下载文档原格式
扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法完成单位：中建x x局x x公司主要完成人：1 前言密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。
模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，青岛xx城市广场项目需大量使用塑料模壳。
目前，模壳施工大部分采用碗扣式模壳施工，由于青岛地区市场碗扣式脚手架无法满足现场需求。
项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。
不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。
2 工法特点2.1现浇双密肋结构具有整体性好、刚度大、抗震能力强，脱模后外形美观新颖的特点。
模壳作为现浇双密肋结构专用模板具有能反复使用，施工方便，施工速度较快等特点。
2.2模壳施工适应了密肋楼板施工工艺的需要，具有施工速度快，易组织流水的施工特点。
对于大面积楼层可组织施工流水，一般情况下7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。
2.3以往模壳多采用碗口式脚手架施工，即用碗扣架搭设满堂脚手架作为模壳支撑架。
现也可采用扣件式钢管脚手架施工，即用扣件式钢管满堂脚手架作为模壳支撑架。
2.4扣件式钢管脚手架模壳施工与碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更简单，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。
在同等条件下还能有效的节约材料，经济效益显著。
3 适用范围本工法适用于大跨度、大空间、高承载力设计要求建筑中的密肋结构施工，尤其是在传统支撑方式无法满足现场需求是应用。
4 工艺原理4.1工艺原理本工艺的原理是：用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。
待混凝土达到强度后拆除模壳，从而形成现浇密肋楼板。
碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
模板工程专项施工方案目录1。
编制依据 (2)2.工程概况 (2)2。
1。
工程概况 (2)2.2.模板支架方案优化选择 (3)2.3.模板支撑搭设概况 (4)2。
4.模板支撑材料及荷载参数 (5)2。
5.混凝土的输送方法 (6)2。
6.钢管支撑配架情况 (6)3。
支撑体系构造 (7)3。
1。
套扣式钢管支撑的构配件 (7)3.2。
安装工艺及构造要点 (7)4.施工准备 (8)4。
1.施工条件 (8)4.2.材料准备 (9)4。
3.施工队伍的准备 (9)5。
模板支撑系统安装、拆除要求及安全技术措施 (9)5。
1。
模板支撑安装要求 (9)5.2。
混凝土浇筑顺序 (11)5。
3。
模板拆除的要求 (12)5。
4.模板安装、拆除的安全措施 (14)5.5。
模板支架验收 (16)6.施工管理措施 (17)6。
1.质量保证体系 (17)6。
2。
安全施工技术措施 (20)6。
3.预防坍塌事故的安全技术措施 (21)6.4.预防高空坠落事故安全技术措施 (22)广东六建模板施工方案6。
5.台风措施 (23)6。
6。
炎热天气施工措施 (23)6。
7.成品保护 (24)7。
支模监测 (24)8。
模板支架应急救援预案 (26)8。
1.目的 (26)8.2.适用范围 (26)8.3。
重大危险源预防及处理措施 (26)8。
4。
职责 (30)8.5。
应急救援预案 (31)9。
模板支架计算书 (38)9.1。
第一计算单元(300×550梁） (38)9。
2。
第二计算单元（400×900梁） (48)9.3.第三验算单元(200×1400梁) (58)9.4.第四验算单元(130mm板） (68)10.柱、剪力墙验算 (75)10。
1.柱验算（600×600) (75)10.2。
柱验算（1000×1000） (80)10。
3.剪力墙验算(300mm厚) (86)11.附图 (92)1.编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011；2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》DBJ15-98-20144、《木结构设计规范》GB 50005—20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑结构荷载规范》GB50009-20128、本工程施工图纸。
运用QC方法提高承插盘扣式模板 支撑体系-次验收合格率质量安全节能环保PROJECT MANAGEMENT子小亚龙（上海建科工程咨询有限公司，上海200032)摘要：承插盘扣式模板支撑架属于定型化产品，由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。
立杆采用套管承插连接，水 平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成几何不变体系结构。
由于其安全可靠性高、搭拆快速等特点，目前广泛应 用于工程建设中。
运用Q C方法，通过设定目标、目标可行性分析、原因分析，确定了影响目标的要因，并制定了解决对策。
通过对策实施 进行效果验证，承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率得到有效控制。
