(完整版)泄漏电流和直流耐压试验
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电力电缆直流泄漏电流与直流耐压试验方法泄漏电流试验与直流耐压试验可以同时进行。
测量泄漏电流所加直流电压较低,而直流耐压所加电压较高,泄漏电流试验可以先发现绝缘劣化、受潮。
而直流耐压检查安装质量、接头、机械损伤及电缆本身的缺陷都比较有效。
在实际工作中,两者的试验设备、仪器、一般、试验接线基本上是相同的,故两个试验项目可以同时进行试验。
一、试验目的测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下,电流随时间的下降情况,以及电流随电压逐阶段升高的增长情况。
绝缘良好的电缆,每当电压刚升至一个阶段,由于电缆电容性较大,电容充电,电流急剧上升,随时间延长而逐步下降,到1min读取泄漏电流时,仅为开始读数的10%~20%左右。
例如电缆存在某些缺陷,主要表现为电流在电压分阶段停留时几乎不随时间而下降,甚至可能增大,或者是在电压上升时,泄漏电流不成比例地急剧上升,这就说明电缆缺陷比较严重。
由于直流试验设备容量小,质量小,携带方便,便于现场使用,更适合于油纸绝缘的电缆做试验。
同时直流试验高压输出是负极性,如电缆绝缘中含有水分存在,将会因渗透作用使水分子从表层移相导体,法藏称为贯穿性缺陷,容易发现缺陷。
同时通过直流耐压,由于按电阻分布电压,大部分电压加载于缺陷串联的损坏部分上,所以说直流耐压对某种绝缘电缆来说更容易发现局部缺陷。
二、智力泄漏试验与直流耐压试验的步骤(1)所配备的试验设备根据试验接线图接好试验接线,并有专人认真检查。
当确认无误时,才可正式通电加压,合电源后先查看表计各方面是否正常。
(2)根据电缆充电电流大小,适当调整升压速度,在以2~3kV/s 速度测量泄漏电流的电压时,应停留1min后读取泄漏电流,作为耐压前泄漏,并记录数值,然后继续升压到直流耐压的试验,并开始计时。
(3)耐压试验结束,电压降至步骤(2)读取耐压前泄漏电流时电压读取耐压后泄漏电流值。
耐压后泄漏电流不应超过耐压前。
(4)耐压结束应逐步降压,断开电源,并对电缆充分放电,放电时应经过电阻放电,确保安全,然后直接接地,即进行换相工作。
实验报告
备注:序号(一)、(二)、(三)为实验预习填写项
五、程序调试及实验总结
实验过程:
实验数据:
实验电压(KV)泄漏电流(uA)
5 1.07
10 2.8
15 5.18
20 8.22
25 11.82
30 16
实验总结:
我在实验课上使用虚拟仿真实验软件做了高电压技术的泄漏电流测量及直流耐压试验,通过这次实验,我收获了很多知识和技能。
首先,我了解了直流高压装置的组成及其工作原理,包括直流高压发生器、直流高压分压器、直流高压电压表、直流高压电流表、直流高压绝缘试验台等。
我知道了直流高压发生器是利用电容器的充放电原理产生高压脉冲,然后经过整流和滤波得到稳定的直流高压输出。
我也知道了直流高压分压器是利用电阻分压的原理将高压信号分成若干个低压信号,以便于测量和控制。
我还知道了直流高压电压表和电流表是利用电压互感器和电流互感器将高压和高电流转换为低压和低电流,然后通过指针或数字显示器显示出来。
我更知道了直流高压绝缘试验台是用来测试被试品的绝缘性能的装置,它可以提供不同的电压等级和时间参数,以模拟不同的工作环境和应力条件。
其次,我掌握了泄漏电流的测量方法,我知道了泄漏电流是指在绝缘体上或内部由于电场的作用而产生的电流,它是反映绝缘体老化程度的重要指标。
总的来说,通过这次实验,我不仅加深了对高电压技术的理论知识的理解,而且提高了自己的实验技能和分析能力。
我也体会到了虚拟仿真实验软件的优势,它可以模拟真实的实验环境和设备,让我在不受时间和空间的限制的情况下,进行安全、方便、高效的实验学习。
电缆直流耐压和泄漏电流试验结果怎么判断?1、要求耐压5分钟时的泄漏电流值不得大于耐压1分钟时的泄漏电流值。
