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焊接过程特殊过程确认记录表

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焊接特殊过程确认表

焊接特殊过程确认表
审批人员：
确认人员：
测：按SOP操作要求：检查焊点光滑，无拉尖、空焊、漏焊、连锡等。
编制了该过程的监视与测量方法，建立了该过程的监视和测量表格，监视与操作人员能按规定的要求与方法进行监视、测量、控制和记录，能够满足该过程监视与测量的要求。
确认人员：
确认结论：
经过确认，该过程可以得到有效控制。且过程的监视与测量结果符合规定要求。若该过程相关因素出现变化，按此程序再确认。
确认人员：
料：电子元器件、锡丝（无铅）
该过程所用的成品且进入本过程前均经过来严格检验或验证合格，可以满足过程服务的需要。
确认人员：
法：按SOP要求，烙铁温度范围：380-400度
该过程编制了《烙铁使用注意事项》等相关作业指导文件，能够规范本过程的操作。能够满足过程的需要。
确认人员：
环：
车间环境明亮、通风，温湿度适宜，能够满足服务需要。
关键或特殊过程确认表
过程名称
焊接过程
确认时间
人：
该过程操作人员，经过公司相关部门的培训，取得上岗资格，且上岗前经过测试合格，实际操作中能够胜任，可以满足生产要求。
确认人员：
机：电烙铁
该过程设备除按安排的时间进行按时保养、维修外，每班上下班前后操作工都进行日常保养与维护，且每次开机都经过试用，运行正常后方才使用，能够满பைடு நூலகம்过程要求。

特殊过程确认记录

特殊过程确认记录

钢筋单面搭接焊特殊过程确认记录编号:钢筋闪光对焊特殊过程确认记录编号:钢筋电渣压力焊特殊过程确认记录编号:钢筋机械连接特殊过程确认记录编号:填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。

填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。

填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。

填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

焊接特殊过程确认表

焊接特殊过程确认表

焊接特殊过程确认表
1. 认证资料
认证机构认证日期有效期
ISO9001 2020-01-01 未知
2. 概述
本认证表适用于焊接特殊过程的确认，以保证其符合ISO 3834-2的相关要求。

确认表的内容包括：焊接特殊过程描述、检查方法、质量记录、标识措施等。

3. 焊接特殊过程描述
焊接特殊过程的描述应包括以下内容：
•焊接方法
•焊接材料
•焊接设备
•焊接工艺参数
4. 检查方法
焊接特殊过程应采用适当的检查方法，以确保其符合标准要求。

以下方法可供
参考：
•视觉检查
•尺寸量测
•超声波检测
•磁粉检测
•涡流检测
5. 质量记录
焊接特殊过程的质量记录应包括以下内容：
•焊接记录（焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数）
•检测记录（检测方法、检测结果）
•报告记录（检测结果分析、报告）
6. 标识措施
焊接特殊过程应采取适当的标识措施，以确保其可被追溯和辨识。

以下措施可
供参考：
•焊接特殊过程代码标识
•焊接设备代码标识
•焊接材料代码标识
•检测记录代码标识
7.
焊接特殊过程确认表的运行应遵循ISO 3834-2的相关要求。

通过该表的确认，可以确保焊接特殊过程的质量达到规定要求。

焊接特殊过程能力确认记录

焊接特殊过程能力确认记录

焊接特殊过程能力确认记录
特殊过程确认表
工序名称：焊接
序号 1
人员鉴定内容：是否熟练作业指导书、是否有一年以上工作经验、是否持有焊工证
鉴定时间：2016.7.18
操作人员：XXX
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 2
设备鉴定内容：设备是否完好状态、气压表是否检定合格、是否编制了操作规程
鉴定时间：2016.6.18
测试鉴定时间：-
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 3
焊丝检查：焊丝夹头是否破损、焊丝规格是否φ1.6-2.0
过程参数内容：电压220-380V、焊接电流设置180-200A
鉴定时间：2016.7.18
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
产品检验：
产品质量符合要求，产品合格。