关键词：Q C方法；承插盘扣式模板支撑体系；合格率中图分类号：TU712 文献标识码：B文章编号：1007-4104 (2019) 01-0075-041课题选择某办公楼项目总建筑面积5.6万m2,结构形式为混凝 土框架-剪力墙结构。
主楼11层，建筑高度49.35 m,裙房 5层/6层，建筑高度23.75 m/28m，各层建筑层高：4.0 m 〜6.7 m。
各楼层模板支撑架选用承插型盘扣式钢管支架体 系。
承插型盘扣式钢管支架如图1所示。
图1承插型盘扣式钢管支架图示本工程验收要求为：承插盘扣式模板支撑体系一次验 收合格率彡90%。
而Q C小组针对已完工的主楼区3层〜6 层承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率情况进行统计，结果为80%〜87%，均低于90%。
故Q C小组确定课 题为：提高承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率。
2设定目标承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格率如果不达标，一方面因返工整改会对项目工期产生不利影响；一方 面如果模板支撑体系搭设不到位可能会造成混凝土结构质 量缺陷的发生，对项目质量目标的实现产生不利影响。
根据项目部对承插盘扣式模板支撑体系一次验收合格 率的要求，小组设定QC活动目标为：承插盘扣式模板支撑 体系一次验收合格率>90%。
桥梁工程碗扣式支架施工方案一、引言桥梁工程中，碗扣式支架是一种常用的支撑设备，其施工方案对于工程的顺利进行至关重要。
本文将就桥梁工程碗扣式支架的施工方案进行详细介绍，包括支架选择、施工步骤、施工注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、支架选择在选择碗扣式支架时，需要考虑支撑的稳定性、承载能力、施工方便性等因素。
一般来说，应选择符合国家标准的优质碗扣式支架，以确保支撑的牢固性和安全性。
此外，支架的尺寸、数量也需根据具体工程的要求进行合理选择。
三、施工步骤1. 搭设基础支架在进行桥梁工程碗扣式支架施工前，需先搭设基础支架。
基础支架的搭设应符合设计要求，保证支撑的稳定性和平整度。
在搭设基础支架时，应注意支撑点的布置，确保支撑点间距均匀，同时保证支撑点与桥梁结构的配合性。
2. 安装碗扣式支架在基础支架搭设完成后，可以进行碗扣式支架的安装。
安装碗扣式支架时，应按照设计图纸要求进行，确保每个支架的位置准确、连接牢固。
在安装过程中，应注意支架的垂直度和水平度，保证支撑的稳定性和平整度。
3. 调整支架位置安装完成后，需要对支架位置进行调整。
调整支架位置时，应根据实际情况逐一检查每个支架的水平度和垂直度，调整不平、歪斜的支架以确保支撑的稳定性和平整度。
调整完毕后，可进行相关验收工作。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行碗扣式支架的施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
施工人员应严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工现场安全无事故。
2. 注意材料质量在选择支架材料时，应选择质量良好的材料，避免使用次品或不合格材料。
施工中还要注意材料的防腐防锈处理，延长支架的使用寿命。
3. 合理施工排布在施工过程中，应合理安排施工顺序和排布，避免支架位置冲突、影响施工进度等问题。
施工计划应提前制定并逐步执行，确保施工进度正常。
五、总结桥梁工程碗扣式支架施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
通过合理的支架选择、施工步骤的安排以及施工注意事项的把握，可以有效提高施工效率和保证支架的质量。
格构柱-型钢梁-碗扣架组合结构模板支撑体系施工工法格构柱-型钢梁-碗扣架组合结构模板支撑体系施工工法一、前言随着建筑工程的发展与进步，施工工法也在不断创新与改进。
格构柱-型钢梁-碗扣架组合结构模板支撑体系施工工法是一种新型的施工技术，它结合了格构柱、型钢梁和碗扣架等构件，旨在提高施工效率和施工质量。
二、工法特点格构柱-型钢梁-碗扣架组合结构模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 结构简单，易于安装和拆卸，提高施工效率。
2. 能够适应不同的工程要求和变化，具备良好的适应性。
3. 采用的构件具备很高的强度和稳定性，能够有效支撑模板系统。
4. 施工过程中的变位和水平调整方便快捷，能够保证施工精度。
5. 工法可靠性高，能够确保施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围格构柱-型钢梁-碗扣架组合结构模板支撑体系施工工法适用于各类建筑工程，尤其是高层建筑和大跨度结构。
它可以应对复杂的施工环境和要求，提供有效的施工解决方案。
四、工艺原理格构柱-型钢梁-碗扣架组合结构模板支撑体系施工工法的实际应用是基于以下的工艺原理：1. 构件选材：采用高强度、刚性好的格构柱和型钢梁作为主要承重构件，保证施工过程中的稳定性和安全性。
2. 结构设计：通过合理的结构设计和布置，使得格构柱和型钢梁能够有效传递荷载并支撑模板系统。
3. 碗扣架安装：采用碗扣架作为模板支撑，通过调节碗扣架的高度和位置，实现模板系统的平整和稳定。
4. 施工工艺：根据实际工程需求和施工环境，采取相应的工艺措施，确保施工质量和进度。
五、施工工艺格构柱-型钢梁-碗扣架组合结构模板支撑体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行勘测、清理和准备，确保施工平稳进行。
