易飞ERP高级成本计算

成本会计操作手册岗位说明：成本会计岗位职责：负责成本计算数据的收集整理，检核并保证原始数据的正确性，计算每月的生产成本，做好成本分析的工作，向领导层及相关部门提供成本数据及改进建议主要工作：一、日常工作：成本计算的正确性，完全依赖各相关部门平时工作的正确与细致。

因此，成本会计应负起督促与检核前端各部门的日常作业正确性的重大职责，主要包括以下内容：1、日常存货异常之检视。

保证方法：避免存货异常的不二法门是保证日常交易数据的准确及时地录入，而这又完全仰仗所有操作人员按照流程的准确一致的行动。

成本会计在平时应随时注意检查系统数据的准确与及时性。

例如，成本会计应经常查询存货管理子系统中的“库存明细表”，查询是否有存货异常的情况（如库存数量为负数）。

另外，成本会计也应不定期对重要的料件，进行帐实的核对。

2、所有生产性的领退料与生产入库必须在工单系统进行录入，并且必须设定核对工单。

保证方法：（1）在工单委外管理系统的设置单据性质中，将所有领退料单、生产入库单全设成核对工单。

（2）在库存管理中录入的库存交易单据，必须要求录入人员录入部门信息及在备注上写明用途，由成本会计随时抽查。

3、工单指定完工管理。

保证方法：已确定不再做的工单，应立即做指定完工的处理。

可由生管人员在每月末月结前，通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，查询出未完工的工单，再逐一核对实际情况，进行指定完工的作业。

4、落实余料退库作业。

保证方法：指定完工的的工单，余料必须做退库的处理，同样可由生管通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，对指定完工的工单的用料情况进行核对，核对完后。

由生管打印出当月未完工的“工单明细表”，在上面签字，传给成本会计，表示指定完工工单已处理完毕。

5、工单工时须正确。

保证方法：如果采用实际工时计算成本，车间管理人员必须保证每个工单工艺的工时录入正确，另外应注意：工时应是该工艺的有效工时，无效工时不应记录进去。

每月底，由生管或车间管理人员在工艺管理子系统中打印出“工作中心效率分析表”，将实际工时与标准工时进行核对，对于差异率较大的记录，应由车间管理人员仔细查核原因，并给出合理解释。

ERP系统的成本模块,使ERP系统中的高级模块之一。

但是，现在很多企业，这个模块利用的并不是很好,甚至是没有上这个模块。

其实,成本模块不是说想上就上的，是要看时机的。

简单来说，成本系统上线之最好时机应于工单、委外子系统及库存系统上线稳定后三个月后才开始执行比较好，主要是成本上线前各种信息之准确性及时效性对成本准确性是有绝对地影响，所以导入成本性统请请勿操之过急.具体的来说，要等以下功能运行完善后，再考虑成本计算模块,就水到渠成的事情了,毕竟，成本模块只是一个统计的功能。

一、BOM模块，材料成本计算的基础。

对于大部分企业来说，在产品成本的构成中，材料成本比重是非常大的，有的甚至超过了90%.可见，材料成本对于成本计算的重要性。

而材料成本计算要准确，BOM模块在其中起了决定性的作用。

如成本计算制度中的标准成本，其用到的材料成本就是直接根据物料清单中定义的产量用量进行计算；而实际成本的计算，说到底，也是在物料清单中定义材料用量的基础上，进行调整的.所以,在物料清单中涉及到的产品的构成、用量、替代料等，都跟产品的成本有关，若产品成本要计算准确，则必然要求BOM模块的这些相关内容运行准确，否则，就算其他运行的再准确,也是枉然.二、工单、委外子系统及库存系统，影响成品成本的核心数据.工单、委外子系统及库存系统，是跟生产模块相关的三大系统，这些模块运行的是否顺利，数据是否准确，直接影响到系统成本计算的准确性。

