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岗位操作流程标准，也被称为SOP（Standard Operation Procedure），是一种描述作业员岗位操作流程标准，也被称为SOP（Standard Operation Procedure），是一种描述作业员在生产作业过程中应遵循的操作步骤和注意事项的标准。
其主要目标是提高生产效率和产品质量，减少浪费和错误。
制定这样的标准流程，需要通过梳理、分析和总结岗位职责、工作流程和操作规范等信息来确立标准化操作流程和行为规范。
实施岗位作业流程标准化的主要方法包括巩固成果、推陈出新，例如针对重点岗位人员进行流程培训和视频教学，让岗位人员对着镜头讲流程、看着荧幕找差距，逐步养成员工坚持流程标准的好习惯；加强管理，动态考核，例如持续加强岗位作业流程标准化推进工作，逐步达到流程化工作的精细化管理，加强作业过程监督、检查、考核和指导工作。
生产流程操作规范为了保证生产过程的稳定性和产品的质量，公司制定了以下的生产流程操作规范。
所有员工在进行生产流程操作时，必须遵守以下规定：一、安全操作1. 在操作过程中，员工必须穿戴好相应的安全防护装备，确保自身的安全。
2. 在使用机械设备时，必须经过专门培训并持有有效的操作证书，以确保能够正确操作设备并避免意外发生。
3. 在操作过程中，遵守消防安全规定，如禁止在易燃环境中使用明火，及时清理生产区域内的杂物等。
二、生产设备操作1. 在使用生产设备之前，需要进行设备的巡检，确保设备完好无损并符合操作要求。
2. 在作业前需要检查设备的电源和气源等，确保设备正常运转。
3. 在正式操作之前，员工需熟悉设备的操作流程，遵守设备的使用要求，以免因操作不当导致设备故障或员工受伤。
三、原材料的使用1. 使用原材料前，需要核查原材料的质量和规格是否符合要求，并进行登记。
2. 使用原材料应按照配方和比例进行，严禁随意调整配方或比例。
3. 在使用原材料时，要保证操作区域干净整洁，防止杂质混入造成质量问题。
四、生产流程控制1. 在开展生产工作之前，要对生产流程进行详细的排查和规划，确保操作的顺序和方式正确无误。
2. 在生产过程中，员工需要严格遵循操作规程，按照规定的步骤进行，不得随意增减操作步骤。
3. 如遇到问题或异常情况，员工应立即报告相关部门，并做好记录。
五、质量控制1. 在生产过程中，要按照质量管理体系进行质量控制，并遵循相应的操作规范。
2. 在生产完成后，要进行产品的检验并记录检验结果，确保产品质量符合标准要求。
3. 对于发现的产品质量问题，要及时进行整改和处理，以避免不良品流入市场。
六、清洁和维护1. 在生产结束后，要及时清理生产区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 定期对生产设备进行维护保养，并按照规定进行设备的日常清洁工作。
七、记录和报告1. 在操作过程中，要做好相关的记录，包括设备运行情况、原材料使用情况以及生产过程中的异常情况等。
制浆工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍：我是一名制浆工，主要负责浆液的制作及浆液的输出，现场设备有搅拌机、水枪、清水泵”。
以下配合作业时称为甲、乙。
二、操作流程：检查制浆设备→开启供水阀门→晃枪打土→搅拌浆水→检查浆水浓度→（井下要浆）开启供水阀门→冲刷浆管→关闭供水阀门→开启供浆阀门→关闭供浆阀门→填写制输浆记录。
三、操作方法及质量标准1、准备工作（1）、制浆前，检查土质确保符合要求，打土枪前无杂物。
（2）、检查电气设备是否完好，确保设备运转正常。
准备工作就序，可进入下一步工序，确认完毕。
2、正常操作：监护人（班长或跟班副队长）为甲，管路延接工为乙。
甲：检查电气设备是否完好。
乙：是，经检查制浆设备一切正常。
甲：“关闭供浆阀门”。
乙：是，供浆阀门已关闭。
甲：“启动设备，检查设备运转和供水情况是否正常，发现故障及时处理”。
乙：是，设备已开启，运转正常。
甲：开启供水阀门“用采土水枪进行采土”。
乙：是，供水阀门已开启，正常采土。
甲：“检查浆水浓度灌浆浓度1：6”，洒浆浓度1：3—1：5。
乙：是，检查完毕浆水浓度符合标准。
“xx地点要求供浆”。
甲：“开启清水阀门冲洗管路”。
乙：是，清水阀门已开启，管路冲刷完毕。
甲：“关闭清水阀门，开启供浆阀下浆”。
乙：是，清水阀门已关闭，供浆阀门已打开。
甲：“观察下浆口下浆情况，发现异常及时停浆处理。
”乙：是，检查完毕，下浆正常。
甲：“xx地点供浆完毕后关闭浆阀。