对纸绝缘电缆而言,三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2,6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA,8.7/10kV电缆的泄漏电流值小于20μA时,对不平衡系数不作规定。
2、在加压过程中,泄漏电流突然变化,或者随时间的增长而增大,或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大,说明电缆绝缘存在缺陷,应进一步查明原因,必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。
3、相与相间的泄漏电流相差很大,说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。
4、若试验电压一定,而泄漏电流作周期性摆动,说明电缆存在局部孔隙性缺陷。
当遇到上述现象,应在排除其他因素(如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等)后,再适当提高试验电压或延长持续时间,以进一步确定电缆绝缘的优劣。
直流耐压试验和泄漏电流的测量直流耐压试验和泄漏电流的测量因为电力电缆的电容较大,施:正及运行单位受设备限制,难以进行工频交流耐压试验。
因此,直流耐压试验便成为检查电缆耐电强度的常用方法。
泄漏电流的测量可以与直流耐压试验同时进行。
对于运行中的电缆,无压的重要电缆每年至少一次;无压力的其他电缆,至少每3年进行一次试验。
保持压力的电缆在失压修复后应试验一次,此外在重包电缆头时也应进行试验。
在进行试验时,在直流电压的作用下,电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布,当在电缆中发现局部缺陷时,则大部分电压将加在与缺陷串联的未损坏部分上,所以从这种意义来说,直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现局部缺陷。
电力电缆的直流泄漏电流的测量和直流耐压试验在意义上是不相同的。
因为在直流耐压试验时对检查绝缘干枯,气泡,纸绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷等,能有效的检查出来,而泄漏电流的测量则对绝缘劣化,受潮等现象的检查比较有效。
之所以这两种试验同时进行,是由于在实际工作中的接线和试验设备等完全相同,试验电压标准见表5-3。
直流耐压试验和泄漏电流试验有什么共同点和不同点?还有交流耐压试验三者的区别?交流耐压试验和直流耐压试验:耐压测试是一种无破坏性的测试,它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。
它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。
测试电压,大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。
若使用交流测试电压,当达到电压峰值时,无论是正极性还是负极性峰值时,待测绝缘体都承受最大压力。
因此,如果决定选择使用直流电压测试,就必须确保直流测试电压是交流测试电压的倍,这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。
例如:1500V交流电压,对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为1500×1.414即2121V 直流电压。
使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下,流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。