工单中,主要为成本计算提供了如下数据:1、生产了多少产品，其他又有多少报废、返工等信息.若按正常情况下，产品按实际的完工数量进行计算，但是，在有些情况下，还需要进行一定的调整.如产品因质量等原因，要进行返工；有的产品在生产过程中,发生了报废，等等。

这些损失，在最后成本计算中，都要分摊到最后的完工产品中去.2、产品的实际材料的用量问题。

在工单模块中，每张领料单都对应到了对应的工单,每张退料单也对应到了相应的工单,把这些领料单累计起来，并减去退掉的数量，就是这张生产订单实际用掉的材料.这说说容易，做做难。

目录：存货子系统月结处理 ....................................................................................................... ２应收子系统月结 ........................................................................................................... １１应付子系统月结 ........................................................................................................... １２总账子系统月结 ........................................................................................................... １３自动分录 ....................................................................................................................... １４实际成本计算 ............................................................................................................... １７存货子系统月结处理月结流程图：3.冻结账务 1.相关系统单据完整性检 查（销售、采购、库存）4.存货盘点5.进货价差成本调整 2.重计现有库存6.月底成本计价（采购件）7.材料成本异常检查 13.冻结账务 12.月底存货结转 11.自动调整库存 10. 拆解差异调整8. 生产成本计算 9. 解除账务冻结月结流程描述：1、相关子系统单据完整性检查（销售、采购、库存、生产）销售部门：应该检查系统中的销货单和销退单，查看这些单据的完整性：未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息，如果是未审核又不要的单据，应作“作废”处理。

ERP成本计算（共五篇）第一篇：ERP成本计算ERP系统的成本模块，使ERP系统中的高级模块之一。

但是，现在很多企业，这个模块利用的并不是很好，甚至是没有上这个模块。

其实，成本模块不是说想上就上的，是要看时机的。

简单来说，成本系统上线之最好时机应于工单、委外子系统及库存系统上线稳定后三个月后才开始执行比较好，主要是成本上线前各种信息之准确性及时效性对成本准确性是有绝对地影响，所以导入成本性统请请勿操之过急。

具体的来说，要等以下功能运行完善后，再考虑成本计算模块，就水到渠成的事情了，毕竟，成本模块只是一个统计的功能。

一、BOM模块，材料成本计算的基础。

对于大部分企业来说，在产品成本的构成中，材料成本比重是非常大的，有的甚至超过了90%。

可见，材料成本对于成本计算的重要性。

而材料成本计算要准确，BOM模块在其中起了决定性的作用。

如成本计算制度中的标准成本，其用到的材料成本就是直接根据物料清单中定义的产量用量进行计算;而实际成本的计算，说到底，也是在物料清单中定义材料用量的基础上，进行调整的。

所以，在物料清单中涉及到的产品的构成、用量、替代料等，都跟产品的成本有关，若产品成本要计算准确，则必然要求BOM模块的这些相关内容运行准确，否则，就算其他运行的再准确，也是枉然。

二、工单、委外子系统及库存系统，影响成品成本的核心数据。

工单、委外子系统及库存系统，是跟生产模块相关的三大系统，这些模块运行的是否顺利，数据是否准确，直接影响到系统成本计算的准确性。

工单中，主要为成本计算提供了如下数据：1、生产了多少产品，其他又有多少报废、返工等信息。

若按正常情况下，产品按实际的完工数量进行计算，但是，在有些情况下，还需要进行一定的调整。

如产品因质量等原因，要进行返工;有的产品在生产过程中，发生了报废，等等。

这些损失，在最后成本计算中，都要分摊到最后的完工产品中去。

2、产品的实际材料的用量问题。

在工单模块中，每张领料单都对应到了对应的工单，每张退料单也对应到了相应的工单，把这些领料单累计起来，并减去退掉的数量，就是这张生产订单实际用掉的材料。

成本系统(一)成本参数设定1：成本分类方式使用时机：打印[直接原料明细表]时，会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料成本成本计算时，若领用的下阶材料有半成品，其半成品的材料成本、人工和制费直接视为领用的材料成本；打勾分部步结转法，不然就是平行结转法。

