热网管道安装作业指导书

目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5. 主要施工机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求和质量标准9. 工序交接及成品保护10.安全和文明施工措施1.适用范围：本作业指导书适用于江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道安装工程。

2.编制依据2.1.江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道安装工程施工组织设计。

2.2 设计图纸及有关业主技术要求。

2.3 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.6《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-20112.5《城镇供热管网工程施工与验收规范》CJJ28-20143. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况：江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道安装工程中管道由高位及低位布置。

3.2主要工作量4. 作业人员的资格要求4.1所有施工人员上岗前经过培训、考试合格。

4.2施工人员经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。

4.3 施工人员必须熟悉图纸及作业指导书作业流程和有关规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。

4.4施工人员具有安装同类系统的施工经验，电焊工应持有效期合格证。

4.5高空作业人员必须体验合格。

5. 主要施工机械及工器具6. 施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1所有安装设备材料齐全，并由有关人员进行开箱检查及验收工作。

6.1.2清点出厂单据、证件和厂供图纸。

6.1.3清点设备数量，并参照有关技术文件，对制造质量作外观检查。

6.1.4有关施工人员必须做好管道及阀门的领用，清点和保管工作。

6.1.5各类钢管在领用时应查明钢号，通径及壁厚均符合设计要求。

6.1.6各类管道附件(如异径管三通、热压弯头、法兰等)的规格、材质在领用时均应查明是否符合设计要求，表面质量还应合格。

6.1.7各类阀门在领用时，均应查明规格型号是否符合设计要求。

6.2技术准备6.2.1施工所必要的技术要求和图纸齐全。

6.2.2所有参加施工人员已明确施工要求，熟悉施工现场及施工图纸。

6.2.3对施工人员的技术安全交底已完毕。

6.3现场条件准备6.3.1施工现场道路畅通、照明齐全。

6.3.2设备基础几何尺寸，相应标高及位置均正确。

6.3.3 在钢筋混凝土基础上的予埋件及予留孔洞其尺寸位置应符合设计要求，予埋件与混凝土结构的连接牢固。

6.3.4量具须经过校验合格。

6.3.5链条葫芦和卷扬机进行动、静负荷试验，合格者方可使用。

7. 作业程序→→→→ 8. 作业方法、工艺要求和质量标准 8.1管道预组合8.1.1管道领用及使用前的检查a) 管道的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准b) 作业人员应对管道外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部应作检查鉴定。

c) 作业人员检查管道的规格数量、材质应与施工图一致。

d) 管道直径及壁厚偏差符合管道制造订货技术要求。

e) 管道检查后及时做好记录。

8.1.2管件的检查a) 管件的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

b) 作业人员应对管件外观进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致，外形尺寸偏差符合规范要求。

c) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔，裂纹、毛剌或其他降低强度和可靠性方面的缺陷。

d) 法兰使用前按设计图纸校核各部分尺寸，并与待连接的设备上法兰进行校核，以保证正确连接。

8.1.3 管道附件的检查a) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

b)金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。

c)缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

8.1.4地面对口焊接a) 高空管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业，管道予组合件的重量和尺寸应根据现场机具起吊能力及运输条件而定。

b) 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。

c) 管子的坡口形式和尺寸应符合规范要求。

d) 利用链条葫芦调整对接管进行对口工作，对口间隙符合有关要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

e)管道对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差值小于1mm。

f) 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作，避免焊接或热处理过程中管子移动。

8.1.5管道预制完后，应进行管内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布或塑料堵头胶布封好两端，以防脏物进入，管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。

8.1.6管道安装应确保清洁度。

8.2管道吊装8.2.1管道安装一般从固定设备和母管开始，并首先安装吊架根部结构。

8.2.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。

8.2.3用吊车将预制管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。

8.3 管段找正对口焊接。

8.3.1管段就位找正，标高、水平度(铅垂度)符合下列要求：a) 安装标高允许偏差：＜±10mmb) 中心线偏差：10m≤5mm且全长≤300mm，c) 立管垂直度1m≤2mm且全长≤10mm，8.3.2管道水平段的坡口方向和坡度应符合施工图纸要求。

8.3.3管段对口焊接，要求见8.1.4。

8.3.4管道拍片检查按《焊接检验一览表》进行。

8.5管道支吊架安装8.5.1管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。

8.5.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。

8.5.3在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。

8.5.4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、聚四氯乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

8.5.5管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确。

8.5.6整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。

8.5.7支吊架间距应按设计要求正确装设，若无设计要求时，应参照规范要求。

8.5.8管道施工应特别注意膨胀方向及支吊架安装的规范化。

8.6管道安装完毕后,应按设计规定对各管道系统进行严密性试验。

8.7质量标准按验收规范执行9. 工序交接及成品保护9.1工序交接程序9.1.1管道安装前建筑专业对支吊架埋件及安装场地进行交接。

9.1.2管子对口完毕，安装工与焊工进行交接。

9.1.3整个管线安装结束，通过验收后移交保温进行管道保温工作。

9.2工序交接前的成品保护和工序交接后的成品保护。

9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。

9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。

a) 安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏或乱画，打洞作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。

b) 设备接口移交管工后，应将其封好，不得随意拆除堵头，安装过程中不得以设备为起吊生根点。

c) 管道对口完毕，移交焊工后，安装工应做好监护工作。

d) 安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。

e) 现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。

10.安全和文明施工措施10.1进入施工现场，须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。

10.2施工现场必须保持整洁，坚持文明施工，做到工完料尽场地清。

10.3严禁无证上岗、无证操作、高处作业要系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

10.4使用割炬应戴护目镜，氧乙炔并两瓶距离要在5米以上，乙炔并严禁倾倒。

10.5进行电源工作必须由电工进行，还须有监护人，严禁将电线直接勾接在闸刀上或直接插在座内使用。

10.6脚手架搭设应符合规定，要牢固可靠，便于工作，并周期性检查。

10.7手拉葫芦使用前应进行拉力试验，合格后方可使用，严禁以小充大。

正确选择牢固的检点。

10.8施工时要始终贯彻三不伤害方针，“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己”。

10.9施工前对所有参加施工人员必须进行安全交底，做到有章可循，违章必究。

10.10在施工过程中，必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

10.11焊接和切割瓣应注意清除周围是否有易燃易爆物，防止火灾发生。

10.12焊接和切割时应注意下方有无人员工作，防止烫伤他人。

10.13严禁依靠或站在临时点焊的支吊架和管道上，严禁将安全带挂在这些点焊的支吊架和管道上。

10.14焊接时应做到点一只焊口，焊一只焊口，严禁一次性点焊组合多只焊口和支吊架，应防止支吊架和管口漏焊。

10.15严禁强力对口，防止管口突然点焊断开伤人。

10.16临时用的脚手板应用铁丝绑牢。

10.17小型电动工具应使用前检查绝缘和转动是否良好。