2. 构件安装：首先安装格构柱和型钢梁，根据设计要求进行固定和调整。
3. 碗扣架安装：根据模板系统的要求，安装碗扣架，并进行高度和位置的调整。
4. 模板安装：在碗扣架上安装模板系统，按照设计要求进行调整和固定。
焊接水平套式格构柱碗扣式钢管支架施工工法
海南第三建设工程有限公司海南第一建设工程有限公司
徐明凌海卓海雄王发轩王钰
1 前言
模板支架目前已经规范化。
但是，安全事故还是经常发生。
模板支架按立杆连接方式有，扣件式、碗扣式、承插盘扣式等等。
但不管怎样，都是以钢管单立杆作为基本构件，容易失稳，这是安全事故经常发生的主要原因之一。
还有门式钢管脚手架，虽然在门式平面内结构稳定，但平面外其实也是单立杆，同样存在平面外容易失稳的隐患，并且，每层立杆都有连接棒接头，施工质量难控制。
另外有类似塔吊结构的装配式格构支架，以竖向平面片为运输单元，以空间的标准节为受力基本单元，结构安全可靠。
但竖向必须用斜杆，满足不了人员施工和通过的要求，杆件多而重量大，造价高，形式单一，并且与传统的钢管脚手架不配套。
目前钢管模板支架在我省建筑及桥梁工程中大量使用，钢管模板支架的安装、使用、拆除关系到施工现场及周围人员的安全，对生态环境和社会稳定、和谐发展至关重要。
2 工法特点
1、焊接水平套采用蒙理明发明的国家级专利（ZL 20132033339.7），其节点全部焊接，即全部是刚接，水平面内自由度大大减少，为水平面内超静定结构。
所以焊接水平套式格构柱，作为基本构件，比起圆钢管单立杆，其刚度成倍地增加，不容易失稳，安全可靠，解决了模板支架容易失稳的难题。
2、焊接水平套是工具式构件。
严格进行标准化生产，质量容易控制。
3、焊接水平套形式简单但多样，制作容易，成本低、重量轻。
4、焊接水平套式格构柱采用碗扣式与模板支架的横杆接头连接，能与承插盘扣式等模板支架相配套，容易施工，效率高。
1
3 适用范围
主要用于在建工程的碗扣式钢管模板支架工程。
4 工艺原理
在同一水平面内，由若干根水平杆在相交处焊接构成焊接水平套；或以同一水平面为基准面，由若干根水平杆分为多层在相交及相叠处焊接构成焊接水平套；多个焊接水平套通过连接件连接水平杆和立杆，或者还连接竖向斜杆，构成焊接水平套式格构柱。
连接件的形式多样，例如直接购买的扣件和盘扣式横杆接头，用钢管加工的开口或闭口的短套管。
所述的水平杆分为多层在相叠处直接焊接或用扣件连接再焊接；或在相叠处预留螺栓孔，用螺栓穿过留有螺栓孔、接触面与水平杆吻合的上垫块、中垫块、下垫块及相叠的水平杆，固定并焊接上述螺栓、水平杆、垫块的所有能焊的相互接触部位。
目的是提供一种焊接水平套式格构柱，能够增加支架的刚度，保证稳定性。
（见下图4-1）。
2
总平面布置
说明：其他构造要求按规范
图4-1
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
可调底座布置→刚性格构柱→扫地杆→立杆→水平杆→剪刀撑→可调托座→梁板模板铺设。
5.2 操作要点
5.2.1 底座布置
可调底座根据施工方案要求拉好轴线铺放；回填土地基处理：将回填土夯实，回填土密实度采用环力取样进行试验，用C15混凝土200厚进行硬化，以硬化的回填土作为基础，基础必须平稳，基础上、底座下设置垫板，垫板应平整，无变形、开裂和悬空。
5.2.2 刚性格构柱
端部起依次向两边间距6～8m立刚性格构柱，格构柱由焊接水平套和模板四根立杆组成，具体尺寸按模板搭设方案，焊接水平套按盘扣节点竖向间距设置，搭设高度
3
结合具体楼层高度确定，每边立起4根立杆后，随即装设第一步焊接水平套（与立杆碗扣节点端连接固定），碗扣外表面与水平杆端扣接头内表面吻合,限位销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3KN，形成刚性格构柱。
5.2.3 扫地杆
扫地杆设置为横向双排水平杆，它应贴在垫板上面安装，离地小于等于35mm，直角扣件安装牢固，它是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少模板支架的不均匀沉降。
5.2.4 立杆
立杆的间距按施工方案要求设置,立杆通过套筒连接，立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置,在同一水平高度内相邻立杆连接接头的位置宜错开，错开高度不小于500m，每搭完一步支模架后，及时校正立杆纵横间距，在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
5.2.5水平杆
水平杆的间距按施工方案要求设置，水平杆扣接头与上碗扣应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线，每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距。
5.2.6 剪刀撑
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60之间，斜杆应每步与立杆扣接。
5.2.
6.1 当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
专用斜杆
4
钢管剪刀撑
5.2.
6.2 当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
5.2.7可调托座
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过700mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
5。