结论：
设备能够正常生产，产品质量合格，能够达到生产和质量要求。

人员能够了解工艺及产品质量要求，能够正确操作设备，使用的工艺参数适宜。

注：首先要对特殊过程进行识别，然后对一个特殊过程分别进行能力评定。

能力评定一般从人员能力、设备及其过程参数等三方面进行。

人员能力：首先是审查其上岗资格，从事本过程的丰富经验和业绩。

设备能力：审查是否满足工艺方案和质量保证措施的要求。

(焊接过程)特殊过程确认记录表

(焊接过程)特殊过程确认记录表

特殊过程确认记录表
附件一
培训记录
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？。

特殊过程确认记录

特殊过程确认记录
（结论：□是，□否。签字：）
（二）是否编制了专项技术方案或作业指导书并经过审批，明确了工艺方法、工艺参数、质量标准、人员要求、机械设备要求、监控措施，以及影响工程（产品）质量所必需的工作环境（如焊接作业的通风、温度、湿度的环境条件、冬季混凝土施工的保温环境条件等）
（结论：□有，□无。签字：）
作业指导书名称：《 》；
序号
材料名称
规格、型号
厂家合格证编号
现场检验合格证编号
备注
（六）工作环境（结论：□合格，□不合格。签字：）
气温要求℃～℃，湿度要求%～%，降雨量要求mm/日或时，夜间施工照明充分，有害气体得到有效监控或治理。
其他应具备的工作环境条件：
（七）检测手段是否明确□有 □无
检测设备是否检定□有 □无
检测人员是否持证□有 □无（签字：）
主要技术字：）
序号
姓名
性别
年龄
工种
上岗证名称
上岗证有效期
备注
续上表
（四）设备、工装、仪器（包括检、测设备仪器，是否满足要求，性能完好：
□是，□否。签字：）
序号
设备名称
规格、型号
数量
技术状态
备注
（五）材料（是否合格：□合格，□不合格。签字：）
特殊过程确认结论：
□ 特殊过程确认合格，能够投入生产
□ 特殊过程确认不合格，不能够投入生产
项目总工程师：（签字）年月日
说明：表中的方框是为判断选择所用，将所选项打“√”即可。
特殊过程确认记录
记录代号：
单位： 日期:使 用 号：
项目名称
工程部位
特殊过程名称
确认类别
□首次确认、□再次确认
确认主持人

焊接过程特殊过程确认记录表

焊接过程特殊过程确认记录表

焊接过程特殊过程确认
记录表
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
特殊过程确认记录表
附件一
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？。

焊接过程确认记录表

焊接过程确认记录表

最终确认数据
设备能力
确认结论（对产品检验） 合格 合格 合格 合格
姓名及时间
确认结论（对产品检验） 产品特性满足规范要求
确 认 小 组 （签字）
类别
人 员 能
部门 品质部 生产部 工程部
姓名
职务
姓名及时间最终确认数据 Nhomakorabea理论成绩
操作成绩
90
95
确认结论（小组） 焊接满足产品要求
记录编号： 确认工序/产品名称
焊接过程确认记录表
焊接
设备型号/编号
电焊机/型号
操作者
类别
确认内容
最终确认数据
焊件厚度
1-2
2-3
3-4
过
程
焊条直径
2
2.5
3.2
参 数
直流电（A) 40-60
60-80
90-120
交流点（A) 50-70
70-90
100-130
检
部门
职务
查
品质部
小
组
（签字）
类别
确认内容

焊接工序特殊过程确认记录

焊接工序特殊过程确认记录
辅助设备:
对于生产上的辅助设备包括配件等。在我国有些企业经常会因为机器缺少配件给停工。
确认人员/日期：
5监控及记录情况确认：（测）
建立有焊接过程的验收记录并配置合格的监测设备进行控制。验收记录涉及监控内容如：焊接电流、时间、焊材等参数要求；确保焊接过程的质量符合要求。
确认人员/日期：
确认结论：
□过程能力充分，达到实现所策划的结果的能力。
确认人员/日期：
3、材料确认：（料）
材料供方名称：
规格型号/合格证：有合格证
对材料建立严格的监控过程和监控记录，如在合格供方处采购，Байду номын сангаас验证材料的合格证、质检报告及质量，在焊接过程进行自检和互检，当有温、湿度要求时应对温、湿度进行记录，各班应填写相关记录并保存记录。
确认人员/日期：
4、作业程序和方法文件的操作可行性、合理性、有效性评价：（法）
□过程能力不足，需要改进。
改进措施：
1.生产环境（5S）可以说工厂生产环境的可以影响到作业员的生产效率，你想想作业员工作台附近没有规定的区域，作业的工具都是随手乱放，这样会造成什么样后果?当然是生产效率下降，产品生产不良出现。。
2. 辅助工具也重要(间接单位)
而对于企业来说，产品生产辅助工具可以分为:辅助设备和辅助材料。
辅助材料:属于原材料还是间接费用，看辅助材料的用途，如果是用于生产，可以归集到某项产品的成本上就可以作为原材料，如果是其他部门领用，损耗等等，不可以归集到某项产品，那么就作为间接费用。打个比喻来说，你去办房产证，要有许多的辅助材料，缺少一个你的房产证就办不下来。其实道理很明白也就是说在产品生产过程中这些一个都不能少。
焊接
需确认的过程
氩弧焊焊接过程

