焊接过程记录与检查表最新版

针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：

板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果1ຫໍສະໝຸດ 焊前确认焊丝焊条确认： OK / NO
焊接材质确认：OK / NO
焊接部位表面质量：OK / NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
焊接无损检测：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
垂直度：OK / NO
高度：OK / NO
法兰对正：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK / NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO

. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。

2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。

自检记录表
焊4—1
注：接头已清理和焊逢尺寸符合要求时，以“√”表示，“未清理”和“焊逢尺寸不符合要求”以“×”
表示。

班组长：焊工：
焊接质量等级评定结果通知单
焊4—4
公司（处）质检部门（公章）焊接质检员：签发日期：
分项工程焊接接头表面质量检验评定表
单位：mm 焊4—2
注：验评结果符合格级标准者，在相应检验指标下记√,优良者记Δ。

合格级与优良级标准相同亦记Δ。

公司（处）质检代表：工地（队）技术负责人：
工地（队）质检员：班组长：验评日期：
分项工程焊接综合质量等级评定表
焊4—3
设单位代表：工地（队）技术负责人：
公司（处）质检代表：验评日期：
工地（队）质检员：。

10
8
焊接资料
（20分）
焊缝检验记录
■焊缝检查后应形成记录表，包括外观及尺寸；
□缺少1件扣2分，扣完为止。
5
无损检测记录
■无损检测记录应包括检测报告、焊缝检测委托单、返修记录；
□缺少1件扣2分，扣完为止。
5
过程巡检记录
■QC人员对焊接过程人员资质、工艺执行、环境控制、设备检定等因素进行巡检并形成巡检记录，工作日每日填写
（15分）
方案编制
■使用的焊评应满足工程的焊接需求，包括板厚、焊接方式、焊接材料等信息；
□出现一次焊评无法覆盖焊缝的情况扣2分，扣完为止。
10
方案交底
■焊接方案及焊评应进行三级交底，包括焊接参数、施焊顺序等信息，确保焊工施焊前接受过交底；
□不熟悉交底内容，每次扣1分，扣完为止。
3
现场存底பைடு நூலகம்
■焊接现场应有焊接方案及焊评的存底，（可采用挂牌显示等相关方式）；
5
5
焊接环境
（5分）
湿度
■焊接时，相对湿度应满足90%以下的要求；
□发现违规一次扣除权重分，扣完为止。
2
风速
■风速超过焊接要求时，应采取有效措施；
□出现一次违规焊接的情况，扣除权重分。
2
焊接表面
■焊接表面不应潮湿或暴露于雨、冰、雪中；
□发现不满足要求的情况，扣除权重分，扣完为止。
1
6
工艺执行
（15分）
□现场检查，出现无方案存底情况的班组，发现一个扣1分，扣完为止。
2
3
焊工资质
（10分）
■焊工应持有焊考委颁发的焊接合格证，有注册编号和发证机构盖章；
□出现1个无证件情况扣1分，扣完为止。

3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO

3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
2衬套焊接Fra bibliotek焊接方式：焊缝外观质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO

、锈蚀及不规则现象。
2
WP
检查所用焊材是否与管件材质相适应，焊材是否烘干并置 于保温桶内。
3
WP
焊接时天气状况检查，是否存在雨天、大风天施工等现象 。
4
WP
焊接完成后是否进行了热处理工艺。（如需要）
5
HP
焊接完成后是否进行了无损探伤检测（可抽检），检测结 果是否符合质量等级要求。
是否存在尾项
最终验收人员
焊接类检修过程质量验收检查表
车间名称
装置名称
设备位号
设备名称
工作包编号
工作内容

要求停止检查点参加人员（HP）：车间设备主管、施工监护人员、施工单位现场施工负责人。（可视情况增加、调整人员）
检查内容
序号
类型
检查项
检查人员/时间
结论
焊接前检查管件材质、型号是否一致，有无鼓包、裂纹、
1
WP 腐蚀严重等缺陷，管件是否已打磨坡口，坡口处有无裂纹
年月日
备注