采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。
在电压增加时通过监视流过样品的电流,操作者可以在击穿发生前察觉到。
需要注意的是当使用直流耐压测试仪时,由于电路中的电容充电,必须在测试完成后对样品进行放电。
事实上,无论是测试电压是多少、其产品特点如何,在操作产品前对其放电都是有好处的。
直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压,不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力,而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。
另外,由于直流测试电压较难产生,因此直流测试比交流测试成本要高。
交流耐压测试的优点在于,它可以检测所有的电压极性,这更接近与实际的实用情况。
另外,由于交流电压不会对电容充电,因此大多数情况下,无需逐渐升压,直接输出相应的电压就可以得到稳定的电流值。
并且,交流测试完成后,无需进行样品放电。
交流耐压测试的不足在于,如果测试中的线路中有大的Y电容,在某些情况下,交流测试将会误判。
大部分安全标准允许使用者在测试前不连接Y电容,或者改为使用直流测试。
直流耐压测试在加高电压于Y电容时,不会误判,因为此时电容不会允许任何电流通过。
电缆直流耐压试验与电缆泄漏电流的区别
电缆泄漏电流的测量与直流耐压试验在发现绝缘缺陷的原理是有区别的。
一般来说直流耐压试验对于暴露介质中的气泡和机诫损伤等局部缺陷等比较灵敏,而泄漏电流能够反映介质整体受潮与整体劣化情况。
两者在试验中又密不可分,泄漏电流实际上是直流耐压试验中得到的。
测量泄漏电流的微安表在试验回路的不同位置和试验的高压引线是否采用屏蔽线等因素,都会影响泄漏电流的数值,所以在测量泄漏电流的过程中,判断不是电流的具体数值,而是泄漏电流的变化趋势。
电压升高的每一阶段,都必须注意观察电流随时间变化的趋势,一条良好的电缆,在电压上升的每一阶段,电容电流和吸收电流先叠加在泄漏电流上,指示表上的电流一定剧增,随着时间下降,电压稳定1分钟后的稳定电流只是电压初期上升的10%----20%,在这就是泄漏电流。
如果电缆整体受潮,则电流在电压上升的每一阶段几乎不能随时间下降,严重时反而上升,这种电缆是不能轻易投运的。
泄漏电流值随时间的延长有上升现象,是绝缘缺陷发展的迹象。
良好的绝缘在试验电压下的稳态泄漏电流值随时间的延长保持不变,有的略有下降。
电力电缆试验:直流耐压和泄漏电流试验试验结果分析和判断
(1)耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值。
(2)按不平衡系数判断,泄漏电流的不平衡系数等于最大泄漏电流值与最小泄漏电流值之比。
除塑料电缆外,不平衡系数应不大
于2。
对8.7/10kV电缆,最大一相泄漏电流小于20μA时;对
6/6kV及以下电缆,小于10μA时,不平衡系数不做规定。
(3)泄漏电流应稳定。
若试验电压稳定,而泄漏电流呈周期性的摆动,则说明被试电缆存在局部空隙性缺陷。
在一定的电压作用
下,间隙被击穿,泄漏电流便会突然增加,击穿电压下降,空
隙又回复绝缘,泄漏电流又减小;电缆电容再次充电,充电到一
定程度孔隙又被击穿,电压又上升,泄漏电流又突然增加,而
电压又下降。
上述过程不断重复造成观察到的泄漏电流周期性
的摆动现象。
(4)泄漏电流随耐压时间延长不应有明显上升。
如发现随时间延长泄漏电流明显上升,则多为电缆接头、终端头或电缆内部受潮。
(5)泄漏电流突然变化。
泄漏电流随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升,则说明电缆内部存在隐患,应尽可能找出原因,
加以消除,必要时,可视具体情况酌量提高试验电压或延长耐