乙：供浆阀门已关闭甲：“填写好制输浆记录”。
乙：是，记录已填写完毕。
甲：制输浆工作已完成，可进入下一步的工作，确认完毕。
乙：是。
3、收尾工作：按照要求完成工区交给的工作任务后，对设备全面细致检查一遍，与班组长全面验收，看是否存在不安全隐患。
完工后向值班领导汇报本班安全生产情况和现场存在的不足之处、注意事项。
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了保证工作流程的规范化和标准化而制定的一系列操作步骤和规定。
本文旨在制定一份针对XX 公司生产线工作人员的标准操作规程，以确保生产过程的安全、高效和质量可控。
二、适合范围本标准操作规程适合于XX公司生产线工作人员，包括操作人员、技术人员和监督人员等。
三、术语和定义1. SOP：标准操作规程（Standard Operating Procedure）。
2. 工作人员：指在生产线上从事操作、技术或者监督工作的员工。
3. 生产线：指XX公司的生产线，包括原材料准备、生产过程和成品包装等环节。
四、工作准备1. 工作人员应按时到达工作岗位，并穿戴好相应的工作服和个人防护装备。
2. 工作人员应检查所需工具、设备和材料的完整性和可用性，如有问题应及时报告。
五、操作流程1. 原材料准备a. 工作人员应按照生产计划准备所需的原材料，并进行必要的检查和测试。
b. 原材料应按照标准规定的存储条件进行储存，并确保其质量符合要求。
2. 生产过程a. 工作人员应按照工艺流程和操作指南进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
b. 工作人员应严格遵守安全操作规定，如佩戴防护手套、眼镜等。
c. 工作人员应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
d. 工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等，并进行必要的统计分析。
3. 成品包装a. 工作人员应按照标准要求对成品进行包装，并进行必要的质量检验。
b. 成品包装应符合相关法律法规和标准要求，并进行相应的记录和追溯。
六、质量控制1. 工作人员应严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量的稳定性和可控性。
2. 工作人员应定期进行质量培训，提高质量意识和技术水平。
3. 工作人员应及时报告质量问题，并参预问题的解决和改进。
七、安全措施1. 工作人员应遵守公司的安全制度和操作规范，确保工作环境的安全和卫生。
XXXXXXXXXXX有限公司BY-ZY-GNQ-151101
标准作业程序（SOP）
一、目的：
将所做事件的标准操作步骤和要求以统一的格式以文字、图片、流程图的方式图文并茂的将操作步骤描述出来，用来指导和规范日常工作，做到标准化作业。
实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、简单化。
二、生产前准备：
1、生产班组长需提前检查生产时所需要的作业指导书并核对版本、检查操作人员是否准备就绪，检查工作台面以及工作环境5S状况。
2、班组长检查生产设备、工装治具的完好程度，不影响正常使用，并核对SOP中工具参数设定。
3、操作人员依据SOP核对物料及辅料之料号、名称、规格、批次号、数量、质量等。
三、生产中过程品质控制：
1、操作人员严格按照SOP作业程序进行操作，不随便更改工艺，如遇问题立即报告班组长并停止生产，班组长与品管技术人员会商解决，等待问题解决后再进行生产。
2、品管人员不但做好来料进货检验，还要做好生产在线检验，秉持不制造不良品，不放过不良品。
3、班组长将当天生产的半成品或成品送品管FQA人员检验合格方可入库出货。
四、生产后清场工作：
当谋一订单生产完成后或换成生产其它产品时，班组长统一安排清场工作，首先将成品和剩余的原材料及辅料办理入库手续入库，将SOP作业指导书及工艺规程等文件收集保管、再将生产现场及设备、工装治具做好5S工作，为下一个订单生产做好准备工作。
生产车间工作流程引言概述：生产车间工作流程是制造企业中至关重要的一环。
良好的工作流程能够提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
本文将详细介绍生产车间工作流程的五个部分，包括物料准备、生产计划、生产过程、质量控制和产品交付。
一、物料准备1.1 采购物料：生产车间首先需要根据生产计划确定所需物料清单，并与采购部门合作进行物料采购。
