德士古气化炉激冷环操作规程

德士古气化炉工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、德士古(TEXACO)气化法德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。

德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的。

1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。

在此基础上，1956年开始开发煤的气化。

本世纪70年代初期发生世界性能源危机，美国能源部制订了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Moutebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于试烧煤和煤液化残渣。

联邦德国鲁尔化学公司(Ruhrchemie)和鲁尔煤炭公司l(R1flhrkohie)取得德士古气化专利，于1977年在奥伯豪森一霍尔顿(Oberl!fausezi-Hoiten)建成目处理煤150t的示范工厂。

此后，德士古气化技术得到了迅速发展。

目前国外共有一套中试装置，三套示范装置和四套生产装置，见下表。

除这些已建成的装置外，还有一些装置在设计或计划之中。

德士古气化炉是所有第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。

(一)德士吉气化的基本原理和德士古气化炉德士古水煤浆加压气化过程属于气流床疏相并流反应。

德士吉气化炉的结构如下图所示。

水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。

氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火衬里的高温辐衬作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和未反应的碳，一起同流向下离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。

煤气和饱和蒸气进入煤气冷却净化系统。

气化炉是一直立圆筒形钢制受压容器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材料，以防止热渣和热粗煤气的侵蚀。

613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。

二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。

2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。

3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。

4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。

煤浆合格，12工号正常运行。

N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。

火炬系统正常。

二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。

.........................................................................目录1、岗位制度 (1)2、岗位概况和任务 (2)3、工艺原理、流程叙述及工艺指标 (3)4、开、停车 (10)5、日常操作 (36)6、不正常现象及事故处理 (40)7、联锁系统 (49)8、安全生产技术 (62)9、附表1:仪表位号及操作指标10、附表2:设备一览表11、附图:流程图1 岗位制度1.1岗位责任制1.1.1中控岗位责任制一、遵章守纪，服从分配，听从指挥。

二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和号码，在事故状态下，准确迅速地内外联系，指挥协调生产。

三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。

四、按时如实填写生产记录报表，认真进行交接班。

五、出现问题时按规定及时准确作出处理，发生紧急事故时有权先处理后汇报。

六、保持本岗位环境卫生及所属设备的洁净，保质保量按时完成生产任务。

七、钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。

八、在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操作。

九、对违章指挥和违章命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。

严禁非本岗位人员乱动操作站。

十、对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得自行修改工艺指标。

十一、负责管理好本岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材。

1.1.2巡检岗位责任制一、遵守纪律，服从分配，听从指挥。

二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和电话号码。

在事故状态下，准确迅速地内外联系，及时处理。

三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。

四、按时、按点、按巡回路线进行巡回检查，如实填写生产记录报表，认真进行交接班。

五、发现问题时按规定及时处理，发生紧急事故时，有权先处理后汇报。

六、严格执行清洁文明生产制度，保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁。

目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节: 国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。

其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。

煤气化已有一百多年的发展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。

煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。

固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。

流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下，要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。

气化炉的操作规程气化炉的操作规程一、安全操作1.1 保持操作区域整洁、干燥，并清除杂物，确保安全通道畅通。

1.2 确保所有使用气化炉的人员都接受过必要的培训，了解操作规程，并具备使用气化炉的资质。

1.3 在操作气化炉前，确保安全阀、压力表和温度计等设备正常工作，并进行必要的检查和校准。

1.4 操作人员在操作气化炉前应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.5 当气化炉出现异常情况，如异常声响、异味等，应立即停止使用，并进行必要的检查和维修。