部 门
பைடு நூலகம்编 号
品名
型号规格
不良内容 图号
焊接、打磨完成品外观检查表
记录编号：
焊接不良
打磨
其它 判 担 返 返
咬气卷未偏漏成焊收焊焊飞裂焊焊其凹打打打伤其
边孔边熔焊焊型脚弧脚宽溅纹瘤渣它坑磨磨磨母它
合
尺位余
不过过材
寸置高
足度度
不
畅
定当 修 修
/ 确确
日认认
期
担
当
/
日
期
o 注：1、以上检查依据本公司焊接和打磨外观品质接收标准进行检查判断；2、根据标准判断是否合格，合格的在相应栏打“ ”，不合格写上此缺陷数量，并对不合格在问题点栏进行描述，由品管主管
确定处理意见。品管人员要对返修情况进行确认；3、如顾客提出其它方面的检查要求，将以尺寸检查报告或试验报告的形式提交； 4、对于不合格按《不合格管理程序》执行。
问 题 点
处
审核
理
意
见
批准

焊接过程记录与检查表焊接过程记录与检查表（纵焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-1时间/班次。

焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112焊接过程记录与检查表（环焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-2时间/班次。

焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112在焊接过程中，要求任意300mm内宽度相差不大于 1.5，长度不大于50mm，深度不大于0.3mm。

CP中采用C=0 MIL-STD-1916抽样计划 CP中有首检，IPQC巡检防错措施 焊接特殊特性焊接温度有用△标识
10分/每項
为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？ 车载客户都需关注
人的因素 設備因素
是否有能力完成该岗位工作？是否有培训合格后上岗？ 是否包括顶岗规定的人员配置计划？ 是否对该岗位的职责了解透彻？ 是否对上一个工序和下一个工序有一定了解？ 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 生产设备是否按要求摆放？ 生产设备是否能保证满足产品特定的质量要求？
仪器校验状态是否符合要求，是否在有效期内?
抽查温度计编号HG00000932在有效期内
質三
情 況
記 錄 控
、 檢 查
制品
檢能過四 查力程、
不合格品是否有做标示？
是否有记录质量数据并制定相应的改善措施？
7
過程管理 是否有不合格品处理流程？并按流程处理？
是否有向供应商反馈零件问题并要求其进行改善措施？ 对产品特殊特性是否 有做SPC分析 品质记录是否按要求保存
作业标准书的内容是否满足该工序特定的质量要求？
作业SOP文件编号符合质量要求
是否有策划产品制造过程环境要求？
5
環境因素 制造现场是否符合环境的要求
查核温湿度管控一览表，温度要求25±5度，湿度要求60%以下 查核环境温度符合要求温度20度，湿度45%
10分/每項
基础实施是否符合生产的需要
经查核生产现场均满足要求
抽查RR5S6M P管制图符合要求
抽查品质记录清单保存16年符合要求
抽查烙铁温度记录2小时量测一次
10分/每項
烙铁温度记录正确375度，符合文件要求370±10度，文件编号