焊接特殊过程确认表

焊接特殊过程确认表
设备名称 焊 接 设 备 氩弧焊机 型号 500-GP 数量 1 设备状况 良好 审核意见 符合加工要求
审核单位
生产车间 姓名
审核人 工种 焊接工程师
李世银
确认时间 证件编号
6月26日
人 员 资 料
夏琳
061515000402344
文件名称 焊工安全生产责任制 作 业 文 件 焊工安全作业规程 焊接技术要求 焊接作业指导书
审核意见 焊条存放条件达标 照明已满足加工要求 通风满足 已配备了劳保用品 消防设施完好
审核部门
生产部
审核人
李世银
确认时间
6月27日
CO2气体保护焊特殊过程确认表
设备名称 焊 接 设 备 CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊机 型号 NBM-350 KRⅡ500 数量 1pcs 1pcs 设备状况 良好 良好 审核意见 符合加工要求 符合加工要求
审核单位
生产车间 姓名
审核人 工种 焊接工程师
李世银
确认时间 证件编号
6月26日
人 员 资 料
实施类别 焊条存放设施 照明设施 工 作 环 境 通风设施 劳动保护设施 消防设施
施工现场 仓库，货架 日光灯 开放式 护镜，手套 灭火器，消防栓
审核意见 焊条存放条件达标 照明已满足加工要求 通风满足 已配备了劳保用品 消防设施完好
审核部门
生产部
审核人
李世银
确认时间
6月27日
氩弧焊焊接特殊过程确认表
夏琳
061515000402344
文件名称 焊工安全生产责任制 作 业 文 件 焊工安全作业规程 焊接技术要求 焊接作业指导书
审核意见 安全已责任到人 有安全作业规程 已明确了焊接技术要求 已有焊接作业指导书

焊接过程确认记录

焊接过程确认记录
人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
员
能
力
胡 俊
86
合格
焊接满足产品要求
周宝臣
90
合格
焊接满足产品要求
焊接过程确认记录表
编号：JL-7.5-04
确认工序/产品名称
焊接
设备型号/编号
电焊机/BX1-500
操作者
胡俊、付余
类别
确认内容
最终确认数据
确认结论（对产品检验）
过
程
参
数
焊件厚度
1-2
2-3
3-4
合格
焊条直径
2
2.5
3.2
合格
直流电（A）
40-60
60-80
90-120
合格
交流电（A）
50-70
70-90
100-130
合格
检
查
小
组
（签字）
部门
职务
姓名/时间
质检部
质检员
王勇2010.1.15
类别
确认内容
最终确认数据
确认结论
设
备
能
力
完好
完好
产品特性满足规范要求
确
认
小
组
（签字）
部门
职务
姓名/时间
质技部
部长
刘强2010.1.15
生产部
部长
赵善强2010.1.15
类别
姓名
最终确认数据
确认结论（小组）
理论成绩
操作成绩
jl7504确认工序产品名称设备型号编号电焊机bx1500操作者类别确认内容最终确认数据确认结论对产品检验焊件厚度122334合格焊条直径2532合格直流电a4060608090120合格交流电a50707090100130合格签字部门职务姓名时间质检部质检员王勇2010115类别确认内容最终确认数据确认结论完好完好产品特性满足规范要求签字部门职务姓名时间部长刘强2010115生产部部长赵善强2010115类别姓名最终确认数据确认结论小组理论成绩操作成绩86合格焊接满足产品要求90合格焊接满足产品要求