采购部门应确保物料的质量和供应的及时性。
1.2 物料检验：采购的物料需要进行检验，以确保其符合质量要求。
生产车间应设立专门的检验岗位，对进货物料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
1.3 物料储存：合格的物料需要妥善储存，以免受到损坏或污染。
生产车间应根据物料的特性，选择合适的储存方式，如仓库储存、冷藏储存等。
二、生产计划2.1 订单接收：生产车间根据客户订单接收生产任务。
订单应包含产品规格、数量、交付时间等信息，以便生产车间进行合理的安排。
2.2 生产调度：根据订单要求和车间生产能力，生产车间进行生产调度，确定生产顺序和生产时间表，以最大限度地提高生产效率。
2.3 人力资源安排：生产车间需要根据生产计划安排人力资源，包括生产工人、技术员和管理人员等。
合理的人力资源安排能够确保生产过程的顺利进行。
三、生产过程3.1 设备准备：生产车间需要确保所需生产设备的正常运行。
设备维护人员应进行定期检修和保养，以确保设备的可靠性和稳定性。
3.2 生产操作：生产车间根据生产计划进行生产操作，包括原料配比、生产工艺控制等。
操作人员应按照标准操作规程进行操作，确保产品质量的稳定性。
3.3 生产监控：生产车间应设立监控岗位，对生产过程进行实时监控。
监控人员应关注关键参数的变化，及时采取措施，以避免生产异常和质量问题的发生。
四、质量控制4.1 检验抽样：生产车间应进行产品的抽样检验，以验证产品的质量是否符合标准要求。
检验人员应按照国家标准和企业要求进行检验，并记录检验结果。
4.2 不良品处理：如果产品不符合质量要求，生产车间应及时处理不良品，包括修复、返工或报废等。
煤矿岗位标准作业流程一、岗位标准作业流程的概念及意义。
岗位标准作业流程是指在特定岗位上，按照一定的程序和标准进行工作的流程。
它的出现旨在规范工作流程，明确工作责任，提高工作效率，降低工作风险，保障生产安全。
通过岗位标准作业流程的执行，可以有效防范事故的发生，保障工作人员的人身安全和健康。
二、煤矿岗位标准作业流程的内容。
1. 岗位作业前的准备工作。
在进行任何作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括对所需工具、设备、材料的准备，对工作环境的检查和清理，对作业人员的技能培训和安全防护用具的配备等。
2. 作业流程的具体操作步骤。
针对不同的岗位和作业内容，具体的操作步骤会有所不同。
但无论如何，都必须严格按照标准作业流程进行操作，不得擅自变更或省略任何步骤。
3. 作业中的安全防护措施。
在作业过程中，必须严格执行各项安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用具，使用安全工具和设备，遵守作业规程等。
4. 作业后的清理和整理工作。
作业完成后，必须对作业现场进行清理和整理，将工具、设备、材料归位，清理作业残留物，保持作业环境的整洁和安全。
三、煤矿岗位标准作业流程的执行要求。
1. 严格执行。
所有作业人员必须严格按照标准作业流程进行操作，不得擅自变更或省略任何步骤。
2. 主动报告。
作业人员在执行作业流程中，如遇到异常情况或问题，必须及时向上级主管报告，不得擅自处理。
3. 安全第一。
在执行作业流程过程中，必须始终把安全放在首位，严格执行各项安全规定和措施。
四、煤矿岗位标准作业流程的监督和检查。
1. 监督。
上级主管必须对下属作业人员的执行情况进行定期监督和检查，确保岗位标准作业流程得到严格执行。
2. 自查。
作业人员在执行作业流程过程中，应当自行进行检查，确保每个步骤都得到正确执行。
五、煤矿岗位标准作业流程的总结和改进。
1. 总结经验。
在执行作业流程后，必须总结经验，发现问题，及时改进，不断提高工作质量和效率。
煤矿岗位标准作业流程一、岗位责任。
1.1 每个岗位的责任和权限应明确规定，岗位责任要求明确、具体、可操作。
1.2 岗位责任要求明确规定，包括安全生产责任、生产责任和质量责任。
1.3 岗位责任要求明确规定，包括对设备、工具和仪器的使用、保管和维护。
二、作业程序。
2.1 根据工作任务书，明确作业地点、作业内容、作业条件等。
2.2 检查作业地点、设备、工具和仪器是否符合作业要求，发现问题及时报告并处理。
2.3 作业前应对作业地点、设备、工具和仪器进行检查，确认无误后方可开始作业。
三、安全防护。
3.1 按照规定佩戴安全防护用具，确保作业安全。
3.2 作业时要特别注意自身安全，注意作业环境的变化，及时做出应对。