压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。

审核人员：审核日期：No.标准审核人员审核频次检查结果1员工必须按PPE 的要求穿戴劳防用品，班长每天必须对员工进行检查，未穿戴劳防用品者不允许进入生产区域。

班长、组长每班次/每工作日2操作工上岗前必须先经过上岗考试,考试通过后方能上岗，上岗后必须严格按照作业指导书规定进行操作。

班长、组长每班次/每工作日3操作工每天做好设备点检，检查工作区域水管和气管有无渗漏，如有问题及时填写报修单，并上报班长，班长跟踪状态。

班长、组长每班次/每工作日4产品质量各项检查的长短期措施必须落实，跟踪其有效性，并做记录。

班长、组长每班次/每工作日5操作工工作前检查设备的水、电、气及安全门钥匙和系统急停按钮是否完好，车间内禁止吸烟.生产区域发现有安全隐患需立即排除（或上报）。

班长、组长每班次/每工作日6由班长负责保管和发放工具、劳防用品，使用完的电极每天班产结束后负责清点数量并回收，有效节约成本。

组长每工作日1熟练掌握生产岗位的《焊接质量检验记录表》的要求,并按《焊接质量检验记录表》要求对产品进行自检。

班长、组长每班次/每工作日2操作工是否按要求填写设备、质量、防错、电极修磨点检表，由班长负责检查。

班长、组长每班次/每工作日3参数调试人员是否按照作业指导书要求进行参数设定并记录，班长每天检查相关工位的工艺参数，作业指导书工艺参数与现场参数是否一致。

班长、组长每班次/每工作日4在工位对应的摆放台上，必须看到首检、巡检、自检、破检。

班长、组长每班次/每工作日5手工点焊工位按《点焊电极的修磨与更换作业指导书》要求修磨电极和更换电极，根据自制卡板来检验电极端面。

并在《手工点焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。

班长、组长每班次/每工作日6操作工按《凸焊电极的修磨与更换作业指导书》要求参照计数器凸焊件数修磨和更换电极。

并在《凸焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。

焊接过程中自检电极表面、绝缘套及定位销是否磨损过多或飞溅粘连班长、组长每班次/每工作日7对每一箱成品进行目检，确认一箱一卡,对每箱的零件流转卡的内容进行确认。

焊接施工及检查记录表
页脚内容
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页脚内容。

3.4
杂志/卸架 3.4.1
正确类型的产品（铅/无铅）控制计划持续 3.4.2
正确的宽度和高度的产品控制计划持续 3.4.3
正确的加载顺序（自上而下）控制计划持续 3.4.4
涵盖运输和储存控制计划持续3.5
托盘清洗控制计划依控制计划1.42.112.124.1
1.6元件的温度适合焊锡/预热成分规格 设计审查4.2
1.6元件焊接兼容 成分规格 设计审查4.3
1.6锡炉元素分析产品规格无铅;季度实验室检测结果，铅，每年的化验结果4.4
防止铅/无铅焊锡棒组合 正确的防错100%1.42.112.125.1
符合标准的最大对角线翘曲根据IPC - TM - 650标准，第2.4.22，或根据客户要求换/修形1.42.112.126.1
2.8电源故障的反应计划控制计划持续6.2
2.8紧急停止反应计划控制计划持续6.3
2.8 卡料反应计划控制计划持续6.4
2.8 产品掉落反应计划控制计划持续6.5
2.8过程延迟反应计划控制计划持续6.6 1.11修理/返工程序基于IPC - 7711，7721持续
4.0
5.0
6.0
组件兼容性 翘曲Control 异常反应计划。

施工焊接设备安全生产检查记录表
施工单位： 检查日期： 年 月 日
机械名称
厂型规格
检 查 结 果
出厂日期
机械编号
得分
机械类别
操作者姓名
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好，工作能力达到规定要求
（20）分
1、焊机不能正常启动使用扣6分。
2、焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分；调节范围变小扣3分。
1、焊机电源无过载保护措施扣4分。
4、固定资产标牌丢失者扣2分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。
(10)
1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。
2、焊机操作人员未经技术培训无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程每项扣2—4分。
说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
2、焊机一、二次线有破损每处3分，严重破损或用其它导线代替扣5分。
3、无防雨措施扣3分，集中使用的无箱或笼扣5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件丢失或损坏每项扣4分。
2、机壳、防护罩破损、严重变形每项扣3分，附件残缺、影响小者扣2分，影响大者扣3—6分。
3、焊机漏电扣5分；水冷却焊机漏水或水路不通每项扣4分，漏气扣4分。
4、特种焊机达不到规定性能扣4分。
二、
使
用
保
养
(60)
清洁
(16)
1、焊机及工作装置有积尘、污物每项扣2分，关键部位积污严重、影响工作者扣4分。
2、整流子表面有积炭变黑扣5分。