压持续时间使缺陷充分暴露。
泄漏电流和直流耐压试验一、泄漏电流因为绝缘电阻丈量的限制性,所以在绝缘试验中就出现了丈量泄漏电流的项目。
对于泄漏电流的观点在上节中已加以说明。
丈量泄漏电流所用的设施要比兆欧表复杂,一般用高压整流设施进行测试。
因为试验电压高,所以就简单裸露绝缘自己的短处,用微安表直测泄漏电流,这能够做到随时进行监督,敏捷度高。
并且能够用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判隔离缘的缺点。
它属于非破坏性试验。
因为电压是分阶段地加到绝缘物上,便能够对电压进行控制。
当电压增添时,单薄的绝缘将会出现大的泄漏电流,也就是获得较低的绝缘电阻。
1、泄漏电流的特色丈量泄漏电流的原理和丈量绝缘电阻的原理实质上是完整同样的,并且能检出缺点的性质也大概同样。
但因为泄漏电流丈量中所用的电源一般均由高压整流设施供应,并用微安表直接读取泄漏电流。
所以,它与绝缘电阻丈量对比又有自己的以下特色:(1)试验电压高,并且可任意调理。
丈量泄漏电流时是对必定电压等级的被试设施施以相应的试验电压,这个试验电压比兆欧表额定电压高得多,所以简单使绝缘自己的短处裸露出来。
因为绝缘中的某些缺点或短处,只有在较高的电场强度下才能裸露出来。
(2)泄漏电流可由微安表随时监督,敏捷度高,丈量重复性也较好。
(3)依据泄漏电流丈量值能够换算出绝缘电阻值,而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。
因为要换算第一要知道加到被试设施上的电压是多少,兆欧表固然在铭牌上刻有规定的电压值,但加到被试设施上的实质电压并不是必定是此值,而与被试设施绝缘电阻的大小相关。
当被试设施的绝缘电阻很低时,作用到被试设施上的电压也特别低,只有当绝缘电阻趋于无量大时,作用到被试设施上的电压才凑近于铭牌值。
这是因为被试设施绝缘电阻过低时,兆欧表内阻压降使“线路”端子上的电压明显降落。
( 4)能够用i f (u) 或 i f (t ) 的关系曲线并丈量汲取比来判隔离缘缺点。
泄漏电流与加压时间的关系曲线如图 1-7 所示。
直流耐压及泄漏电流试验的结果判断如何对直流耐压及泄漏电流试验的结果进行判断?直流耐压及泄漏电流试验是用来检查设备的绝缘缺陷的试验。
当试验电压加至规定电压值时,保持规定的时间后,如试品无破坏性放电,微安表指针没有突然向增大方向摆动,则可以认为直流耐压试验合格。
泄漏电流的数值不仅和绝缘的性质、状态有关,而且和绝缘的结构、设备的容量、环境温度、湿度,设备的脏污程度等有关。
因此不能仅从泄漏电流绝对值的大小来泛泛地判断绝缘是否良好,重要的是观察其温度特性、时间特性、电压特性以及与历年试验结果比较;与同型号设备互相比较;同一设备相间比较来进行综合判断。
当出现下列情况时,应引起注意。
(1)泄漏电流过大或过小均属不正常现象。
电流过大应检查试验回路设备状况和屏蔽是否良好,消除客观因素的影响;电流过小则应先检查接线是否正确,微安表回路是否正常。
(2)测试中若发生微安表指针来回摆动,摆动幅度比较小,则可能有交流分量流过,应检查微安表的保护回路和滤波电容,若指针发生周期性摆动,幅度比较大,则可能试品绝缘不良,发生周期性放电,应查明原因。
(3)若试验过程中,指针向减小方向摆动,可能电源不稳引起波动;若指针向增大方向突然摆动,则可能是被试品或试验回路闪络。
(4)若读数随时间逐渐上升,则可能是绝缘老化。
用万用表确定火线通常确定220V市电中哪根是火线,可以用测电笔测试,也可以用万用表测量。
选择交流500V(或250V)挡;用手抓住任意一根表笔的金属部分,将另一根表笔插入市电插座,如果表针无指示,此线即为零线。
如果表针有指示(约为150V),此线即为火线。
用此法测量时,电压挡的内阻极大,绝对安全,但测量前一定要注意万用表的挡级是否正确,防止误置挡级而触电。