1.6 使用气化炉时，禁止使用易燃、易爆、有毒等危险物质，确保操作环境安全。

二、操作流程2.1 确认供应气体和供应电源是否正常，气化炉的液位是否在安全范围内。

2.2 打开气化炉门，将待处理物料放入气化炉内，注意避免过度堆积。

2.3 关上气化炉门，并确保密封良好，防止废气泄漏。

2.4 打开供气开关，逐步增加供气量，确保气化炉内的气体均匀分布。

2.5 打开点火装置，进行点火，确保点火成功后，逐渐增加火焰大小，使气化炉内的物料逐渐升温。

2.6 在升温过程中，根据物料的性质和操作要求，调节气化炉的温度和压力，确保物料得到充分气化。

2.7 物料气化完成后，关闭供气开关，逐渐减小火焰大小，使炉内温度逐渐降低。

2.8 在炉内温度降低到安全范围后，打开气化炉门，取出气化后的物料。

2.9 关闭点火装置，关闭气化炉门，并关闭供气开关和电源开关。

三、日常维护3.1 定期对气化炉进行清洁，去除灰尘和杂物，保持炉内清洁。

3.2 定期检查和校准安全阀、压力表和温度计等设备，确保其正常工作。

3.3 定期检查气化炉的密封性能，修复或更换密封件，防止废气泄漏。

3.4 定期检查气化炉的电气连接和接地情况，确保电气设备的安全可靠。

3.5 对搅拌器、加热器等关键设备进行定期检查和保养，确保其正常运转。

3.6 对气化炉的管道和阀门进行定期检查和润滑，确保其畅通和灵活。

四、应急处理4.1 在气化炉发生泄漏、爆炸等应急情况时，应立即中断供气和供电，关闭气化炉门，并向相关部门报警。

激冷水联锁当FT1217-1/2/3低于280M3/H时,备用泵自启动（P1204）当FT1217-1/2/3低于230 M3/H时,HV1202打开，同时关闭LV1206，如流量正常后，可以打旁路调节HV1202，LV1206当FT1217-1/2/3低于200 M3/H时，气化炉跳车（一旦激冷环断水后，不允许在打开加水）KV1201联锁当LI1201/02/03 LL（<24%）时，KV1201关，锁斗程控跳车当LI1201/02/03（>24%）非LL，PDI1202低低（<0.3MPa）时，按下“KV1201复位”按钮KV1201打开HV1206联锁当PT1201-PT1202低于0.3MPa时，HV1206可控其他阀门联锁气化炉停车后FV1201、FV1211、FV1212、FV1206置“手动”“OP=0%”（脉冲）高压氮气系统联锁四级排气压力PT1138≥14.6MPa；供油总管压力PT1146≤0.1MPa；压缩机轴承温度TE1163、TE1162、TE1162≥75℃事故氮压机跳车四级排气压力PT1138≥14.2MPa，开启PVC1131；四级排气压力PT1138≤13.41MPa供油温度TE1160≥10℃，允许启动主机供油总管压力PT1145≤0.15MPa，备用泵自启动；供油总管压力PT1145≥0.40MPa,备用泵停止；主辅油泵断电，事故油泵自启动；主油泵运行，事故油泵停止。

低压灰水泵PT1311低于0.5MPa时，备用泵自启动气化系统ESD联锁说明气化炉联锁系统一．系统初始化、复位㈠.初始化前阀门状态XV1101 XV1102 XV1104 XV1201 XV1202 XV1203 XV1205关、XV1204 XV1206视情况、FV1201失电（不可控）㈡.初始化步骤1.1步：“系统初始化”⑴1.1步条件XV1101 XV1102 XV1201 XV1202 XV1203关闭、洗涤塔出口压力PT1213<0.6MPa合成气出口温度TI1213/14/15≤280℃仪表空气压力PT1215A/B/C≥0.45MPa（三选二）气化炉初始化按钮（按下）⑵1.1步动作⑴XV1103 关→开，XV1204 →关，XV1206 →关1.2步：“煤浆泵P1103允许启动”⑴1.2步条件XV1103 开、XV1101 关、XV1102关、XV1104关⑵1.2步动作煤浆泵P1103允许启动（需无停车联锁触发）2.1步：“系统复位”(1)2.1步条件XV1103开、XV1201关、XV1202关、氮气压力PT1106>12.0MPa氧气总管压力PT1201>7.0MPa气化炉停车按钮（未按下）烧嘴冷却水停车按钮（未按下）、初始化复位按钮（按下）(2)2.1步动作XV1203 关→开XV1204 关→开FV1201可控HV1203不可控2.2步：“建立氧气流量”系统复位后FV1202 DCS输出OP>30％，所有开车条件满足，触发开车60S计时器二．气化炉投料㈠.气化炉投料前阀门状态XV1101关、XV1102关、XV1104关、XV1201关、XV1202关、XV1205关、XV1206关；XV1103开、XV1203开、XV1204开、XV1210开、XV1207开、XV1208开；FV1201 可控；FV1202 DCS阀位>30％（可旁路）；PV1214-1/2 DCS输出>70％。