3、材料在制约量⑴ 按实际投入材料成本计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位成本)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料成本3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)注意事项：a：领料超领太多时，造成在制约量高估计b：领料少领时，造成在制约量低估，若工单有入库则可能会呈现负数。

c：成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d：此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际⑵ 按投入套数计算（领料套数)适用对象：整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近计算逻辑：期初在制约量+已领套数– (生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶ 无在制约当产量当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者，或者在制成本非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占极大部分，或标准成本无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用]，才可预估生产一单位产品的人工制费成本。

若公司有标准公司为依据，还需用考虑[工资率与制费分摊]标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费计算逻辑：半成品归上阶If 工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时 <> 0 thenBeginIf 成本计算子系统->设置成本子系统参数->工资率与制费分摊依据= 标准 then标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工 = [录入工作中心]的标准工资率单位制费 = [录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费单位人工 = [录入工作中心成本]的单位人工单位制费 = [录入工作中心成本]的单位制费If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量End;约当产量=(本期投入人工成本+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量= 期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)End ElseBeginIf 产品结构子系统->录入产品工艺路线->标准工时 <> 0 then计算原理同上ElseBegin必须输入 存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工成本、单位标准制造费用每单位人工制费 =单位标准人工成本+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数，或标准加工费用无法收集者⑵ 按投入套数计算(领料套数)⑶ 无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按标准成本加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件：[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If 有使用工艺系统 thenBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库 而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料成本因此也要同时计算在制每单位加工费用= 标准加工费用End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制 而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料成本了，因此没有下阶加工费要计算 每单位加工费用= 本阶加工End;End ElseBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶所发生的加工费用已经全数入库了，所以只需要计算下阶的在制就可以了下阶的每单位加工费用= 标准加工费用- 本阶加工End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶所发生的费用已经全数入库，所以已无在制 ，而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料成本了，所以也没有下阶的加工费用每单位加工费用= 0End;End;约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用在制约量=期初在制约量+约当产量-（生产入库量（委外进货量）-委外退货量-报废数量-破坏数量）范例：1Z--1X、1Y 若预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元，当月份支付加工费用为2000元，且无完工进货数量，则加工费用在制约量？使用工艺系统且半成品归上阶材料成本未勾答：每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35约当产量 = 2000/35 = 57.14在制约量 = 0 + 57.14 – 0 = 57.146、委外工单分摊人工制费委外工单基本产生加工费用，但是一产品大部分是委外的，由外协厂产品生产完送回时，再由内部人员做简单的包装或贴标签在入库，但最后一程序不开工单，如果要把内部所消耗的人工或费用可以直接摊到这张委外工单时，可以把这工作中心的人工与制费分摊到这张委外工单（二）成本计算前置作业流程1、检查未完工工单(成本人员、生管人员)位置：打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表] (工单状态=未生产、已领料、生产中)目的：检查当月还有多少未完工的工单，检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录又不需要生产了的，需把余料退回仓库，在指定工单结束。

一．易飞成本计算的流程二．期末在制材料计算逻辑三．期末在制人工制费计算逻辑四．联产品成本分摊五．月末成本核算结束后，如何进行核对广州咨询部胡润香一、易飞成本计算的流程一、检查本月业务的完整性1.原材料与委外单价检查：进/退货单、委外进/退货单之单价是否正确，是否审核；暂估业务是否处理完毕；2.本月单据审核：检查领料/退料单、生产入库单，库存交易单，销货/退货单，组合/拆解是否审核；3.检查成本码为Y的库存交易单据的单价是否正确；4.是否执行“自动生成进货价差成本调整单”作业（进货并开票的价差）；5.费用结算单是否审核；二．设置账务冻结（防止其他人员改动库存异动单据）三．重计现有库存、重新计算工单已领料数量(非必要)四．月底成本计价五．无效工单领料明细表、成本异常检测表：对于异常情况在成本计算前先行调整处理六．录入工单工时、汇总工作中心工时七．收集人工工时、人工成本(会计总帐计件工资、车间管理人员工资等)八．收集制费信息(折旧、费用性领料、车间水电费等）九．录入工作中心成本一○．计算成本年月低阶码、计算生产成本一一．再查询成本异常检测表一二．查‘工单在制品成本明细表’中期末异常(在制约量为负数等)一三．查’产品入库成本明细表’是否有异常一四．成本差异调整工单工时收集一、手工录入二、自动生成工单工时1.按生产记录生成由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转单)生成工时信息至录入工单工时中。