3.3 作业过程中如发现安全隐患，应立即停止作业并报告相关负责人。
四、作业流程。
4.1 按照作业程序要求，有序进行作业，确保作业质量。
4.2 作业过程中如遇特殊情况，应及时调整作业流程，保证作业顺利进行。
4.3 作业结束后，要对作业过程进行总结，及时发现问题并改进作业流程。
五、设备维护。
5.1 作业结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
5.2 对于发现的设备故障或异常情况，应及时报告并进行维修处理。
5.3 对于设备维护保养工作，要按照相关规定进行，确保设备的安全可靠。
六、岗位交接。
6.1 在交接班时，要对工作内容、作业情况进行详细交接，确保工作连续性。
6.2 交接时要将作业中的特殊情况、问题和隐患进行说明，并提出解决建议。
6.3 接班人员要认真接受交接内容，确保后续工作的顺利进行。
七、岗位考核。
7.1 对岗位工作进行定期考核，评定工作人员的工作业绩。
7.2 考核内容应包括作业流程的执行情况、安全生产情况、设备维护情况等。
7.3 对于考核中发现的问题，要及时进行整改和改进，确保工作质量和安全生产。
总结，煤矿岗位标准作业流程是保障生产安全和提高工作效率的重要保障，只有严格执行标准作业流程，做到岗位责任明确、作业程序规范、安全防护到位、作业流程有序、设备维护及时、岗位交接完善、岗位考核严格，才能确保煤矿生产的安全高效进行。
标准化安全生产规范操作流程标准化安全生产规范操作是确保企业员工和设备安全的重要环节。
通过严格遵守操作流程，可以降低事故发生的风险，提高生产效率。
本文将介绍标准化安全生产规范操作流程的步骤和要求。
一、岗前培训与认证1. 所有员工都必须参加安全生产培训课程，并通过考试获得安全操作认证。
2. 培训内容包括基本安全知识、紧急情况处理、设备操作规程等。
3. 通过培训和认证的员工能够独立进行工作，并清楚了解责任和义务。
二、工作前准备1. 在进行任何工作之前，员工应检查并确认所需工具、设备和材料的完整性和正常工作状态。
2. 确保工作场所的清洁和整洁，无滑倒、绊倒和撞伤的危险。
3. 根据工作环境和任务的特点，穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋等。
三、操作规范1. 严格按照标准化的操作规程进行工作，不得违反或忽视任何规定。
2. 操作中要遵守相关安全操作程序，确保自身和他人的安全。
3. 对于涉及高风险操作的工作，应以团队合作方式进行，并确保所有操作人员理解和遵守相应规范。
四、事故处理1. 如果发生事故或紧急情况，员工应立即停止工作并向上级报告。
2. 指定专门的急救人员和紧急撤离通道，以确保员工的生命安全。
3. 在事故发生后，及时进行事故调查和分析，并采取必要的防范措施，避免事故再次发生。
五、定期检查和维护1. 定期检查设备和工具的运行状况，并进行必要的维护和保养。
2. 对于存在缺陷或可能存在安全隐患的设备和工具，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3. 定期进行安全检查，确保工作环境符合安全标准，不存在安全隐患。
六、员工参与和反馈1. 鼓励员工参与安全生产规范操作的制定和完善。
2. 建立员工安全意识教育和奖励机制，提高员工对操作规程的重视程度。
3. 鼓励员工向管理层反馈有关工作环境和操作流程的问题，并提出建议来改善工作安全性。
总结：标准化安全生产规范操作流程是确保企业生产安全的基础，通过培训认证、工作前准备、操作规范、事故处理、定期检查和维护以及员工参与和反馈等环节，能够有效预防和控制事故的发生，并提高生产效率。
生产操作岗位操作流程标准一、合理安排生产计划生产计划的安排是班组降低费用，提高产能的基本，在安排生产计划之前一定要详细了解核实沟通销管部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。
同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。
这样才有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染，避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。
同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。
二、安全生产、规范操作安全生产与规范操作是相关联的一项内容。
