埋弧自动横焊机焊接工艺

埋弧焊焊接工法一、概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。

随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。

对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。

选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。

以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。

二、特点及内容2.1生产效率高在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。

在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。

减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。

施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。

2.2 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。

2.3 可操作性一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。

三、适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

四、埋弧焊焊接工艺原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。

与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。

欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。

与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。

该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。

目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。

我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。

全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。

为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。

随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。

关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。

设备资料设备规程及保养储罐自动埋弧横焊机操作规程1、适用范围本文件规定了储罐自动埋弧横焊机的操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于储罐自动埋弧横焊机的操作。

2、操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 储罐自动埋弧横焊机作业环境的要求（1）焊接电源活动房（棚）务必通风与防雨，确保设备的散热与防雨水，保证设备的安全运行。

（2）施工现场要保持规格标准化，消除不安全因素。

比如：焊接现场周围10m范围以内不准存放易燃易爆物及其它危险物品，在禁火区作业务必严格执行集团公司《工业动火管理规定》，并在建设方及安全部门的监督下方可进行动火作业。

作业时，严格执行安全措施，禁止违章进行动火作业。

（3）大车上不得堆放杂物，作业时禁止非操作人员上车，每台操作机焊接时最多同意载两人，禁止超载（4）检查行车线路是否安全，发现特殊情况，及时查清原因，进行整改。

2.1.2 对设备状态的规定；（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。

（2）焊接大车行走平稳、无震动与异响，操作灵活可靠。

（3）电气设施漏电保护装置，设备安全保护装置完好、有效。

（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整与防腐等达到要求。

（5）设备运转记录与有关资料齐全、准确。

（6）零部件、附件与工具齐全、完好。

2.1.3 对人员状态及劳保穿戴得要求；（1）身体健康，无本岗位工作禁忌症与生理缺陷，操作人员上岗前禁止喝酒。

（2）完好的工作服：上衣口袋应有盖，裤长要能盖住鞋面，禁止穿化纤工作服。

（3）绝缘鞋要求耐电压试验合格，鞋的材质要抗热、不易燃烧、耐磨、防滑。

（4）绝缘手套应耐电压，防火烧烫要合格，长度要大于300mm。

（5）有适当浓度的黑玻璃面罩与无色透明的镜片的眼镜。

（6）在噪声强烈的场所作业，应用隔音耳塞。

2.1.4 设备交接班的规定；（1）储罐自动埋弧横焊机操作人员接班，务必按规定时间提早上岗，观察、熟悉设备的运行状态及电线线路是否良好，熟悉随机工具、附件等情况。

埋弧自动横焊焊接施工工法一、前言埋弧自动横焊焊接施工工法是一种高效、精确的焊接工艺，广泛应用于各种钢结构工程和大型焊接构件制造工程。

本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，旨在为实际工程提供参考。

二、工法特点埋弧自动横焊焊接施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用专用设备进行焊接，大幅度减少了人工操作，提高了工作效率。

2. 焊接质量高：自动焊接能够保证焊缝的一致性和稳定性，焊接质量更加可靠。

3. 成本低廉：自动化设备的使用降低了人力成本，同时高效的焊接速度节约了时间成本。

4. 适应性强：可以适用于各种材质的焊接，包括低碳钢、合金钢等。

三、适应范围埋弧自动横焊焊接施工工法适用于各种大型焊接构件、厚板和钢结构的制造、修复和加固工程，如船舶、桥梁、油罐、储罐、压力容器等。

四、工艺原理埋弧自动横焊焊接施工工法通过结合具体施工工法与实际工程，采取相应的技术措施，实现了高效、精确的焊接。

工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，结合自动化焊接设备，采取合适的施工工艺。

采取的技术措施：1. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊速等，根据焊接材料和工件的特性进行选择。

2. 采用合适的焊接极性：根据焊接工艺的要求，选择正极性或反极性。

3. 焊接工艺预热：对于厚板或特殊材料，采用预热工艺，提高焊接质量。

4. 施工现场环境控制：保证焊接过程中的温度、湿度、气流等环境因素的控制。

五、施工工艺埋弧自动横焊焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备和材料的准备，施工现场的清理和组织施工人员。

2. 焊接准备：对焊接工艺参数进行设置，确认焊接序号、焊口位置等，对工件进行预处理和预热。

3. 焊接操作：根据施工图纸和焊接工艺要求，进行自动横焊焊接操作。

4. 检验与评估：对焊接质量进行检验和评估，记录焊接参数和焊接缺陷。

5. 后期处理：对焊接缺陷进行修复或补焊，进行表面处理和涂层保护。

埋弧自动焊作业指导书1目的为保证产品质量,生产制造合格产品,编制埋弧自动焊作业指导书,以指导现场埋弧自动焊机操作人员进行焊接操作。

2使用范围适用于埋弧自动焊机作业过程。

3工作规定3.1上机操作前注意事项3.1.1检查个电焊线接头可靠联接，电源安全装置是否可靠。

3.1.2检查所提供焊剂是否干燥，焊盘焊丝是否正确安装。

（正确安装焊丝方向和压紧焊丝并装满）3.1.3检查跟踪开关是否有效。

（两只等同时亮，一只灯亮/一只灯不亮，两只灯同时不亮）3.1.4检查焊丝与导电嘴有良好接触。

工件表面须清洁处理(符合工艺要求)。

3.1.5检查焊剂回收机，除尘袋不准有破损。

3.2工作中的操作规程3.2.1调节被焊接的型钢板。

根据板厚和材质、长度，装入焊丝、放入焊剂。

开启数控焊机电源。

3.2.2根据不同板厚和材质、重新设定机器中的焊接速度和其他参数。

3.2.3调整跟踪系统,用数控直线程序来回跟踪,跟踪至指定位置。

3.2.4开启焊机电源，设定焊接电流和焊接电压。

开启回收装置电源。

3.2.5在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

工作人员应尽量采取合理的焊接方法保护导电嘴。

3.2.6焊枪在工作位打开跟踪系统，焊枪离开工作位关闭跟踪系统。

3.2.7检查焊接质量，如发现焊接质量有问题，停机，待查明原因后继续焊接，以免发生不必要的损失。

3.2.8发现导电嘴损坏，应及时更换、清理。

清理导电嘴应用随机专用工具清理。

3.2.9焊接过程中发生危险时，应及时切断焊机电源，停止使用，由维修人员进行维修。

3.2.10操作人员上机时，要时刻注意设备运行状态，如发现有异常情况、应按动焊机紧停开关，及时退出工作位，严禁开机离开现场。

3.2.11操作人员应注意，焊接完一个工件后，应将焊枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行焊接。

3.3 下班后，设备操作规程3.3.1 下班后，设备应退回保障位，关闭所有电源。

3.3.2妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回.3.3.3实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。

埋弧自动焊通用焊接工艺目录1、埋弧焊工艺的内容和编制2、焊接工艺参数的影响及选择3、埋弧焊技术4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法5、焊接及注意事项6、埋弧焊机安全规程7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、埋弧焊工艺的内容和编制1、埋弧焊工艺的主要内容焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。

2、编制焊接工艺的原则和依据原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。

依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。

二、焊接工艺参数的影响及选择1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响表1；埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接）2、焊接工艺参数的选择方法（1）焊接工艺参数的选择依据1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。

2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。

3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。

4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。

5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。

（2）焊接工艺参数的选择程序1）选定埋弧焊工艺方法；2）选择合适的焊剂和焊丝；3）选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间；4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。

三、埋弧焊技术1．埋弧焊的焊前准备埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。

（1）坡口的选择与加工埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和标注方法见GB/T986-1988。