2.按工单工艺标准工时生成由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信息汇总入录入工单工时中。

3.按产品途程标准工时生成由生产入库之信息＊该品号之【录入产品工艺路线】之标准工时信息将工单工时信息汇总入本作业。

标准工时、标准机时4.按实际产量当工时生成由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数汇总入本作业。

工时底数制费在各工单间分摊逻辑工作中心制费标准人时：工单人时* 工单工作中心标准制费分摊率机时：工单机时* 工单工作中心标准制费分摊率人工：人工成本= 工单人时* 标准工资率；分摊制费= 人工成本* 标准制费分摊率心制费实际人时：工单人时* 工作中心单位制费（制造费用/ 人工小时）机时：工单机时* 工作中心单位制费（制造费用/ 机器工时）人工：人工成本= 工单人时* 工作中心单位人工单位制费= 工作中心制造费用/ 工作中心人工成本分摊制费= 人工成本* 单位制费二、期末在制材料的计算逻辑期末在制材料有三种计算方式1、按实际投入材料成本计算2、按投入套数计算(领料套数)3、无在制约当产量1.依实际投入材料成本计算计算的三个步骤：单位材料成本 约当产量 在制约量a.计算工单生产一个单位所须耗用的材料工单单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位材料成本) /预计产量b.计算工单约当产量约当产量=工单实际领用材料金额/工单单位材料成本c.计算工单在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货举例：工单A ,预计产量1000pcs, 需领材料a 2000pcs,b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b1500pcs 领料600套；生产入库400pcs；当月a 的加权成本为1, b的为2•单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/预计产量=(2000*1+3000*2)/1000=8•约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525•在制材料约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=1252. 按投入套数(领料)计算在制约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量例子：同上•约当产量=已领套数=600•在制材料约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200三、期末人工制费在制的计算逻辑举例：工单A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs; 当月a 的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工5000A.人工制费按实际投入材料成本计算单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/工单需生产量=(2000*1+3000*2)/1000=8约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525在制人工制费约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=125在制人工成本=当月总人工*在制人工约量/约当产量=5000*125/525=1190.48本期入库人工=总人工-在制人工=3809.52在制成本计算逻辑举例：工单A ,需生产1000pcs，需要领材料a 2000pcs，材料b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs; 当月a的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工制费5000B.人工制费按投入套数(领料)计算单位人工制费成本=当月人工制费总成本/已领套数=5000/600=8.33约当产量=已领套数=600在制人工约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200在制人工制费成本=单位人工制费成本*在制人工约量=8.33*200=1666入库人工制费成本=5000-1666=3334C.期末人工制费在制按实际投入工时计算•计算工单生产一个单位所须耗用人工及制造费：每单位人工制费=[(标准工时*单位人工)+(标准工时*单位制费)]/预计产量•计算工单约当产量：约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费•计算工单在制约量：在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货期末人工制费在制按实际投入工时计算选择制费分摊依据不同时，标准人工和单位制费取值不同a-1:选择工资率及制费分摊率采1.标准, 制费分摊采人时.每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量a-2:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准机时*标准制费分摊率)]/预计产量a-3:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时* 标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量期末人工制费在制按实际投入工时计算a-4:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量a-5:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/预计产量a-6:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量.按实际投入工时，标准工时收集方式工艺系统：录入工单工艺搜集不到BOM：录入产品工艺路线搜集不到单位标准人工、单位标准制费举例：工单 A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs ；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs;A 产品工艺路线变动人时：0.2小时，变动机时0.4小时; 单位人工5元，单位制费10元；当月人工2000，制费3000人工制费按实际投入工时计算，制费分摊按机时单位人工制费成本=(标准人时*单位人工+标准机时*单位制费期末人工制费在制按实际投入工时计算)/预计产量=(0.2*1000*5+0.4*1000*10)/1000=5约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/单位人工成本=5000/5=1000人工制费在制约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+1000-400=600在制人工=人工成本*人工制费在制约量/约当产量=2000*600/1000=1200入库人工成本=3000-1800=1200在制制费=制费成本*人工制费在制约量/约当产量=3000*600/1000=1800四、联产品成本分摊联产品成本分摊联产品成本分摊范例(一)例：工单单号工单单号MO1(MO1(MO1(工单品号工单品号工单品号A)A)A)，，本期投入材料成本成本$10000$10000$10000，，产出产出A 50A 50A 50个个、B30B30个个、2020个个=>1.=>1.依数量分摊依数量分摊依数量分摊：：生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA):(CSTTA):(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=(10000/100*30)3000=(10000/100*30)(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本2000=(10000/100*20)2000=(10000/100*20)(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本5000=100005000=100005000=10000--30003000--2000联产品成本分摊联产品成本分摊范例(二)=>2.=>2.依比率分摊依比率分摊依比率分摊：：工单联产品成本分摊比率档工单联产品成本分摊比率档(MOCTQ)(MOCTQ)(MOCTQ)设定设定B 比率为比率为40%40%40%、、C 比率为比率为30%30%生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA)(CSTTA)(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本4000=10000*40%4000=10000*40%(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=10000*30%3000=10000*30%(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=100003000=100003000=10000--40004000--30003.3.工单有联产品时工单有联产品时工单有联产品时，，其在制约量的计算皆归至原工单品号五、月末成本核算结束后，如何进行核对月末成本核算结束后，需如何进行核对？有哪些报表可以辅助？•成本计算后需检查之报表•核对『产品成本分析表』之所有成本(材料/人工/制费/加工/生产成本)一定要正确(报表核对方式如以下第三项).•检查每项产品之单位成本与标准单位成本之差异,无标准成本者需与前期(或前几期)之成本比较,以确保产品单位成本之正确性。