特殊过程确认记录(焊接)

特殊过程确认记录(焊接)

特殊过程确认记录(焊接)特殊过程确认记录 (焊接)1. 背景信息本文档旨在确认焊接特殊过程的可行性和合规性。

特殊过程是指对产品质量或安全具有重要影响的工艺或步骤。

焊接作为一种常见的特殊过程，对于许多工业领域的制造过程至关重要。

2. 目的确认焊接特殊过程的合规性，确保其能够满足以下要求：- 产品质量要求- 安全标准- 工艺规范3. 确认记录以下是对焊接特殊过程的确认记录：3.1. 焊接工艺规程参考焊接工艺规程，确认其满足产品质量要求和安全标准。

核对以下要素：- 焊接方法和参数- 焊接设备和材料- 焊接步骤和顺序- 焊接操作人员的资质和培训3.2. 焊接人员确认焊接人员具备适当的资质和培训，并拥有相关的焊接经验。

记录以下信息：- 焊接人员的姓名和资格证书编号- 焊接人员的经验和培训记录- 焊接人员的技能评估结果3.3. 焊接设备和材料核对焊接设备和材料的合规性和合格性。

记录以下信息：- 焊接设备的型号和维护记录- 焊接材料的规格和质量认证- 焊接设备和材料的定期检验和校准结果3.4. 焊接工艺验证验证焊接工艺的合规性和有效性。

进行以下确认工作：- 检查焊接工艺试样的制备和测试结果- 验证焊接工艺的稳定性和可重复性- 确认焊接工艺能够满足产品质量要求4. 结论根据对焊接特殊过程的确认记录，我们确认该过程满足产品质量要求和安全标准。

建议定期进行焊接过程的监控和评估，以确保持续合规性。

5. 参考文献列出用于确认焊接特殊过程的参考文献和标准。

确保参考文献的可靠性和可获取性。

---以上是特殊过程确认记录 (焊接) 的文档内容。

请核对并确认无误后存档。

如有任何问题或需要进一步讨论，欢迎随时联系。

谢谢！。

特殊过程确认表(焊接)

特殊过程确认表(焊接)
特殊过程确认表
过ห้องสมุดไป่ตู้名称：焊接
部门：生产部
日期：2021.3.15
人员
能力
：2年焊接与热切割作业工作经验，上岗前经过专业焊接培训。
设备
能力
生产设备：电焊机
技术要求：焊缝均匀平整；无虚焊、漏焊、焊穿现象
操作
文件
《焊接作业规程》
确认
内容
技术人员是否具备专业知识和业务能力：
■是□否
技术人员是否具备职业道德和行为规范：
■是□否
作业文件是否齐全：
■是□否
生产设备是否能够满足要求：
■是□否
人员
结论
经考察合格，可上岗。
过程确认结论：
能满足焊接要求。
确认人/日期：卜正佳/2021.3.15

焊接特殊过程确认表

焊接特殊过程确认表
4
检验员是否对过程
1
来料是否符合工艺规程的要求？
是□否□
2
来料是否经检验合格，并有合格标识卡或标识移置？
是□否□
3
来料是否是从合格供应商名单中采购？
是□否□
4
是否对来料或产品进行互检？
是□否□
5
是否严格按工艺规程、作业指导书的要求进行操作？
是□否□
6
现场环境是否满足生产的要求？
是□否□
4
操作设备的精度、安全、可用性是否满足生产及质量要求？
是□否□
5
测量设备是否经检定全长，贴有合格标签，且在有效期内？
是□否□
人员资格的鉴定
1
新从事该工种的人员是否经培训合格？
是□否□
2
现从事该项工种的人员是否有连续工作的经验？
是□否□
3
操作人员近段时间内产品质量合格率是否达到规定的要求？
是□否□
特殊过程确认记录编号：
工序名称
焊接
确认时间
确认地点
生产现场
人员
确
认
内
容
评审所规定的准则
1
是否建立生产和服务过程控制的程序？
是□否□
2
是否对过程的评审和批准做出准则？
是□否□
设备的认可
1
确认设备是否处于完好状态？
是□否□
2
设备上的监测装置是否经检定合格或校准，并贴有合格标签？
是□否□
3
确认设备是否制定了保养计划，并按计划保养？
是□否□
7
是否改进现场工作环境？
是□否□
下次确认时间
被检查单位
生产部
日期
确认人员意见：