614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。

二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。

三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。

1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。

目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

气化炉（德士古）激冷环更换施工技术赵拥强摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨气化装置气化炉（德士古）更换激冷环的最佳施工方法及步骤。

关键词：重力均匀中心对齐垂直1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨气化装置气化炉（德士古）激冷环长期在黑水冲洗过程中，激冷环内壁磨损严重，已补焊、修补多次。

为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。

气化炉主要零部件如图1所示：2 工程概况由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨气化装置气化炉（德士古）激冷环长期在黑水冲洗过程中，激冷环内壁磨损严重， 2014年11月28万吨大合成氨装置大检修，应建设单位要求，决定对其进行更换，以满足生产的需要。

我施工单位根据激冷环与下降管的长度及锁斗的特点，激冷环与下降管在不拆卸到三楼，直接在激冷环出气化炉下口，对下降管进行加固后更换激冷环，拆卸短节时在锁斗中灌满水，让锁斗借助水和自身的重力进行下降，很轻松的就拿出了调节阀与短节之间的八角垫，进而拆卸调节阀与短节。

气化装置（3台德士古气化炉）气化炉材质：SA387Gr11CL2+316L，规格：Φ2800/3200×16500mm，容积：燃烧室12.5 m3，介质：粗煤气、黑水，设计温度：425/280℃，设计压力：7.15MPa。

3 施工流程施工前期准备炉体外对阻碍激冷环、下降管下线吊装的设备(破渣机)及部件拆除及移位炉内搭设脚手架炉内激冷水进激冷环弯管拆卸激冷环吊装卡具安装激冷环紧固螺栓拆卸上升管支撑拆卸炉内脚手架拆除激冷环、下降管吊出炉外下降管与新激冷环组装、吊装到位炉内搭设脚手架炉内激冷环、激冷水管回装其他设备及部件复位炉内脚手架拆除检查验收、现场清理.4 施工方法4.1开具所有的票证（包括受限空间作业票、动火票，高处作业票、机械检修作业票等）,对吊装的部件必须仔细检查，并保证吊具安全可靠，严禁超负荷吊装。

拆下来的零部件必须按指定区域摆放整齐（包括螺栓），法兰密封面要保护好。

第4期2016年7月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNo. 4 Jul. 2016德士古气化炉备炉、投料、停车各阶段操作要点李晓锋，赵龙，王斌涌(陕西渭河煤化工集团有限责任公司，陕西渭南71000)[摘要]结合陕西渭河煤化工集团有限责任公司水煤浆加压气化装置的运行实际，阐述德士古气化 炉备炉、投料、停车各阶段的操作要点和注意事项。

[关键词]德士古气化炉；备炉；投料；停车；操作要点；注意事项[中图分类号]TQ546 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2016)04 -0019 -03陕西渭河煤化工集团有限责任公司一期、二 期4套气化装置均采用德士古水煤浆加压气化工 艺激冷流程。

德士古气化炉从备炉、投料到停车 各阶段任务繁重，尤其是气化炉投料时，需要现 场岗位人员确认120道阀门之状态，其中设备的 启停、阀门的开关、盲板的倒换要严格按照时间 先后顺序进行，任何一道阀门确认不到位，或者 工作程序出现差错，都有可能造成投料失败。

