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第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属学及金属工艺学概述金属学是研究金属材料的学科，涉及金属材料的结构、性能、加工和应用等方面。
金属工艺学是研究金属的加工和成型过程的学科，包括金属的切削、锻造、铸造、焊接等工艺。
金属是人类历史上最重要的材料之一，广泛应用于建筑、交通、机械、电子、化工等领域。
金属学和金属工艺学的研究对于开发新型金属材料、提高金属材料的性能和开发新型金属工艺具有重要意义。
金属学结构金属的结构主要由原子和晶格构成。
金属中的原子呈规则排列，并形成晶格结构。
金属的晶格结构决定了其性能、塑性和导电性能等特点。
金属的常见晶格结构有面心立方结构、体心立方结构和六方最密堆积结构。
不同的晶格结构会导致金属的性能差异，例如铜的面心立方结构使其具有良好的导电性能。
性能金属的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等方面。
力学性能是指金属材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和韧性等特性。
金属材料的力学性能对其在不同领域的应用具有重要影响。
物理性能是指金属材料的热膨胀系数、导热系数和电阻率等特性。
金属材料的物理性能决定了其在热传导和电传导方面的应用。
化学性能是指金属与其他物质的反应性。
金属在不同环境下可能会发生氧化、腐蚀、传递等化学反应，这些化学反应对金属材料的稳定性和耐久性有重要影响。
应用金属材料广泛应用于各个行业。
以钢铁为例，它是一种由铁和一定量的碳组成的金属材料，具有较高的强度和耐磨性，广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。
铜是具有良好导电性能的金属材料，被广泛应用于电子、通信、电力等领域。
铝是一种轻、强、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、包装等领域。
其他金属材料如锌、镁、钛等也都具有特定的优良性能，在不同领域有重要应用。
金属工艺学切削工艺切削工艺是金属加工中常用的一种方式，通过切削加工来使金属材料得到所需形状和尺寸。
切削工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等方法。
这些工艺依靠切削工具对金属材料进行削除和变形，从而得到所需的形状。
锻造工艺锻造工艺是将金属材料在受控温度和应力下进行塑性变形的加工方法。
大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科，主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。
作为材料科学与工程专业的一部分，金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。
本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。
一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料，具有导电、导热、延展性和塑性等特点。
根据其结晶形态和成分，金属材料可以分为纯金属和合金两大类。
纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料，如铜、铁等；而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料，如钢、铝合金等。
二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛，主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。
在这些内容中，我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。
1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
不同的晶体结构会影响金属材料的性能。
2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。
常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。
3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。
冷加工是在室温下进行的金属材料变形，如拉丝、轧制等；热加工则是在高温下进行的金属材料变形，如锻造、热轧等。
两种加工方式各有优缺点，需要根据具体情况选择。
4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺，来改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。
5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。
三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛，涉及到制造业的各个领域。
大一金属工艺学知识点金属工艺学是研究金属材料在加工制造过程中的工艺规律和技术手段的学科。
作为机械工程的基础学科，金属工艺学的学习对于培养大一学生的工程实践能力和创新思维至关重要。