特殊过程确认表

特殊过程确认表
2、设备是否经过验证且完好：■ 是 □ 否
3、是否按规定对过程进行监控：■ 是 □ 否
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称：焊接控制参数记录表QR/HS751—4-7
参数名称： 监控结果：
板厚2.5 2 1.5
焊条直径2.5
监控电流90A
监控时间 7.30 9.30 13.30
操作工王光友、淘源、建明
1．从业人员是否经过培训合格
合格
2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求
见设备确认记录
3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求
符合
4．该过程需要的记录是否合理
（如有记录，写明记录名称）
确认结论：
■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□该特殊过程在以下方面确认不合格：
确认人： 确认日期：
200
212
240
喷枪移动速度
300～600cm/s
400
425
450
喷涂幅面
200～300mm
250
220
250
操作工：伍彬
对过程输出的验证
工艺文件的执行率
1. 监控要求与工艺文件符合率100%;
2. 监控记录与工艺文件的符合率：100%
3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%
对过程输入的验证
1、是否有详细的工艺文件：■ 有 □ 无
2、工艺文件名称及编号：
编号：
名称：油漆涂装通用工艺规程
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
记录名称：油漆控制参数记录表QR/HS751—4-9
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控

.特殊过程确认表格模板

.特殊过程确认表格模板
综合管理处：
2
工艺
已编制了油漆工艺文件，对油漆工艺参数作出了明确规定，经验证该工艺要求出产的产品符合产品质量规定要求。
技术开发处：
3
设备
喷涂设备定期危险保养运行情况良好，设备符合生产工艺的要求。
生产制造安全处：
4
材料
使用材料已作出规定，经技质部验证符合规定成分要求，生产的产品成分符合要求。
技术开发处（质量）：
特殊过程确认表
记录编号：
特殊过程:焊接
序号
确认项目
确认结果
确认人
1
人员
焊接工持证上岗，公司每年举行岗位培训已经过培训，有实际操作经验，能胜任本岗位工作。
综合管理处：
2
工艺
已编制了焊接工艺文件，对焊接工艺参数作出了明确规定，经验证标准该工艺要求出产的产品符合产品质量规定要求。
技术开发处：
3
设备
设备定期维修保养，运行情况良好，设备符合焊接生产工艺的需要。
结论：
上述过程经确认满足要求，油漆特殊过程予以确认。
技术开发处
批准：日期：
生产制造安全处：
4
材料
焊接使用材料已作出规定（焊材），经品技术开发处验证符合规定成分要求，生产的产品检验符合要求。
技术开发处（质量）：
结论：
上述过程经确认满足要求，、焊接特殊过程予以确认。
技术开发处
批准：日期：
特殊过பைடு நூலகம்确认表
记录编号：
特殊过程:涂装
序号
确认项目
确认结果
确认人/日期
1
人员
公司每年举行油漆工岗位培训，合格后方可上岗，有实际操作经验，能胜任本岗位工作。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特殊过程确认记录表
特殊过程名称：焊接过程
所在部门：生产车间
确认项目
确认结果
1．从业人员是否经过培训合格
见附件一和资格证.
2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求
进行维护点检.
3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求
见<焊接作业指导书>
4．该过程需要的记录是否合理
（如有记录，写明记录名称）
设备点检记录
确认结论：
■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□该特殊过程在以下方面确认不合格：
确认人：确认日期：
如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：
确认人：确认日期：
再次确认记录
2011年确认结论：
■确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确认人：日期：
2012年确认结论：
确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确认人：日期：
附件一
培训记录
培训时间：
培训地点：本公司
培训教师：
参加培训人员：车间全员（包括维修员、调机员）
培训内容：
1、焊接的安全作业
2、焊接品的接收标准
3、异常处理
培训效果评价：
通过与部分学员面谈交流、讨论、大家已对本公司的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问和实际操作的考核全部合格。
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？
对任课老师的讲授感到满意，ห้องสมุดไป่ตู้入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。
达到了预期的效果。
评价人：
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？