“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全，机械设备运行安全，产品的卫生安全等。
确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。
要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。
现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共生产了多少吨产品，自己可以拿到多少工资，很少人会关心最终产品出来是否100%合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。
所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的整体素质，加强质量意识，使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。
因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。
1、中控工⑴．中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。
⑵．根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。
⑶．检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。
⑷．认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。
⑸．根据生产需要下达原料输送指令，做到及时准确保障供给。
⑹．设备进入运行之前，要通知有关工段的现场操作人员，经确认无误后方可启动。
⑺．设备在运行时，要随时注意观察模拟屏上的电流表、电压表、配料秤数值、料位、仓位、闸门信号灯等各种读数，反馈是否正常，电话询查各个工段的设备运转是否正常。
⑻．出现失误、差错应沉着冷静，及时果断地纠正处理，出现运行故障时应停机检查，及时修复，并报有关部门备案。
⑼．做好设备运行记录，打印输出各品种的配料记录。
生产完毕，做好岗位卫生，关闭气源、关闭所有电源。
2、投料工⑴．按中控员的指令，及时将指定的原料、数量投入指定的投料口，在运输前发现破包应先整理封堵好，防止一路洒落。
每投完一个品种，及时清扫干净后方可投入下一种原料。
⑵．投料前应逐包作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时向车间现场负责人汇报，不得擅自投放不合格的原料。
⑶．不得私自将投料口的防杂栅筛移开，在投料过程中应随时清除原料中的铁、土、石、绳等杂物，不得将异物倒入投料口。
⑷．所运投原料的数量，品种应及时在原料标识牌上如实登记，每批次原料投放完后按品种数量作实时记录。
⑸．下班前应把原料包装袋整理好，入库，并做好进仓手续，打扫操作现场，清理地坑，配合原料仓管员，做好仓库卫生及卫生包干区工作。
应将所用器具如手推车、扫把等整齐堆放在指定的地点。
3、小料添加工⑴．根据当天中控员下达的领料通知单，向预混料仓库领取手加料，确保不错领、少领或多领。
⑵．手加料应按生产的品种、数量、顺序分类整齐定点堆放。
⑶．当获悉投料信号时，应核对确认手加料品种、数量无误后方可投放。
在投放前应作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时通知中控室，不得擅自投放变质的手加料。
⑷．应在电脑设置的时间范围内及时准确投料，如在设置时间内无法投完应及时通知中控员。
⑸．下班前必须清理手加秤及秤斗，将手加料的包装物（纸袋、编织袋）整理入库，并做好进仓手续和岗位卫生。
4、中控混合工序⑴．根据工艺要求，严格执行配料指令，混合时间不得随意缩短或延长。
⑵．每天检查一次混合机排料门是否密封。
⑶．每周检查一次输送设备、储存仓内壁是否清洁，有无积料。
⑷．每周清除一次混合机浆轴上的绳线等杂物。
⑸．配合品管部定期测定混合均匀度，确保混合机的混合均匀度符合要求。
⑹．做好运行记录和维护保养记录。
5、中控粉碎工序⑴．粉碎机开机前应检查粉碎机和输送设备是否有物料残留，检查筛片孔径规格与工艺要求是否相符。
⑵．根据工艺要求选用筛片规格，经常检查粉碎细度，发现破筛、漏筛应及时处理。
⑶．经常观察粉碎机运转是否平稳，检查轴承温度是否正常（不超过75°），停机时检查锤片的磨损情况，达到磨损限度时应及时调换。