16.0检查无效工单领料（已领料，但指定完工，没有进仓，未退料）16.1财务管理/成本计算子系统/无效工单领料明细表；16.2设置无效工单领料明细表/基本选项/选择年月：XXXX-XX(当月)；16.3设置无效工单领料明细表/基本选项/检查工单无产出：X；16.4直接查询；16.5分析“工单空白”的原因，如属正常，则进入制造费用16.6分析“工单无产出”的原因，进行调整17.0成本异常检测表E:Error必须处理；W：warring视情况处理17.1财务管理/成本计算子系统/成本异常检测表；17.2设置成本异常检测表/基本选项/选择年月：XXXX-XX(当月)；17.3设置成本异常检测表/基本选项/选择打印：全部；17.4设置成本异常检测表/基本选项/选择异常检测依据：工单成本不勾选；17.5设置成本异常检测表/基本选项/每页打印行数：85；17.6设计报表；17.7分析每一项错误信息，错误信息处理见<<成本异常信息分析表>>18.0计算生产成本18.1财务管理/成本计算子系统/计算生产成本；18.2设置基本选项/选择成本计算年月：XXXX-XX(当月)；18.3设置基本选项/选择工资率及制费分摊率采用：实际；18.4设置高级选项/选择材料在制约量计算方式：按实际投入材料成本计算；18.5设置高级选项/选择人工制费在制约量计算方式：无在制约当产量；18.6设置高级选项/选择加工费用在制约量计算方式：无在制约当产量；18.7后台处理；18.8在下图检查是否执行，在“批次”中查询状态，如果未处理，则通知管理员打开派班中心17.0成本异常检测表17.1财务管理/成本计算子系统/成本异常检测表；17.2设置成本异常检测表/基本选项/选择年月：XXXX-XX(当月)；17.3设置成本异常检测表/基本选项/选择打印：全部；。