以下是大一金属工艺学的一些重要知识点：一、金属材料的分类1. 金属材料的基本概念金属材料是指以金属元素为主要成分，并具有金属性的晶体材料。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
2. 金属材料的分类根据金属的化学成分和物理性质，金属材料可以分为铁基金属、有色金属和特种金属等几类。
不同类型的金属材料具有不同的特点和应用领域。
二、金属的热处理1. 金属热处理的目的和作用金属热处理是通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，使得金属材料的组织和性能发生变化，从而满足特定的使用要求。
常见的金属热处理过程包括退火、淬火和回火等。
2. 金属的退火处理退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的过程。
退火可以改善金属的塑性、韧性和抗切削性能，同时消除金属材料中的应力和组织缺陷。
三、金属的塑性加工1. 金属的塑性变形金属材料具有良好的塑性，可以通过外力作用下的塑性变形改变材料的形状和尺寸。
常见的塑性加工方式包括锻造、拉伸、压缩和挤压等。
2. 金属的锻造加工锻造是指利用压力将金属材料压制成所需形状的加工方法。
锻造可以提高金属材料的密实性和力学性能，是制造零件的常用工艺方法之一。
四、金属的焊接1. 焊接的基本原理焊接是通过将两个金属材料加热至熔化状态，并在熔融材料中加入填充材料，使两个金属材料连接成为一个整体的加工方法。
2. 常见的金属焊接方法常见的金属焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料和工作需求。
五、金属的腐蚀与防护1. 金属的腐蚀现象金属在一定环境下会发生腐蚀现象，导致金属材料的性能下降甚至损坏。
常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀等。
2. 金属的防腐方法为了保护金属材料免受腐蚀的侵害，可以采用防护涂层、电镀、合金化和防腐剂等方法对金属进行防腐处理。
金属工艺学课程教学大纲一、课程简介金属工艺学是一门研究金属材料加工加工工艺的学科，通过对金属加工的基本原理和方法的学习，使学生全面了解金属材料的特性与金属材料加工技术的基本知识，为学生开展金属材料加工工艺的研究和实践提供基础。
二、课程目标1.使学生掌握金属工艺学的基本理论和基本知识，了解金属材料的基本特性和机械加工加工原理；2.培养学生良好的实验观察、数据处理和问题解决的能力，并树立正确的科学态度；3.引导学生了解金属工业生产及相关材料加工的现状与发展趋势，增强学生立体、创新思维；4.培养学生的工程实践和技术创新能力，为今后从事金属材料加工工艺的工作做好准备。
三、课程内容1.金属工艺学导论1.1 金属工艺学的定义和发展概况1.2 金属工艺学与相关学科的关系1.3 金属材料加工的重要性和应用领域1.4 金属工艺学研究的方法和手段2.金属材料的物理与化学性质2.1 金属材料的常见物理性质2.2 金属材料的组织结构和相变规律 2.3 金属材料的常见化学性质2.4 金属材料的热处理和表面处理3.金属材料的机械加工工艺3.1 金属材料的加工硬化机制3.2 金属材料的塑性变形和损伤3.3 金属材料的切削加工原理3.4 金属材料的压力加工原理4.常见金属加工工艺技术4.1 金属材料的铸造工艺4.2 金属材料的焊接工艺4.3 金属材料的热处理工艺4.4 金属材料的表面处理工艺五、教学方法1.理论授课：通过课堂讲授的方式，介绍金属工艺学的基本原理和知识点，培养学生的理论基础。
2.实验教学：组织学生进行金属工艺实验，让学生亲自操作、观察和记录实验数据，培养学生的实验能力和数据处理能力。
3.案例分析：通过分析实际案例，引导学生应用所学知识解决问题，培养学生的分析和解决问题的能力。
4.讨论与互动：鼓励学生积极参与课堂讨论和互动，促进思想交流与碰撞，培养学生的合作与交流能力。
六、考核方式1.平时成绩：包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验报告等。
一、概念1．弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其本来形状旳性能。
塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏旳性能。
刚度：金属材料在受力时抵御弹性变形旳能力强度：金属材料在外力作用下抵御塑性变形和断裂旳能力.硬度：是指材料抵御比它更硬物体压入其表面旳能力，即抵御局部变形，尤其是塑性变形、压痕或划痕旳能力。
冲击韧性（韧度、韧性）：材料抵御冲击载荷旳能力疲劳强度：当金属材料在无多次交变载荷作用下而不致于引起断裂旳最大应力。
2.σe——弹性极限σs——塑性极限，s——屈服点σb——强度极限，材料能承受旳最大载荷时旳应力。
延伸率：δ断面收缩率：ψ条件屈服极限：σ0.2抗拉强度σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn3.常用来表达金属材料强度旳指标:屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面抗拉强度：(Pa N/m2) Pb-断裂前最大外力.4.表达硬度旳指标：布氏硬度（HBS），洛氏硬度 (HR)5.金属晶格旳基本类型：体心立方晶格（2），面心立方晶格（4），密排六方晶格（6）6.同素异构性：多数金属在结晶后旳晶格类型都保持不变，但有些金属旳晶格类型，因温度而异。
一种金属能以几种晶格类型存在旳性质。
金属旳同素异构转变：金属在固态下变化其晶格类型旳过程。