如果用数字式万用表测量,无数字显示即为零线;有数字显示即为火线。
此方法同样适用于检查各类电器表面是否漏电。
与温度、湿度有关的电气设备试验注意事项哪些电气设备试验与温度、湿度有关?试验时应注意什么?与温度、湿度有关的电气设备试验有:测量直流电阻,测量绝缘电阻,测量介质损失正切值,测量泄漏电流。
电缆直流耐压试验及泄漏电流的测试
直流耐压试验也是测试其绝缘能力的,可进一步发现局部缺陷,泄漏电流对于判断电缆的质量是非常重要的指标。
主要试验设备有升压试验变压器、整流装置、球隙装置、静电电压表等。
试验注意事项有以下几点:
1)升压速度应平稳,不宜太快,一般不得大于1kV/s。
以免升压太快时充电电流过大烧坏设备,或在升压过程中就可能将有缺陷的电缆击穿,必须注意这种情况发生时立刻将调压变压器恢复到零位。
2)在升压过程中,于0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下各停留1min读取泄漏电流。
当加到额定试验电压时,应读取1、2、3、4、5min时的泄漏电阻值。
3)耐压试验时,按升压速度达到规定试验电压值后,按标准规定保持一定时间,然后迅速地加以放电。
放电时必须先经过限流电阻接地放电几分钟,然后再直接接地。
放电必须有足够长的时间,以保证安全,试验若不继续进行,则保持接地状态。
4)试验中,一般将导电线芯接负极性。
测量泄漏电流的微安表可以接在低压端,也可以接在高压端。
当接在低压端时,必须测量在试验电压下,不连接被试电缆时的杂散电流,然后将接有被试电缆的泄漏电流减去这个数值。
当接在高压端时,微安表的操作必须使用绝缘棒。
为了避免高压引线的电晕电流引入微安表而影响泄漏
电流的真正值,高压引线要加以屏蔽。
为了保护微安表不致因泄漏电流忽然增大发生撞针或烧坏情况,最好装置放电管及并联短路闸刀。
10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验评分参考标准行业:电力工程工种:配电线路等级:三编号行为领域 e 鉴定范围配电考核时间60min 题型 B 鉴定题分100试题名称10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验考核要点及其要求1、给定条件:现场对交联聚氯乙烯电力电缆进行绝缘电阻测量;2、电缆运输到现场,测量环境条件满足要求;3、选择正确的测量仪器、仪表;4、选择正确的测量方法;5、试验完成后对试验线芯电荷进行处理;6、需他人协助完成测量接线和试验;7、注意安全,操作过程符合《电业安全工作规程》现场设备、工具、材料1、仪表:直流电压发生器、微安表1只2、材料:10kV交联聚氯乙烯电力电缆1根3、工具:测试线1包、短路接地线1组、放电棒1支、绝缘手套1双、遮栏2套、安全警示牌8块、安全指示牌1块、笔1支、纸1张、棉布若干备注考生自备工作服,安全帽、电工常用工具评分标准序号作业名称质量要求分值扣分标准扣分原因扣分得分1 着装正确佩戴安全帽,穿工作服,穿绝缘鞋,戴手套51)未按要求着装扣5分2)着装不规范扣3分2 设备选型和试验电压确定正确选择试验设备正确确定相应电缆试验电压5试验设备选择不正确不得分试验电压选择不正确不得分3 遮栏设置在电缆两端设置遮拦,在遮拦四周向外设置“高压危险,严禁靠近”警示牌,在试验段遮拦入口处设置“从此出入”指示牌51)未设遮拦、或缺少遮拦不得分2)缺少警示牌扣1分/块3)缺少指示牌扣2分4 试验前放电并接地将电缆导体及电缆金属护套接地10 未进行放电或放电方法错误扣10分5 接线前准备检查电缆外护套、绝缘层无破损、无折痕;钢铠与导体明显分开;将被测电缆擦拭干净51)未进行外观检查扣2分2)钢铠与导体未分开扣2分3)未擦拭电缆扣2分6 试验接线试验接线正确,试验回路各点对地及各点相互间有足够电气绝缘和距离接入的微安表应将电缆表面和空间杂散电流屏蔽10 接线错误扣3分/项7 试验时间正确确定耐压时间:交接10min,运行5min 