下 面结合我公司生产人员长期摸索得来的宝贵技术 参数，浅谈德士古气化炉各阶段的操作要点和注 意事项，以供相互交流学习。

1气化炉备炉1.1冲洗激冷水管线()首先，要以《激冷水管线冲洗确认表》为根本，认真检查各阀门、盲板位置，然后交由 现场班长等逐级确认签字。

这个环节很重要，但 容易犯经验主义错误，而这种思想是极其错误 的，也是十分危险的。

我公司现有各类完善的确 认表，包括：《激冷水管线冲洗确认表》、《水压 试验确认表》、《气化炉联锁试验确认表》、《气 化炉投料条件确认表》、《气化炉投料后处理操 作项目二级确认表》、《气化炉停车后阀门状态 二级确认表》以及各工段开停车确认表。

开展 工作时，必须严格执行确认表中的每一项，不抱 侥幸心理，不偷懒、不漏项，这是良好职业素养 的表现。

(2)确认工作完成、现场具备条件后，在[收稿日期]2015-11-04[作者简介]李晓锋（196—），男，陕西渭南人，助理工程师,国家注册安全工程师。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载德士古气化炉操作规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录TOC \o "1-1" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc100217884" 1、岗位任务 PAGEREF _Toc100217884 \h - 1 -HYPERLINK \l "_Toc100217885" 2、工艺描述 PAGEREF_Toc100217885 \h - 1 -HYPERLINK \l "_Toc100217886" 3、联锁系统 PAGEREF_Toc100217886 \h - 5 -HYPERLINK \l "_Toc100217887" 4、工艺指标 PAGEREF_Toc100217887 \h - 18 -HYPERLINK \l "_Toc100217888" 5、主要设备一览表 PAGEREF_Toc100217888 \h - 19 -HYPERLINK \l "_Toc100217889" 6、开车 PAGEREF_Toc100217889 \h - 19 -HYPERLINK \l "_Toc100217890" 7、停车 PAGEREF_Toc100217890 \h - 38 -HYPERLINK \l "_Toc100217891" 8、倒系统 PAGEREF_Toc100217891 \h - 45 -HYPERLINK \l "_Toc100217892" 9、正常操作要点 PAGEREF_Toc100217892 \h - 45 -HYPERLINK \l "_Toc100217893" 10、不正常现象及事故处理PAGEREF _Toc100217893 \h - 47 -HYPERLINK \l "_Toc100217894" 11、巡回检查制度 PAGEREF_Toc100217894 \h - 56 -HYPERLINK \l "_Toc100217895" 12、基本操作 PAGEREF_Toc100217895 \h - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

新激冷环安装A 进炉程序激冷环进入气化炉需要参照以下安全导则：OSHA 1910.134（呼吸防护），OSHA 1910.146（进入密闭空间），OSHA 1926 M部分（坠落保护），OSHA 1910.147（停工/挂牌）或者可行的地方标准。