这一转变与液态金属旳结晶过程很相似，也包括晶核旳形成和晶核旳成长两个阶段，又叫做重结晶。
7．四把火退火：将钢件加热到高于或低于钢旳临界点,保温一定期间,随即在炉内或埋入导热性较差旳介质中缓慢冷却,以获得靠近平衡旳组织。
正火：亚共析钢加热至Ac3以上30～50℃，过共析钢加热至Accm以上30～50℃，保温，然后在空气中冷却，得到珠光体类组织旳热处理工艺。
淬火：将钢奥氏体化后迅速冷却获得马氏体组织旳热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到临界点(A1)如下旳某一温度，保温，然后冷却旳热处理工艺。
1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。
（×）2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。
（×）3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。
（×）4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。
（×）5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。
（√ ）6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。
（√ ）7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。
（√ ）8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。
（√ ）9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。
（√ ）10．剃齿必须在工件淬火之后进行。
（×）1．钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。
（×）2．钢的质量好坏是按其中的合金元素含量来区分的。
（×）3．钢的质量好坏是按其中的硫、磷含量来区分的。
（√ ）4．沸腾钢不能进行热处理。
（√ ）5．沸腾钢也可以进行热处理。
（×）6．一般进行热处理的钢都是镇静钢。
（√ ）7．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
（×）8．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。
（×）9．铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。
（√ ）10．铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则在应力集中的部位产生冷裂纹。
（√ ）11．铁水的流动性就是充满铸型的能力。
（×）12．流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。
（√ ）13．含碳量4.3﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。
（×）14．铁水温度越高，流动性越好，铸件的成品率就越高。
（×）15．铸钢由于熔点高，收缩率大，所以铸造性能差。
（√ ）16．铸铁中的碳元素是否能够石墨化，是由含C、Si量多少来决定。
（×）17．铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
（√ ）18．铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
（√ ）19．铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。
（×）20．锻造时，金属加热温度越高，锻造过程中越不易被打裂。
（×）21．冷变形强化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向，但在室温下不易实现。
（√ ）22．塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后即可得到消除。
（×）23．塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后仍然不能消除。
（√ ）24．模型锻造可以锻造形状十分复杂的锻件。
（×）25．模型锻造只能锻造形状比较复杂的锻件。
（√ ）26．模锻时，金属在封闭的模膛内变形，故金属不会被打裂。
（√ ）27．分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等。
（√ ）28．胎模锻由于使用了胎模，所以降低了工人的劳动强度。
（×）29．板料冲压件重量轻，精度高，具有互换性。
（√ ）30．合金钢的焊接性与其中的合金元素种类无关。
（×）31．共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。
（×）32．孕育铸铁由于晶粒细化，所以它是一种高强度铸铁。
（×）33．球墨铸铁可以取代可锻铸铁。
（×）34．铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
（√ ）35．模锻时只能冲出盲孔，不能冲出透孔，中间留有一层金属，称为冲孔连皮。
（√ ）36．单相组织的金属比多相组织的金属可锻性好。
（√ ）37．金属加热温度越高，可锻性越好。
（×）38．金属加热温度越高，可锻性越差。