5 耐压时间不正确不得分8 试验电压过程试验电压以0.25、0.5、0.75、1.0倍分段上升,每点停留1min读取泄漏电流值,最后直升至试验电压升压过程中,每次试验电压值应大声唱压251)未按加压过程操作扣15分2)未正确唱压扣5分/次9 测试完毕后应放电在试验过程中和试验完毕后应对被试电缆充分放电,直至电缆无残留电荷101)未放电不得分;2)放电方法不对扣5分3)放电不充分扣5分10 测量记录记录测量结果时的温度正确记录测量结果101)没记录温度不得分2)测量结果记录不正确扣5分11 整理现场试验结束后应清理现场,将工器具摆放整齐10 1)未清理现场扣10分;2)现场整理不彻底扣5分考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号:姓名:所在岗位:单位:考评员栏成绩:考评员:考评组长:日期:。
泄漏电流和直流耐压试验一、泄漏电流由于绝缘电阻测量的局限性,所以在绝缘试验中就出现了测量泄漏电流的项目。
关于泄漏电流的概念在上节中已加以说明。
测量泄漏电流所用的设备要比兆欧表复杂,一般用高压整流设备进行测试。
由于试验电压高,所以就容易暴露绝缘本身的弱点,用微安表直测泄漏电流,这可以做到随时进行监视,灵敏度高。
并且可以用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判断绝缘的缺陷。
它属于非破坏性试验。
由于电压是分阶段地加到绝缘物上,便可以对电压进行控制。
当电压增加时,薄弱的绝缘将会出现大的泄漏电流,也就是得到较低的绝缘电阻。
1、泄漏电流的特点测量泄漏电流的原理和测量绝缘电阻的原理本质上是完全相同的,而且能检出缺陷的性质也大致相同。
但由于泄漏电流测量中所用的电源一般均由高压整流设备供给,并用微安表直接读取泄漏电流。
因此,它与绝缘电阻测量相比又有自己的以下特点:(1)试验电压高,并且可随意调节。
测量泄漏电流时是对一定电压等级的被试设备施以相应的试验电压,这个试验电压比兆欧表额定电压高得多,所以容易使绝缘本身的弱点暴露出来。
因为绝缘中的某些缺陷或弱点,只有在较高的电场强度下才能暴露出来。
(2)泄漏电流可由微安表随时监视,灵敏度高,测量重复性也较好。
(3)根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值,而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。
因为要换算首先要知道加到被试设备上的电压是多少,兆欧表虽然在铭牌上刻有规定的电压值,但加到被试设备上的实际电压并非一定是此值,而与被试设备绝缘电阻的大小有关。
当被试设备的绝缘电阻很低时,作用到被试设备上的电压也非常低,只有当绝缘电阻趋于无穷大时,作用到被试设备上的电压才接近于铭牌值。
这是因为被试设备绝缘电阻过低时,兆欧表内阻压降使“线路”端子上的电压显著下降。
(4)可以用)u (f i =或)t (f i =的关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。
泄漏电流与加压时间的关系曲线如图1-7所示。
在直流电压作用下,当绝缘受潮或有缺陷时,电流随加压时间下降得比较慢,最终达到的稳态值也较大,即绝缘电阻较小。
iI 1I 2图1-7 泄漏电流与加压时间的关系曲线1—良好;2—受潮或有缺陷(5)测量原理当直流电压加于被试设备时,其充电电流(几何电流和吸收电流)随时间的增加而逐渐衰减至零,而泄漏电流保持不变。
故微安表在加压一定时间后其指示数值趋于恒定,此时读取的数值则等于或近似等于漏导电流即泄漏电流。
对于良好的绝缘,其漏导电流与外加电压的关系曲线应为一直线。
但是实际上的漏导电流与外加电压的关系曲线仅在一定的电压范围内才是近似直线,如图1-8中的OA 段。