易飞ERP系统月结方案1、月结第一项：存货管理系统-录入库存交易单-把那些没有货号的产品出库（999）-记入研发部门-进入高级查询月结流程描述：1、相关子系统单据完整性检查（销售、采购、库存、生产）销售部门：应该检查系统中的销货单和销退单，查看这些单据的完整性：未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息，如果是未审核又不要的单据，应作“作废”处理。

另外，对于不再执行发货的客户订单，应作“指定结束”处理。

采购部门：应该检查系统中的进货单和退货单，查看这些单据的完整性：未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息，如果是未审核又不要的单据，应作“作废”处理。

另外，对于不再执行进货的请购单和采购单，应作“指定结束”处理。

重点注意是否有进货单上进货价格为0的,为防止成本计算不准确,必须由采购员提供实际价格。

仓管部门：应该检查系统中的库存交易单、调拨单和成本调整单，查看这些单据的完整性：未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息，如果是未审核又不要的单据，应作“作废”处理。

如果是要抛转到总帐系统的单据,如制费领料单,维修领料单等还要检查单头“部门”字段是否已填入正确信息。

生产部门：应该检查系统中的领料单,退料单,生产入库单,委外进货单,委外退货单, 查看这些单据的完整性：未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息，如果是未审核又不要的单据，应作“作废”处理。

另外,对于不再执行生产的工单,应作”指定结束”处理，对于不需要发放的LRP生产计划，要及时用“清除批次计划”来清除。

财务部门：视需要抽查上述部门的单据。

以销货单为例，设定查询条件【高级设置：审核码等于未审核、销货日期小于或等于20110131、销货日期大于等于20110101】备注：ERP项目组或企管部应指定每月上述工作最终的完成确认时间。

2、冻结账务将公用参数中进销存系统的账务冻结日期设为当月末，防止信息更改。

程序位置：【系统设置---基础信息子系统---基础设置---点击设置共用参数程序】如图：3、重计现有库存在冻结账务日期后，执行“重计现有库存”作业，防止出现库存数量信息异常。

易飞ERP高级成本计算成本系统(一)成本参数设定1：成本分类方式使用时机：打印[直接原料明细表]时，会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料成本成本计算时，若领用的下阶材料有半成品，其半成品的材料成本、人工和制费直接视为领用的材料成本；打勾分部步结转法，不然就是平行结转法。

3、材料在制约量⑴按实际投入材料成本计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位成本)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料成本3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)注意事项：a：领料超领太多时，造成在制约量高估计b：领料少领时，造成在制约量低估，若工单有入库则可能会呈现负数。

c：成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d：此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际⑵按投入套数计算（领料套数)适用对象：整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近计算逻辑：期初在制约量+已领套数–(生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶无在制约当产量当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者，或者在制成本非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占极大部分，或标准成本无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用]，才可预估生产一单位产品的人工制费成本。

若公司有标准公司为依据，还需用考虑[工资率与制费分摊]标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费计算逻辑：半成品归上阶If 工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时 <> 0 thenBeginIf 成本计算子系统->设置成本子系统参数->工资率与制费分摊依据= 标准 then 标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工 = [录入工作中心]的标准工资率单位制费 = [录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费单位人工 = [录入工作中心成本]的单位人工单位制费 = [录入工作中心成本]的单位制费If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量 End;约当产量=(本期投入人工成本+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量= 期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)End ElseBeginIf 产品结构子系统->录入产品工艺路线->标准工时 <> 0 then 计算原理同上ElseBegin必须输入存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工成本、单位标准制造费用每单位人工制费 =单位标准人工成本+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数，或标准加工费用无法收集者⑵按投入套数计算(领料套数)⑶无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按标准成本加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件：[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If 有使用工艺系统 then。