊产品和过程特性的初期明细表 8.11可靠性和质量目标8.12产品保证计划8.13开发进度表8.14产品/过程质量检查清单8.15过程流程图检查清单8.16场地平面布置检查清单8.17过程FMEA检查清单8.18控制计划检查清单8.19初始能力研究计划8.20测量系统分析计划8.21过程评审记录表8.22设计输出文件清单8.23生产物料需求表8.24试模跟踪表8.25样品检测报告8.26初始过程能力研究8.27测量系统分析8.28控制计划8.29小组可行性承诺8.30过程评审记录8.31产品质量策划总结和认定8.32工装夹具验收移交确认单8.33客户满意度调查表新产品开发建议书新产品开发项目小组名单来自中国最大的资料库下载编制 审核 批准年 月 日UPC －FM －203－A雨刷成本分析表定:UPC －FM －204－A模具制造成本分析表模具名称： 编号：制订：UPC－FM－205－A可行性评估报告编号：UPC－FM－206－A新产品设计开发先期策划进度表编号：审核：制定:UPC－FM－207－A新产品开发任务书UPC－FM－208－A初始材料清单UPC－FM－209－A 初始过程流程图来自中国最大的资料库下载UPC－FM－210－A 特殊产品和过程特性的初期明细表UPC－FM－211－A 质量目标产品名称产品图号:生产车间:生产线根据设计目标，该产品将在车间的XXXX线进行生产。

批准: _______________ 審核: _____________________ 擬制____________________ 日期_____________如此蓋有紅色“受控檔” 的印章，表示該檔為合法之版本，任何員工不得自行影印副本正本1目的為使各工序有秩序地作業，確保各工序生產的產品符合品質要求。

2適用範圍適用所有產品生產加工程序控制疋義無八、、4 職責和許可權4.1 生產部：依生產排期、圖紙及《作業指導書》組織生產。

4.2業務部：提供圖制、《作業指導書》及相關技術支援。

43總經理助理：負責設備的維修或申請協助。

4.4品質部：IQC故好進料檢驗，IPQC故好巡檢工作，並詳細記錄檢驗結果，同時將生產異常資訊及時向相關人員回饋並跟蹤結果。

5流程圖5.1產品加工程式流程圖（見附件1）作業內容5.1生產計畫5.1.1生產部負責編制《生產排程表》，經生產部經理批准後，發放各部門和車間，作為材料供應和車間組織安排生產的依據，如遇生產計畫臨時調整等情況，在每日的《生產日報表》中記錄注明。

5.1.2生產部主管每週初召集一次生產調度會，總結上周生產任務完成情況，分析存在的問題及所採取的措施，同時安排本周生產任務。

5.1.3生產車間根據《生產排程表》組織安排生產，並統計每日的產量，以《生產日報表》的形式回饋給總經理。

5.2工序控制5.2.1生產部負責編制有關產品特性的技術標準和技術文件（如工藝流程、工藝規程、產品圖紙產品規格書等），品質部編制必要的作業指導書（如工序操作指導書、檢驗規範等），用作檢驗員和操作工的工作指導。

522生產車間負責對生產員工進行上崗、轉崗和在職培訓，並指導操作工按《操作指導書》進行操作，操作工對本工序或上工序產品要做好自檢、互檢工作，確保產品品質符合要求。

5.2.3對於批量製品，由檢驗員按《檢驗規範》的要求進行抽樣檢驗，檢驗合格後，在產品標識卡上加貼合格標籤，予以轉序放行，對檢驗不合格的，按《不合格品控制程式》處理。