只有经过密闭空间训练的人员方可入内。

所有气化炉内的工作环境要保持良好的通风和适宜的温度。

在进入气化炉之前应该沿着气化炉安装帘子和气体测试。

进入应该严格按照既定程序进行。

如果是更换激冷环时，建议，用清水冲洗激冷室壁上的残留煤烟，以控制粉尘。

由于气化炉中含有粉尘，现场装置安全人员应确认安全进入密闭空间的必要手续和保护装置。

注意不要将耐火砖弄湿，否则将要延长烘炉时间。

B 所需零件安装需要以下部件：每台气化炉一套完整的激冷环和下降管；卡兰的密封圈和接头；激冷环的气化炉垫片；螺栓、螺母和垫片。

C 螺帽在安装耐火材料之前，螺帽被放置在支撑锥底板，用定位焊固定。

D 激冷环装配激冷环和下降管焊接好后，再进行与气化炉的安装。

所有焊接将根据GE标准P8A-AG1 使用带氩气吹扫的GTAW（气体钨弧焊）。

焊接工艺的规程和焊接工艺评定报告应该提交给业主。

质量控制检查：下降管必须和激冷环较好的配合。

内表面必须光滑（以形成一层均匀的水膜）。

下降管中心线和激冷环的垂直面有不大于± 0.5度的公差。

每个下降管连接一个符合下降管规格的上升管。

E 激冷环和激冷室的装配1 必须安装一个起吊设备来提升激冷环组件。

起吊设备必须满足ASME B30.3[建筑塔吊式起重机]。

提升系统必须解决一下几点：a.下降管要有至少三个均布的支撑点。

b.起重设备必须经过激冷环中心装配来确保冲洗组件。

c.注意安装过程和提升中耐火材料不被破坏。

d.起重设备必须有足够的起吊能力来吊起激冷环和上升管的组件。

2 注意激冷环通过气化炉的喉部，容易造成耐火砖的损坏。

3.为连接激冷环螺栓到锥底板，紧螺栓上的力矩螺母，使其达到ASME PCC-1[凸面法兰连接装配压力极限导则] 螺栓序列的标准。

德士古加压水煤浆气化技术德士古加压水煤浆气化技术一、德士古加压水煤浆气化工艺技术特点德士古加压水煤浆气化技术是由美国德士古公司在重油气化的基础上开发成功的第二代煤气化技术，是一种以水煤浆为进料、氧气为气化剂的加压气流床并流气化工艺，属于气流床湿法加料、液态排渣的加压气化技术。

气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序。

德士古加压水煤浆气化技术有以下特点：1、德士古加压水煤浆气化工艺要求原料水煤浆要有良好的稳定性、流动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点；2、气化炉内结构简单，炉内无机械传动装置，操作性能好，操作弹性大，可靠程度高；3、高温加压气化，气化采用1300-1500℃的高温，气化压力达2.7～6.5Mpa，已工业化水煤浆气化炉气化压力有3.0、4.0、6.5Mpa 几种。

气化炉能力与压力成正比，气化压力高，能增加反应的速度及增加反应物在气化炉内的停留时间，增加碳的转化率，增加单台气化炉的生产能力，同时可节省后工序气体压缩功，但压力过高工程设计和设备制造难度也就更大。

如产品气用作燃料，气化压力不宜太高；如用作合成氨或甲醇原料气，可以选用4.0-6.5Mpa，应根据工程规模合理选定。

4、碳转化气化效率高，碳转化率高，一般可达90-93%，灰渣中粗渣含碳量约5%，少量细渣含碳量约25%。

单位体积产气量大，粗煤气质量好，有效气成份高，产品气中（CO+H2）可达80%左右；气体中甲烷低、无焦油，可用来生产合成氨、甲醇、制氢、羟基合成原料气，用途广泛；5、灰渣含碳量低；6、水煤浆进料与干粉进料比较，简化了干粉煤给料及加压煤仓加料的问题，具有安全并容易控制的特点，取消了气化前的干燥，节约能量；7、采用半封闭供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻微，无焦油等污染物，是一种先进、可靠的气化工艺，世界各国基本公认该技术为环境友好型工艺。

德士古加压水煤浆气化工艺不足之处为：1、受气化炉耐火砖的操作条件和使用寿命的限制，气化温度不宜过高；2、气化炉内砌耐火砖冲刷侵蚀严重，更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本；3、喷嘴使用周期短，必须每两个月检查更换一次，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，增加了建设投资；4、水煤浆含水量高，使冷煤气效率和煤气中的有效气体成份（CO+H2）比干法气流床低，氧耗、煤耗均比干法气流床高；5、对管道及设备的材料选择要求严格，一次性工程投资比较高；6、制备水煤浆需多种添加剂，适用于生产合成氨的激冷流程有庞大的灰水处理系统，且细灰中含碳量高达25～30％不易处理。