⑷．做好粉碎机机台，脉冲除尘器过滤袋的清理工作。
⑸．做好设备运行、维护保养记录。
6、看仓工序(1). 检查料仓并确认仓内原料品种,数量.(2).核对进仓物料品种与仓号是否一致,杜绝串仓现象.(3).检查粉碎物料进仓粒度,发现问题及时报告中控员和带班长.(4).每班清理初清筛设备一次,永磁筒两次,清理出的杂物装袋放在指定位置,及时处理.(5）.监视四楼和五楼的设备运行情况,确保设备正常工作.发现异常情况及时报告中控员和带班长.(6).协助并监督制粒工正常更换分级筛筛网.(7).按照要求对料仓、溜管、分配器进行清扫保洁。
（8）.交班前检查各料仓存料量并如实填写料仓存量表.(9）.做好责任区卫生,确保地面和设备表面灰尘,无污渍. (10).卫生工具定置存放整齐7、制粒工序⑴．首先检查制粒机上下关联设备是否正常（如冷却风机、冷却塔、破碎机、分级筛、提升机等）。
⑵．检查制粒机各紧固螺栓联接是否牢固，安全保护装置是否灵敏，按照使用说明书的要求加好润滑油。
⑶．严格按工艺要求选用环模压缩比、孔径规格，检查压模与压辊之间的间隙是否符合要求（一般间隙应在0.10毫米～0.30毫米）防止间隙太小造成环模压辊严重磨损，间隙太大影响产量。
⑷．控制分汽缸的压力应处于0.4Mpa～0.7Mpa，减压后0.20Mpa～0.25Mpa（秋冬季节0.35Mpa～0.40Mpa），检查疏水阀是否正常工作。
⑸．根据工艺要求调整切刀与压模间的距离（不得小于3毫米），随时检查颗粒外观，观察冷却塔料位、料温、排料是否正常。
⑹．严格按工艺要求选用分级筛筛网规格，细心调整破碎机轧辊，所有颗粒、碎粒料外观不合格部分应从旁通接出，做到及时回炉。
⑺．做好设备运行记录和各产品的生产记录（记录时应标明环模压辊的编号、孔径规格、产地，为日后计算环模压辊产量提供依据）。
⑻．生产结束后应做好如下工作：①清理压模、调质绞龙、门盖内的残留物；②对收集的粉末，按品种做好标识，整齐堆放；③对清理出的残留物进行可利用筛选。
清扫设备外表，操作现场及卫生区；④关闭电源、汽源，排放分汽缸内剩余的汽水。
8、成品打包工序⑴．根据当天的生产通知单向仓库领取包装袋和标签，打包前负责打包秤的校对工作，执行三检制（开工前、工间休息时、完工后），以保证打包秤灵敏、准确地投入使用。
⑵．打包时应按产品品名、阶段、编号、商标、生产日期选用相应的包装袋和标签，确保不出差错。
如发现包装袋破损，印制不工整，标签、印章有误应及时更换。
⑶．使用自由落料称重的电子打包秤，料仓应保持足够存量，避免失重误差。
⑷．打包时应先检查成品的色泽、气味、料温、粒度等是否达标。
对不符合工艺要求的产品严禁打包出厂。
⑸．确保缝包牢固、平整、不跳针、不漏针，不漏放标签。
⑹．生产结束后，应及时将未用完的标签、编织袋退回仓库。
按封包机、打包秤使用说明书要求对设备进行维护保养。
对料尾应标明品种、数量，做好标识按指定地点整齐堆放，搞好岗位卫生。
三、保持车间整洁卫生车间的整洁卫生非常重要，及时做好岗位卫生，不仅可保持一个良好的工作环境，更主要是可避免各种原料品种之间的混杂和由此引发的产品质量问题。
防止原料不必要的浪费。
原料、手加料、包装物等整齐有序地堆放，会给人一种明朗清晰的感觉，给后续工序带来便捷，减少失误，提高工作效率。
设备操作工做好机台设备卫生有助于检查发现设备的故障隐患，为设备的及时维护保养提供宝贵的时间和依据。
四、重视车间班组建设、建立班前会议制度加强车间班组建设，提倡团队协作精神，培养选拔技术全面、工作勤奋、责任心强的车间骨干担任班组长。
对新聘员工进行相关理论基础知识培训和技能培训，对老员工实行定期的岗位培训和技能水平考核，加强车间各工段的配合及协调，以提高整体操作水平。
建立班前会议制度（时间每次控制在15分钟以内），会议地点可选择在车间现场召开。
会议主要内容是：①根据上一班次的车间生产记录，听取各班组工段自查汇报；②总结上一班次的生产情况，肯定和表扬在生产过程中所取得的成绩，指出和纠正生产过程中存在的问题，对违反操作规程者给予及时的处罚和通报；③强调安全生产、岗位职责、操作规程和各工段间的整体配合；④下达当天的生产任务，提醒大家应注意的事项。
班前会的目的是使每个员工明白当班的工作任务是什么，工作职责是什么，对自己所处的岗位职责有一个明确的认识，及时解决生产中存在的问题，对车间生产管理制度的进一步完善将会起推动和促进作用。
我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。
婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。