若超过此范围后,离子活动加剧,此时电流的增加要比电压增加快得多,如AB 段,到B 点后,如果电压继续再增加,则电流将急剧增长,产生更多的损耗,以致绝缘被破坏,发生击穿。
10i图1-8 绝缘的伏安特性在预防性试验中,测量泄漏电流时所加的电压大都在A 点以下,故对良好的绝缘,其伏安特性i f(u) 应近似于直线。
当绝缘有缺陷(局部或全部)或有受潮的现象存在时,则漏导电流急剧增长,使其伏安特性曲线就不是直线了。
因此,可以通过测量泄漏电流来判断绝缘是否有缺陷或是否受潮。
将直流电压加到绝缘上时,其泄漏电流是不衰减的,在加压到一定时间后,微安表的读数就等于泄漏电流值。
绝缘良好时,泄漏电流和电压的关系几乎呈一直线,且上升较小;绝缘受潮时,泄漏电流则上升较大;当绝缘有贯通性缺陷时,泄漏电流将猛增,和电压的关系就不是直线了。
因此,通过泄漏电流和电压之间变化的关系曲线就可以对绝缘状态进行分析判断。
在图1-9和图1-10中绘出了泄漏电流和电压及时间的关系曲线。
对于良好的绝缘,其泄露电流应随所加的电压值线性上升,并在规定的试验电压作用下,其泄露电流不应随加压时间的延长而增大。
D .C i(μA)i(μA)图1-9 泄漏电流和电压的关系曲线 图1-10 泄漏电流和时间的关系曲线2、影响测量结果的主要因素(一)高压连接导线由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的,当其表面场强高于约20kV/cm 时(决定于导线直径、形状等),沿导线表面的空气发生电离,对地有一定的泄漏电流,这一部分电流会流过微安表,因而影响测量结果的准确度。
一般都把微安表固定在升压变压器的上端,这时就必须用屏蔽线作为引线,也要用金属外壳把微安表屏蔽起来。
屏蔽线宜用低压的软金属线,因为屏蔽和芯之间的电压极低,致使仪表的压降较小,金属的外壳屏蔽一定要接到仪表和升压变压器引线的接点上,要尽可能地靠近升压变压器出线。
这样,电晕虽然还照样发生,但只在屏蔽线的外层上产生电晕电流,而这一电流就不会流过微安表,这样可以完全防止高压导线电晕放电对测量结果的影响。
由上述可知,这样接线会带来一些不便,为此,根据电晕的原理,采取用粗而短的导线,并且增加导线对地距离,避免导线有毛刺等措施,可减小电晕对测量结果的影响。
(二)表面泄漏电流(a)(b)图1-11 通过被试设备的体积泄漏电流和表面泄漏电流及消除示意图(a )未屏蔽 (b )屏蔽泄漏电流可分为体积泄漏电流和表面泄漏电流两种,如图1-11所示。
表面泄漏电流的大小,只要决定于被试设备的表面情况,如表面受潮、脏污等。
若绝缘内部没有缺陷,而仅表面受潮,实际上并不会降低其内部绝缘强度。
为真实反映绝缘内部情况,在泄漏电流测量中,所要测量的只是体积电流。
但是在实际测量中,表面泄露电流往往大于体积泄漏电流,这给分析、判断被试设备的绝缘状态带来了困难,因而必须消除表面泄漏电流对真实测量结果的影响。
消除的办法是使被试设备表面干燥、清洁、且高压端导线与接地端要保持足够的距离;另一种是采用屏蔽环将表面泄漏电流直接短接,使之不流过微安表。
(三)温度与绝缘电阻测量相似,温度对泄漏电流测量结果有显著影响。
所不同的是温度升高,泄漏电流增大。
由于温度对泄漏电流测量有一定影响,所以测量最好在被试设备温度为30~80o C 时进行。
因为在这样的温度范围内,泄漏电流的变化较为显著,而在低温时变化小,故应在停止运行后的热状态下进行测量,或在冷却过程中对几种不同温度下的泄漏电流进行测量,这样做也便于比较。
(四)电源电压的非正弦波形在进行泄漏电流测量时,供给整流设备的交流高压应该是正弦波形。
如果供给整流设备的交流低压不是正弦波,则对测量结果是有影响的。
影响电压波形的主要是三次谐波。
必须指出,在泄漏电流测量中,调压器对波形的影响也是很多的。
实践证明,自耦变压器畸变小,损耗也小,故应尽量选用自耦变压器调压。
另外,在选择电源时,最好用线电压而不用相电压,因相电压的波形易畸变。
如果电压是直接在高压直流侧测量的,则上述影响可以消除。