（×）39．金属变形速度越小，可锻性越好。
（√ ）40．自由锻件上可以有锥体或斜面结构。
（×）41．自由锻件上应避免锥体或斜面结构。
（√ ）42．模型锻造中，金属的可锻性好，故变形抗力小。
（×）43．模型锻造中，金属的可锻性好，故金属的塑性会增高。
（√ ）44．模锻件的结构中可以有深孔或多孔结构。
45．模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。
46．模锻件的整体结构应力求简单。
47．板料弯曲时，弯曲模的角度应等于弯曲件的角度。
48．板料弯曲时，应尽可能使弯曲线与板料的纤维组织方向一致。
49．冲压件一般具有重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的优点。
50．采用直流电焊机焊接时，正接法就是焊条接正极，工件接负极。
51．采用直流电焊机焊接时，反接法就是焊条接正极，工件接负极。
52．电焊条焊芯的作用是用于熔化后充填焊缝的。
53．电焊条焊芯的作用是用于导电的。
54．碳素钢随着含碳量的增加，焊接性能逐渐变差。
55．合金钢随合金元素含量的增加，焊接性能逐渐变差。
56．合金元素含量越高，焊接性能越好。
57．对焊对接头截面的形状和大小没有要求。
58．自行车车圈和圆环链可采用焊条电弧焊进行焊接。
59．自行车车圈和圆环链可采用电阻对焊进行焊接。
60．自行车车圈和圆环链可采用闪光对焊进行焊接。
×）√ ）√ ）×）×）√ ）×）√ ）×）×）√ ）√ ）×）×）×）×）√ ）61. 钎焊可用各种热源进行加热和焊接。
（√ ）62．45钢刀杆和硬质合金刀头是用硬钎焊焊接的。
（√ ）63．45钢刀杆和硬质合金刀头是用气焊火焰焊接的，所以是气焊。
（×）64．点焊时为保证焊接质量，焊接电流要大，以克服“分流”现象。
（√ ）65．焊接45钢刀杆和硬质合金刀头用黄铜焊丝熔化充填焊缝完成焊接，故这种焊接属于熔化焊。
（×）66．点焊就是用焊条每隔一定距离焊一个焊点。
（×）67．CO2气体保护焊所用的CO2是还原性气体，对焊缝无氧化作用。
（×）68．CO2气体保护焊所用的CO2是氧化性气体，但对焊缝无氧化作用。
（√ ）69．CO2气体保护焊所用的焊丝中所含的较多的Si、Mn,是为了使焊缝成分变成低合金钢。
（×）70．闪光对焊对接头清理工作要求不高。
（√ ）71．CO2气体保护焊对接头清理工作要求不高。
（√ ）72．钎焊焊前焊件准备（加工、清理、装配）工作要求高。
（√ ）73．钎焊是焊接时，钎料和焊件都熔化进行焊接的。
（×）74．电渣焊是用电渣充填焊缝完成焊接的。
（×）75．金属的焊接性好坏与焊接方法无关。
（×）76．金属的焊接性好坏与焊接方法有关。
（√ ）77．气焊焊接黄铜时应该采用轻微的氧化焰。
（√ ）78．气焊焊接黄铜时应该采用中性焰。
（×）79．切削速度是指主刀刃上某点相对于工件的运动速度。
（×）80．背吃刀量是指工件上已加工面和待加工面之间的垂直距离。
（√ ）81．YG类硬质合金用于加工钢，YT类硬质合金用于加工铸铁。
（×）82．切削热主要是由刀具与工件的摩擦产生的。
（×）83．切削力的大小主要决定于切削速度的高低。
（×）84．切削速度越高，切削温度越高。
（√ ）85．工件材料强度、硬度越高，刀具耐用度越低。
（√ ）86．硬度越低、塑性和韧性越高，金属切削加工性越差。
（×）87．加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。
88．刀具耐用度就是刀具的寿命。
89．刀具耐用度不等于刀具的寿命。
90．皮带传动能保证准确的传动比。
91．皮带传动不能保证准确的传动比。
92．齿轮传动不能保证准确的传动比。
93．齿轮传动能保证准确的传动比。
94．蜗轮蜗杆传动传动平稳，无噪音，可获得较大的减速比。
95．丝杆螺母传动传动平稳，无噪音，传动效率低。
96．钻孔时钻头的旋转运动是进给运动。
97．钻孔时钻头的旋转运动是主运动。
98．牛头刨床上刨刀的往复直线运动是主运动。
99．牛头刨床上工件的直线送进运动是主运动。
100．车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。
101．车床上的跟刀架是用来加工细长轴时防止工件加工时变形的。
102．车床上的尾架可以用来装夹钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等刀具。
103．车螺纹时可以用光杠走刀。
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（×）105．铣削加工时一般采用顺铣法而不采用逆铣法。
（×）106．铣削加工时一般采用逆铣法而不采用顺铣法。
（√ ）107．钻削加工广泛应用于孔的粗加工。
（√ ）108. 钻削加工可以应用于孔的精加工。
（×）109 . 箱体上有相互位置要求的孔系加工可以用钻床钻孔来完成。
110．群钻就是很多个钻头同时钻孔。
111．钻模可以保证钻孔的加工精度，提高生产效率和降低加工成本。
112．由于扩孔钻钻芯截面较大，故可对孔进行精加工。
113．工艺基准就是工件加工时的定位基准。
114．工件在机床上直接安装就是通过划线找正法进行的安装。
115．工件在机床上安装时必须限制六个自由度进行定位。
116．工件在机床上定位后就可以切削加工了。
117．生产类型就是指年产量。
118．生产类型就是指生产批量。
119．生产纲领是指企业的产品生产批量。
120．生产纲领是指企业的产品生产的年产量。
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