(五)加压速度对被试设备的泄漏电流本身而言,它与加压速度无关,但是用微安表所读取得并不一定是真实的泄漏电流,而可能是保护吸收电流在内的合成电流。
这样,加压速度就会对读数产生一定的影响。
对于电缆、电容器等设备来说,由于设备的吸收现象很强,这是的泄漏电流要经过很长的时间才能读到,而在测量时,又不可能等很出的时间,大都是读取加压后1min 或2min 时的电流值,这一电流显然还包含着被试设备的吸收电流,而这一部分吸收电流是和加压速度有关的。
如果电压是逐渐加上的,则在加压的过程中,就已有吸收过程,读得的电流值就较小,如果电压是很快加上的,或者是一下子加上的,则在加压的过程中就没有完成吸收的过程,而在同一时间下读得的电流就会大一些,对于电容大的设备就是如此,而对电容量很小的设备,因为他们没有什么吸收过程,则加压速度所产生的影响就不大了。
但是按照一般步骤进行是泄漏电流测量时,很难控制加压的速度,所以对大容量的设备进行测量时,就出现了问题。
(六)微安表接在不同位置时在测量接线中,微安表接的位置不同,测得的泄漏电流数值也不同,因而对测量结果有很大影响。
图1-12所示为微安表接在不同位置时的分析用图。
由图1-12可见,当微安表处于μA 1位置时,此时升压变压器T 和C B 及C 12(低压绕组可看成地电位)和稳压电容C 的泄漏电流与高压导线的电晕电流都将有可能通过微安表。
这些试品的泄漏电流有时甚至远大于被试设备的泄漏电流。
在某种程度上,当带上被试设备后,由于高压引线末端电晕的减少,总的泄漏电流有可能小于试品的泄漏电流,这样的话从总电流减去试品电流的做法将产生异常结果。
特别是当被试设备的电容量很小,又没有装稳压电容时,在不接入被试设备来测量试品的泄漏电流时,升压变压器T 的高压绕组上各点的电压与接入被试设备进行测量时的情况有显著的不同,这使上述减去所测试品泄漏电流的办法将产生更大的误差。
所以当微安表处于升压变压器的低压端时,测量结果受杂散电流影响最大。
为了既能将微安表装于低压端,又能比较真实地消除杂散电流及电晕电流的影响,可选用绝缘较好的升压变压器。
这样,升压变压器一次侧对地及一、二次侧之间杂散电流的影响就可以大大减小。
经验表明,一、二次侧之间杂散电流的影响很大的。
另外,还可将高压进线用多层塑料管套上,被试设备的裸露部分用塑料、橡皮之类绝缘物覆盖上,能提高测量的准确度。
R x C x R 1C R BC B4231VT RC 12A μA μA μ2A μ1A μA μ图1-12 微安表接在不同位置时的分析图除采用上述措施外,也可将接线稍加改动。
如图1-12所示,将1、2两点,3、4两点连接起来(在图中用虚线表示),并将升压变压器和稳压电容器对地绝缘起来。
这样做能够得到较为满意的测量结果,但并不能完全消除杂散电流等的影响,因为高压引线的电晕电流还会流过微安表。
当被试设备两极对地均可绝缘时,可将微安表接于μA2位置,即微安表处于被试设备低电位端。
此位置处理受表面泄漏的影响外,不受杂散电流的影响。
当微安表接于图1-12中的μA位置时,如前所述,若屏蔽很好,其测量结果是很准确的。
(七)试验电压极性(1)电渗透现象使不同极性试验电压下油纸绝缘电气设备的泄漏电流测量值不同电渗透现象是指在外加电场作用下,液体通过多孔固体的运动现象,它是胶体中常见的电渗现象之一。
由于多孔固体在与液体接触的交界面处,因吸附离子或本身的电力而带电荷,液体则带相反电荷,因此在外电场作用下,液体会对固体发生相对移动。
运行经验表明,电缆或变压器的绝缘受潮通常是从外皮或外壳附近开始的。
根据电渗现象,电缆或变压器的绝缘中的水分在电场作用下带正电,当电缆心或变压器绕组加正极性电压时,绝缘中的水分被其排斥而渗向外皮或外壳,使绝缘中水分含量相对减小,从而导致泄漏电流减少;当电缆心或变压器绕组加负极性电压时,绝缘中的水分会被其吸引而渗过绝缘向电缆心或变压器绕组移动,使其绝缘中高场强区的水分相对增加,导致泄漏电流增大。